JP2000104022A - 半導体パッケージ用接着フィルム - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来技術の難点であった耐熱性、接着性、は
んだ耐熱性及び繰り返し耐熱性に劣る点を解消して、信
頼性に優れた半導体パッケージ用接着フィルムを提供す
る。 【解決手段】 本発明の半導体パッケージ用接着フィル
ムの構成は、ポリカルボジイミド樹脂とエポキシ樹脂と
からなり、前記ポリカルボジイミド樹脂は、そのゲルパ
ーミエーションクロマトグラフィーのポリスチレン換算
による数平均分子量が3000から50000のもので
あると共に、前記エポキシ樹脂をポリカルボジイミド樹
脂100重量部に対し20〜150重量部含有する組成
物に、無機充填剤を全樹脂分の30〜70重量%添加し
てなることを特徴とする。
んだ耐熱性及び繰り返し耐熱性に劣る点を解消して、信
頼性に優れた半導体パッケージ用接着フィルムを提供す
る。 【解決手段】 本発明の半導体パッケージ用接着フィル
ムの構成は、ポリカルボジイミド樹脂とエポキシ樹脂と
からなり、前記ポリカルボジイミド樹脂は、そのゲルパ
ーミエーションクロマトグラフィーのポリスチレン換算
による数平均分子量が3000から50000のもので
あると共に、前記エポキシ樹脂をポリカルボジイミド樹
脂100重量部に対し20〜150重量部含有する組成
物に、無機充填剤を全樹脂分の30〜70重量%添加し
てなることを特徴とする。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は半導体パッケージ用
接着フィルムに関するものであり、更に詳しくは、耐熱
性及び信頼性に優れた半導体パッケージ用接着フィルム
に関するものである。
接着フィルムに関するものであり、更に詳しくは、耐熱
性及び信頼性に優れた半導体パッケージ用接着フィルム
に関するものである。
【0002】
【従来の技術】一般に、半導体装置を構成するリードフ
レーム周辺の部材間、例えば、リードピン、半導体チッ
プ搭載用基板、放熱板、半導体チップ自身等の接着に
は、従来より、例えばエポキシ基を末端に有する変性ポ
リアミド樹脂を接着剤として使用したり(特開平5−5
1447号公報参照)、ポリシロキサンユニットを有す
るポリイミド樹脂とエポキシ樹脂とからなる接着剤を使
用したり(特開平6−200216号公報参照)、或い
は、イミド系の樹脂を使用したりして(特開平10−1
35248号公報参照)、行われてきた。
レーム周辺の部材間、例えば、リードピン、半導体チッ
プ搭載用基板、放熱板、半導体チップ自身等の接着に
は、従来より、例えばエポキシ基を末端に有する変性ポ
リアミド樹脂を接着剤として使用したり(特開平5−5
1447号公報参照)、ポリシロキサンユニットを有す
るポリイミド樹脂とエポキシ樹脂とからなる接着剤を使
用したり(特開平6−200216号公報参照)、或い
は、イミド系の樹脂を使用したりして(特開平10−1
35248号公報参照)、行われてきた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記エ
ポキシ基を末端に有する変性ポリアミド樹脂を接着剤と
して使用した場合は、変性ポリアミド樹脂のガラス転移
点が低いため、耐熱性が不十分で、特に銅箔の光沢面に
対する接着性が十分ではないという難点があり、又、上
記ポリシロキサンユニットを有するポリイミド樹脂とエ
ポキシ樹脂とからなる接着剤を使用した場合は、ポリイ
ミド樹脂の接着性やはんだ耐熱性が十分ではないという
難点があり、更に、上記イミド系の樹脂を使用した場合
は、半導体パッケージ後のヒートショック試験時に、ク
ラックが入りやすいという難点がある。
ポキシ基を末端に有する変性ポリアミド樹脂を接着剤と
して使用した場合は、変性ポリアミド樹脂のガラス転移
点が低いため、耐熱性が不十分で、特に銅箔の光沢面に
対する接着性が十分ではないという難点があり、又、上
記ポリシロキサンユニットを有するポリイミド樹脂とエ
ポキシ樹脂とからなる接着剤を使用した場合は、ポリイ
ミド樹脂の接着性やはんだ耐熱性が十分ではないという
難点があり、更に、上記イミド系の樹脂を使用した場合
は、半導体パッケージ後のヒートショック試験時に、ク
ラックが入りやすいという難点がある。
【0004】本発明は、上記従来技術の難点であった耐
熱性、接着性、はんだ耐熱性及び繰り返し耐熱性に劣る
点を解消して、信頼性に優れた半導体パッケージ用接着
フィルムを提供することを目的としてなされた。
熱性、接着性、はんだ耐熱性及び繰り返し耐熱性に劣る
点を解消して、信頼性に優れた半導体パッケージ用接着
フィルムを提供することを目的としてなされた。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明が採用した半導体パッケージ用接着フィルムの
構成は、ポリカルボジイミド樹脂とエポキシ樹脂とから
なり、前記ポリカルボジイミド樹脂は、そのゲルパーミ
エーションクロマトグラフィーのポリスチレン換算によ
る数平均分子量が3000から50000のものである
と共に、前記エポキシ樹脂をポリカルボジイミド樹脂1
00重量部に対し20〜150重量部含有する組成物
に、無機充填剤を全樹脂分の30〜70重量%添加して
なることを特徴とするものである。
に本発明が採用した半導体パッケージ用接着フィルムの
構成は、ポリカルボジイミド樹脂とエポキシ樹脂とから
なり、前記ポリカルボジイミド樹脂は、そのゲルパーミ
エーションクロマトグラフィーのポリスチレン換算によ
る数平均分子量が3000から50000のものである
と共に、前記エポキシ樹脂をポリカルボジイミド樹脂1
00重量部に対し20〜150重量部含有する組成物
に、無機充填剤を全樹脂分の30〜70重量%添加して
なることを特徴とするものである。
【0006】
【発明の実施の態様】以下に本発明を詳細に説明する。
【0007】本発明で使用する組成物は、基本的にはポ
