JP2006125550A - 継手構造 - Google Patents
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Abstract
【課題】金属製の継手構造において、雄型継手と雌型継手の接合を強固にする。
【解決手段】金属製の雄型継手1と雌型継手を互いに嵌合する継手構造であって、雌型継手は、端面に開口する小径孔の奥方に大径孔を有し、雄型継手1は、前記大径孔に対応する径の頭部4と、この頭部4から連続して前記小径孔に対応する径の首部5とを備え、雄型継手1の頭部4に径方向のスリット7を複数形成されたものである。この雄型継手1の頭部4にスリット7を複数形成することによって、頭部4が縮径可能となり、雌型継手の小径孔を通過し大径孔へと到達し、これにより、雌型継手へと雄型継手1を嵌合させることができる。そして、雄型継手1及び雌型継手が金属製につき、嵌合後の雌型継手から雄型継手1の引抜きは阻止されるため、雄型継手1と雌型継手の接合を強固にすることができる。
【選択図】図1
【解決手段】金属製の雄型継手1と雌型継手を互いに嵌合する継手構造であって、雌型継手は、端面に開口する小径孔の奥方に大径孔を有し、雄型継手1は、前記大径孔に対応する径の頭部4と、この頭部4から連続して前記小径孔に対応する径の首部5とを備え、雄型継手1の頭部4に径方向のスリット7を複数形成されたものである。この雄型継手1の頭部4にスリット7を複数形成することによって、頭部4が縮径可能となり、雌型継手の小径孔を通過し大径孔へと到達し、これにより、雌型継手へと雄型継手1を嵌合させることができる。そして、雄型継手1及び雌型継手が金属製につき、嵌合後の雌型継手から雄型継手1の引抜きは阻止されるため、雄型継手1と雌型継手の接合を強固にすることができる。
【選択図】図1
Description
本発明は、金属製の雄型継手と雌型継手を互いに嵌合する継手構造に関する。
近年におけるトンネル工事には、掘削孔の内面側にセグメントを組み立てて筒状壁体を構築するシールド工法が用いられる。従来、このセグメントの継手構造としては、セグメントの接合面同士を当接させ、各接合面に既設された孔にボルトを連通し、ボルトにナットを螺合させて接合するものが一般的であった。また、ボルトとナットを使用せず、雄型継手を弾性体からなる雌型継手に嵌合する継手構造も知られている。
雄型継手を弾性体からなる雌型継手に嵌合する継手構造として、例えば、雌型継手を合成樹脂材料から成型したものが知られている(例えば、特許文献1参照)。これは、一方のセグメントに固定した雄型継手を、他方のセグメントに埋設され且つ複数のスリットが設けられた雌型継手の係合筒に挿入し、雄型継手の頭部と係合筒を係合してセグメント同士を接合するものであり、セグメント同士を容易に接合することができる。
特開2004−19218号公報
しかしながら、ボルトとナットによる継手構造は、ボルトをナットへ螺合させるという極めて煩雑な作業を要すため、工期の短縮には限界があるとともに、自動化の適用が困難であった。更に、セグメント接合後に、セグメント内側に形成されたボルトボックスの充填作業を行う必要があり、工期を長引かせるという問題があった。
雄型継手を弾性体からなる雌型継手に嵌合する継手構造は、鋼鉄に比べ可撓性は高いものの、低強度になるという問題があった。
雄型継手を弾性体からなる雌型継手に嵌合する継手構造は、鋼鉄に比べ可撓性は高いものの、低強度になるという問題があった。
本発明の課題は、金属製の継手構造において、雄型継手と雌型継手の接合を強固にすることである。
以上の課題を解決するため、請求項1に記載の発明は、例えば図1及び図3に示すように、金属製の雄型継手1と雌型継手3を互いに嵌合する継手構造であって、
雌型継手3は、端面に開口する小径孔11の奥方に大径孔12を有し、
雄型継手1は、前記大径孔12に対応する径の頭部4と、この頭部4から連続して前記小径孔11に対応する径の首部5とを備え、
雄型継手1の頭部4に径方向のスリット7を複数形成したことを特徴とする。
雌型継手3は、端面に開口する小径孔11の奥方に大径孔12を有し、
雄型継手1は、前記大径孔12に対応する径の頭部4と、この頭部4から連続して前記小径孔11に対応する径の首部5とを備え、
雄型継手1の頭部4に径方向のスリット7を複数形成したことを特徴とする。
請求項1に記載の発明によれば、雄型継手の頭部に径方向のスリットを複数形成することによって、頭部が縮径可能となり、雌型継手の小径孔を通過し大径孔へと到達し、これにより、雌型継手へと雄型継手を嵌合させることができる。そして、雄型継手及び雌型継手が金属製につき、嵌合後の雌型継手から雄型継手の引抜きは阻止されるため、雄型継手と雌型継手の接合を強固にすることができる。また、雄型継手頭部の縮径幅及び嵌合に必要な押圧力は、スリットの数や幅及び深さによって調節することができる。
請求項2に記載の発明は、例えば図2に示すように、請求項1に記載の継手構造において、雄型継手2の頭部4には、前記スリット7と連続する中心孔8が形成されていることを特徴とする。
請求項2に記載の発明によれば、雄型継手頭部に、スリットと連続した中心孔を形成することにより、嵌合時における頭部の縮径が容易になるため、より小さな力で雌型継手へと雄型継手を嵌合させることができる。また、前記頭部の縮径幅及び嵌合に必要な押圧力は、中心孔の内径及び軸方向長さによって調節することができる。
