JP2000096773A - ねじ鉄筋用連結装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ねじ鉄筋どうしのピッチが一致していなくて
も連結可能であり、しかも、衝撃等に強い連結装置を提
供する。 【解決手段】 連結装置Ｊ１は、１対の連結部材１０を
備えている。連結部材１０は、各ねじ鉄筋１に螺合され
るナット部１１と、このナット部１１の一端部に設けら
れたフランジ１２とを有している。これら連結部材１０
のフランジ１２どうしがボルト１３とナット１４とによ
って連結されることによって、２本のねじ鉄筋１が連結
される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、２本のねじ鉄筋を
一直線をなして連結する装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、２本のねじ鉄筋の連結には、筒
状をなす１個の長いカプラーナット（連結部材）と１対
のロックナットとが用いられる。このカプラーナットを
一方のねじ鉄筋に螺合させておき、ねじ鉄筋どうしを一
直線上に配置させた状態で、カプラーナットを回して他
方のねじ鉄筋にも約半分の長さだけ螺合させる。その後
で２本のねじ鉄筋に予め螺合されたロックナットをカプ
ラーナットの両端面に向けて締め付ける。しかし、上記
の連結方法をプレキャストコンクリート構造体の連結等
に適用しようとすると、この構造体のねじ鉄筋どうしの
ピッチを一致させることが困難であり、カプラーナット
を他方のねじ鉄筋に螺合させることができず、連結不能
になる。

【０００３】ねじ鉄筋どうしのピッチが一致していなく
ても連結可能なものとして、例えば、特開昭５８−２０
４２５９号公報に開示された連結装置がある。上記公報
の連結装置は、互いに別々のねじ鉄筋に螺合される１対
の連結部材を備えている。一方の連結部材の外周面に
は、雄ねじが刻設されている。他方の連結部材には上記
一方の連結部材を嵌め込む円筒部が設けられ、この円筒
部の内周面に上記雄ねじに螺合する雌ねじが刻設されて
いる。これら雄ねじと雌ねじは、上記ねじ鉄筋どうしの
ピッチずれを吸収するためにねじ鉄筋のねじよりもピッ
チが小さく、比較的高精度に加工されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記公報に例
示された連結装置は、連結前の状態で、一方の連結部材
の雄ねじが外部に露出している。この雄ねじのねじ山は
小ピッチで高精度であるため、衝撃等によって損傷しや
すく、他方の連結部材の雌ねじと螺合不能になるおそれ
があった。本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので
あり、その目的とするところは、ねじ鉄筋どうしのピッ
チが一致していなくても連結可能であり、しかも、衝撃
等に強い連結装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１に係る発明は、一直線上に配置された２本
のねじ鉄筋を連結する装置において、ナット部と、この
ナット部の一端部に設けられたフランジとを有する１対
の連結部材を備え、上記１対の連結部材のフランジが互
いに対向し、そのナット部が別々のねじ鉄筋に螺合され
た状態で、両方のフランジに形成されたボルト穴を貫通
するボルトとこのボルトに螺合するナットとによって両
フランジを連結することを特徴とする。

【０００６】請求項２に係る発明は、請求項１におい
て、さらに、上記両方のフランジの間に配置された環状
をなす閉塞部材を備え、この閉塞部材によって両フラン
ジ間の隙間が閉塞され、この閉塞空間にグラウト材が充
填されることを特徴とする。ここで、上記閉塞部材は弾
性材によってなり、この閉塞部材を上記両方のフランジ
の対向面間に挟みつけることが望ましい。または、上記
閉塞部材が円筒形をなし、上記両方のフランジに架け渡
されその外周面に全周にわたって接触していてもよい。

