JP2000104924A - コンベクションオーブン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は被焼成物を熱風を用いて焼成処理する
コンベクションオーブンに関し、焼きむらの発生を防止
し被焼成物を均一に焼成することを課題とする。 【解決手段】被焼成物を焼成する焼成室７と、ヒーター
１５と共に焼成室７内に送り込む熱風３６を生成するフ
ァン１２と、焼成室７の内壁８に形成された熱風３６を
吹き出す第１の吹き出し孔９と、焼成室７内の熱風がフ
ァン１２に向け吸引される吸引開口１０に設けられると
共に熱風３６が通過する複数の吸引孔２１，２２が形成
された吸引用パネル２０とを具備するコンベクションオ
ーブンにおいて、焼成室７内の温度分布を均一化するた
め、吸引用パネル２０に異なる径寸法を有する吸引孔２
１，２２を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はコンベクションオー
ブンに係り、特に被焼成物を熱風を用いて焼成処理する
コンベクションオーブンに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、製菓用あるいは製パン用のオー
ブンは種々のタイプが提供されているが、その一種とし
てコンベクションオーブンが知られている。このコンベ
クションオーブンは、被焼成物となるパン等の生地が置
かれたプレートを焼成室内に複数同時に装着して焼成処
理が行なえるため、特にオーブンの設置スペースが小さ
い店舗で、かつ多くの被焼成物を焼成する必要がある場
合に適している。

【０００３】また、上記のようにコンベクションオーブ
ンは複数のプレートを焼成室に装着して焼成処理を行な
うため、各プレートに置かれた被焼成物をなるべく均一
に焼成するために、熱風を用いて焼成処理を行なう構成
とされている。具体的には、コンベクションオーブンの
内部には、ヒーターとファンが設けられており、このヒ
ーターとファンとにより生成された熱風を焼成室の内壁
に設けられた吹き出し孔から焼成室内に吹き出し、これ
により被焼成物を焼成する構成となっている。

【０００４】また、焼成室内に吹き込まれた熱風は、焼
成室の最奥部（これは、ファンと対向する位置となる）
に設けられた吸引開口から吸引され、再びヒーターで加
熱されると共にファンにより焼成室に送り込まれる構成
となっていた。一方、例えばフランスパン等を焼成する
コンベクションオーブンでは、パン生地に水蒸気を吹き
付ける必要があるため、水蒸気を生成する水蒸気発生装
置が設けられたものもある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、コンベ
クションオーブンは設置スペースが小さくて済み、かつ
一度に多数の被焼成物を焼成することができるという利
点を有している。しかるに、焼成手段として熱風を用い
るコンベクションオーブンでは、被焼成物を均一に焼成
することができず、焼きむらが発生してしまうという問
題点があった。

【０００６】即ち、焼成室内に複数のプレートを装着す
る構成では、このプレート自体が熱風の流れを妨げる作
用を奏するため、熱風の流れは複雑となる。しかるに、
従来のコンベクションオーブンでは、この熱風の流れを
均一化する手段は設けられていなかった。このため、焼
成室内に熱風が強く流れる部位と弱く流れる部位が存在
するようになり、よって被焼成物に焼きむらが発生して
いた。

【０００７】また、従来の水蒸気発生装置を有したコン
ベクションオーブンでは、被焼成物を焼成するヒータ
と、水蒸気を生成するのに用いる加熱装置とが別個に設
けられた構成となっていた。このため、二つの熱源に対
して電力供給を行なう必要が生じ、消費電力が大きくな
ってしまうという問題点があった。また、コンベクショ
ンオーブンは小型化を図れることが利点の一つである
が、熱源を二つ設けることによりコンベクションオーブ
ンが大型化してしまうという問題点もあった。

【０００８】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、焼きむらの発生を防止し被焼成物を均一に焼成す
ることができるコンベクションオーブンを提供すること
を目的とする。更には、省電力化を図れると共に小型化
を図りうるコンベクションオーブンを提供することを目
的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明では、次に述べる手段を講じたことを特徴とす
るものである。請求項１記載の発明は、被焼成物を焼成
する焼成室と、ヒーターと共に前記焼成室内に送り込む
熱風を生成するファンと、前記焼成室の内壁に形成され
ており、前記熱風を前記焼成室内に吹き出す吹き出し孔
と、前記焼成室内の熱風が前記ファンに向け吸引される
吸引開口に設けられており、前記熱風が通過する複数の
吸引孔が形成された吸引用パネルとを具備するコンベク
ションオーブンにおいて、前記吸引用パネルに複数形成
された前記吸引孔の孔径を、前記焼成室内の温度分布が
均一化するよう異ならせたことを特徴とするものであ
る。

【００１０】また、請求項２記載の発明は、前記請求項
１記載のコンベクションオーブンにおいて、前記吸引用
パネルを取り換え可能な構成としたことを特徴とするも
のである。また、請求項３記載の発明は、前記請求項１
または２記載のコンベクションオーブンにおいて、前記
吸引開口は、前記焼成室から前記ファンに向け断面積が
順次狭くなる形状とされた空間部分を有することを特徴
とするものである。

