JP2019112780A - 鉄筋用継手 - Google Patents

Abstract

【課題】グラウト材の充填後においても鉄筋の突合せ間隔を目視して鉄筋の挿入深さの確認を行うことができる鉄筋用継手を提供する。【解決手段】継手１は、筒形状をなし、軸方向の先端から一方の鉄筋が貫通可能に挿入されて連結される第１連結部１１と、筒形状をなし、軸方向の先端から他方の鉄筋が貫通可能に挿入されて連結される第２連結部１２と、を備える。第１及び第２連結部の筒壁にはそれぞれ、軸方向の先端と基端との中間位置に、グラウト材を筒壁と挿入された鉄筋との間に充填するための注入孔１１ｄ，１２ｄが形成されている。第1連結部の基端部と第２連結部の基端部との間には、第１及び第２連結部を離間させた状態で架け渡す橋架部１３が、第１及び第２連結部の周方向に間隔を置いて複数設けられている。複数の橋架部１３の間の隙間１４は、第１及び第２連結部をそれぞれ貫通した一方及び他方の鉄筋の各先端部を露出させる。【選択図】図１

Description

この発明は、２本の鉄筋を連結する継手に関する。

２本の鉄筋を筒形状の継手を介して連結することが行われている。例えば、螺合により連結する継手では、継手の内周には雌ねじが形成されており、継手の両端開口からねじ鉄筋（等ピッチでねじ節を有する鉄筋）を螺合させることにより、２本のねじ鉄筋を連結している。この連結状態で、継手とねじ鉄筋との隙間にグラウト材を充填し、両者のがたを無くしている。

ねじ鉄筋と継手とは十分な連結強度を確保するため、各ねじ鉄筋の継手に対する挿入深さが所定量以上である必要がある。そのため、従来では、ねじ鉄筋の先端から離れた位置に塗料等で長手方向に延びるマーキングを施し、ねじ鉄筋の挿入深さの目安とすることが行われている。しかし、マーキングを施す作業は、治具等を用いて塗料を塗布したり吹き付けたりしなければならず、多くの人手を必要とし、非常に面倒であった。また、マーキングの間違いなどの人的ミスにより施工不良を生じる恐れがあった。

特許文献１に開示された継手には、軸方向中央部に細長い長円形の確認窓が形成されている。この確認窓を通して、継手に螺合された２本の鉄筋の突合せ間隔を目視することができるようになっている。これにより、２本の鉄筋が継手に所定深さ以上で挿入されたものと確認することができる。鉄筋の挿入深さを確認した後、透明の弾性樹脂からなるキャップを上記確認窓に嵌め込み、各鉄筋の先端部の外周に密着させる。このキャップに形成された注入口から継手の内部にグラウト材を注入している。

上記特許文献１の継手を用いた場合には、グラウト材の硬化後においても鉄筋の外周に密着した透明なキャップを介して２本の鉄筋の突合せ間隔を視認することができ、鉄筋の挿入深さの再確認が可能である。

実用新案登録第３１６５８９５号公報

上記特許文献１では、継手の他に、別部品であるキャップを透明の樹脂によりを形成する必要があった。また、キャップの鉄筋外周への密着は不安定であり、グラウト材がその注入圧によりキャップと鉄筋の外周との間に進入すると、このグラウト材により鉄筋の突合せ間隔を目視できず、グラウト材注入後に鉄筋の挿入深さの再確認ができなくなることがあった。

上記課題を解決するために、この発明は、２本の鉄筋をグラウト材を用いて連結する継手であって、筒形状をなし、軸方向の先端から一方の鉄筋が貫通可能に挿入されて連結される第１連結部と、筒形状をなし、軸方向の先端から他方の鉄筋が貫通可能に挿入されて連結される第２連結部と、を備える。上記第１及び第２連結部の筒壁にはそれぞれ、軸方向の先端と基端との中間位置に、グラウト材を上記筒壁と挿入された上記鉄筋との間に充填するための注入孔が形成されている。上記第1連結部の基端部と上記第２連結部の基端部との間には、上記第１及び第２連結部を離間させた状態で架け渡す橋架部が、上記第１及び第２連結部の周方向に間隔を置いて複数設けられている。上記複数の橋架部の間の隙間は、上記第１及び第２連結部をそれぞれ貫通した上記一方及び他方の鉄筋の各先端部を露出させる。

