JP2016521345A

JP2016521345A - 調理機器用熱交換器

Info

Publication number: JP2016521345A
Application number: JP2016515249A
Authority: JP
Inventors: シクジョン，ヨン; ホパク，ソン; ジュカル，ハン; ボムキム，キ
Original assignee: イノエンインコーポレイテッド
Priority date: 2013-06-07
Filing date: 2013-06-07
Publication date: 2016-07-21
Anticipated expiration: 2033-06-07
Also published as: WO2014196676A1; JP6198089B2; CN105143773A

Abstract

本発明は、調理機器用熱交換器に関するものであって、上、下及び左、右が互いに対称される断面を有する伝熱管が燃焼室と排出管を連結するように一列配置され、伝熱管に燃焼ガスが通過されて伝熱管が加熱され、空気が対流ファンによって循環されて加熱された伝熱管に放出されることによって、対流ファンにより方向転換された空気が、上、下及び左、右が対称される少なくとも２つ以上の伝熱管の間を通過しながら熱交換作用で迅速に加熱される。本発明による調理機器用熱交換器は、伝熱管の平たい部分に熱が多量分布されて、空気が熱伝達する有効面積が増加し、伝熱管が迅速に加熱されて、初期加熱時間が迅速であるとともに調理時間が短縮され、伝熱管の面積が狭小となって、対流ファンの駆動動力が減少され、複数個の伝熱管を通過する多量の空気によって熱交換作用が行われて、多量の空気が迅速に加熱され、少量の燃焼ガスで迅速な加熱が行って、エネルギー消費量が減少され、平たい伝熱管に空気が通過して、騒音の発生がなく、伝熱管の内部に通過される燃焼ガスの流速を遅延させて、圧力損失が低下し、断面積が狭い多数個の伝熱管で具備されて設置空間が最小化されるが、伝熱管が一列に配置されて、対流ファンの動力損失が減少され、容量を増やすことや減らすことが容易いという利点がある。【選択図】図５

Description

本発明は、調理機器用熱交換器に関し、より詳細には、熱交換部に備えられた上、下及び左、右が対称される断面を有する伝熱管に燃焼ガスが通過して、熱交換作用で伝熱管が加熱され、空気が対流ファンによって循環されて加熱された伝熱管に放出されることにより、空気が伝熱管と熱交換作用して加熱される調理機器用熱交換器に関するものである。

一般的に食べ物を調理する器具としては、ガスレンジ、電子レンジやオーブンなどが主に用いられる。

この時、オーブンは密閉された空間に食べ物を収容した後、乾熱で加熱して食べ物を煮る調理器具であり、熱源に応じて電気式、ガス式、電子式、複合式に区分される。

特に、ガス式オーブンはバーナーで空気と燃料が燃焼されて形成された高温の燃焼ガスを熱源として食べ物を調理する器具であり、オーブンの内部に相対的に温度が低い循環空気への熱伝達をする熱交換器が設けられる。

このとき、前記熱交換器には、空気と燃料の燃焼により高温の燃焼ガスを形成するバーナーが装着された燃焼室が形成されており、前記燃焼室と近接されて燃焼ガスを排出する排気管が形成されており、前記燃焼室と排出管を連通させる円筒状の伝熱管が形成されている熱交換部と；前記熱交換部と近接して設置され、空気を吸入するが、吸入された空気の方向を転換して、前記伝熱管に放出する対流ファンから構成される。

したがって、前記燃焼室内のバーナーから供給された燃焼ガスが前記伝熱管に流入され、伝熱管を通過する燃焼ガスが熱交換作用されて、前記伝熱管が加熱され、加熱された前記伝熱管の外面に、前記対流ファンによって吸入された空気の方向が転換されて前記伝熱管の間の空間を通じて排出され、伝熱管と熱交換して加熱された状態でガスオーブン内に供給されて食べ物が乾熱によって調理される。

このとき、前記熱交換部の伝熱管は、単一化された中空型の円筒形状であり、多量の燃焼ガスが速やかに通過するように定められた直径を有する。

しかし、前記のように単一化された円筒形状の伝熱管は、速い流速と伝熱管の低い熱伝達係数により伝熱管を通過する燃焼ガスから内周面に熱を効果的に伝達されることが難しく、熱伝達効率の低下により加熱された空気の温度が低く、調理時間が長くなり、または空気温度を上昇させることにより、調理時間を短縮するためには、エネルギー消費量が増加する問題点がある。