【０００７】請求項５に係る発明は、請求項２〜４にお
いて、上記ねじ鉄筋の外周とそれに螺合された上記ナッ
ト部の内周との隙間が、上記閉塞空間に連通しており、
上記１対の連結部材のナット部周壁、一方のフランジ、
又は上記閉塞部材の何れかにグラウト材の注入孔が形成
され、この注入孔から注入されたグラウト材が、上記閉
塞空間に充填されるとともに、上記ねじ鉄筋とナット部
との隙間にも充填されていることを特徴とする。

【０００８】請求項６に係る発明は、請求項１におい
て、上記ボルト穴が、フランジの周方向に沿って円弧状
に延びる長穴になっており、１対の連結部材のフランジ
どうしが接していることを特徴とする。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１の実施の形態
を、図１および図２を参照して説明する。図１に示すよ
うに、連結装置Ｊ１は２本のねじ鉄筋１を連結するため
に用いられる。ねじ鉄筋１の外周部には、雄ねじ１ａが
形成されている。ねじ鉄筋１は、それぞれ異なるプレキ
ャストコンクリート構造体に組み込まれている。

【００１０】連結装置Ｊ１は、１対の連結部材１０と、
これら連結部材１０どうしを連結するためのボルト１３
及びナット１４と、連結部材１０間に挟まれた閉塞部材
２０とを備えている。連結部材１０は、両端開口の筒形
状をなすナット部１１と、このナット部１１の一端部に
設けられた円環形状をなすフランジ１２とを有してい
る。ナット部１１の内周面には、上記ねじ鉄筋１の雄ね
じ１ａに螺合する雌ねじ１１ａが刻設されている。ナッ
ト部１１の周壁には、長手方向の略中央において、外周
面から内周面へ貫通するグラウト注入孔１１ｂが形成さ
れている。

【００１１】フランジ１２には、これを厚さ方向に貫く
ボルト穴１２ａが形成されている。ボルト穴１２ａは、
フランジ１２の周方向に等間隔に、例えば９０度の間隔
を置いて４つ設けられている。なお、これらボルト穴１
２ａは、普通の丸穴形状をなしている。

【００１２】閉塞部材２０は、ゴムやスポンジ等の収縮
性に富む弾性材によってリング状に形成されている。こ
の閉塞部材２０の厚さ方向に収縮可能な大きさは、ねじ
鉄筋１の雄ねじ１ａのピッチの４分の１よりも大きい。
すなわち、（雄ねじ１ａのピッチ）÷（ボルト穴１２ａ
の個数）よりも大きい。また、閉塞部材２０の外径は、
フランジ１２の外径とほぼ等しく、内径は、４つのボル
ト穴１２ａを包絡する外接円の径よりも若干大きい。

【００１３】上記連結装置Ｊ１による２本のねじ鉄筋１
の連結方法を説明する。図２に示すように、予め１対の
連結部材１０を互いに別々のねじ鉄筋１に螺合させてお
く。この際、フランジ１２がねじ鉄筋１の端部側に向く
ようにして、フランジ１２をねじ鉄筋１の端部よりもや
や後退させておく。

【００１４】そして、２本のねじ鉄筋１が一直線をな
し、しかも、それらの端部どうしが互いに近付くよう
に、２つのプレキャストコンクリート構造体を設置す
る。これによって、両方のフランジ１２が互いに対向す
ることになる。これらのフランジ１２間に閉塞部材２０
を配置する。

【００１５】次に、１対の連結部材１０を、それぞれ他
方の連結部材１０に向かって前進させていく。すると、
両方のフランジ１２の対向面がそれぞれ閉塞部材２０に
当接する。これによって、両フランジ１２間の隙間に閉
塞部材２０による閉塞空間２１（図１）が形成される。
さらに、両方又は片方の連結部材１０を前進方向へ回転
させ、ボルト穴１２ａが最初に一致したところで連結部
材１０の回転操作を停止する。この追加して回転させる
角度は、最大でボルト穴１２ａの配置間隔つまり９０度
である。これにより、閉塞部材２０は、圧縮状態でフラ
ンジ２１間に挟持される。