上記構成によれば、離間した第1連結部と第２連結部との間で、第１及び第２連結部をそれぞれ貫通した２本の鉄筋の先端は突き合わせられる。これら鉄筋先端の突合せ間隔は複数の橋架部の間の隙間から視認することができる。グラウト材は、第１及び第２連結部の内部に充填され、第1連結部と第２連結部との間には充填されないので、グラウト材の注入後にも、２本の鉄筋の突合せ間隔を視認することができ、鉄筋の挿入深さの再確認を確実に行うことができる。

好ましくは、上記複数の橋架部は等間隔に設けられている。
上記構成によれば、２本の鉄筋の突合せ間隔を視認できる隙間が分散して形成され、広い方向から鉄筋の挿入深さを確認することができる。

好ましくは、上記第１及び第２連結部の内周面には、ねじ鉄筋を螺合するための雌ねじが形成され、上記第１及び第２連結部に挿入される鉄筋はねじ鉄筋である。
上記構成によれば、第１及び第２連結部には、ねじ鉄筋が螺合により連結されるため、鉄筋の連結をより強固にすることができる。

好ましくは、上記第１連結部の基端部及び先端部、並びに、上記第２連結部の基端部及び先端部には、弾性材料で形成されたシール部材が、上記筒壁の内周面から径方向内方向に突出するように設けられている。
上記構成によれば、シール部材により、第１及び第２連結部に注入されたグラウト材を保持することができる。

この発明によれば、鉄筋用継手において、グラウト材の充填後においても確実に鉄筋の突合せ間隔を視認でき、鉄筋の挿入深さの再確認を確実に行うことができる。

この発明の第１実施形態に係る継手の斜視図である。 （Ａ）同継手の正面図である。（Ｂ）同継手の右側面図である。 （Ａ）図２（Ｂ）のIIIA−IIIA線に沿う縦端面図である。（Ｂ）図２（Ａ）のIIIB−IIIB線に沿う端面図である。（Ｃ）図２（Ａ）のIIIC−IIIC線に沿う端面図である。 同継手への鉄筋の連結手順を工程順に示す図であって、（Ａ）は同継手の図２（Ｂ）のIV−IV線に沿う縦断面図、（Ｂ）は同継手に２本の鉄筋を螺合した状態を示す縦断面図、（Ｃ）は同継手にグラウト材を充填した状態を示す縦断面図である。 同継手に２本の鉄筋を螺合した状態を示す正面図である。 この発明の第２実施形態に係る継手であって、（Ａ）は右側面図、（Ｂ）は図６（Ａ）のVIB−VIB線に沿う縦断面図である。 （Ａ）同継手に２本の鉄筋を挿入した状態を示す縦断面図である。（Ｂ）同継手にグラウト材を充填した状態を示す縦断面図である。

［第１実施形態］
以下、この発明の第１実施形態を、図１〜図５を参照して説明する。この実施形態は、この発明を、ねじ鉄筋用の継手に適用したものである。この実施形態に用いられる継手１は、第１連結部１１と、第２連結部１２と、これらの基端部間に架け渡される複数の橋架部１３とを備えている。継手１は、鋳造により一体成形された鋳鉄製である。

第１連結部１１は筒形状をなしており、その先端及び基端にそれぞれ開口１１ａ，１１ｂを有している。第１連結部１１の筒壁の外周形状は円形をなし、その内周にはねじ鉄筋２を螺合するための雌ねじ１１ｃが形成されている。先端側の開口１１ａからはねじ鉄筋２が螺合により挿入され、第１連結部１１を貫通可能である。第１連結部１１の筒壁の軸方向中央には、グラウト材３を注入するための円形の注入孔１１ｄが形成され、筒壁を貫通している。この注入孔１１ｄには、グラウト注入治具（図示しない）のノズル先端が差し込まれるようになっている。

第２連結部１２は、上記第１連結部１１と同様の形状を有しており、筒形状をなして、その先端及び基端に開口１２ａ，１２ｂを有している。基端側の開口１２ｂは、上記第１連結部１１の基端側の開口１１ｂと同軸に配置され離間した状態で対向している。第２連結部１２の筒壁の外周形状は円形をなし、その内周には雌ねじ１２ｃが形成されている。先端側の開口１２ａからはねじ鉄筋２が螺合により挿入され、第２連結部１２を貫通可能である。第２連結部１２の筒壁の軸方向中央には、グラウト材３を注入するための円形の注入孔１２ｄが形成され、筒壁を貫通している。この注入孔１２ｄと上記第１連結部１１の注入孔１１ｄとは、継手１の長手方向に沿って直線上に配置されている。