したがって、近来は、様々な熱交換手段が発売されており、このような熱交換手段を図１ないし図４を参照して説明する。

まず、図１ないし図２に示す熱交換手段（特許文献１）は、前方から供給される空気を垂直方向に排出するラジアルファン１と、前記ラジアルファン１の外部周りを囲むように形成されたパイプ２と、前記パイプ２の一端に垂直になるように設置されて、ガスと空気の混合物を燃焼させる燃焼室３と、前記燃焼室３の上部に備えるように前記パイプ２の他端に設置されて、前記パイプ２を通じて移動された燃焼ガスを排出する排出手段４から構成される。

この時、前記パイプ２の内周面には、前記燃焼室３から排出される燃焼ガスの流れを不規則にする流れ偏向手段２ａが設置されている。

このとき、前記流れ偏向手段２ａは、屈曲された形状で、均一な流れを有する燃焼ガスを定められた方向に旋回させることにより、前記流れ偏向手段２ａによって燃焼ガスの流れが乱流に変化されて滞留時間が増加し、内周面との衝突熱伝達により熱伝達係数が増加して前記パイプ２の内周面の熱交換効率が上昇される。

この時、前記パイプ２は、前記燃焼室３と排出手段４との間に少なくとも２つ以上設置されて、前記ラジアルファン１の垂直方向に排出される多量の空気と熱交換作用をして、空気を迅速に加熱する。

好ましくは、前記のパイプ２が三角配列に設置されて燃焼ガスと熱交換作用することにより、燃焼ガスが複数の前記パイプ２の内部を通過しながら、連続的な熱交換作用で空気が迅速に加熱される。

一方、図３ないし図４に示す熱交換装置（特許文献２）は、回転駆動されるが、前方から供給された空気を垂直方向に排出するラジアルファンローター１０と、前記ラジアルファンローター１０の外部周りを囲むように形成されて、燃焼ガスの流れを案内する熱交換管２０と、前記熱交換管２０の末端に設けられて、前記熱交換管２０に燃焼ガスを供給する燃焼室３０から構成される。

このとき、前記熱交換管２０は、円筒形状に形成されており、前記熱交換管２０の定められた部分に曲がっている曲げ部分４０が形成される。

この時、前記曲げ部分４０の両管体４１、４２の切断面は鋭角を成して、前記両管体４１、４２が互いに密着結合される。

この時、前記両管体４１、４２が密着形成された前記曲げ部分４０の角度は１８０度であるが好ましい。

また、前記熱交換管２０は、円筒形状に形成されており、前記両管体４１、４２の切断部鋭角が楕円形状の横断面を有するが、前記曲げ部分４０で離隔された前記熱交換管２０が円筒形状を成すようになる。

したがって、前記燃焼室３０から排出された燃焼ガスは、前記熱交換管２０を通じて移動されるが、前記曲げ部分４０から経路が急激に変化して、前記熱交換管２０を通じて速やかに排出される。

しかし、図１ないし図２に示す熱交換手段は、円筒形パイプ２の中心を水平に上部外周面に沿って流れる空気が水平起点を基準に迅速に通過されて、パイプの流動反対側は熱伝達に使用されていないようになり、空気の熱交換伝達効率が低下し、流れ偏向手段２ａによって燃焼ガスがパイプ２の内部で衝突して騒音が発生し、圧力損失の増加により燃焼ガスを供給する送風機の駆動動力が増加され、空気を供給する対流ファンの動力が増加する問題点がある。

また、図３ないし図４に示す熱交換装置は、円筒形状の熱交換管２０の曲げ部分４０を通じて燃焼ガスの流れを１８０度の角度で円滑に変化させる構造であるが、熱交換管２０を通過する燃焼ガスから内周面にはまだ熱を伝達されることが難しく、熱伝達効率が低くて熱交換管の加熱時間と調理時間が長くなり、単一化された熱交換管２０によって多量の空気と熱交換作用が難しく、熱交換管２０の加熱時間の増加によりエネルギー消費量が多くなり、熱交換管２０の内部で圧力損失が増加して送風機の駆動動力が上昇し、熱交換管２０の断面積が広くなって、設置空間が増加するという問題点がある。

特開２００３−２６２３３９号公報特開平１０−２４６４３８号公報

本発明は、前記した問題点を解決するためのものであり、本発明の目的は、上、下及び左、右が互いに対称される断面を有する伝熱管が燃焼室と排出管を連結するように一列に配置され、伝熱管に燃焼ガスが通過して伝熱管が加熱され、空気が対流ファンによって循環されて、加熱された伝熱管に放出されることにより、対流ファンによって方向転換された空気が上、下及び左、右が対称される少なくとも２つ以上の伝熱管の間を通過しながら熱交換作用で迅速に加熱される調理機器用熱交換器を提供することである。