【００１６】このようにして互いに一致したボルト穴１
２ａにボルト１３を貫通させ、そのボルト１３の先端部
にナット１４を螺合して締め付ける。これによって、両
フランジ１２が連結され、２本のねじ鉄筋１が連結され
る。

【００１７】その後、両方の連結部材１０のナット部１
１のグラウト注入孔１１ｂからグラウト材を注入する。
このグラウト材は、ナット部１１の内周とねじ鉄筋１の
外周との隙間２２に充填されるとともに、この隙間２２
に連通している閉塞空間２１にも充填されることにな
る。

【００１８】上記連結装置Ｊ１の作用について説明す
る。連結装置Ｊ１は、両フランジ１２のボルト穴１２ａ
どうしを一致させるようにすれば連結可能であり、ねじ
鉄筋１どうしのピッチを一致させる必要はない。したが
って、連結操作が簡単である。また、連結部材１０には
外部に露出するねじが無い。したがって、衝撃等によっ
てねじが損傷を来すおそれがなく、取り扱いが容易であ
る。

【００１９】さらに、ボルト１３とナット１４とがトル
クをかけて締め付けられるので、１対の連結部材１０が
互いに引き付けられ、そのナット部１１のねじ山と、ね
じ鉄筋１のねじ山とが強く当たり、２本のねじ鉄筋１が
連結装置Ｊ１により互いに近づく方向に引っ張られた状
態になる。その結果、２本のねじ鉄筋１は、ナット部１
１に対して引っ張り方向のガタが無い状態で連結される
ので、プレキャストコンクリート構造体の連結部に付与
される引張応力を確実に担うことができる。

【００２０】また、グラウト材を両フランジ１２間に充
填するので、１対の連結部材１０が互いに接近する方向
へ動くのを阻止することができる。また、ナット部１１
とねじ鉄筋１との隙間２２に充填されたグラウト材によ
って、ねじ鉄筋１が互いに近づく方向にガタの分、動く
のを阻止することができる。その結果、２本のねじ鉄筋
１の連結強度を維持することができる。

【００２１】以下、本発明の他の実施の形態を、図３〜
図６を参照して説明する。なお、上記第１の実施の形態
と同一の構成に関しては、同一符号を付して、説明を簡
略化する。図３に示す第２の実施の形態に係る連結装置
Ｊ２では、連結部材１０のナット部１１におけるフラン
ジ１２側の端部に底部１１ｃが形成されており、この底
部１１ｃによってねじ鉄筋１の貫通が阻止されている。
底部１１ｃの中央には、連通孔１１ｄが形成されてお
り、この連通孔１１ｄによってナット部１１とねじ鉄筋
１との隙間２２と、閉塞空間２１とが互いに連通されて
いる。

【００２２】閉塞部材２０Ａは、円筒形状をなす鋼管で
できており、その内径は、上記フランジ１２の外径とほ
ぼ等しく、その長さは、ねじ鉄筋１の雄ねじ１ａのピッ
チの４分の１よりも十分に大きい。この閉塞部材２０Ａ
が両方のフランジ１２間に架け渡され、その内周面が両
方のフランジ１２の外周面にそれぞれ全周にわたって接
触することによって、両フランジ１２間の隙間に閉塞空
間２１が形成されている。

【００２３】また、閉塞部材２０Ａにグラウト注入孔２
０ａが設けられており、連結部材１０にはグラウト注入
孔が設けられていない。したがって、グラウト材は、グ
ラウト注入孔２０ａから閉塞空間２１に直接注入され
る。そして、連通孔１１ｄを経てナット部１１とねじ鉄
筋１との隙間２２にも充填されていく。

【００２４】図４に示す第３の実施の形態では、連結部
材１０のナット部１１が六角柱形状をなしている。ボル
ト穴１２ａは、このナット部１１の六角形の辺に対向す
る箇所に配置されている。これによって、フランジ１２
を小径にすることができ、それだけコンクリートのかぶ
り厚を大きくすることができる。なお、図４に想像線で
示すように、フランジ１２にグラウト注入孔１２ｘを設
けてもよい。