橋架部１３は、離間した、第１連結部１１の基端部と第２連結部１２の基端部に架け渡されている。この実施形態では、４つの橋架部１３が設けられており、継手１の周方向に等間隔に配置されている。各橋架部１３は、継手１の軸線方向に延びており、両端の基台部１３ａ，１３ａとそれらの間の連架部１３ｂとを有している。基台部１３ａ，１３ａは、それぞれ第１連結部１１の基端部及び第２連結部１２の基端部に連なっており、それぞれ第１及び第２連結部１１，１２の先端側から基端側に向かうにしたがって、継手１の径方向外方向に進むように傾斜している。連架部１３ｂは全長にわたってほぼ一定の肉厚を有している。隣接する橋架部１３の間には、隙間１４が形成されており、継手１の内部を目視できるようになっている。

上記構成の継手１に、一対のねじ鉄筋２を連結する場合について図４を参照して説明する。まず、一方のねじ鉄筋２に継手１をその第１連結部１１の先端から螺合させ、継手１全長にわたって螺合させる。この状態で他方のねじ鉄筋２を同一直線上に配置して、ねじ鉄筋２同士の端面を当接させるか、近接させる。その後、継手１を回して、図４（Ｂ）に示すように第２連結部１２を上記他方のねじ鉄筋２に螺合させる。なお、最初に継手１を第２連結部１２の先端から他方のねじ鉄筋２に螺合させ、継手１全長にわたって螺合させてもよい。また、一方のねじ鉄筋２に第１連結部１１を半分螺合させた状態で、他方のねじ鉄筋２を回して第２連結部１２に螺合させてもよい。

次に、継手１の隙間１４から覗いて、両方のねじ鉄筋２の先端部２ａが見えるかどうかを確認する。図５に示すように、両方のねじ鉄筋２の先端部２ａを隙間１４から目視できれば、両方のねじ鉄筋２が必要な挿入深さを確保した状態で、継手１に螺合されていると判断し、次のグラウト注入工程に移る。隙間１４から両方又は一方のねじ鉄筋２が見えなければ、必要な挿入深さになっていないと判断して、見えないねじ鉄筋２の螺合を、その先端部２ａが隙間１４から視認できるまで進める。

螺合が完了したら、図示しない注入治具のノズル先端を注入孔１１ｄ，１２ｄにあてがい、例えばセメントミルクやフィラー充填エポキシ樹脂等のグラウト材３を注入する。図４（Ｃ）に示すように、このグラウト材３は第１及び第２連結部１１，１２の内周と鉄筋２の外周の間に充填される。グラウト材３が第１連結部１１の開口部１１ａ，１１ｂ及び第２連結部１２の開口部１２ａ，１２ｂから漏れ出したら、グラウト材３の注入を停止する。このグラウト材３の硬化により、２本のねじ鉄筋２が継手１の第１連結部１１及び第２連結部１２に強固に連結され、ひいては２本のねじ鉄筋２同士が強固に連結される。

上記構成の継手１では、第1連結部１１と第２連結部１２との間には、グラウト材３が充填されないことから、継手１へのグラウト材３の注入後にも、第１及び第２連結部１１，１２の間に架け渡された複数の橋架部１３の間の隙間１４から、ねじ鉄筋２の先端部２ａを目視することができる。
コンクリート打設前に、上記継手１でのねじ鉄筋２の挿入深さを再確認する必要が生じた場合には、上記隙間１４から露出したねじ鉄筋２先端の突合せ間隔を視認することにより、ねじ鉄筋２の挿入深さが所定以上であることを再確認することができる。４つの橋架部１３は、継手１の周方向に等間隔に配置されているので、隙間１４が分散して形成され、概ねどの方向からでも継手１の内部を目視することができるようになっている。

上記構成の継手１は、特に、大量の継手が配置された配筋現場において鉄筋の挿入深さを再確認する際に有用である。
従来の継手では、限られた大きさの確認窓のために、夕方等の薄暗い環境で鉄筋の突合せ間隔を視認できなかった場合であっても、上記構成の継手１では、離間した第１及び第２連結部１１，１２の間から露出した２本の鉄筋２を目視するので、鉄筋２の突合せ間隔を視認し易く、ひいては鉄筋２の挿入深さを確認し易くなっている。
また、従来の継手では、配筋現場における確認窓の向きにより、鉄筋の突合せ間隔を視認するために継手の周囲を回り込むように確認窓を覗きこまなければならない場合であっても、上記構成の継手１では、２本の鉄筋２の先端部２ａが露出する複数の隙間１４は、継手１の周方向に等間隔に形成されているので、鉄筋２の突合せ間隔を広い範囲から視認できる。
さらに、従来の継手の細長い確認窓に比べ、上記構成の継手１の隙間１４は、隣接する橋架部１３と、第１及び第２連結部１１，１２の各基端とによって形成されるため、開口面積を大きくとることができ、突合せ間隔をより遠くから視認できる。