【００１１】また、請求項４記載の発明は、被焼成物を
焼成する焼成室と、ヒーターと共に前記焼成室内に送り
込む熱風を生成するファンと、前記焼成室の内壁に形成
されており、前記熱風を前記焼成室内に吹き出す吹き出
し孔と、前記焼成室内の熱風が前記ファンに向け吸引さ
れる吸引開口に設けられており、前記熱風が通過する複
数の吸引孔が形成された吸引用パネルとを具備するコン
ベクションオーブンにおいて、前記吹き出し孔の開口面
積を可変することにより前記熱風の吹き出し量を調整す
る調整機構を設けたことを特徴とするものである。

【００１２】また、請求項５記載の発明は、前記請求項
４記載のコンベクションオーブンにおいて、前記調整機
構を、前記焼成室の内壁と、該内壁にスライド可能に配
設されており、前記吹き出し孔と対向するよう形成され
た調整用孔を有したスライドプレートとにより構成した
ことを特徴とするものである。

【００１３】また、請求項６記載の発明は、被焼成物を
焼成する焼成室と、ヒーターと共に前記焼成室内に送り
込む熱風を生成するファンと、前記焼成室の内壁に形成
されており、前記熱風を前記焼成室内に吹き出す吹き出
し孔と、前記焼成室内の熱風が前記ファンに向け吸引さ
れる吸引開口に設けられており、前記熱風が通過する複
数の吸引孔が形成された吸引用パネルと、前記燃焼室内
に供給される蒸気を生成する蒸気発生装置とを具備する
コンベクションオーブンにおいて、前記蒸気発生装置の
熱源として、前記ヒータを用いたことを特徴とするもの
である。

【００１４】更に、請求項７記載の発明は、前記請求項
７記載のコンベクションオーブンにおいて、前記蒸気発
生装置を、内部に水が供給されると共に該水が吐出され
る第１の孔が形成された内管と、前記内管より大きな径
寸法を有することにより前記内管を内部に内包するよう
構成されると共に、水蒸気或いは加熱された水を吐出す
る第２の孔が形成された外管と、前記内管と前記外管と
の間に介装されており、前記内管を囲繞するよう配設さ
れた蓄熱部材とを具備する構成とし、前記ヒータにより
少なくとも前記蓄熱部材を加熱し、この蓄熱部材に蓄成
された熱により前記内管の第１の孔から吐出された水を
加熱し、前記外管の第２の孔から水蒸気或いは加熱され
た水が吐出されるよう構成したことを特徴とするもので
ある。

【００１５】上記した各手段は、次のように作用する。
請求項１記載の発明によれば、ヒーター及びファンによ
り生成された熱風は、焼成室の内壁に形成された吹き出
し孔を介して焼成室内に吹き出される。焼成室内には被
焼成物が装着されており、よってこの被焼成物は熱風に
より焼成される。

【００１６】また、熱風は吸引開口を介してファンに吸
引され、よって熱風は焼成室内を循環する構成となる。
この際、焼成室内の熱風は、複数の吸引孔が形成された
吸引用パネルを通り吸引開口に吸引される。この際、吸
引用パネルに複数形成された吸引孔の孔径は同一孔径で
はなく、焼成室内の温度分布が均一化するよう異ならせ
た構成とされているため、被焼成物に焼きむらが発生す
ることを防止することができる。

【００１７】即ち、吸引孔の孔径を小さくすると、熱風
が通過する時の抵抗が大きくなり、熱風が通過しにくく
なる。逆に、吸引孔の孔径を小さくすると、熱風が通過
する時の抵抗が小さくなり、熱風は通過し易くなる。よ
って、吸引孔の孔径を調整することにより、焼成室内の
熱風の流れ、即ち温度分布を調整することが可能とな
る。

【００１８】従って、吸引孔の孔径を適宜調整し、焼成
室内の温度分布が均一化するよう吸引孔の孔径を異なら
せることにより、被焼成物に焼きむらが発生することを
防止することができる。また、請求項２記載の発明によ
れば、吸引用パネルを取り換え可能な構成としたことに
より、被焼成物に対応した吸引用パネルを選択して使用
することが可能となる。即ち、被焼成物は全て同一の形
状をしているわけではなく、例えばクッキーのような小
さい被焼成物もあり、またフランスパンのように大きな
被焼成物もある。

【００１９】焼成室内における熱風の流れは、この被焼
成物の形状によっても影響を受け、例えば上記したクッ
キーのような小さい被焼成物では熱風の流れはさほど妨
げられないが、フランスパンのように大きな被焼成物の
場合は熱風の流れが妨げられる。このように、焼成室内
の熱風の流れは被焼成物の形状によって変化するもので
ある。

【００２０】よって、吸引用パネルを取り換え可能とす
ることにより、予め被焼成物の形状に対応した複数の吸
引用パネルを形成しておき、焼成しようとする被焼成物
に適合した吸引用パネルを選択し焼成室に装着すること
により、被焼成物に焼きむらが発生することにより確実
に防止することができる。また、請求項３記載の発明に
よれば、吸引開口が焼成室からファンに向け断面積が順
次狭くなる形状を有した空間部分を有するため、焼成室
と接する部分における吸引開口の開口面積は広くなる。
よって、焼成室の奥部の広い面積から熱風を吸引するこ
とが可能となり、焼成室内に熱風の淀みが発生すること
を防止することができる。この淀みが発生した部分は被
焼成物を過剰に焼成する部分となるため、吸引開口の形
状を淀みが発生しない構成とすることにより、被焼成物
に焼きむらが発生することを防止することができる。