【００２５】図５及び図６は、第４の実施の形態に係る
連結装置Ｊ４を示したものである。この連結装置Ｊ４
は、閉塞部材を有していない。フランジ１２のボルト穴
１２ａ’は、フランジ１２の周方向に沿って円弧状に延
びる長穴になっている（図６）。このボルト穴１２ａ’
の周方向長さＬ１は、ボルト穴１２ａ’どうしの間隔Ｌ
２と、ボルト１３のねじ部の直径Ｄの２倍との和以上の
大きさになっている。すなわち、 Ｌ１≧Ｌ２＋２Ｄ の関係が成立している。したがって、両フランジ１２を
向かい合わせると、それらのボルト穴１２ａ’どうし
が、必ずボルト１３のねじ部の直径Ｄ以上の重なり部分
を有することになる。

【００２６】この連結装置Ｊ４で２本のねじ鉄筋１を連
結する際は、それぞれ別々のねじ鉄筋１に螺合させた連
結部材１０を互いに他方の連結部材１０へ向けて前進さ
せる。そして、両方の連結部材１０を互いに接近する方
向に押して、ナット部１１のねじ山がねじ鉄筋１のねじ
山に当たるようにした状態で、両方のフランジ１２が微
小な間隔（例えば、０.数ミリ）を置いて対向するよう
にさせる。次に、それらのボルト穴１２ａ’どうしの重
なり部分にボルト１３を挿通し、その先端部にナット１
４を螺合して、両フランジ１２どうしが密着するまで締
め付ける。これによって、２本のねじ鉄筋１がナット部
１１に対して引っ張り方向のガタが無い状態で連結さ
れ、プレキャストコンクリート構造体の連結部に付与さ
れる引張応力を確実に担うことになる。また、フランジ
１２どうしが接しているので、１対の連結部材１０どう
しが互いに接近する方向へ動くことはない。その後、ナ
ット部１１に形成されたグラウト注入孔１１ｂからグラ
ウト材を注入することによって、２本のねじ鉄筋１が互
いに近づく方向へのねじ鉄筋１と連結部材１０との間の
ガタを無くし、２本のねじ鉄筋１の連結強度を維持す
る。

【００２７】本発明は、上記実施の形態に制約されるも
のでなく、種々の形態を採用することができる。例え
ば、グラウト注入に代えて、またはこれに加えて、１対
のロックナットを２本のねじ鉄筋１にそれぞれ螺合して
おき、このロックナットによって連結装置Ｊ１，Ｊ２，
Ｊ４を両側から締め付けることにしてもよい。第１の実
施の形態において、閉塞部材２０は、一方のフランジ１
２に予め接着させておいてもよい。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る発
明では、２本のねじ鉄筋にそれぞれ螺合された１対の連
結部材をボルトで連結するものであるので、ねじ鉄筋ど
うしのピッチを一致させる必要はなく、しかも、衝撃等
によって連結部材が連結不能になるおそれがない。ま
た、ナットを締め付けると、２本のねじ鉄筋が連結部材
に対して引っ張り方向のガタが無い状態で連結されるこ
とになり、引張応力を確実に担うことができる。

【００２９】請求項２に係る発明では、閉塞部材によっ
て両フランジ間の隙間にグラウト材を確実に充填させる
ことができ、このグラウト材によって１対の連結部材が
互いに接近する方向へ動くのを阻止することができる。
請求項３に係る発明では、弾性を有する閉塞部材を両フ
ランジの対向面間に配置したので、両フランジどうしの
ボルト穴を一致させるために両フランジ間の間隔が変化
したとしても、両フランジ間の隙間を確実に閉塞するこ
とができる。請求項４に係る発明では、閉塞部材が両フ
ランジの外周面に接触するように架け渡されるので、両
フランジどうしのボルト穴を一致させるために両フラン
ジ間の間隔が変化したとしても、両フランジ間の隙間を
確実に閉塞することができる。