前述したような目的を達成するために、本発明による調理機器用熱交換器は、熱交換作用で空気を加熱する熱交換部と、空気を吸入するが、吸入された空気を前記熱交換部に排出する対流ファンを含む調理機器用熱交換器において、前記熱交換部は中空形状であり、内部にバーナーが設置されており、前記バーナーに燃焼ガスを生成する燃焼室；と、前記燃焼室から排気される燃焼ガスを供給されて排出する排出管；および直交座標系でＸ軸の零点から定められた間隔に離隔された水平線上に位置される点をａとし、Ｙ軸の零点から定められた間隔に離隔された垂直線上に位置される点をｂとし、Ｘ軸の零点からのａ点の距離とＹ軸の零点からのｂ点の距離が互いに相違するが、上、下及び左、右が互いに対称された断面を有し、前記燃焼室と前記排出管とを連通させるが、内部に通過される燃焼ガスの熱を伝達されて加熱されると同時に、外部に熱を放出して空気を加熱するように、少なくとも２つ以上に一列配置された伝熱管；から構成されることを特徴とする。

本発明による調理機器用熱交換器において、内部に設置されたバーナーで燃焼ガスを生成して調理用熱風を発生する燃焼室と、前記燃焼室と連通され、前記燃焼室で発生した燃焼ガスを通過させて熱交換する伝熱管と、前記伝熱管と連通して燃焼ガスを排出する排出管から構成される熱交換部；と空気を吸入するが、吸入された空気を前記熱交換部の伝熱管に排出する対流ファンを含む調理機器用熱交換器において、前記伝熱管は、一端から末端まで一体型に形成され、前記対流ファンを包む直線部とバンディング部を有するように“匚”字状に曲がって、一端から末端まで同一な楕円形状の断面を有し、前記燃焼室と前記排出管を連通させるが、内部に通過される燃焼ガスの熱を伝達されて加熱されると同時に、外部に熱を放出して空気を加熱するように、少なくとも２つ以上に並列配置され、前記楕円形状が下記の数式と範囲によって決定されることを特徴とする。

本発明による調理機器用熱交換器において、前記伝熱管の中心軸は定められた角度を有する一直線上に配置されて、前記伝熱管が複数個に一列配置されることを特徴とする。

本発明による調理機器用熱交換器において、前記伝熱管は、垂直方向に対して４５度以内に傾斜形成されていることを特徴とする。

本発明による調理機器用熱交換器において、前記燃焼室は、断面が円筒形状に形成されるが、前記伝熱管と連結される末端の断面が方形状に形成されることを特徴とする調理機器用熱交換器。前記伝熱管は、前記対流ファンを囲むように形成されることを特徴とする。

本発明による調理機器用熱交換器において、前記伝熱管は、外面に沿って定められた間隔に複数個の陥没溝が形成されており、前記伝熱管の内面に前記陥没溝と対応される突部が形成されていることを特徴とする。

本発明による調理機器用熱交換器において、前記伝熱管は、前記陥没溝と前記突部が円形、楕円形、半球形、または多角形のうち、いずれかひとつで形成されていることを特徴とする。

本発明による調理機器用熱交換器において、前記対流ファンは、外部空気を内部に案内する第１のリングが形成されており、前記第１のリングと定められた間隔に離隔されるように、第２のリングが形成されており、前記第１のリングおよび第２のリングの間に吸入される空気の方向を、前記熱交換部に案内する複数個の空気誘導板が形成されていることを特徴とする。

前述したような本発明による調理機器用熱交換器は、伝熱管の平たい部分に熱が多量分布して空気が熱伝達する有効面積が増加し、伝熱管が迅速に加熱されて、初期加熱時間が迅速であるとともに調理時間が短縮され、伝熱管の面積が狭小となって、対流ファンの駆動動力が減少され、複数個の伝熱管を通過する多量の空気によって熱交換作用が行われて、多量の空気が迅速に加熱され、少量の燃焼ガスで迅速な加熱が行われ、エネルギー消費量が減少され、平たい伝熱管に空気が通過して、騒音の発生がなく、伝熱管の内部に通過される燃焼ガスの流速を遅延させて、圧力損失が低下し、断面積が狭い多数個の伝熱管で具備されて設置空間が最小化されるが、伝熱管が一列に配置されて、対流ファンの動力損失が減少され、容量を増やすことや減らすことが容易いという利点がある。

従来技術による熱交換手段を示す図面。従来技術による熱交換手段のパイプ外周面に沿って空気が流れる状態を示す図面。従来技術による熱交換装置を示す図面。従来技術による熱交換装置の熱交換管に沿って空気が流れる状態を示す図面。本発明による調理機器用熱交換器を示す斜視図。本発明による調理機器用熱交換器の分解斜視図。本発明による調理機器用熱交換器が使用される状態を示す正面図。本発明による調理機器用熱交換器が使用される状態を示す側面図。本発明による調理機器用熱交換器の伝熱管の外周面に沿って空気が流れる状態を示す図面。本発明による調理機器用熱交換器の伝熱管の断面形状を直交座標系に図示した図面。本発明による調理機器用熱交換器の伝熱管の配置状態を示す図面。本発明による調理機器用熱交換器の伝熱管の断面形状を示す図面。本発明による調理機器用熱交換器の伝熱管の他の実施例を示す図面。