【００２１】また、請求項４記載の発明によれば、ヒー
ター及びファンにより生成された熱風は、焼成室の内壁
に形成された吹き出し孔を介して焼成室内に吹き出され
る。焼成室内には被焼成物が装着されており、よってこ
の被焼成物は熱風により焼成される。また、熱風は吸引
開口を介してファンに吸引され、よって熱風は焼成室内
を循環する構成となる。この際、焼成室内の熱風は、複
数の吸引孔が形成された吸引用パネルを通り吸引開口に
吸引される。

【００２２】この際、吹き出し孔の開口面積を可変しう
る調整機構を設け、吹き出し孔からの熱風の吹き出し量
を調整可能な構成としたことにより、被焼成物に焼きむ
らが発生することを防止することができる。即ち、調整
機構を用いて吹き出し孔の孔径を小さくすると、熱風の
吹き出し量は少なくなる。逆に、調整機構を用いて吹き
出し孔の孔径を大きくすると、熱風の吹き出し量は増大
する。このように、調整機構により焼成室内への熱風の
吹き出し量を調整できるため、焼成室内の温度分布を調
整することが可能となる。

【００２３】従って、調整機構により焼成室内の温度分
布が均一化するよう熱風の吹き出し量を調整することに
より、被焼成物に焼きむらが発生することを防止するこ
とができる。また、請求項５記載の発明によれば、焼成
室の内壁と、この内壁にスライド可能に配設されると共
に吹き出し孔と対向するよう形成された調整用孔を有し
たスライドプレートとにより調整機構を構成したことに
より、単にスライドプレートを内壁に対してスライドさ
せるだけの簡単な操作により熱風の吹き出し量を調整す
ることができる。

【００２４】また、請求項６記載の発明によれば、ヒー
ター及びファンにより生成された熱風は、焼成室の内壁
に形成された吹き出し孔を介して焼成室内に吹き出され
る。焼成室内には被焼成物が装着されており、よってこ
の被焼成物は熱風により焼成される。また、熱風は吸引
開口を介してファンに吸引され、よって熱風は焼成室内
を循環する構成となる。この際、焼成室内の熱風は、複
数の吸引孔が形成された吸引用パネルを通り吸引開口に
吸引される。

【００２５】また、被焼成物の焼成中、蒸気発生装置は
燃焼室内に蒸気を供給する。この際、蒸気発生装置は被
焼成物を生成するヒータを熱源として水蒸気を生成す
る。即ち、ヒータは被焼成物の焼成する熱風を生成する
と共に、水蒸気を生成する熱源としても機能する。よっ
て、従来のようにコンベクションオーブン内に二つの熱
源を設ける必要はなくなり、一つのヒータを配設するの
みでよく、よってコンベクションオーブンの省電力化及
び小型化を図ることができる。

【００２６】更に、請求項７記載の発明によれば、内管
と外管との間に介装された蓄熱部材はヒータにより加熱
された状態となっているため、内管の第１の孔から吐出
された水は蓄熱部材により加熱され、外管の第２の孔か
ら水蒸気或いは熱湯の状態で吐出される。このように内
管の第１の孔から吐出された水は、第１の孔から第２の
孔へ移動する間、即ち内管と外管との間で蓄熱部材によ
り確実に加熱されるため、第２の孔から焼成処理に必要
とする十分な量の水蒸気を生成することができる。

【００２７】また、第１の孔から吐出された水の一部は
水蒸気とならず熱湯の状態で第２の孔から吐出される
が、この熱湯は蓄熱部材により沸騰温度に近い状態まで
加熱されているため、ヒータにより加熱された熱風によ
り直ちに水蒸気となる。よって、水蒸気とはならず熱湯
の状態で第２の孔から吐出された水も効率よく水蒸気と
することができ、これによっても焼成処理に必要とする
十分な量の水蒸気を生成することができる。

【００２８】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面と共に説明する。図１及び図２は、本発明の一実
施例であるコンベクションオーブン１を示している。図
１はコンベクションオーブン１の内部構成を示す断面図
であり、図２はコンベクションオーブン１の外観を示す
図である。

【００２９】図２に示すように、コンベクションオーブ
ン１は本体部２とドア３を有しており、ドアノブ４を把
持してドア３を開くことにより焼成室７内に被焼成物と
なるパンやクッキー等の生地を装着する。この際、生地
はプレート（図示せず）に載置した状態で焼成室７内に
装着される。また、本実施例に係るコンベクションオー
ブン１は、複数のプレートを同時に焼成室７内に装着で
きる構成となっており、よって多数の被焼成物を一括的
に焼成処理できる構成となっている。

【００３０】また、本体部２の前面には操作パネル６が
設けられており、この操作パネル６を操作することによ
り焼成のための各種設定を行なう。尚、ドア３には二重
ガラス構造とされた窓５が設けられており、焼成状態が
外部から見ることができる構成となっている。また、窓
５を二重ガラス構造とすることにより、焼成時における
気密性の向上が図られている。

【００３１】続いて、コンベクションオーブン１の内部
構成について、主に図１，図３乃至図１０を用いて説明
する。コンベクションオーブン１を構成する本体部２の
内部には、前記した焼成室７の他に、吸引開口１０，熱
風通路１１，ファン１２，モータ１４，ヒーター１５，
断熱材１６，スチーム装置１７（蒸気発生装置），制御
部１８，吸引用パネル２０，及び調整機構３０Ａ等が設
けられている。