リカルボジイミド樹脂とエポキシ樹脂とからなるもので
あって、このポリカルボジイミド化合物としては、種々
の方法で製造したものを使用することができ、基本的に
は従来のポリカルボジイミドの製造方法(米国特許第2
941956号明細書や特公昭47−33279号公
報、J. Org. Chem, 28, 2069−
2075(1963)、Chemical Revie
w 1981, Vol.81 No.4 p619−
621)により、具体的には有機ポリイソシアネートの
脱二酸化炭素を伴う縮合反応により製造した、イソシア
ネート末端ポリカルボジイミドを使用することができ
る。
リカルボジイミド樹脂とエポキシ樹脂とからなるもので
あって、このポリカルボジイミド化合物としては、種々
の方法で製造したものを使用することができ、基本的に
は従来のポリカルボジイミドの製造方法(米国特許第2
941956号明細書や特公昭47−33279号公
報、J. Org. Chem, 28, 2069−
2075(1963)、Chemical Revie
w 1981, Vol.81 No.4 p619−
621)により、具体的には有機ポリイソシアネートの
脱二酸化炭素を伴う縮合反応により製造した、イソシア
ネート末端ポリカルボジイミドを使用することができ
る。
【0008】上記方法において、ポリカルボジイミド化
合物の合成原料である有機ポリイソシアネートとして
は、例えば、芳香族ポリソシアネート、脂肪族ポリソシ
アネート、脂環族ポリソシアネートやこれらの混合物を
使用することができ、具体的には、1,5−ナフタレン
ジイソシアネート、4,4'−ジフェニルメタンジイソ
シアネート、4,4'−ジフェニルジメチルメタンジイ
ソシアネート、1,3−フェニレンジイソシアネート、
1,4−フェニレンジイソシアネート、2,4−トリレ
ンジイソシアネート、2,6−トリレンジイソシアネー
ト、2,4−トリレンジイソシアネートと2,6−トリ
レンジイソシアネートの混合物、ヘキサメチレンジイソ
シアネート、シクロヘキサン−1,4−ジイソシアネー
ト、キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシ
アネート、ジシクロヘキシルメタン−4,4'−ジイソ
シアネート、メチルシクロヘキサンジイソシアネート、
テトラメチルキシリレンジイソシアネート、2,6−ジ
イソプロピルフェニルイソシアネート、1,3,5−ト
リイソプロピルペンゼン−2,4−ジイソシアネート等
を例示することができる。
合物の合成原料である有機ポリイソシアネートとして
は、例えば、芳香族ポリソシアネート、脂肪族ポリソシ
アネート、脂環族ポリソシアネートやこれらの混合物を
使用することができ、具体的には、1,5−ナフタレン
ジイソシアネート、4,4'−ジフェニルメタンジイソ
シアネート、4,4'−ジフェニルジメチルメタンジイ
ソシアネート、1,3−フェニレンジイソシアネート、
1,4−フェニレンジイソシアネート、2,4−トリレ
ンジイソシアネート、2,6−トリレンジイソシアネー
ト、2,4−トリレンジイソシアネートと2,6−トリ
レンジイソシアネートの混合物、ヘキサメチレンジイソ
シアネート、シクロヘキサン−1,4−ジイソシアネー
ト、キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシ
アネート、ジシクロヘキシルメタン−4,4'−ジイソ
シアネート、メチルシクロヘキサンジイソシアネート、
テトラメチルキシリレンジイソシアネート、2,6−ジ
イソプロピルフェニルイソシアネート、1,3,5−ト
リイソプロピルペンゼン−2,4−ジイソシアネート等
を例示することができる。
【0009】中でも、本発明で使用するポリカルボジイ
ミド樹脂としては、少なくとも1種の芳香族ポリイソシ
アネートから得られたものであることが好ましい(尚、
芳香族ポリイソシアネートとは、芳香環に直結している
イソシアネート基が一分子中に2個以上存在するイソシ
アネートのことをいう。)。
ミド樹脂としては、少なくとも1種の芳香族ポリイソシ
アネートから得られたものであることが好ましい(尚、
芳香族ポリイソシアネートとは、芳香環に直結している
イソシアネート基が一分子中に2個以上存在するイソシ
アネートのことをいう。)。
【0010】又、上記有機ジイソシアネートは、モノイ
ソシアネート等のカルボジイミド化合物の末端イソシア
ネートと反応する化合物を用いて、適当な重合度に制御
したものを使用することもできる。
ソシアネート等のカルボジイミド化合物の末端イソシア
ネートと反応する化合物を用いて、適当な重合度に制御
したものを使用することもできる。
【0011】このようにポリカルボジイミドの末端を封
止してその重合度を制御するためのモノイソシアネート
としては、例えば、フェニルイソシアネート、トリルイ
ソシアネート、ジメチルフェニルイソシアネート、シク
ロヘキシルイソシアネート、ブチルイソシアネート、ナ
フチルイソシアネート等を例示することができる。
止してその重合度を制御するためのモノイソシアネート
としては、例えば、フェニルイソシアネート、トリルイ
ソシアネート、ジメチルフェニルイソシアネート、シク
ロヘキシルイソシアネート、ブチルイソシアネート、ナ
フチルイソシアネート等を例示することができる。
【0012】又、この他にも、封止剤として末端イソシ
アネートと反応し得る化合物として、脂肪族化合物、芳
香族化合物、脂環族化合物であって、例えば、−OH基
を持つメタノール、エタノール、フェノール、シクロヘ
キサノール、N−メチルエタノールアミン、ポリエチレ
ングリコールモノメチルエーテル、ポリプロピレングリ
コールモノメチルエーテル等;=NH基を持つジエチル
アミン、ジシクロヘキシルアミン等;−NH2基を持つ
ブチルアミン、シクロヘキシルアミン等;−COOH基
を持つプロピオン酸、安息香酸、シクロヘキサンカルボ
ン酸等;−SH基を持つエチルメルカプタン、アリルメ