以下、本発明の実施例を添付する図面を参照して、もっと詳しく説明する。

図５は本発明による調理機器用熱交換器を示す斜視図であり、図６は本発明による調理機器用熱交換器の分解斜視図であり、図７ａは本発明による調理機器用熱交換器が使用される状態を示す正面図であり、図７ｂは本発明による調理機器用熱交換器が使用される状態を示す側面図であり、図８は本発明による調理機器用熱交換器の伝熱管の外周面に沿って空気が流れる状態を示す図面であり、図９は本発明による調理機器用熱交換器の伝熱管の断面形状を直交座標系に図示した図面である。

熱交換部２００は、中空形状で燃焼室２０１が形成されており、前記燃焼室２０１で生成された燃焼ガスを排出させる排出管２０２が形成されており、前記燃焼室２０１と前記排出管２０２を連通させるが、内部を通過する燃焼ガスの熱を伝達されて加熱されると同時に、外部に熱を放出して、外部空気を加熱する少なくとも２つ以上の伝熱管２０３が形成される。

前記燃焼室２０１は、中空形状であり、内部にバーナー２０１ａが設けられており、前記バーナー２０１ａで燃焼ガスを生成する。

前記燃焼室２０１は、前記バーナー２０１ａから生成された燃焼ガスを前記伝熱管２０３に供給する。

前記バーナー２０１ａは、空気と燃料の供給を受けて混合するが、別の点火源によって混合された混合気（空気＋燃料）が発火されることにより、高温の燃焼ガスが生成される。

前記伝熱管２０３は、直交座標系でＸ軸の零点から定められた間隔に離隔された水平線上に位置される点をａとし、Ｙ軸の零点から定められた間隔に離隔された垂直線上に位置される点をｂとし、Ｘ軸の零点からのａ点の距離とＹ軸の零点からのｂ点の距離が互いに異なるが、上、下と左、右が互いに対称された断面を有しており、前記燃焼室２０１と前記排出管２０２を連通させるが、内部に通過される燃焼ガスの熱を伝達されて加熱されると同時に、外部に熱を放出して空気を加熱するように、少なくとも２つ以上に一列配置される。

前記伝熱管２０３の断面形状は、楕円、だるま、多角形状のうち、いずれかひとつから形成される。

前記伝熱管２０３は、互いに密接するように一列に配置されることが望ましい。

前記伝熱管２０３の中心軸は定められた角度を有する一直線上に配置されて、前記伝熱管２０３が複数個で一列配置される。

前記伝熱管２０３は、互いに密接されるように一列に配置されて、加熱された複数個の前記伝熱管２０３の間に空気が通過されながら加熱される。

前記伝熱管２０３は、互いに密接されており、前記伝熱管２０３の周囲に熱放出量が増加されて、外部空気が迅速に加熱される。

前記伝熱管２０３は、垂直方向に対して４５度以内に傾斜して形成することができ、ユーザーの選択に応じて、４５度以内で様々な角度（θ°）に調節されて、燃焼ガスと空気との熱交換作用速度を調節することができる。

前記熱交換部２００は、前記燃焼室２０１に燃焼ガスが供給されるが、前記燃焼室に供給された燃焼ガスが前記伝熱管２０３に流入されて、前記伝熱管２０３が燃焼ガスと熱交換作用されて加熱される。

前記燃焼室２０１は、円筒形状に形成されるが、前記伝熱管２０３と連結される末端が方形状に形成される。

前記燃焼室２０１は、円筒形状の部分で燃焼ガスを迅速に供給されるが、一列に配置された前記伝熱管２０３に均等に燃焼ガスを分布するように末端が方形状に形成される。

前記熱交換部２００は、前記伝熱管２０３が前記対流ファン３００に排出される空気と熱交換作用して、空気が加熱される。

前記伝熱管２０３は、前記対流ファン３００を囲むように形成される。

前記伝熱管２０３は、前記対流ファン３００の外側を囲むように、“匚”あるいは“Ｌ”など、様々な形状に形成することができる。

前記熱交換部２００は、燃焼ガスが平たい楕円形状の伝熱管２０３を通過する時間を遅延させるが、前記伝熱管２０３と熱交換作用される時間を増やすために“匚”字の形状に製作することが好ましく、ユーザーの選択に応じて前記伝熱管２０３の形状は様々な形状に製作することができる。