【００３２】焼成室７を構成する内壁の内、左右側部に
位置する内壁８には、図４に拡大して示すように、多数
の第１の吹き出し孔９が設けられている。熱風３６（図
中、熱風３６の流れ方向を矢印で示している）は、この
第１の吹き出し孔９から焼成室７内に吹き出される構成
となっている。また、焼成室７の奥壁には吸引開口１０
が設けられており、この吸引開口１０は焼成室７に対し
て窪んだ形状（図１に矢印Ａで示す寸法だけ窪んでい
る）とされている。具体的には、吸引開口１０は、焼成
室７からファン１２に向け断面積が順次狭くなる形状と
された空間部分を有した構成とされている。この吸引開
口１０は、後述するファン１２により生成される熱風３
６の空気取り入れ口となるものである。

【００３３】熱風通路１１は、焼成室７の外周を取り囲
むよう形成されている。この熱風通路１１の奥部中央位
置にはファン１２が設けられており、このファン１２は
モータ１４のシャフト１３に接続されている。よって、
モータ１２が回転することによりファン１２は回転す
る。この際、ファン１２の回転方向は常に一定方向とす
る必要はなく、逆転可能な構成としてもよい。

【００３４】また、ファン１２の外周位置には、リング
状の複数のヒーター１５が配設されている。よって、通
電することによりヒーター１５を加熱し、かつファン１
２を回転させることにより、熱風３６が生成される。こ
の際、ファン１２は焼成室７内の熱風（空気）を吸引開
口１０から吸い込み、生成された熱風３６は熱風通路１
１に送り込まれる。

【００３５】これにより、ファン１２及びヒーター１５
により生成された熱風３６は、熱風通路１１を通り前記
した内壁８に至り、第１の吹き出し孔９から焼成室７内
に吹き出される。この第１の吹き出し孔９から吹き出さ
れた熱風３６は、焼成室７内において被焼成物を焼成
し、その後吸引開口１０からファン１２に向け吸引され
る。このように、熱風３６は、焼成室７及び熱風通路１
１内を循環する構成となっており、これにより熱風３６
の冷却を防止しヒーター１５の消費電力の低減を図って
いる。

【００３６】また、熱風通路１１の内部には、前記した
ヒーター１５と対向する位置にスチーム装置１７が並設
されている。このスチーム装置１７はスチーム（蒸気）
を発生させるものであり、これにより例えば製パン時
（特に、フランスパン等のハード系パンの製パン時）に
おいて上質な焼き上げを実現することができる。図９は
スチーム装置１７を拡大して示す図であり、また図１０
は図９（Ａ）におけるＡ−Ａ線に沿う断面を示してい
る。各図に示すように、スチーム装置１７は、大略する
と内管４０，外管４１，及び蓄熱部材４４等により構成
されている。内管４０はパイプ状の部材であり、水供給
装置（図示せず）から内部に水が供給される構成とされ
ている。また、図９（Ｂ）に示すように、その外周位置
には所定のピッチで第１の孔４２が形成されている。

【００３７】また、水供給装置から内管４０に供給され
る水の量は、制御部１８により制御される構成とされて
いる。具体的には、水供給装置から内管４０に至る配管
には流量制御弁（図示せず）が配設されており、制御部
１８はこの流量制御弁を駆動制御することにより内管４
０に供給される水の量を制御する構成とされている。一
方、外管４１は内管４０と同様にパイプ状の部材である
が、その径寸法は内管４０よりも大きな径寸法とされて
いる。よって、内管４０は外管４１の内部に位置するよ
う、即ち外管４１は内管４０を内部に内包するよう構成
されている。この外管４１の外周位置には所定のピッチ
で第２の孔４３が形成されており、この第２の孔４３か
らは、後述するように水蒸気或いは加熱された水（以
下、熱湯という）が吐出される。

【００３８】更に、前記した内管４０と外管４１との間
に形成された空間部分には、複数の蓄熱部材４４が内管
４０を囲繞するよう介装されている。この蓄熱部材４４
は熱容量（比熱）の高い金属材料が選定されており、本
実施例では蓄熱部材４４として円柱形状を有した丸鋼を
用いてる。しかるに、蓄熱部材４４の材料はこれに限定
されるものではなく、蓄熱性（熱を蓄える特性）を有す
るものであれば他の金属材料を用いても、また金属以外
の材料を用いても構わない。

【００３９】続いて、上記構成とされたスチーム装置１
７の動作について説明する。前記したように、スチーム
装置１７はヒータ１５の近傍位置に配設されている（図
１参照）。よって、スチーム装置１７は、ヒータ１５が
発生する熱により加熱される。即ち、本実施例ではスチ
ーム装置１７の熱源として、熱風３６を生成するヒータ
１５を利用している。

【００４０】前記したように、内管４０と外管４１との
間には複数の蓄熱部材４４が内設されている。よって、
ヒータ１５の熱は外管４１を介して蓄熱部材４４に熱伝
達され、この蓄熱部材４４に蓄えられる（蓄熱され
る）。一方、内管４０は前記のように水供給手段から水
が供給されており、よってこの水は内管４０に形成され
た第１の孔４２から吐出される。内管４０と外管４１と
の間には蓄熱部材４４が介在するため、第１の孔４２か
ら吐出された水は、直ちに外管４１の第２の孔４３から
吐出されることはなく、先ず蓄熱部材４４に吐出され
る。