【００３０】請求項５に係る発明では、ナット部とねじ
鉄筋との隙間が閉塞空間に連通しているので、グラウト
材を連結部材や閉塞部材に形成された何れか１つの注入
孔から注入するだけで上記ナット部とねじ鉄筋との隙間
にも、閉塞空間にも充填させることができる。

【００３１】請求項６に係る発明では、ボルト穴がフラ
ンジの周方向に延びる長穴になっているので、ねじ鉄筋
のピッチずれに拘わらず、両フランジを突き合わせた状
態で１対の連結部材を連結することができる。その結
果、フランジ間にグラウト材が無くても連結部材どうし
が互いに接近する方向に動くことがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態を、２本のねじ鉄筋
が連結された状態で示す断面図である。

【図２】上記第１の実施の形態を、ねじ鉄筋連結前の状
態で示す断面図である。

【図３】本発明の第２の実施の形態を示す断面図であ
る。

【図４】本発明の第３の実施の形態に係る連結部材を、
フランジの反対側から見た図である。

【図５】本発明の第４の実施の形態を示す側面図であ
る。

【図６】図５の連結部材を、フランジの反対側から見た
図である。

【符号の説明】

Ｊ１，Ｊ２，Ｊ４ 連結装置 １ ねじ鉄筋 １０ 連結部材 １１ ナット部 １１ｂ，１２ｘ，２０ａ グラウト注入孔 １２ フランジ １２ａ，１２ａ’ ボルト穴 １３ ボルト １４ ナット ２０，２０Ａ 閉塞部材 ２１ 閉塞空間 ２２ 隙間

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一直線上に配置された２本のねじ鉄筋を
   連結する装置において、ナット部と、このナット部の一
   端部に設けられたフランジとを有する１対の連結部材を
   備え、上記１対の連結部材のフランジが互いに対向し、
   そのナット部が別々のねじ鉄筋に螺合された状態で、両
   方のフランジに形成されたボルト穴を貫通するボルトと
   このボルトに螺合するナットとによって両フランジを連
   結することを特徴とするねじ鉄筋用連結装置。
2. 【請求項２】 さらに、上記両方のフランジの間に配置
   された環状をなす閉塞部材を備え、この閉塞部材によっ
   て両フランジ間の隙間が閉塞され、この閉塞空間にグラ
   ウト材が充填されることを特徴とする請求項１に記載の
   ねじ鉄筋用連結装置。
3. 【請求項３】 上記閉塞部材が弾性材によってなり、こ
   の閉塞部材を上記両方のフランジの対向面間に挟みつけ
   ることを特徴とする請求項２に記載のねじ鉄筋用連結装
   置。
4. 【請求項４】 上記閉塞部材が、円筒形をなし、上記両
   方のフランジに架け渡されその外周面に全周にわたって
   接触していることを特徴とする請求項２に記載のねじ鉄
   筋用連結装置。
5. 【請求項５】 上記ねじ鉄筋の外周とそれに螺合された
   上記ナット部の内周との隙間が、上記閉塞空間に連通し
   ており、上記１対の連結部材のナット部周壁、一方のフ
   ランジ、又は上記閉塞部材の何れかにグラウト材の注入
   孔が形成され、この注入孔から注入されたグラウト材
   が、上記閉塞空間に充填されるとともに、上記ねじ鉄筋
   とナット部との隙間にも充填されていることを特徴とす
   る請求項２〜４の何れかに記載のねじ鉄筋用連結装置。
6. 【請求項６】 上記ボルト穴が、フランジの周方向に沿
   って円弧状に延びる長穴になっており、１対の連結部材
   のフランジどうしが接していることを特徴とする請求項
   １に記載のねじ鉄筋用連結装置。