ルカプタン、チオフェノール等やエポキシ基等を有する
化合物を使用することができる。
アネートと反応し得る化合物として、脂肪族化合物、芳
香族化合物、脂環族化合物であって、例えば、−OH基
を持つメタノール、エタノール、フェノール、シクロヘ
キサノール、N−メチルエタノールアミン、ポリエチレ
ングリコールモノメチルエーテル、ポリプロピレングリ
コールモノメチルエーテル等;=NH基を持つジエチル
アミン、ジシクロヘキシルアミン等;−NH2基を持つ
ブチルアミン、シクロヘキシルアミン等;−COOH基
を持つプロピオン酸、安息香酸、シクロヘキサンカルボ
ン酸等;−SH基を持つエチルメルカプタン、アリルメ
ルカプタン、チオフェノール等やエポキシ基等を有する
化合物を使用することができる。
【0013】上記有機ジイソシアネートの脱炭酸縮合反
応は、カルボジイミド化触媒の存在下に進行するもので
あり、このカルボジイミド化触媒としては、例えば、1
−フェニル−2−ホスホレン−1−オキシド、3−メチ
ル−1−フェニル−2−ホスホレン−1−オキシド、1
−エチル−2−ホスホレン−1−オキシド、3−メチル
−2−ホスホレン−1−オキシド及びこれらの3−ホス
ホレン異性体等のホスホレンオキシド等を使用すること
ができ、これらの内、反応性の面からは3−メチル−1
−フェニル−2−ホスホレン−1−オキシドが好適であ
る。
応は、カルボジイミド化触媒の存在下に進行するもので
あり、このカルボジイミド化触媒としては、例えば、1
−フェニル−2−ホスホレン−1−オキシド、3−メチ
ル−1−フェニル−2−ホスホレン−1−オキシド、1
−エチル−2−ホスホレン−1−オキシド、3−メチル
−2−ホスホレン−1−オキシド及びこれらの3−ホス
ホレン異性体等のホスホレンオキシド等を使用すること
ができ、これらの内、反応性の面からは3−メチル−1
−フェニル−2−ホスホレン−1−オキシドが好適であ
る。
【0014】又、本発明で使用するポリカルボジイミド
樹脂は、上記末端封止剤の使用の有無にかかわらず、そ
のゲルパーミエーショングロマトグラフィー(GPC)
のポリスチレン換算による数平均分子量が、3000〜
50000、好ましくは10000〜30000、更に
好ましくは15000〜25000のものであり、数平
均分子量が3000以上で、十分な成膜性、耐熱性を得
ることができ、50000を超えると、その合成に時間
がかかるだけでなく、得られたポリカルボジイミド樹脂
のワニスのポットライフ(可使時間)が極端に短くなり、
実用的ではない。
樹脂は、上記末端封止剤の使用の有無にかかわらず、そ
のゲルパーミエーショングロマトグラフィー(GPC)
のポリスチレン換算による数平均分子量が、3000〜
50000、好ましくは10000〜30000、更に
好ましくは15000〜25000のものであり、数平
均分子量が3000以上で、十分な成膜性、耐熱性を得
ることができ、50000を超えると、その合成に時間
がかかるだけでなく、得られたポリカルボジイミド樹脂
のワニスのポットライフ(可使時間)が極端に短くなり、
実用的ではない。
【0015】又、本発明で使用する組成物におけるエポ
キシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールA型エポキ
シ樹脂、ビスフェノールF型エポキシ樹脂、フェノール
ノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エ
ポキシ樹脂等に代表されるグリシジルエーテル型エポキ
シ樹脂や、脂環式エポキシ樹脂、グリシジルエステル型
エポキシ樹脂、複素環式エポキシ樹脂、液状ゴム変性エ
ポキシ樹脂等の、一分子中に2以上のエポキシ基を有す
るエポキシ樹脂の1種又はそれらの混合物を挙げること
ができ、好ましくは、ビスフェノールA型エポキシ樹
脂、ビスフェノールF型エポキシ樹脂、フェノールノボ
ラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキ
シ樹脂を挙げることができるが、本発明で使用するエポ
キシ樹脂はこれらに限定されるものではなく、一般に知
られているエポキシ樹脂であればよい。
キシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールA型エポキ
シ樹脂、ビスフェノールF型エポキシ樹脂、フェノール
ノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エ
ポキシ樹脂等に代表されるグリシジルエーテル型エポキ
シ樹脂や、脂環式エポキシ樹脂、グリシジルエステル型
エポキシ樹脂、複素環式エポキシ樹脂、液状ゴム変性エ
ポキシ樹脂等の、一分子中に2以上のエポキシ基を有す
るエポキシ樹脂の1種又はそれらの混合物を挙げること
ができ、好ましくは、ビスフェノールA型エポキシ樹
脂、ビスフェノールF型エポキシ樹脂、フェノールノボ
ラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキ
シ樹脂を挙げることができるが、本発明で使用するエポ
キシ樹脂はこれらに限定されるものではなく、一般に知
られているエポキシ樹脂であればよい。
【0016】本発明で使用する組成物における上記ポリ
カルボジイミド樹脂とエポキシ樹脂との混合割合として
は、ポリカルボジイミド樹脂100重量部に対し、エポ
キシ樹脂を20〜150重量部、好ましくは40〜13
0重量部、更に好ましくは50〜100重量部という範
囲を挙げることができ、この混合割合が20重量部以上
で耐熱性が向上し、200重量部を超えると混合した樹
脂の成膜性が悪くなり好ましくない。
カルボジイミド樹脂とエポキシ樹脂との混合割合として
は、ポリカルボジイミド樹脂100重量部に対し、エポ
キシ樹脂を20〜150重量部、好ましくは40〜13
0重量部、更に好ましくは50〜100重量部という範
囲を挙げることができ、この混合割合が20重量部以上
