JP3165895U

JP3165895U - 鉄筋継手

Info

Publication number: JP3165895U
Application number: JP2010007750U
Authority: JP
Inventors: 雅之篠原
Original assignee: Tokyo Tekko Co Ltd
Current assignee: Tokyo Tekko Co Ltd
Priority date: 2010-11-26
Filing date: 2010-11-26
Publication date: 2011-02-10
Anticipated expiration: 2020-11-26

Abstract

【課題】継手に対する２本の鉄筋の挿入長さを明確に判別できるようにする鉄筋継手を提供する。【解決手段】継手１０は筒形状をなし、その両端開口１１から２本の鉄筋を挿入した状態でこれら鉄筋を一直線状に連結する。継手１０の周壁の軸方向中間部には、２本の鉄筋の端を視認するための検査穴１３が形成され、この周壁の内周において、検査穴１３と径方向に対峙する領域Ｒには、継手１０および鉄筋とは異なる色を呈する塗料１５が塗布されている。【選択図】図１

Description

この考案は、２本の鉄筋を一直線状に連結する継手に関する。

２本の鉄筋を筒形状の継手を介して一直線状に連結することは周知である。
特許文献１に開示された継手では、周壁の内周にねじが形成されており、両端開口からねじ鉄筋（等ピッチでねじ節を有する鉄筋）を螺合させることにより、ねじ鉄筋を連結している。

ところで、各ねじ鉄筋は、継手との連結強度を確保するために、継手に所定長さ以上にわたって螺合させる必要がある。特許文献１では、継手の周壁の軸方向中央に検査穴が形成されており、この検査穴を通して２本の鉄筋の端が見えた時に、２本の鉄筋と継手とが所定長さにわたって螺合されたものと判別できるようになっている。

特開平１０−２６６４６４号公報

しかし、特許文献１では、継手と鉄筋がともに金属からなり、同じ色ないしは似た色をしているため、夕方や型枠内等の薄暗い環境において、継手の検査穴に２本の鉄筋の端が位置しているか否か、判別しにくいことがあった。また、ミラーを用いて判別する場合、写真撮影により判別する場合も同様であった。

本考案は、上記課題を解決するためになされたものであり、２本の鉄筋を両端開口からそれぞれ挿入した状態でこれら鉄筋を一直線状に連結する筒形状の継手において、周壁の軸方向中間部には２本の鉄筋の端を視認するための検査穴が形成され、この周壁の内周において、上記検査穴と径方向に対峙する領域には、継手および鉄筋とは異なる色を呈する塗料が塗布されていることを特徴とする。
上記構成によれば、検査穴を通して上記塗料が塗布されている領域が見え、この領域の色が継手および鉄筋と異なっているので、２本の鉄筋の端を明確に判別することができる。

好ましくは、上記塗料が明色または蛍光色である。
これによれば、２本の鉄筋間の空隙より奥の領域の色をはっきりと視認でき、ひいては２本の鉄筋の端をより一層明確に判別することができる。

本考案によれば、薄暗い環境等においても、検査窓から２本の鉄筋の端を明確に判別でき、これにより、２本の鉄筋の継手への挿入長さを確保することができ、ひいては鉄筋同士の連結強度を高めることができる。

本考案の第１実施形態に係る鉄筋継手の縦断面図である。図１中Ａ−Ａ線に沿う同継手の横断面図である。同継手に２本の鉄筋を螺合させた状態を示す縦断面図である。同継手の検査穴を示す拡大平面図であり、（Ａ）は２本の鉄筋を継手に螺合する前の状態を示し、（Ｂ）は２本の鉄筋を十分な長さにわたって継手に螺合させた状態を示す。同継手に２本の鉄筋を螺合させた後で、検査穴にキャップを装着した状態を示す縦断面図である。本考案の第２実施形態に係わる鉄筋継手に２本の異形鉄筋を挿入した状態を示す縦断面図である。

以下、本考案の第１実施形態を図１〜図５を参照しながら説明する。図１、図２に示すように、継手１０は筒形状をなしており、その両端に開口１１を有している。継手１０の周壁の外周形状は例えば多角形をなし、その内周にはねじ１２が形成されている。継手１０の周壁の軸方向中央には検査穴１３が形成されている。この検査穴１３は、例えば軸方向に細長い長円形をなしている。

上記継手１０の周壁の中央部内周において、上記検査穴１３と径方向に対峙する所定領域Ｒには、塗料１５が付されている。この領域Ｒの軸方向寸法は検査穴１３と同じかこれより若干長い程度であり、継手１０の全長の一部を占めるだけである。また、この領域Ｒの角度範囲は１８０°未満であり、継手１０の中央部全周の一部を占めるだけである。本実施形態では、この領域Ｒだけに塗料が塗布されている。
上記塗料１５は、たとえば、塗料噴霧器のノズルを検査穴１３に差し込み、上記領域Ｒに向かって噴霧することにより、塗布される。なお、この塗布作業は、噴霧に限らず、刷毛塗りであってもよい。

上記塗料１５は、継手１０および後述する鉄筋１とは異なる色、例えば黄色、橙色、ピンク色、赤色、青色、白色等を呈しており、特に、光を多く反射する明色や、蛍光色が好ましい。

上記継手１０を用いて２本のねじ鉄筋１（外周に等ピッチでねじ節を有する鉄筋）を一直線状に連結する工程について説明する。
継手１０を一方のねじ鉄筋１に全長にわたって螺合させておき、他方のねじ鉄筋１を一方のねじ鉄筋１に接近させるとともに一直線状に配置する。この状態で、継手１０を回して、その約半分を上記他方のねじ鉄筋１に螺合させる。
なお、一方のねじ鉄筋に継手１０を約半分螺合させた状態で、他方のねじ鉄筋１を回して継手１０の残りの約半分に螺合させてもよい。