【００４１】前記のように、蓄熱部材４４はヒータ１５
の熱を蓄熱しているため、内管４０の第１の孔４２から
吐出された水は蓄熱部材４４により加熱される。これに
より、第１の孔４２から吐出された水はその大部分が水
蒸気となり、また水蒸気とならなかった水もその温度は
沸騰温度に近い温度となる。このようにして生成された
水蒸気或いは熱湯は外管４１の第２の孔４３から吸引開
口１０及び熱風通路１１に吐出される。

【００４２】よって、第２の孔４３から吐出された水蒸
気は、熱風３６と共に熱風通路１１を通り燃焼室７に供
給される。一方、図１に示されるようにスチーム装置１
７と対向する位置にはファン１２が配設されているた
め、第２の孔４３から吐出された熱湯は吸引された熱風
に流されてファン１２に吸い込まれる。このファン１２
は、ヒータ１５に囲繞された構成であるため高温となっ
ている。よって、高温のファン１２に上記熱湯が触れる
ことにより、この熱湯は直ちに水蒸気に変化する。従っ
て、このようにファン１２で生成された水蒸気も、上記
した第２の孔４３から直接吐出された水蒸気と同様に、
熱風３６と共に熱風通路１１を通り燃焼室７に供給され
る。これにより、被焼成物の焼成するのに必要とする十
分な量の水蒸気を確実に生成することができる。

【００４３】また、本実施例のスチーム装置１７は、前
記のように被焼成物を生成するヒータ１５を熱源として
水蒸気を生成する構成とされているため（即ち、ヒータ
１５は被焼成物の焼成する熱風を生成すると共に、水蒸
気を生成する熱源としても機能する）、従来のようにコ
ンベクションオーブン１に二つの熱源を設ける必要はな
くなり、一つのヒータ１５を配設するのみでよいため、
コンベクションオーブン１の省電力化及び小型化を図る
ことができる。

【００４４】ここで、再び図１に戻り、コンベクション
オーブン１の構成説明を続ける。上記したモータ１４，
ヒーター１５，及びスチーム装置１７（具体的には、前
記した流量制御弁）は、本体部１８の側部空間に配設さ
れた制御部１８に接続されている。この制御部１８はマ
イクロコンピュータを有した構成とされており、前記し
た操作パネル６から入力された焼成条件に対応するよ
う、モータ１４，ヒーター１５，スチーム装置１７等を
制御し、これにより最適な焼成処理を実現する構成とな
っている。更に、熱風通路１１の外周位置には断熱材１
６が配設されており、モータ１４及び制御部１８を熱か
ら保護する構成となっている。

【００４５】吸引用パネル２０は、前記した吸引開口１
０の前面部に焼成室７の奥内壁と面一となるよう配設さ
れている。この吸引用パネル２０は、図３に拡大して示
すように複数の吸引孔２１，２２が形成されている。よ
って、焼成室７内の熱風（空気）は、この吸引孔２１，
２２を通過することによりファン１２に吸引される構成
となっている。

【００４６】本実施例では、この吸引用パネル２０に形
成された吸引孔２１，２２の大きさを異ならせたことを
第１の特徴とする。具体的には、図３に示す例では、吸
引用パネル２０の中央位置には小径の吸引孔２２（以
下、小径吸引孔２２という）が集約的に配設されている
（この領域を小径領域２４という）。また、この小径領
域２４を挟んだ上下の領域（この領域を大径領域２３と
いう）には大径の吸引孔２１（以下、大径吸引孔２１と
いう）が集約的に配設されている。この大径領域２３及
び小径領域２４の配設位置は、焼成室７内の温度分布が
均一化するよう設定されている。

【００４７】尚、吸引用パネル２０はプレス型を用いて
プレス加工により形成されるため、プレス型を予め適宜
設定しておくことにより、大小の径寸法を有する吸引孔
２１，２２を吸引用パネル２０に容易に形成することが
できる。上記のように、焼成室７内の温度分布が均一化
するよう、吸引用パネル２０に形成される吸引孔２１，
２２の大きさを異ならせた構成することにより、被焼成
物に焼きむらが発生することを防止することができる。

【００４８】即ち、小径吸引孔２２では熱風３６が通過
する時の抵抗が大きくなり、熱風３６が通過しにくくな
る。逆に、大径吸引孔２１では熱風３６が通過する時の
抵抗が小さくなり、熱風３６は通過し易くなる。よっ
て、吸引孔２１，２２の孔径を焼成物の大きさ，プレー
トの枚数と鵜に応じて調整することにより、焼成室７内
の熱風３６の流れ、即ち温度分布を調整することが可能
となる。従って、吸引孔２１，２２の孔径を適宜調整
し、焼成室７内の温度分布が均一化することにより、被
焼成物に焼きむらが発生することを防止することができ
る。

【００４９】また、吸引用パネル２０は、取り付けネジ
（図示せず）により焼成室７に取り付けられる構成とな
っている。具体的には、吸引用パネル２０の外周位置に
は複数の取り付け用凹部２５が形成されており、この取
り付け用凹部２５に取り付けネジ（図示せず）を装着し
た上で焼成室７に螺着することにより、吸引用パネル２
０は焼成室７に装着される構成とにっている。即ち、こ
の取り付けネジを着脱することにより、吸引用パネル２
０は焼成室７に対して取り換え可能な構成となってい
る。