で耐熱性が向上し、200重量部を超えると混合した樹
脂の成膜性が悪くなり好ましくない。
【0017】一方、本発明の半導体パッケージ用接着フ
ィルムは、上記のように構成される組成物に無機充填剤
を添加してなるものであり、この無機充填剤としては、
例えば、シリカ、石英粉、アルミナ、炭酸カルシウム、
酸化マグネシウム、ダイヤモンド粉、マイカ、フッ素樹
脂やジルコン粉等を挙げることができる。
ィルムは、上記のように構成される組成物に無機充填剤
を添加してなるものであり、この無機充填剤としては、
例えば、シリカ、石英粉、アルミナ、炭酸カルシウム、
酸化マグネシウム、ダイヤモンド粉、マイカ、フッ素樹
脂やジルコン粉等を挙げることができる。
【0018】本発明において、上記無機充填剤は、上記
組成物における全樹脂分、即ちポリカルボジイミド樹脂
とエポキシ樹脂の合計重量に対して30〜70重量%添
加するものであり、無機充填剤の量が30重量%未満で
あると、フィルムの熱膨張率が大きくなるために、パッ
ケージ後の信頼性が低下してしまい、逆に70重量%を
超えると、フィルムの接着性が低下してしまい、いずれ
も本発明の目的を達成することができない。
組成物における全樹脂分、即ちポリカルボジイミド樹脂
とエポキシ樹脂の合計重量に対して30〜70重量%添
加するものであり、無機充填剤の量が30重量%未満で
あると、フィルムの熱膨張率が大きくなるために、パッ
ケージ後の信頼性が低下してしまい、逆に70重量%を
超えると、フィルムの接着性が低下してしまい、いずれ
も本発明の目的を達成することができない。
【0019】上記ポリカルボジイミド樹脂とエポキシ樹
脂とからなる組成物と無機充填剤とから本発明の半導体
パッケージ用接着フィルムを得るには、まず、これらの
成分を混合するのであり、この工程は、例えば、室温に
て上記成分を混合したり、加温して混合したり、或い
は、エポキシ樹脂を適当な溶媒に溶解させた後、混合し
てもよいが、特に限定はされない。
脂とからなる組成物と無機充填剤とから本発明の半導体
パッケージ用接着フィルムを得るには、まず、これらの
成分を混合するのであり、この工程は、例えば、室温に
て上記成分を混合したり、加温して混合したり、或い
は、エポキシ樹脂を適当な溶媒に溶解させた後、混合し
てもよいが、特に限定はされない。
【0020】上記ポリカルボジイミド樹脂とエポキシ樹
脂とからなる組成物と無機充填剤の混合物をフィルム状
とするには、この混合物を、公知の方法に従い、例えば
コーターを用いて離型処理されたポリエチレンテレフタ
レート(PET)フィルム上にキャストし、溶剤を加熱
除去すればよいが、特に限定はされない。
脂とからなる組成物と無機充填剤の混合物をフィルム状
とするには、この混合物を、公知の方法に従い、例えば
コーターを用いて離型処理されたポリエチレンテレフタ
レート(PET)フィルム上にキャストし、溶剤を加熱
除去すればよいが、特に限定はされない。
【0021】尚、ここでいう「フィルム状」とは、おお
むね10〜500μmのものを意味している。
むね10〜500μmのものを意味している。
【0022】以上のようにして得られた本発明の半導体
パッケージ用接着フィルムによりリードフレーム周辺の
部材間、例えば、リードピン、半導体チップ搭載用基
板、放熱板、半導体チップ自身等を接着するには、本発
明の半導体パッケージ用接着フィルムを所定の大きさに
切断した後、例えばこれを半導体素子とリードフレーム
との間、又は、セラミック基板とリードフレームとの間
に挟み、150〜300℃、0.1〜5Kg/cm2、
5秒〜10分間処理すればよい。
パッケージ用接着フィルムによりリードフレーム周辺の
部材間、例えば、リードピン、半導体チップ搭載用基
板、放熱板、半導体チップ自身等を接着するには、本発
明の半導体パッケージ用接着フィルムを所定の大きさに
切断した後、例えばこれを半導体素子とリードフレーム
との間、又は、セラミック基板とリードフレームとの間
に挟み、150〜300℃、0.1〜5Kg/cm2、
5秒〜10分間処理すればよい。
【0023】本発明の半導体パッケージ用接着フィルム
は、室温で柔らかく、軽く加熱すると更に柔らかくなる
と共に粘着性を発現し、そして更に強く加熱すると硬化
して接着力を発揮するのであるが、無機充填材の効果に
より、熱膨張率を低く抑えることができるものである。
は、室温で柔らかく、軽く加熱すると更に柔らかくなる
と共に粘着性を発現し、そして更に強く加熱すると硬化
して接着力を発揮するのであるが、無機充填材の効果に
より、熱膨張率を低く抑えることができるものである。
【0024】
【実施例】以下に本発明を実施例により更に詳しく説明
する。
する。
【0025】実施例1 撹拌器とコンデンサーを取り付けた反応装置に、4,
4'−ジフェニルメタンジイソシアネート(以下MDI
と記す)172g、フェニルイソシアネート(以下PI
と記す)1.64g、溶媒としてテトラヒドロフラン
(以下THFと記す)1290g、触媒として3−メチ
ル−1−フェニル−2−ホスホレン−1−オキシド0.
34gを仕込み、70℃で15時間反応を行ったとこ
ろ、GPCによる数平均分子量(以下Mnと記す)が
2.0×104(ポリスチレン換算値)のポリカルボジ
イミドのワニスを得た。このワニスの樹脂分100重量
部に対し、エポキシ樹脂(エピコート828[油化シェ
ルエポキシ社製、商品名])70重量部、無機充填剤と
してアルミナを全樹脂分に対し50重量%になる量を加
え、撹拌、混合した。このワニスを離型処理を施したP
ETフィルムにキャストし、乾燥させた後にひき剥が
し、厚さ100μmの半導体パッケージ用接着フィルム
を得た。
4'−ジフェニルメタンジイソシアネート(以下MDI
と記す)172g、フェニルイソシアネート(以下PI
と記す)1.64g、溶媒としてテトラヒドロフラン
(以下THFと記す)1290g、触媒として3−メチ
ル−1−フェニル−2−ホスホレン−1−オキシド0.