前記熱交換部２００は、平たい楕円形状の伝熱管２０３に燃焼ガスを通過させることによって、前記伝熱管２０３の平たい部分に多量の熱が伝達されて、前記伝熱管２０３が迅速に加熱される。

前記熱交換部２００は、前記伝熱管２０３が平たい楕円形状になるように広さＬ１と高さＬ２の値が互いに異なるように製作され、ユーザーの選択に応じて、様々な広さＬ１及び高さＬ２を有するように製作することができる。

前記熱交換部２００は、前記伝熱管２０３の高さＬ２が、前記伝熱管２０３の広さＬ１よりも相対的に長く形成されて楕円形状をなすことが望ましい。

前記熱交換部２００は、前記対流ファン３００から排出される空気と熱交換作用される前記伝熱管２０３が複数個で形成されて多量の空気が迅速に加熱される。

前記熱交換部２００は、前記伝熱管２０３の外面に沿って定められた間隔に複数個の陥没溝２０３ａが形成されており、前記伝熱管２０３の内面に前記陥没溝２０３ａと対応される突部２０３ｂが形成される。

前記熱交換部２００は、前記伝熱管２０３の内部に燃焼ガスを通過させることによって、前記突部２０３ｂに燃焼ガスが連続衝突されながら経由して前記伝熱管２０３が迅速に加熱され、加熱された前記伝熱管２０３の陥没溝２０３ａに空気が経由されるが、前記伝熱管２０３の外面と熱交換作用で迅速に加熱される。

前記陥没溝２０３ａと前記突部２０３ｂは、円形、楕円形、半球形、または多角形のうち、いずれかひとつで形成される。

前記陥没溝２０３ａと前記突部２０３ｂの形状に応じて、燃焼ガスによって熱交換作用で加熱される前記伝熱管２０３の加熱時間が変化し、前記伝熱管２０３と熱交換作用で加熱される空気の加熱時間が変化する。

前記対流ファン３００は、外部空気を内部に案内する第１のリング３０２が形成されており、前記第１のリング３０２と定められた間隔に離隔されるように、第２のリング３０３が形成されており、前記第１のリング３０２及び第２のリング３０３との間に吸入される空気の方向を前記熱交換部２００に案内する複数個の空気誘導板３０４が形成される。

前記対流ファン３００は、空気を吸入するために、外部に備えたモーターの動力を伝達されて、一方向または双方向に回転されることが望ましい。

前記対流ファン３００は、前記熱交換部２００の伝熱管２０３に囲まれるように設置されることが望ましい。

前記対流ファン３００は、前記第１のリング３０２を通じて内部に流入される空気が前記空気誘導板３０４により前記熱交換部２００に排出されて、前記熱交換部２００の伝熱管２０３と熱交換作用で加熱される。

前記対流ファン３００は、前記空気誘導板３０４の角度に応じて吸入された空気が排出される方向が変化される。

前記対流ファン３００は、ユーザーの選択に応じて、前記空気誘導板３０４の角度、サイズおよび個数が調節されて、吸入された空気の排出方向及び排出量を変更することができる。

前記のように構成される本発明による調理機器用熱交換器は、次のように使用される。

このとき、本発明による調理機器用熱交換器は、調理機器に装着されて使用される状態を例として説明する。

まず、食べ物が調理される調理室１０１が形成され、前記調理室１０１の前面に開閉動作されるドア１０２が設置され、前記調理室１０１の両側面に互いに対向される支持突部１０３が形成され、前記調理室１０１の一側面に多数個の通孔１０４が形成され、外面の一側に作動部（図示せず）が形成されるハウジング１００と、前記ハウジング１００の外部に前記通孔１０４と互いに対向して設置され、内部にバーナー２０１ａを備えて燃焼ガスを生成する燃焼室２０１が形成され、前記燃焼室２０１と近接して燃焼ガスが排出される排出管２０２が形成され、前記燃焼室２０１と排出管２０２を連通させるが、内部に燃焼ガスを通過させて加熱される少なくとも２つ以上の伝熱管２０３が形成されている熱交換部２００と、前記熱交換部に近接設置されて空気を吸入または排出する対流ファン３００と、前記熱交換部２００の燃焼室２０１と連結されて燃焼ガスを供給する空気燃料供給部４００と、前記ハウジング１００、熱交換部２００、対流ファン３００及び空気燃料供給部４００が囲まれるようにカバーするキャビネット５００で構成される。この時、前記調理室１０１の支持突部１０３に食べ物が上げられた受け板Ｐが支持されるように挿入し、前記ドア１０２を開閉動作させて前記調理室１０１の内部を密閉させた状態で、前記ハウジング１００の作動部（図示せず）を作動させると、前記空気燃料供給部４００から排出される燃焼ガスが前記燃焼室２０１を通じて前記伝熱管２０３に流入し、前記伝熱管２０３に流入した燃焼ガスが熱交換作用して前記伝熱管２０３が加熱され、前記ハウジング１００の調理室１０１の内部空気が前記通孔１０４を通じて前記対流ファン３００に強制的に吸入されて、加熱された前記伝熱管２０３に放出され、前記対流ファン３００から放出された空気が前記伝熱管２０３と熱交換作用で加熱され、加熱された空気が前記ハウジング１００の通孔１０４を通じて前記調理室１０１の内部に供給されて、食べ物が調理される。