次に、継手１０の検査穴１３から覗いて、両方のねじ鉄筋１の端１ａが見えるかどうかを確認する。見えれば、２本のねじ鉄筋１が継手１０の両端開口１１から所定長さ以上螺合されていることになる。

上記ねじ鉄筋１と継手１０は同系統の色を呈しているので、特に薄暗い環境では継手１の端１ａが検査穴１３に位置しているか判別しづらい。
しかし、本考案に係わる継手１０では、検査穴１３の径方向反対側の領域Ｒにねじ鉄筋１や継手１０と異なる色を呈する塗料１５が塗布されているので、判別作業が容易である。以下、詳述する。

ねじ鉄筋１の螺合前、または２本のねじ鉄筋１の螺合長さが足りない場合には、図４（Ａ）に示すように検査穴１５の全域にわたって塗料１５が見える。
これに対して、２本のねじ鉄筋１の螺合長さが所定長さ以上であれば、塗料１５の見える範囲が縮まり、この塗料１５の色とねじ鉄筋１の色の相違から、ねじ鉄筋１の端１ａを明確に判別することができる。
特に明色、蛍光色であれば、２本の鉄筋１の端１ａ間の空隙より奥の領域Ｒの色をはっきりと視認でき、ひいては２本の鉄筋１の端１ａをより一層明確に判別することができる。

上記のようにして２本のねじ鉄筋１が継手１０に十分な長さで螺合されていることを確認した後、図５に示すように検査穴１５をゴム製または弾性樹脂製のキャップ２０で塞ぐ。このキャップ２０にはグラウト注入口２１が形成されている。

次に、キャップ２０のグラウト注入口２１にグラウト注入器（図示しない）のノズルを差し込んで、グラウト材（図示しない）を注入する。このグラウト材は継手１０の内周と鉄筋１の外周と間に充填される。このグラウト材の硬化により、２本のねじ鉄筋１が継手１０に強固に連結され、ひいては２本のねじ鉄筋１同士が強固に連結される。
なお、グラウト注入口を、このキャップ２０から周方向に所定角度離間した位置において継手１０の周壁に形成してもよい。この場合、キャップ２０は検査穴１５を塞ぐ役割だけを担う。

図６は本考案の第２実施形態をなす継手３０を示す。この継手３０は、異形鉄筋２（ねじ鉄筋のみならず、竹節を有する通常の異形鉄筋を含む）を一直線状に連結するためのものである。この継手３０は筒形状をなし、その周壁内周は、軸芯を通る平面で分けられた２つの領域を有している。一方の領域には円弧状をなす多数の低い突起３１が軸方向に間隔をおいて形成されており、他方の領域には円弧状をなす多数の高い突起３２が軸方向に間隔をおいて形成されている。

第１実施形態と同様に、継手３０の周壁の軸方向中央には検査穴３３が形成されており、この検査穴３３と径方向に対峙する周壁内周の領域Ｒには第１実施形態と同様の色を呈する塗料３５が塗布されている。
本実施形態では、検査穴３３は低い突起３１側に形成され、塗料３５は高い突起３２側に塗布されている。

さらに継手３０の周壁には、検査穴３３の軸方向両側において、１つまたは複数のねじ穴３６が形成されており、これらねじ穴３６にはボルト４０が螺合されている。また、継手３０の両端近傍の内周には環状溝３７が形成されており、この環状溝３７には環状のシール材４５が嵌められている。
さらに、継手３０の周壁の一端側シール材４５に隣接してグラウト注入口３８が形成され、他端側シール材４５に隣接してグラウト排出口３９が形成されている。

上記構成の継手３０には、ボルト４０を後退させた状態で、２本の異形鉄筋２が両端開口から挿入される。これら異形鉄筋２が、所定長さにわたって挿入されているか否かは、第１実施形態と同様に、検査穴３３に異形鉄筋２の端２ａが位置しているか否かにより判別する。

２本の異形鉄筋２が継手３０に十分な長さにわたって挿入されていることを確認した後、ボルト４０を回して異形鉄筋２を突起３２側へ押し付け、異形鉄筋２を仮固定する。
次に、検査穴３５をキャップ（図示しない）で塞ぎ、注入口３８からグラウト材５０を充填し、排出口３９からのグラウト材５０排出を確認した後で、グラウト材５０の充填作業を終える。

本考案は、上記実施形態に限定されるものではなく、種々の態様が可能である。例えば、継手が一方の鉄筋とは螺合状態で、他方の鉄筋とは非螺合状態で連結される場合には、検査穴および塗料の塗布領域は継手の軸方向中央からずれることもある。
塗料は、継手内周の全域に塗布してもよい。

１，２鉄筋
１ａ，２ａ鉄筋の端
１０，３０継手
１３，３３検査穴
１５，３５塗料
Ｒ塗布領域

Claims

２本の鉄筋を両端開口からそれぞれ挿入した状態でこれら鉄筋を一直線状に連結する筒形状の継手において、
周壁の軸方向中間部には２本の鉄筋の端を視認するための検査穴が形成され、この周壁の内周において、上記検査穴と径方向に対峙する領域には、継手および鉄筋とは異なる色を呈する塗料が塗布されていることを特徴とする鉄筋継手。
上記塗料が明色または蛍光色であることを特徴とする請求項１に記載の鉄筋継手。