34gを仕込み、70℃で15時間反応を行ったとこ
ろ、GPCによる数平均分子量(以下Mnと記す)が
2.0×104(ポリスチレン換算値)のポリカルボジ
イミドのワニスを得た。このワニスの樹脂分100重量
部に対し、エポキシ樹脂(エピコート828[油化シェ
ルエポキシ社製、商品名])70重量部、無機充填剤と
してアルミナを全樹脂分に対し50重量%になる量を加
え、撹拌、混合した。このワニスを離型処理を施したP
ETフィルムにキャストし、乾燥させた後にひき剥が
し、厚さ100μmの半導体パッケージ用接着フィルム
を得た。
【0026】実施例2 PIの量を6.56gとしたこと以外は、全て実施例1
と同様に行い(尚、得られたポリカルボジイミドのMn
は6.2×103であった。)、厚さ100μmの半導
体パッケージ用接着フィルムを得た。
と同様に行い(尚、得られたポリカルボジイミドのMn
は6.2×103であった。)、厚さ100μmの半導
体パッケージ用接着フィルムを得た。
【0027】実施例3 撹拌器とコンデンサーを取り付けた反応装置に、2,
4'−トリレンジイソシアネートと2,6'−トリレンジ
イソシアネートの80:20の混合物(重量比)174
g、PI1.79g、溶媒としてトルエン1200g、
触媒として3−メチル−1−フェニル−2−ホスホレン
−1−オキシド0.34gを仕込み、100℃で14時
間反応を行ったところ、GPCによる数平均分子量(M
n)が1.6×104(ポリスチレン換算値)のポリカ
ルボジイミドのワニスを得た。このワニスの樹脂分10
0重量部に対し、エポキシ樹脂(エピコート828油化
[シェルエポキシ社製、商品名])50重量部、無機充
填剤として溶融シリカを全樹脂分に対し60重量%にな
る量を加え、撹拌、混合した。このワニスを離型処理を
施したPETフィルムにキャストし、乾燥させた後ひき
剥がし、厚さ100μmのフィルム状封止剤を得た。
4'−トリレンジイソシアネートと2,6'−トリレンジ
イソシアネートの80:20の混合物(重量比)174
g、PI1.79g、溶媒としてトルエン1200g、
触媒として3−メチル−1−フェニル−2−ホスホレン
−1−オキシド0.34gを仕込み、100℃で14時
間反応を行ったところ、GPCによる数平均分子量(M
n)が1.6×104(ポリスチレン換算値)のポリカ
ルボジイミドのワニスを得た。このワニスの樹脂分10
0重量部に対し、エポキシ樹脂(エピコート828油化
[シェルエポキシ社製、商品名])50重量部、無機充
填剤として溶融シリカを全樹脂分に対し60重量%にな
る量を加え、撹拌、混合した。このワニスを離型処理を
施したPETフィルムにキャストし、乾燥させた後ひき
剥がし、厚さ100μmのフィルム状封止剤を得た。
【0028】実施例4 無機充填剤として炭酸カルシウムを全樹脂分に対し40
重量%加えたこと以外は、全て実施例1と同様に行い、
厚さ100μmのフィルム状封止剤を得た。
重量%加えたこと以外は、全て実施例1と同様に行い、
厚さ100μmのフィルム状封止剤を得た。
【0029】実施例5 撹拌器とコンデンサーを取り付けた反応装置に、MDI
172g、PI3.28g、溶媒としてTHF1290
g、触媒として3−メチル−1−フェニル−2−ホスホ
レン−1−オキシド0.34gを仕込み、70℃で13
時間反応を行ったところ、GPCによる数平均分子量
(以下Mnと記す)が1.0×104(ポリスチレン換
算値)のポリカルボジイミドのワニスを得た。このワニ
スの樹脂分100重量部に対し、エポキシ樹脂(エピコ
ート828[油化シェルエポキシ社製、商品名]50重
量部、YDCN−703[東都化成製、商品名]20重
量部)、無機充填剤としてアルミナを全樹脂分に対し7
0重量%になる量を加え、撹拌、混合した。このワニス
を離型処理を施したPETフィルムにキャストし、乾燥
させた後にひき剥がし、厚さ100μmの半導体パッケ
ージ用接着フィルムを得た。
172g、PI3.28g、溶媒としてTHF1290
g、触媒として3−メチル−1−フェニル−2−ホスホ
レン−1−オキシド0.34gを仕込み、70℃で13
時間反応を行ったところ、GPCによる数平均分子量
(以下Mnと記す)が1.0×104(ポリスチレン換
算値)のポリカルボジイミドのワニスを得た。このワニ
スの樹脂分100重量部に対し、エポキシ樹脂(エピコ
ート828[油化シェルエポキシ社製、商品名]50重
量部、YDCN−703[東都化成製、商品名]20重
量部)、無機充填剤としてアルミナを全樹脂分に対し7
0重量%になる量を加え、撹拌、混合した。このワニス
を離型処理を施したPETフィルムにキャストし、乾燥
させた後にひき剥がし、厚さ100μmの半導体パッケ
ージ用接着フィルムを得た。
【0030】比較例1 エポキシ樹脂(エピコート828[油化シェルエポキシ
社製、商品名])100重量部に、ジシアンジアミド1
0重量部、メチルエチルケトン30重量部、ジメチルホ
ルムアミド20重量部を加え、更に、アルミナを全樹脂
分に対し40重量%になる量を加え、撹拌・混合した。
このワニスを離型処理を施したPETフィルムにキャス
トし、乾燥させた後にひき剥がし、厚さ100μmの半
導体パッケージ用接着フィルムを得た。
社製、商品名])100重量部に、ジシアンジアミド1
0重量部、メチルエチルケトン30重量部、ジメチルホ
ルムアミド20重量部を加え、更に、アルミナを全樹脂
分に対し40重量%になる量を加え、撹拌・混合した。
このワニスを離型処理を施したPETフィルムにキャス
トし、乾燥させた後にひき剥がし、厚さ100μmの半
導体パッケージ用接着フィルムを得た。
【0031】比較例2 実施例3において、エポキシ樹脂(エピコート828
[油化シェルエポキシ社製、商品名])の添加量を、ポ
リカルボジイミド樹脂100重量部に対し200重量部
としたこと以外は、全て実施例3と同様に行い、厚さ1
00μmの半導体パッケージ用接着フィルムを得た。
[油化シェルエポキシ社製、商品名])の添加量を、ポ
リカルボジイミド樹脂100重量部に対し200重量部
としたこと以外は、全て実施例3と同様に行い、厚さ1
00μmの半導体パッケージ用接着フィルムを得た。
【0032】以上のようにして得られた実施例及び比較
例の接着フィルムにつき、以下のような評価方法により
評価した。
例の接着フィルムにつき、以下のような評価方法により
評価した。
【0033】(1)フィルム外観及び強度 作成した接着フィルムの外観を目視で観察し、又、接着
フィルムを180°折り曲げたときの状態を観察した。 (2)線膨張係数 JIS K 7197に準じ、作成した接着フィルムを
200℃で20分間熱処理したサンプルの線膨張係数
を、TMA/SS6100(セイコーインスツルメンツ
社製)を用いて、昇温速度5℃/分で測定した。 (3)ヒートサイクル試験 加熱したプレス機上にセラミック板を置き、所定の大き