【００５０】このように、吸引用パネル２０を焼成室７
に対して取り換え可能な構成としたことにより、被焼成
物に対応した吸引用パネル２０を選択して使用すること
が可能となる。即ち、被焼成物は全て同一の形状をして
いるわけではなく、例えばクッキーのような小さい被焼
成物もあり、またフランスパンのように大きな被焼成物
もある。焼成室７内における熱風の流れは、この被焼成
物の形状によっても影響を受け、例えば上記したクッキ
ーのような小さい被焼成物では熱風の流れはさほど妨げ
られないが、フランスパンのように大きな被焼成物の場
合は熱風の流れが妨げられる。

【００５１】また、前記のようにコンベクションオーブ
ン１は、複数（本実施例では４枚）のプレートを同時に
装着できるものではあるが、必ずしも４枚全てのプレー
トを装着するものではない。よって、焼成室７内に装着
するプレートの数によっても焼成室７内の熱風の流れは
変化する。このように、焼成室７内の熱風の流れは被焼
成物の形状及びプレート数によって変化するものであ
る。

【００５２】よって、予め被焼成物の形状やプレートの
装着枚数に対応した複数の吸引用パネル２０を形成して
おき、焼成しようとする被焼成物等に適合した吸引用パ
ネル２０を選択し焼成室７に装着することにより、被焼
成物に焼きむらが発生することにより確実に防止するこ
とが可能となる。更に、上記のように本実施例では、吸
引開口１０が焼成室７からファン１２に向け断面積が順
次狭くなる形状とされた空間部分を有した構成とされて
いるため、焼成室７と接する部分における吸引開口１０
の開口面積は広くなっている。よって、ファン１２は焼
成室７の奥部の広い面積から熱風３６を吸引することが
可能となり、焼成室７内に熱風３６の淀みが発生するこ
とを防止することができる（特に、燃焼室７のコーナー
部分で淀みが発生しやすい）。

【００５３】この淀みが発生した部分は、被焼成物を過
剰に焼成する部分となる。このため、上記のように吸引
開口１０の形状を淀みが発生しない構成とすることによ
り、被焼成物に焼きむらが発生することを防止すること
ができる。尚、上記した吸引用パネル２０は、２種類の
孔径を有した吸引孔２１，２２を設けた構成を示した
が、吸引孔の径寸法の種類は２種類に限定されるもので
はなく、３種類以上の孔径を有する構成としてもよい。
また、上記した例では、吸引用パネル２０を取り付けネ
ジを用いて焼成室７に着脱可能な構成としたが、ワンタ
ッチで着脱を行いうるような着脱機構を設けた構成とし
てもよい。

【００５４】続いて、調整機構３０Ａについて説明す
る。調整機構３０Ａは、前記した焼成室７の内壁８に設
けられている。この調整機構３０Ａは、焼成室７の内壁
８とスライドプレート３１とにより構成されている。ス
ライドプレート３１は、図４乃至図６に示すように、内
壁８に図中矢印Ｘ１，Ｘ２方向にスライド可能に配設さ
れており、また配設状態において第１の吹き出し孔９と
対向するよう、第２の吹き出し孔３２（調整用孔）が形
成された構成とされている。

【００５５】内壁８に形成された第１の吹き出し孔９
と、スライドプレート３１に形成された第２の吹き出し
孔３２は略同一の開口面積を有している。よって、図５
に示すように、スライドプレート３１の位置調整を行な
うことにより、第１の吹き出し孔９と第２の吹き出し孔
３２を一致させることができる（以下、この位置を一致
位置という）。

【００５６】また、この一致位置よりスライドプレート
３１をスライドさせると、図６に示されるように（図６
は、スライドプレート３１を矢印Ｘ１方向にスライドさ
せた状態を示している）、第１の吹き出し孔９と第２の
吹き出し孔３２とはずれた状態となり、第１の吹き出し
孔９と第２の吹き出し孔３２とが協働して形成する熱風
３６の通過面積（以下、熱風通過面積という）は小さく
なる。即ち、調整機構３０Ａを設けることにより、熱風
通過面積を可変することが可能となる。

【００５７】このように、熱風通過面積を可変しうる調
整機構３０Ａを設け、第１及び第２の吹き出し孔９，３
２からの熱風３６の吹き出し量を調整可能な構成とした
ことにより、被焼成物に焼きむらが発生することを防止
することができる。即ち、調整機構３０Ａを用いて第１
及び第２の吹き出し孔９，３２が形成する熱風通過面積
を小さくすると、熱風３６の吹き出し量は少なくなる。
逆に、調整機構３０Ａを用いて熱風通過面積大きくする
と、熱風３６の吹き出し量は増大する。このように、調
整機構３０Ａにより焼成室７内への熱風の吹き出し量を
調整できるため、焼成室７内の温度分布を調整すること
が可能となり、よって被焼成物に焼きむらが発生するこ
とを防止することができる。

【００５８】また、この調整機構３０Ａを用いた熱風の
吹き出し量の調整処理は、単にスライドプレート３１を
内壁８に対してスライドさせるだけの簡単な操作でよい
ため、熱風の吹き出し量を容易に調整することができ
る。図７は、上記した調整機構３０Ａの第１の変形例で
ある調整機構３０Ｂを示している。本変形例に係る調整
機構３０Ｂは、焼成室７内に同時に装着しうるプレート
（被焼成物であるパン生地等を載せるもの）数に対応し
た数（図７では３枚）のスライドプレート３１Ｂを配設
すると共に、各スライドプレート３１Ｂが内壁８に対し
て上下方向（図中、矢印Ｚ１，Ｚ２で示す方向）にスラ
イド可能としたものである。