また、前記調理室１０１内で食べ物と熱交換作用した空気は、前記通孔１０４を通じて前記対流ファン３００に強制的に吸入されて、前記した方法で再加熱されて食べ物が調理される。

この時、前記対流ファン３００に強制的に吸入される前記調理室１０１の内部空気は、中心部に形成された前記通孔１０４を通じて排出され、前記熱交換部２００から熱交換作用で加熱された空気は、周り部に形成された前記通孔１０４を通じて前記調理室１０１の内部に供給されることが望ましい。

また、前記対流ファン３００は、前記熱交換部２００の伝熱管２０３に囲まれるように設置されることが好ましく、外部モーターによって回転されて、前記調理室１０１の内部空気を吸入するが、吸入された空気が前記第１のリング３０２によって内部に流入され、流入された空気が前記第１のリング３０２及び第２のリング３０３の間に形成された前記空気誘導板３０４によって、前記熱交換部２００に排出され、排出された空気が前記熱交換部２００の伝熱管２０３と熱交換作用されて加熱される。

この時、前記伝熱管２０３は、前記対流ファン３００の外側を囲むように、“匚”あるいは“Ｌ”など、様々な形状に形成することができる。

また、前記熱交換部２００は、燃焼ガスが平たい楕円形状の伝熱管２０３を通過する時間を遅延させるが、前記伝熱管２０３と熱交換作用される時間を増やすために、“匚”字形状に製作されることが好ましく、ユーザーの選択に応じて、前記伝熱管２０３の形状は様々な形状に製作することができる。

また、前記伝熱管２０３は、直交座標系でＸ軸の零点から定められた間隔に離隔された水平線上に位置される点をａとし、Ｙ軸の零点から定められた間隔に離隔された垂直線上に位置される点をｂとし、Ｘ軸の零点からのａ点の距離とＹ軸の零点からのｂ点の距離が互いに異なるが、上、下及び左、右が互いに対称される断面を有することによって、楕円、だるま、多角形状のうち、いずれかひとつで形成される。

この時、前記伝熱管２０３は、互いに密接するように一列に配置され、前記伝熱管２０３の中心軸は定められた角度を有する一直線上に配置されて、前記伝熱管２０３が複数個で一列配置される。

また、前記伝熱管２０３は、互いに密接しているので、前記伝熱管２０３の周囲に熱放出量が増加して、内部循環空気が迅速に加熱される。

また、前記伝熱管２０３は、垂直方向に対して４５度以内に傾斜して形成することができ、ユーザーの選択に応じて、４５度以内で様々な角度（θ°）に調節されて、燃焼ガス及び空気との熱交換作用速度を調節することができる。

また、前記燃焼室２０１は、断面が円筒形状に形成されるが、前記伝熱管２０３と連結される末端の断面が方形状に形成されることにより、断面形状の円筒部分に燃焼ガスを迅速に供給するが、一列配置された前記伝熱管２０３に均等に燃焼ガスを分布する。

この時、前記燃焼室２０１の内部には、バーナー２０１ａが設けられており、前記バーナー２０１ａが燃焼ガスを生成して、前記伝熱管２０３に燃焼ガスが供給される。

この時、前記バーナー２０１ａは、空気と燃料を供給されて混合するが、別の点火源によって混合された混合気（空気＋燃料）が発火されることにより、高温の燃焼ガスが生成される。

また、前記熱交換部２００は、前記ハウジング１００の側面に設置され、前記調理室１０１の内部空気を吸入するが、吸入された空気を加熱して前記調理室１０１の内部に再供給することが望ましい。

この時、前記熱交換部２００は、前記対流ファン３００から排出される空気と熱交換作用される前記伝熱管２０３が複数個で形成されて多量の空気が迅速に加熱される。

また、前記調理室１０１に形成された支持突部１０３は、垂直方向に定められた間隔に離隔されるように複数個形成されて、食べ物が載せられた多数個の受け板Ｐを支持することにより、多量の食べ物が迅速に調理される。