さに切断した接着フィルムを、170℃、1分、5kg
/cm2の条件でこのセラミック板に仮接着した。次
に、接着フィルムを仮接着したセラミック板と、リード
フレーム(42アロイ)とを、接着フィルムを介して貼
り合わせた(条件:180℃、1分、10kg/c
m2)。こうして作成したサンプルについて、−25℃
〜125℃でのヒートサイクル試験を500回行い、剥
離状態を超音波探査装置(キャノン製M−700II)
を用いて測定し、剥離の生じたサンプル数/総数(10
個)を求めた。 (4)剥離強度 作成した接着フィルムを35μmの電解銅箔(日鉱グー
ルド・フォイル製)の光沢面に、180℃、30kg/
km2、30分のプレス条件で積層して評価用サンプル
を作成し、JIS C 6481に準拠して剥離強度の
測定を行った。
フィルムを180°折り曲げたときの状態を観察した。 (2)線膨張係数 JIS K 7197に準じ、作成した接着フィルムを
200℃で20分間熱処理したサンプルの線膨張係数
を、TMA/SS6100(セイコーインスツルメンツ
社製)を用いて、昇温速度5℃/分で測定した。 (3)ヒートサイクル試験 加熱したプレス機上にセラミック板を置き、所定の大き
さに切断した接着フィルムを、170℃、1分、5kg
/cm2の条件でこのセラミック板に仮接着した。次
に、接着フィルムを仮接着したセラミック板と、リード
フレーム(42アロイ)とを、接着フィルムを介して貼
り合わせた(条件:180℃、1分、10kg/c
m2)。こうして作成したサンプルについて、−25℃
〜125℃でのヒートサイクル試験を500回行い、剥
離状態を超音波探査装置(キャノン製M−700II)
を用いて測定し、剥離の生じたサンプル数/総数(10
個)を求めた。 (4)剥離強度 作成した接着フィルムを35μmの電解銅箔(日鉱グー
ルド・フォイル製)の光沢面に、180℃、30kg/
km2、30分のプレス条件で積層して評価用サンプル
を作成し、JIS C 6481に準拠して剥離強度の
測定を行った。
【0034】以上の測定結果を表1に示す。
【0035】
【表1】
【0036】
【発明の効果】以上の実施例及び比較例から明らかなよ
うに、本発明の半導体パッケージ用接着フィルムは、タ
ックフリーで取扱い性が良いばかりか、耐熱性に優れた
ポリカルボジイミド樹脂とエポキシ樹脂とを組み合せる
ことで、熱膨張率が低いことを示す十分なはんだ耐熱性
及び十分な繰り返し耐熱性、更には十分な接着性を有し
ており、半導体装置を構成するリードフレーム周辺の部
材間、例えば、リードピン、半導体チップ搭載用基板、
放熱板、半導体チップ自身等の接着に好適に使用するこ
とができ、信頼性も高いものである。
うに、本発明の半導体パッケージ用接着フィルムは、タ
ックフリーで取扱い性が良いばかりか、耐熱性に優れた
ポリカルボジイミド樹脂とエポキシ樹脂とを組み合せる
ことで、熱膨張率が低いことを示す十分なはんだ耐熱性
及び十分な繰り返し耐熱性、更には十分な接着性を有し
ており、半導体装置を構成するリードフレーム周辺の部
材間、例えば、リードピン、半導体チップ搭載用基板、
放熱板、半導体チップ自身等の接着に好適に使用するこ
とができ、信頼性も高いものである。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成11年12月14日(1999.12.
14)
14)
【手続補正1】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0002
【補正方法】変更
【補正内容】
【0002】
【従来の技術】一般に、半導体装置を構成する部材、例
えば、リードピン、半導体チップ搭載用基板、放熱板、
半導体チップ等の接着には、従来より、例えばエポキシ
基を末端に有する変性ポリアミド樹脂を接着剤として使
用したり(特開平5−51447号公報参照)、ポリシ
ロキサンユニットを有するポリイミド樹脂とエポキシ樹
脂とからなる接着剤を使用したり(特開平6−2002
16号公報参照)、或いは、イミド系の樹脂を使用した
りして(特開平10−135248号公報参照)、行わ
れてきた。
えば、リードピン、半導体チップ搭載用基板、放熱板、
半導体チップ等の接着には、従来より、例えばエポキシ
基を末端に有する変性ポリアミド樹脂を接着剤として使
用したり(特開平5−51447号公報参照)、ポリシ
ロキサンユニットを有するポリイミド樹脂とエポキシ樹
脂とからなる接着剤を使用したり(特開平6−2002
16号公報参照)、或いは、イミド系の樹脂を使用した
りして(特開平10−135248号公報参照)、行わ
れてきた。
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0008
【補正方法】変更
【補正内容】
【0008】上記方法において、ポリカルボジイミド化
合物の合成原料である有機ポリイソシアネートとして
は、例えば、芳香族ポリソシアネート、脂肪族ポリソシ
アネート、脂環族ポリソシアネートやこれらの混合物を
使用することができ、具体的には、1,5−ナフタレン
ジイソシアネート、4,4'−ジフェニルメタンジイソ
シアネート、4,4'−ジフェニルジメチルメタンジイ
ソシアネート、1,3−フェニレンジイソシアネート、
1,4−フェニレンジイソシアネート、2,4−トリレ
ンジイソシアネート、2,6−トリレンジイソシアネー
ト、2,4−トリレンジイソシアネートと2,6−トリ
レンジイソシアネートの混合物、ヘキサメチレンジイソ
シアネート、シクロヘキサン−1,4−ジイソシアネー
ト、キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシ
アネート、ジシクロヘキシルメタン−4,4'−ジイソ
シアネート、メチルシクロヘキサンジイソシアネート、
テトラメチルキシリレンジイソシアネート、2,6−ジ
イソプロピルフェニルジイソシアネート、1,3,5−
トリイソプロピルベンゼン−2,4−ジイソシアネート
等を例示することができる。
合物の合成原料である有機ポリイソシアネートとして
は、例えば、芳香族ポリソシアネート、脂肪族ポリソシ
アネート、脂環族ポリソシアネートやこれらの混合物を
使用することができ、具体的には、1,5−ナフタレン
ジイソシアネート、4,4'−ジフェニルメタンジイソ
シアネート、4,4'−ジフェニルジメチルメタンジイ
ソシアネート、1,3−フェニレンジイソシアネート、
1,4−フェニレンジイソシアネート、2,4−トリレ
ンジイソシアネート、2,6−トリレンジイソシアネー
ト、2,4−トリレンジイソシアネートと2,6−トリ
レンジイソシアネートの混合物、ヘキサメチレンジイソ
シアネート、シクロヘキサン−1,4−ジイソシアネー
ト、キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシ
アネート、ジシクロヘキシルメタン−4,4'−ジイソ