本発明によれば、雄型継手の頭部に径方向のスリットを複数形成することによって、頭部が縮径可能となり、雌型継手の小径孔を通過し大径孔へと到達し、これにより、雌型継手へと雄型継手を嵌合させることができる。そして、雄型継手及び雌型継手が金属製につき、嵌合後の雌型継手から雄型継手の引抜きは阻止されるため、雄型継手と雌型継手の接合を強固にすることができる。
以下、図1から図4を参照して本発明を実施するための最良の形態を詳細に説明する。
(第1の実施形態)
図1及び図3は、本発明の第1の実施形態に係る継手構造を示すものである。この継手構造を構成する雄型継手1及び雌型継手3はともに鋼製であり、雄型継手1と雌型継手3を互いに嵌合する構造となっている。
(第1の実施形態)
図1及び図3は、本発明の第1の実施形態に係る継手構造を示すものである。この継手構造を構成する雄型継手1及び雌型継手3はともに鋼製であり、雄型継手1と雌型継手3を互いに嵌合する構造となっている。
図3に示すように、雌型継手3は、円筒状でその端面に開口する小径孔11の奥方に大径孔12を有しており、小径孔11と大径孔12の境界部には、両径の径差から生じる係合面14が形成されている。また、小径孔11入口周縁には切欠き13が設けられている。
なお、本例では雌型継手3を円筒状としたが、これに限ることなく、矩形筒状など、どのような形状であってもよい。
なお、本例では雌型継手3を円筒状としたが、これに限ることなく、矩形筒状など、どのような形状であってもよい。
図1に示すように、雄型継手1は、略円錐状の頭部4と、この頭部4に連続する略円柱状の首部5と、この首部5に連続する円柱状の基部6から構成されている。首部5は雌型継手3の小径孔11に対応する径を有しており、頭部4は雌型継手3の大径孔12に対応する径を有しているとともに、径方向にスリット7が2つ直交するように形成されており、これらのスリット7の軸方向深さは首部5まで達している。これらのスリット7によって、雌型継手3への挿入時に頭部4が径方向内側へ外力を受けた際は、弾性により頭部4が縮径し、その小径孔11を通過することができるように構成されている。
また、頭部4と首部5の境界部には、両径の径差から生じる係合段部9が設けられている。
なお、本例では雄型継手1の基部6を円柱状としたが、これに限ることなく、矩形など、どのような形状であってもよい。
なお、本例では雄型継手1の基部6を円柱状としたが、これに限ることなく、矩形など、どのような形状であってもよい。
次に、上述のように構成される雄型継手1及び雌型継手3からなる継手構造の使用方法について説明する。
図4は、本発明の継手構造をトンネルのセグメント17,18に適用し、継手構造によりセグメント17,18を接合する過程を示したものである。
図4は、本発明の継手構造をトンネルのセグメント17,18に適用し、継手構造によりセグメント17,18を接合する過程を示したものである。
図4に示すように、一方のセグメント17の接合面19には、雄型継手1が基部6まで埋設するように設けられており、頭部4及び首部5は接合面19に対して垂直に突出している。また、雄型継手1がセグメント17に固定されるよう、基部6にはアンカー用のフランジ15が形成されている。他方のセグメント18の接合面20には、小径孔11が開口する一端面がセグメント18の接合面20の一部となるように、雌型継手3が埋設されている。また、雌型継手3の他端面には、雄型継手1と同様にアンカー用のフランジ16が形成されている。
まず、図4(a)に示すように、接合面19に雄型継手1を設けたセグメント17と、接合面20に雌型継手3を埋設したセグメント18を対向させ、雄型継手1と雌型継手3の軸線を一致させる。
次に、図4(b)に示すように、雄型継手1の頭部4側面を雌型継手3の切欠き13に均等に当接させ、雌型継手3と雄型継手1の軸線を一致させたまま、セグメント17にシールドジャッキ等で押圧力を加えると、小径孔11よりも大径である頭部4は切欠き13から径方向内側へと反力を受ける。その反力により頭部4は縮径して、小径孔11を通過し大径孔12へと到達する。
接合面19,20が当接するまでセグメント17に押圧力を加えると、図4(c)に示すように、前記頭部4は大径孔12に対応する径を有しているため、頭部4は大径孔12内に収納されて嵌合状態に至る。
第1の実施形態の継手構造によれば、雌型継手3に雄型継手1が嵌合された状態になると、雄型継手1の係合段部9と雌型継手の係合面14とが係合し、雄型継手1及び雌型継手3は高強度且つ可撓性の低い鋼製により成型されており破壊や外力による変形が生じにくいため、雌型継手から雄型継手の引抜きは阻止され、雄型継手と雌型継手の接合を強固にすることができる。
また、頭部4の縮径幅及び接合に必要な押圧力は、前記頭部4に設けるスリット7の数や太さ及び軸方向深さによって調節することができる。
さらに、雄型継手と雌型継手は簡易な作業により嵌合できるため、作業の自動化も可能であり、作業性が大いに向上する。
また、頭部4の縮径幅及び接合に必要な押圧力は、前記頭部4に設けるスリット7の数や太さ及び軸方向深さによって調節することができる。
さらに、雄型継手と雌型継手は簡易な作業により嵌合できるため、作業の自動化も可能であり、作業性が大いに向上する。
(第2の実施形態)
図2及び図3は、本発明の第2の実施形態に係る継手構造を示すものである。この継手構造を構成する雄型継手2及び雌型継手3は、第1の実施形態と同様にともに鋼製であり、雌型継手3へと雄型継手2が嵌合される構造となっている。ここで、雌型継手3は第1の実施形態と同一であるので、その構成の詳細説明は省略する。