【００５９】本変形例のように、焼成室７内に装着され
るプレートに対応して各スライドプレート３１Ｂを独自
にスライド調整可能としたことにより、各プレートに異
なる種類の被焼成物を置いた場合においても、各プレー
ト毎に熱風通過面積を可変でき熱風３６の吹き出し量を
調整できる。このため、各プレート毎に異なる種類の被
焼成物を置いた場合でも、各プレート上の被焼成物に焼
きむらが発生することを防止することができる。

【００６０】また、図８は調整機構３０Ａの第２の変形
例である調整機構３０Ｃを示している。前記した第１の
変形例では、３枚のスライドプレート３１Ｂを上下方向
（Ｚ１，Ｚ２方向）に３枚列設し、各スライドプレート
３１Ｂが夫々上下方向にスライド可能とした。これに対
して本変形例では、複数（本変形例では３枚）のスライ
ドプレート３１Ｃを横方向（Ｘ１，Ｘ２方向）に列設
し、各スライドプレート３１Ｃが上下方向（Ｚ１，Ｚ２
方向）及び横方向（Ｘ１，Ｘ２方向）に夫々独自にスラ
イド調整可能な構成としたことを特徴とするものであ
る。

【００６１】本変形例のように、各スライドプレート３
１Ｃを上下方向及び横方向に独自にスライド調整可能な
構成としたことにより、熱風３６の吹き出し調整をより
きめ細やかに制御することができ、各プレート上の被焼
成物に焼きむらが発生することをより確実に防止するこ
とができる。尚、上記した変形例では、一つの内壁８に
対して１枚或いは３枚のスライドプレート３１Ｂ，３１
Ｃを配設した構成を示したが、スライドプレートの数は
これに限定されるものではない。

【００６２】また、上記した調整機構３０Ａ〜３０Ｃで
は、スライドプレート３１Ａ〜３１Ｃを内壁８に対して
スライドさせることにより熱風３６の吹き出し量を調整
可能とする構成を示したが、熱風３６の焼成室７内への
吹き出し量を調整可能な機構であれば、他の構成の調整
機構を適用することも可能である。また、本実施例では
スライドプレートをスライドすることにより熱風３６の
吹き出し量を調整可能な構成としたが、前記した吸引用
パネル２０と同様に、予め内壁８に形成される吹き出し
孔の形状を場所に応じて可変させておく構成としてもよ
い。この場合、被焼成物が常に一定であり、またプレー
ト数も常に一定である場合に効果がある。

【００６３】更に、上記した実施例では、吸引用パネル
２０に形成された各孔２１，２２の面積は可変できない
構成であったが、吸引用パネル２０に形成される孔の面
積を可変しうる可変機構を設けた構成としてもよい。

【００６４】

【発明の効果】上述の如く本発明によれば、次に述べる
種々の効果を実現することができる。請求項１記載の発
明によれば、吸引孔の孔径を調整することにより、焼成
室内の熱風の流れ（温度分布）を調整することが可能と
なり、焼成室内の温度分布が均一化するよう吸引孔の孔
径を異ならせることにより、被焼成物に焼きむらが発生
することを防止することができる。

【００６５】また、請求項２記載の発明によれば、予め
被焼成物の形状に対応した複数の吸引用パネルを形成し
ておき、焼成しようとする被焼成物に適合した吸引用パ
ネルを選択し焼成室に装着することが可能となり、よっ
て被焼成物に焼きむらが発生することをより確実に防止
することができる。また、請求項３記載の発明によれ
ば、焼成室と接する部分における吸引開口の開口面積は
広くなるため、焼成室の奥部の広い面積から熱風を吸引
することが可能となり焼成室内に熱風の淀みが発生する
ことを防止することができるため、被焼成物に焼きむら
が発生することを防止することができる。

【００６６】また、請求項４記載の発明によれば、調整
機構により焼成室内への熱風の吹き出し量を調整できる
ため焼成室内の温度分布を調整することが可能となり、
よって調整機構により焼成室内の温度分布が均一化する
よう熱風の吹き出し量を調整することにより、被焼成物
に焼きむらが発生することを防止することができる。ま
た、請求項５記載の発明によれば、スライドプレートを
内壁に対してスライドさせるだけの簡単な操作により熱
風の吹き出し量を調整することができる。

【００６７】また、請求項６記載の発明によれば、ヒー
タは被焼成物の焼成する熱風を生成すると共に水蒸気を
生成する熱源としても機能するため、従来のようにコン
ベクションオーブン内に二つの熱源を設ける必要はなく
なり、一つのヒータを配設するのみでよく、よってコン
ベクションオーブンの省電力化及び小型化を図ることが
できる。

【００６８】更に、請求項７記載の発明によれば、内管
の第１の孔から吐出された水は、第１の孔から第２の孔
へ移動する間、即ち内管と外管との間で蓄熱部材により
確実に加熱されるため、第２の孔から焼成処理に必要と
する十分な量の水蒸気を生成することができる。また、
水蒸気とはならず熱湯の状態で第２の孔から吐出された
水も効率よく水蒸気とすることができ、これによっても
焼成処理に必要とする十分な量の水蒸気を生成すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例であるコンベクションオーブ
ンの内部構成を説明するための断面図である。