シアネート、メチルシクロヘキサンジイソシアネート、
テトラメチルキシリレンジイソシアネート、2,6−ジ
イソプロピルフェニルジイソシアネート、1,3,5−
トリイソプロピルベンゼン−2,4−ジイソシアネート
等を例示することができる。
【手続補正3】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0010
【補正方法】変更
【補正内容】
【0010】又、上記ポリカルボジイミド樹脂は、モノ
イソシアネート等のカルボジイミド化合物の末端イソシ
アネートと反応する化合物を用いて、適当な重合度に制
御したものを使用することもできる。
イソシアネート等のカルボジイミド化合物の末端イソシ
アネートと反応する化合物を用いて、適当な重合度に制
御したものを使用することもできる。
【手続補正4】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0013
【補正方法】変更
【補正内容】
【0013】上記有機ポリイソシアネートの脱炭酸縮合
反応は、カルボジイミド化触媒の存在下に進行するもの
であり、このカルボジイミド化触媒としては、例えば、
1−フェニル−2−ホスホレン−1−オキシド、3−メ
チル−1−フェニル−2−ホスホレン−1−オキシド、
1−エチル−2−ホスホレン−1−オキシド、3−メチ
ル−2−ホスホレン−1−オキシド及びこれらの3−ホ
スホレン異性体等のホスホレンオキシド等を使用するこ
とができ、これらの内、反応性の面からは3−メチル−
1−フェニル−2−ホスホレン−1−オキシドが好適で
ある。
反応は、カルボジイミド化触媒の存在下に進行するもの
であり、このカルボジイミド化触媒としては、例えば、
1−フェニル−2−ホスホレン−1−オキシド、3−メ
チル−1−フェニル−2−ホスホレン−1−オキシド、
1−エチル−2−ホスホレン−1−オキシド、3−メチ
ル−2−ホスホレン−1−オキシド及びこれらの3−ホ
スホレン異性体等のホスホレンオキシド等を使用するこ
とができ、これらの内、反応性の面からは3−メチル−
1−フェニル−2−ホスホレン−1−オキシドが好適で
ある。
【手続補正5】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0014
【補正方法】変更
【補正内容】
【0014】又、本発明で使用するポリカルボジイミド
樹脂は、上記末端封止剤の使用の有無にかかわらず、そ
のゲルパーミエーショングロマトグラフィー(GPC)
のポリスチレン換算による数平均分子量が、3000〜
50000、好ましくは10000〜30000、更に
好ましくは15000〜25000のものであり、数平
均分子量が3000未満では、十分な成膜性、耐熱性を
得ることができず、50000を超えると、その合成に
時間がかかるだけでなく、得られたポリカルボジイミド
樹脂のワニスのポットライフ(可使時間)が極端に短くな
り、実用的ではない。
樹脂は、上記末端封止剤の使用の有無にかかわらず、そ
のゲルパーミエーショングロマトグラフィー(GPC)
のポリスチレン換算による数平均分子量が、3000〜
50000、好ましくは10000〜30000、更に
好ましくは15000〜25000のものであり、数平
均分子量が3000未満では、十分な成膜性、耐熱性を
得ることができず、50000を超えると、その合成に
時間がかかるだけでなく、得られたポリカルボジイミド
樹脂のワニスのポットライフ(可使時間)が極端に短くな
り、実用的ではない。
【手続補正6】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0016
【補正方法】変更
【補正内容】
【0016】本発明で使用する組成物における上記ポリ
カルボジイミド樹脂とエポキシ樹脂との混合割合として
は、ポリカルボジイミド樹脂100重量部に対し、エポ
キシ樹脂を20〜150重量部、好ましくは40〜13
0重量部、更に好ましくは50〜100重量部という範
囲を挙げることができ、この混合割合が20重量部未満
だと耐熱性が向上せず、200重量部を超えると混合し
た樹脂の成膜性が悪くなり好ましくない。
カルボジイミド樹脂とエポキシ樹脂との混合割合として
は、ポリカルボジイミド樹脂100重量部に対し、エポ
キシ樹脂を20〜150重量部、好ましくは40〜13
0重量部、更に好ましくは50〜100重量部という範
囲を挙げることができ、この混合割合が20重量部未満
だと耐熱性が向上せず、200重量部を超えると混合し
た樹脂の成膜性が悪くなり好ましくない。
【手続補正7】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0022
【補正方法】変更
【補正内容】
【0022】以上のようにして得られた本発明の半導体
パッケージ用接着フィルムにより半導体装置を構成する
部材、例えば、リードピン、半導体チップ搭載用基板、
放熱板、半導体チップ等を接着するには、本発明の半導
体パッケージ用接着フィルムを所定の大きさに切断した
後、例えばこれを半導体素子とリードフレームとの間、
又は、セラミック基板とリードフレームとの間に挟み、
150〜300℃、0.1〜5Kg/cm2、5秒〜1
0分間処理すればよい。
パッケージ用接着フィルムにより半導体装置を構成する
部材、例えば、リードピン、半導体チップ搭載用基板、
放熱板、半導体チップ等を接着するには、本発明の半導
体パッケージ用接着フィルムを所定の大きさに切断した
後、例えばこれを半導体素子とリードフレームとの間、
又は、セラミック基板とリードフレームとの間に挟み、
150〜300℃、0.1〜5Kg/cm2、5秒〜1
0分間処理すればよい。
【手続補正8】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0027
【補正方法】変更
【補正内容】
【0027】実施例3 撹拌器とコンデンサーを取り付けた反応装置に、2,
4'−トリレンジイソシアネートと2,6'−トリレンジ
イソシアネートの80:20の混合物(重量比)174
g、PI1.79g、溶媒としてトルエン1200g、
触媒として3−メチル−1−フェニル−2−ホスホレン
−1−オキシド0.34gを仕込み、100℃で14時
間反応を行ったところ、GPCによる数平均分子量(M
n)が1.6×104(ポリスチレン換算値)のポリカ
ルボジイミドのワニスを得た。このワニスの樹脂分10
0重量部に対し、エポキシ樹脂(エピコート828油化
[シェルエポキシ社製、商品名])50重量部、無機充
填剤として溶融シリカを全樹脂分に対し60重量%にな
る量を加え、撹拌、混合した。このワニスを離型処理を
施したPETフィルムにキャストし、乾燥させた後ひき
剥がし、厚さ100μmの半導体用接着フィルムを得
た。
4'−トリレンジイソシアネートと2,6'−トリレンジ