また、前記熱交換部２００は、前記キャビネット５００によって密閉されるようにカバーされて、前記ハウジング１００の通孔１０４を通じて前記対流ファン３００に吸入された空気が外部に排出されることなく、前記伝熱管２０３と熱交換作用して前記通孔１０４を通じて前記調理室１０１の内部に再供給される。

また、前記熱交換部２００は、伝熱管２０３を平たい楕円形状に製作するが、平たい楕円形状の伝熱管２０３に燃焼ガスを通過させることによって、前記伝熱管２０３の平たい部分に多量の熱が伝達されて前記伝熱管２０３が迅速に加熱される。

また、前記空気燃料供給部４００は、燃焼用送風機、ガス弁、空気燃料吸入装置および制御装置から形成され、前記燃焼室２０１のバーナー２０１ａと連結されることが望ましい。

一方、前記ハウジング１００は、前記調理室１０１の一側面にスチーム排出口１０６が形成されており、外面に前記スチーム排出口１０６と連通してスチームを供給するスチーム発生器１０７が設置される。

このとき、前記スチーム発生器１０７は、前記スチーム排出口１０６にスチームを供給して、前記調理室１０１の内部で乾熱によって調理されている食べ物に水分を補充することにより、食べ物の水分が乾熱によって蒸発されて食べ物が乾燥したり、あるいは焚焼されることが防止される。

また、前記ハウジング１００のスチーム排出口１０６は、前記通孔１０４が形成された側面と直角になる面に形成されることが望ましい。

そして、前記熱交換部２００は、前記伝熱管２０３が平たい楕円形状になるように広さＬ１と高さＬ２の値が互いに異なるように製作され、ユーザーの選択に応じて、様々な広さＬ１と高さＬ２を有するように製作することができる。

このとき、前記熱交換部２００は、前記伝熱管２０３の高さＬ２が、前記伝熱管２０３の広さＬ１よりも相対的に長く形成されて楕円形状をなすことが望ましい。

したがって、前記対流ファンを介して前記伝熱管に通過される空気は、断面が垂直方向に長く形成された楕円形状の前記伝熱管の外周面に沿って流れることによって迅速に加熱される。

また、前記熱交換部２００は、前記伝熱管２０３の外面に沿って定められた間隔に複数個の陥没溝２０３ａが形成されており、前記伝熱管２０３の内面に前記陥没溝２０３ａと対応される突部２０３ｂが形成される。

この時、前記熱交換部２００は、前記伝熱管２０３の内部に燃焼ガスを通過させることによって、前記突部２０３ｂに燃焼ガスが連続衝突されながら経由して前記伝熱管２０３が迅速に加熱され、加熱された前記伝熱管２０３の陥没溝２０３ａに空気が経由されるが、前記伝熱管２０３の外面と熱交換作用で迅速に加熱されて、前記ハウジング１００の調理室１０１の内部に供給される。

また、前記陥没溝２０３ａと前記突部２０３ｂは、円形、楕円形、半球形、または多角形のうち、いずれかひとつから形成されることができ、前記陥没溝２０３ａと前記突部２０３ｂの形状に応じて、燃焼ガスによって熱交換作用で加熱される前記伝熱管２０３の加熱時間が変化し、前記伝熱管２０３と熱交換作用で加熱される空気の温度と加熱時間が変化する。

そして、前記対流ファン３００は、前記空気誘導板３０４の角度に応じて吸入された空気が排出される方向が変化される。

また、前記対流ファン３００は、ユーザーの選択に応じて、前記空気誘導板３０４の角度を調節することにより、吸入された空気の排出方向が変更され、空気が前記熱交換部２００の伝熱管２０３に排出されるようにすることが望ましい。

本発明では、前記伝熱管の形状を楕円形状に限定して説明したが、ユーザーの選択に応じて、上、下及び左、右が互いに対称される断面を有する様々な形状に形成することができる。

前記のように上、下及び左、右が対称される断面を有する伝熱管２０３が燃焼ガスによって熱交換作用で加熱されるが、加熱された伝熱管２０３が空気と熱交換作用をして空気を加熱する構造は、伝熱管２０３の平たい部分に熱が多量分布されて伝熱管２０３が迅速に加熱され、伝熱管２０３が平坦なので有効熱伝達面積が増加され、伝熱管２０３の前面を通じて熱伝達がされて熱交換作用で迅速に加熱され、複数個の伝熱管２０３を通過する空気が熱交換作用で迅速に加熱される。

以上で記述したように、本発明による調理機器を実施するための一つの実施例に過ぎないものであって、本発明は、前記した実施例に限定されず、以下の特許請求の範囲で請求する本発明の要旨を逸脱することがなく、本発明が属する分野における通常の知識を有する者であれば誰でも多様な変更実施が可能な範囲まで本発明の技術的思想がある。