【図２】本発明の一実施例であるコンベクションオーブ
ンの外観を示す図である。

【図３】本発明の一実施例であるコンベクションオーブ
ンに設けられる吸引用パネルを拡大して示す図である。

【図４】本発明の一実施例であるコンベクションオーブ
ンに設けられる調整機構を拡大して示す図である。

【図５】調整機構の操作を説明するための図である（そ
の１）。

【図６】調整機構の操作を説明するための図である（そ
の２）。

【図７】調整機構の変形例を説明するための図である
（その１）。

【図８】調整機構の変形例を説明するための図である
（その２）。

【図９】本発明の一実施例であるコンベクションオーブ
ンに設けられるスチーム装置を拡大して示す図である。

【図１０】図１０（Ａ）におけるＡ−Ａ線に沿う断面図
である。

【符号の説明】

１ コンベクションオーブン ２ 本体部 ７ 焼成室 ８ 内壁 ９ 第１の吹き出し孔 １０ 吸引開口 １１ 熱風通路 １２ ファン １４ モータ １５ ヒーター １６ 断熱材 １７ スチーム装置 ２０ 吸引用パネル ２１ 大径吸引孔 ２２ 小計吸引孔 ２３ 大径領域 ２４ 小径領域 ３０Ａ〜３０Ｃ 調整機構 ３１Ａ〜３１Ｃ スライドプレート ３２ 第２の吹き出し孔 ３６ 熱風 ４０ 内管 ４１ 外管 ４２ 第１の孔 ４３ 第２の孔 ４４ 蓄熱部材

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被焼成物を焼成する焼成室と、 ヒーターと共に前記焼成室内に送り込む熱風を生成する
   ファンと、 前記焼成室の内壁に形成されており、前記熱風を前記焼
   成室内に吹き出す吹き出し孔と、 前記焼成室内の熱風が前記ファンに向け吸引される吸引
   開口に設けられており、前記熱風が通過する複数の吸引
   孔が形成された吸引用パネルとを具備するコンベクショ
   ンオーブンにおいて、 前記吸引用パネルに複数形成された前記吸引孔の孔径
   を、前記焼成室内の温度分布が均一化するよう異ならせ
   たことを特徴とするコンベクションオーブン。
2. 【請求項２】 請求項１記載のコンベクションオーブン
   において、 前記吸引用パネルを取り換え可能な構成としたことを特
   徴とするコンベクションオーブン。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載のコンベクション
   オーブンにおいて、 前記吸引開口は、前記焼成室から前記ファンに向け断面
   積が順次狭くなる形状とされた空間部分を有することを
   特徴とするコンベクションオーブン。
4. 【請求項４】 被焼成物を焼成する焼成室と、 ヒーターと共に前記焼成室内に送り込む熱風を生成する
   ファンと、 前記焼成室の内壁に形成されており、前記熱風を前記焼
   成室内に吹き出す吹き出し孔と、 前記焼成室内の熱風が前記ファンに向け吸引される吸引
   開口に設けられており、前記熱風が通過する複数の吸引
   孔が形成された吸引用パネルとを具備するコンベクショ
   ンオーブンにおいて、 前記吹き出し孔の開口面積を可変することにより前記熱
   風の吹き出し量を調整する調整機構を設けたことを特徴
   とするコンベクションオーブン。
5. 【請求項５】 請求項４記載のコンベクションオーブン
   において、 前記調整機構を、 前記焼成室の内壁と、 該内壁にスライド可能に配設されており、前記吹き出し
   孔と対向するよう形成された調整用孔を有したスライド
   プレートとにより構成したことを特徴とするコンベクシ
   ョンオーブン。
6. 【請求項６】 被焼成物を焼成する焼成室と、 ヒーターと共に前記焼成室内に送り込む熱風を生成する
   ファンと、 前記焼成室の内壁に形成されており、前記熱風を前記焼
   成室内に吹き出す吹き出し孔と、 前記焼成室内の熱風が前記ファンに向け吸引される吸引
   開口に設けられており、前記熱風が通過する複数の吸引
   孔が形成された吸引用パネルと、 前記燃焼室内に供給される蒸気を生成する蒸気発生装置
   とを具備するコンベクションオーブンにおいて、 前記蒸気発生装置の熱源として、前記ヒータを用いたこ
   とを特徴とするコンベクションオーブン。
7. 【請求項７】 請求項７記載のコンベクションオーブン
   において、 前記蒸気発生装置を、 内部に水が供給されると共に該水が吐出される第１の孔
   が形成された内管と、 前記内管より大きな径寸法を有することにより前記内管
   を内部に内包するよう構成されると共に、水蒸気或いは
   加熱された水を吐出する第２の孔が形成された外管と、 前記内管と前記外管との間に介装されており、前記内管
   を囲繞するよう配設された蓄熱部材とを具備する構成と
   し、 前記ヒータにより少なくとも前記蓄熱部材を加熱し、該
   蓄熱部材に蓄成された熱により前記内管の第１の孔から
   吐出された水を加熱し、前記外管の第２の孔から水蒸気
   或いは加熱された水が吐出されるよう構成したことを特
   徴とするコンベクションオーブン。