次に、本発明の他の実施形態について説明する。なお、以下の実施形態については、上記実施形態と異なる構成だけを説明することとし、同様な構成部分には同一符号を付してその説明を省略する。

［第２実施形態］
図６、図７は、この発明の第２実施形態に係る継手を示す。この実施形態の継手は、第１及び第２連結部の内周に雌ねじが形成されていないスリーブ式継手となっている。
第1連結部１１の両端部の内周には、それぞれ環状の収容溝１１ｅが形成され、第２連結部１２の両端部の内周には、それぞれ環状の収容溝１２ｅが形成されている。
これら収容溝１１ｅ，１２ｅにはシール部材４が装着されている。

シール部材４はゴム（弾性体）により形成されている。シール部材４は２枚の膜部４１を有している。膜部４１は中央に穴４１ａを有する薄い円盤形状なっている。第１連結部１１に一方の鉄筋２を挿入し、第２連結部１２に他方の鉄筋２を挿入すると、膜部４１の穴４１ａが拡径するように膜部４１が弾性変形し鉄筋２に密着する。図７に示すように、グラウト材３を注入孔１１ｄ，１２ｄから第１及び第２連結部１１，１２の内部に注入すると、シール部材４によって、グラウト材３を連結部１１，１２の内部に保持しておくことができる。これにより、グラウト材３が硬化するまでの間、グラウト材３の漏出を阻止することができる。

なお、この発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において各種の変形例を採用することができる。
上記実施形態では、橋架部を４つ設けたが、橋架部は２つ又は３つでもよく、５つ以上でもよい。
上記実施形態では、橋架部を継手の周方向に等間隔に配置して、隙間が等間隔に形成されるようにしたが、橋架部の配置に偏りをもたせて、広さの異なる隙間が形成されるようにしてもよい。これにより、特定の方向から継手の内部をより目視し易くさせることができる。
上記実施形態では、継手を鋳造により形成したが、鋼鉄の金属加工により形成してもよい。
上記実施形態では、継手を一体に成形したが、第１及び第２連結部を別個に成形し、これらに橋架部を溶接により接合してもよい。
上記第１実施形態の継手に上記第２実施形態のシール部材を設けてもよい。
上記第２実施形態において、ねじ鉄筋の代わりに縦リブと横フシを有する通常の異形鉄筋を用いてもよい。
第１及び第２連結部の外周の断面形状は六角形等、多角形に形成してもよい。
上記実施形態の継手に、鉄筋にマーキングを施す従来の手法を併せて用いてもよい。

この発明は、２本の鉄筋を連結する継手に適用することができる。

１ 継手
２ ねじ鉄筋（鉄筋）
２ａ ねじ鉄筋の先端部
３ グラウト材
４ シール部材
１１ 第１連結部
１１ｃ 雌ねじ
１１ｄ 注入孔
１２ 第２連結部
１２ｃ 雌ねじ
１２ｄ 注入孔
１３ 橋架部
１４ 隙間

Claims (4)

1. ２本の鉄筋をグラウト材を用いて連結する継手であって、
   筒形状をなし、軸方向の先端から一方の鉄筋が貫通可能に挿入されて連結される第１連結部と、
   筒形状をなし、軸方向の先端から他方の鉄筋が貫通可能に挿入されて連結される第２連結部と、
   を備え、
   上記第１及び第２連結部の筒壁にはそれぞれ、軸方向の先端と基端との中間位置に、グラウト材を上記筒壁と挿入された上記鉄筋との間に充填するための注入孔が形成され、
   上記第1連結部の基端部と上記第２連結部の基端部との間には、上記第１及び第２連結部を離間させた状態で架け渡す橋架部が、上記第１及び第２連結部の周方向に間隔を置いて複数設けられ、
   上記複数の橋架部の間の隙間は、上記第１及び第２連結部をそれぞれ貫通した上記一方及び他方の鉄筋の各先端部を露出させることを特徴とする継手。
2. 上記複数の橋架部は等間隔に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の継手。
3. 上記第１及び第２連結部の内周面には、ねじ鉄筋を螺合するため雌ねじが形成され、上記第１及び第２連結部に挿入される鉄筋はねじ鉄筋であることを特徴とする請求項１又は２に記載の継手。
4. 上記第１連結部の基端部及び先端部、並びに、上記第２連結部の基端部及び先端部には、弾性材料で形成されたシール部材が上記筒壁の内周面から径方向内方向に突出するように設けられていることを特徴とする請求項１〜３の何れか1項に記載の継手。
   

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