図2及び図3は、本発明の第2の実施形態に係る継手構造を示すものである。この継手構造を構成する雄型継手2及び雌型継手3は、第1の実施形態と同様にともに鋼製であり、雌型継手3へと雄型継手2が嵌合される構造となっている。ここで、雌型継手3は第1の実施形態と同一であるので、その構成の詳細説明は省略する。
図2に示すように、雄型継手2は、略円錐状の頭部4と、この頭部4から連結した略円柱状の首部5と、この首部5から連結した円柱状の基部6から構成されている。前記首部5は前記小径孔11に対応する径を有しており、前記頭部4は前記大径孔12に対応する径を有しているとともに、径方向にスリット7が2つ直交するように形成されており、スリット7に連結して中心孔8が形成されている。これらのスリット7及び中心孔8の軸方向深さは首部5まで達している。これらのスリット7及び中心孔8によって、前記頭部4が径方向内側へ外力を受けた際は、弾性により頭部4が縮径し、前記小径孔11を通過することができるように構成されている。
また、前記頭部4と首部5の境界部には、第1の実施形態と同様に、両径の径差から生じる係合段部9が設けられている。
なお、本例では雄型継手2の基部6を円柱状としたが、これに限ることなく、矩形など、どのような形状であってもよい。
なお、本例では雄型継手2の基部6を円柱状としたが、これに限ることなく、矩形など、どのような形状であってもよい。
上述のように構成される雄型継手2及び雌型継手3からなる継手構造の使用方法は、第1の実施形態の場合と同様であるため、その詳細説明は省略する。
第2の実施形態の継手構造によれば、第1の実施形態と同様の効果が得られる。
また、頭部4の縮径幅及び接合に必要な押圧力は、前記頭部4に設ける中心孔8の内径及び軸方向深さによって調節することができる。
また、頭部4の縮径幅及び接合に必要な押圧力は、前記頭部4に設ける中心孔8の内径及び軸方向深さによって調節することができる。
なお、以上の実施形態においては、セグメントへの適用としたが、本発明はこれに限定されるものではなく、取り外しを前提としない部材の接合であれば、他の用途にも適用可能である。
また、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
また、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
1,2 雄型継手
3 雌型継手
4 頭部
5 首部
6 基部
7 スリット
8 中心孔
9 係合段部
11 小径孔
12 大径孔
13 切欠き
14 係合面
15,16 フランジ
17,18 セグメント
19,20 接合面
3 雌型継手
4 頭部
5 首部
6 基部
7 スリット
8 中心孔
9 係合段部
11 小径孔
12 大径孔
13 切欠き
14 係合面
15,16 フランジ
17,18 セグメント
19,20 接合面
Claims (2)
- 金属製の雄型継手と雌型継手を互いに嵌合する継手構造であって、
雌型継手は、端面に開口する小径孔の奥方に大径孔を有し、
雄型継手は、前記大径孔に対応する径の頭部と、この頭部から連続して前記小径孔に対応する径の首部とを備え、
雄型継手の頭部に径方向のスリットを複数形成したことを特徴とする継手構造。 - 雄型継手の頭部には、前記スリットと連続する中心孔が形成されていることを特徴とする請求項1に記載の継手構造。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004315932A JP2006125550A (ja) | 2004-10-29 | 2004-10-29 | 継手構造 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004315932A JP2006125550A (ja) | 2004-10-29 | 2004-10-29 | 継手構造 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006125550A true JP2006125550A (ja) | 2006-05-18 |
Family
ID=36720479
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004315932A Pending JP2006125550A (ja) | 2004-10-29 | 2004-10-29 | 継手構造 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2006125550A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010216531A (ja) * | 2009-03-16 | 2010-09-30 | Fuji Latex Kk | ショックアブソーバ |
KR101244368B1 (ko) * | 2010-12-23 | 2013-03-18 | 주식회사 엠다스 | 마우스용 랙시스템 |
-
2004
- 2004-10-29 JP JP2004315932A patent/JP2006125550A/ja active Pending
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