１００ハウジング
１０１調理室
１０２ドア
１０３支持突部
１０４通孔
１０６スチーム排出口
１０７スチーム発生器
２００熱交換部
２０１燃焼室
２０１ａバーナー
２０２排出管
２０３伝熱管
２０３ａ陥没溝
２０３ｂ突部
３００対流ファン
４００空気燃料供給部
５００キャビネット
Ｐ受け板

Claims

熱交換作用で空気を加熱する熱交換部２００と、空気を吸入するが、吸入された空気を前記熱交換部２００に排出する対流ファン３００を含む調理機器用熱交換器において、前記熱交換部２００は、中空形状であり、内部にバーナー２０１ａが設置されており、前記バーナー２０１ａで燃焼ガスを生成する燃焼室２０１；と、前記燃焼室２０１から排気される燃焼ガスを供給されて排出する排出管２０２；及び直交座標系でＸ軸の零点から定められた間隔に離隔された水平線上に位置される点をａとし、Ｙ軸の零点から定められた間隔に離隔された垂直線上に位置される点をｂとし、Ｘ軸の零点からのａ点の距離とＹ軸の零点からのｂ点の距離が互いに異なるが、上、下及び左、右が互いに対称された断面を有し、前記燃焼室２０１と前記排出管２０２を連通させるが、内部に通過される燃焼ガスの熱を伝達されて加熱されると同時に、外部に熱を放出して空気を加熱するように、少なくとも２つ以上に一列配置された伝熱管２０３；で構成されていることを特徴とする調理機器用熱交換器。
内部に設置されたバーナー２０１ａで燃焼ガスを生成して調理用熱風を発生する燃焼室２０１と、前記燃焼室２０１と連通され、前記燃焼室２０１から発生された燃焼ガスを通過させて熱交換する伝熱管２０３と、前記伝熱管と連通して燃焼ガスを排出する排出管２０２で構成される熱交換部２００；と、空気を吸入するが、吸入された空気を前記熱交換部２００の伝熱管２０３に排出する対流ファン３００を含む調理機器用熱交換器において、前記伝熱管２０３は、一端から末端まで一体型に形成され、前記対流ファンを囲む直線部とバンディング部を有するように“匚”字状に曲がって、一端から末端まで同一な楕円形状の断面を有し、前記燃焼室２０１と前記排出管２０２を連通させるが、内部に通過される燃焼ガスの熱を伝達されて加熱されると同時に、外部に熱を放出して空気を加熱するように、少なくとも２つ以上に並列配置され、前記楕円形状は、直交座標系のＸ軸の零点から定められた間隔に離隔された水平線上に位置される点をａとし、Ｙ軸の零点から定められた間隔に離隔された垂直線上に位置される点をｂとするとき、
を満足させるが、
によって決定されることを特徴とする調理機器用熱交換器。
前記伝熱管２０３の中心軸は、定められた角度を有する一直線上に配置されて、前記伝熱管２０３が複数個で一列配置されることを特徴とする第１項又は第２項のいずれか一項に記載の調理機器用熱交換器。
前記伝熱管２０３は、垂直方向に対して４５度以内に傾斜して形成されていることを特徴とする第１項又は第２項に記載の調理器起用熱交換器。
前記燃焼室２０１は、断面が円筒形状で形成されるが、前記伝熱管２０３と連結される末端の断面が方形状に形成されることを特徴とする第１項又は第２項に記載の調理機器用熱交換器。
前記伝熱管２０３は、前記対流ファン３００を囲むように形成されることを特徴とする第１項又は第２項に記載の調理機器用熱交換器。
前記伝熱管２０３は、外面に沿って定められた間隔に複数個の陥没溝２０３ａが形成されており、前記伝熱管２０３の内面に前記陥没溝２０３ａと対応される突部２０３ｂが形成されていることを特徴とする第１項又は第２項に記載の調理機器用熱交換器。
前記伝熱管２０３は、前記陥没溝２０３ａと前記突部２０３ｂが円形、楕円形、半球形、または多角形のうち、いずれかひとつから形成されていることを特徴とする第７項に記載の調理機器用熱交換器。
前記対流ファン３００は、外部空気を内部に案内する第１のリング３０２が形成されており、前記第１のリング３０２と定められた間隔に離隔されるように第２リング３０３が形成されており、前記第１のリング３０２と第２のリング３０３との間に吸入される空気の方向を前記熱交換部２００に案内する複数個の空気誘導板３０４が形成されていることを特徴とする第１項又は第２項に記載の調理機器用熱交換器。