イソシアネートの80:20の混合物(重量比)174
g、PI1.79g、溶媒としてトルエン1200g、
触媒として3−メチル−1−フェニル−2−ホスホレン
−1−オキシド0.34gを仕込み、100℃で14時
間反応を行ったところ、GPCによる数平均分子量(M
n)が1.6×104(ポリスチレン換算値)のポリカ
ルボジイミドのワニスを得た。このワニスの樹脂分10
0重量部に対し、エポキシ樹脂(エピコート828油化
[シェルエポキシ社製、商品名])50重量部、無機充
填剤として溶融シリカを全樹脂分に対し60重量%にな
る量を加え、撹拌、混合した。このワニスを離型処理を
施したPETフィルムにキャストし、乾燥させた後ひき
剥がし、厚さ100μmの半導体用接着フィルムを得
た。
【手続補正9】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0028
【補正方法】変更
【補正内容】
【0028】実施例4 無機充填剤として炭酸カルシウムを全樹脂分に対し40
重量%加えたこと以外は、全て実施例1と同様に行い、
厚さ100μmの半導体用接着フィルムを得た。
重量%加えたこと以外は、全て実施例1と同様に行い、
厚さ100μmの半導体用接着フィルムを得た。
【手続補正10】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0033
【補正方法】変更
【補正内容】
【0033】(1)フィルム外観及び強度 作成した接着フィルムの外観を目視で観察し、又、接着
フィルムを180°折り曲げたときの状態を観察した。 (2)線膨張係数 JIS K 7197に準じ、作成した接着フィルムを
200℃で20分間熱処理したサンプルの線膨張係数
を、TMA/SS6100(セイコーインスツルメンツ
社製)を用いて、昇温速度5℃/分で測定した。 (3)ヒートサイクル試験 加熱したプレス機上にセラミック板を置き、所定の大き
さに切断した接着フィルムを、170℃、1分、5kg
/cm2の条件でこのセラミック板に仮接着した。次
に、接着フィルムを仮接着したセラミック板と、リード
フレーム(42アロイ)とを、接着フィルムを介して貼
り合わせた(条件:180℃、1分、10kg/c
m2)。こうして作成したサンプルについて、−25℃
〜125℃でのヒートサイクル試験を500回行い、剥
離状態を超音波深傷装置(キャノン製M−700II)
を用いて測定し、剥離の生じたサンプル数/総数(10
個)を求めた。 (4)剥離強度 作成した接着フィルムを35μmの電解銅箔(日鉱グー
ルド・フォイル製)の光沢面に、180℃、30kg/
cm2、30分のプレス条件で積層して評価用サンプル
を作成し、JIS C 6481に準拠して剥離強度の
測定を行った。
フィルムを180°折り曲げたときの状態を観察した。 (2)線膨張係数 JIS K 7197に準じ、作成した接着フィルムを
200℃で20分間熱処理したサンプルの線膨張係数
を、TMA/SS6100(セイコーインスツルメンツ
社製)を用いて、昇温速度5℃/分で測定した。 (3)ヒートサイクル試験 加熱したプレス機上にセラミック板を置き、所定の大き
さに切断した接着フィルムを、170℃、1分、5kg
/cm2の条件でこのセラミック板に仮接着した。次
に、接着フィルムを仮接着したセラミック板と、リード
フレーム(42アロイ)とを、接着フィルムを介して貼
り合わせた(条件:180℃、1分、10kg/c
m2)。こうして作成したサンプルについて、−25℃
〜125℃でのヒートサイクル試験を500回行い、剥
離状態を超音波深傷装置(キャノン製M−700II)
を用いて測定し、剥離の生じたサンプル数/総数(10
個)を求めた。 (4)剥離強度 作成した接着フィルムを35μmの電解銅箔(日鉱グー
ルド・フォイル製)の光沢面に、180℃、30kg/
cm2、30分のプレス条件で積層して評価用サンプル
を作成し、JIS C 6481に準拠して剥離強度の
測定を行った。
【手続補正11】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0036
【補正方法】変更
【補正内容】
【0036】
【発明の効果】以上の実施例及び比較例から明らかなよ
うに、本発明の半導体パッケージ用接着フィルムは、タ
ックフリーで取扱い性が良いばかりか、熱膨張率が低く
耐熱性に優れたポリカルボジイミド樹脂とエポキシ樹脂
を組み合せることで十分なはんだ耐熱性及び十分な繰り
返し耐熱性、更には十分な接着性を有しており、半導体
装置を構成する部材、例えば、リードピン、半導体チッ
プ搭載用基板、放熱板、半導体チップ等の接着に好適に
使用することができ、信頼性も高いものである。
うに、本発明の半導体パッケージ用接着フィルムは、タ
ックフリーで取扱い性が良いばかりか、熱膨張率が低く
耐熱性に優れたポリカルボジイミド樹脂とエポキシ樹脂
を組み合せることで十分なはんだ耐熱性及び十分な繰り
返し耐熱性、更には十分な接着性を有しており、半導体
装置を構成する部材、例えば、リードピン、半導体チッ
プ搭載用基板、放熱板、半導体チップ等の接着に好適に
使用することができ、信頼性も高いものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 冨田 秀司 東京都足立区西新井栄町1−18−1 日清 紡績株式会社東京研究センター内 (72)発明者 中村 典雅 東京都足立区西新井栄町1−18−1 日清 紡績株式会社東京研究センター内 Fターム(参考) 4J004 AA02 AA06 AA11 AA13 AA18 AB05 BA02 FA05 4J040 DC092 EC041 EC042 EC061 EC062 EC071 EC072 EC081 EC082 EC091 EC092 EC351 EC352 EH031 EH032 HA026 HA136 HA156 HA196 HA306 HA356 KA03 KA42 LA01 LA06 LA08 MA02 MA04 MA10 NA20 5F047 BA34 BB03
Claims (2)
- 【請求項1】 ポリカルボジイミド樹脂とエポキシ樹脂
とからなり、前記ポリカルボジイミド樹脂は、そのゲル
パーミエーションクロマトグラフィーのポリスチレン換
算による数平均分子量が3000から50000のもの
であると共に、前記エポキシ樹脂をポリカルボジイミド
樹脂100重量部に対し20〜150重量部含有する組
成物に、無機充填剤を全樹脂分の30〜70重量%添加
してなることを特徴とする半導体パッケージ用接着フィ
ルム。 - 【請求項2】 ポリカルボジイミド樹脂が、少なくとも
1種の芳香族ポリイソシアネートから得られたものであ
る請求項1に記載の半導体パッケージ用接着フィルム。
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