JP2000096107A - 粉末圧延機 - Google Patents
粉末圧延機Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 薄い粉末圧延板を、幅方向の厚みを調節した
り、幅方向の密度を調節して圧延できるようにする。 【解決手段】 所要の圧延間隔４を保持するよう横方向
に平行に対で設けた圧延ロール１，２と、圧延ロール
１，２の上部外周面との間に粉末供給間隔８を形成する
堰板９と、少なくとも一方の圧延ロールの頂部と堰板９
との間の圧延ロール外周面上に粉末を供給する粉末供給
装置１１と、堰板９を振動させるバイブレータ１０とを
備え、堰板９は、ロール軸方向に強度の異なる領域を有
して独立して振動し得る複数の振動板部を備えており、
各振動板部のそれぞれに対応してバイブレータ１０を備
える。
り、幅方向の密度を調節して圧延できるようにする。 【解決手段】 所要の圧延間隔４を保持するよう横方向
に平行に対で設けた圧延ロール１，２と、圧延ロール
１，２の上部外周面との間に粉末供給間隔８を形成する
堰板９と、少なくとも一方の圧延ロールの頂部と堰板９
との間の圧延ロール外周面上に粉末を供給する粉末供給
装置１１と、堰板９を振動させるバイブレータ１０とを
備え、堰板９は、ロール軸方向に強度の異なる領域を有
して独立して振動し得る複数の振動板部を備えており、
各振動板部のそれぞれに対応してバイブレータ１０を備
える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属、セラミック
ス或いは樹脂等の粉末を圧延して板を成形する粉末圧延
機に関するものである。
ス或いは樹脂等の粉末を圧延して板を成形する粉末圧延
機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、金属、セラミックス或いは樹
脂等の粉末を圧延することにより粉末圧延板を製造する
ことが実施されている。
脂等の粉末を圧延することにより粉末圧延板を製造する
ことが実施されている。
【０００３】図４、図５はその一例を示したもので、所
要の圧延間隔４を保持するよう横方向に平行に一対或い
は一対以上の圧延ロール１，２を設け、該圧延ロール
１，２の上側外周面に接近して鉛直上方に延びる前後板
３ａ，３ｂと、前記圧延ロール１，２の上側外周面に沿
って圧延間隔４の最も小さくなっている位置の近傍まで
入り込むように下端が細く形成された左右板３ｃ，３ｄ
とからなる箱状の粉末供給ホッパ３を設けている。５，
６は圧延ロール１，２の軸である。
要の圧延間隔４を保持するよう横方向に平行に一対或い
は一対以上の圧延ロール１，２を設け、該圧延ロール
１，２の上側外周面に接近して鉛直上方に延びる前後板
３ａ，３ｂと、前記圧延ロール１，２の上側外周面に沿
って圧延間隔４の最も小さくなっている位置の近傍まで
入り込むように下端が細く形成された左右板３ｃ，３ｄ
とからなる箱状の粉末供給ホッパ３を設けている。５，
６は圧延ロール１，２の軸である。
【０００４】上記した従来の粉末圧延機では、一対の圧
延ロール１，２の対向面が下方に移動するように互に逆
方向に回転させると、粉末供給ホッパ３内の粉末は圧延
間隔４に向って自然に落下供給され、圧延ロール１，２
により圧延されて粉末圧延板７が製造されるようにな
る。このようにして製造された粉末圧延板７は、必要に
応じて加熱炉等により加熱されて焼結される。
延ロール１，２の対向面が下方に移動するように互に逆
方向に回転させると、粉末供給ホッパ３内の粉末は圧延
間隔４に向って自然に落下供給され、圧延ロール１，２
により圧延されて粉末圧延板７が製造されるようにな
る。このようにして製造された粉末圧延板７は、必要に
応じて加熱炉等により加熱されて焼結される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図４、図５に
示した従来の粉末圧延機においては、以下に示すような
種々の問題を有していた。
示した従来の粉末圧延機においては、以下に示すような
種々の問題を有していた。
【０００６】図４、図５に示した粉末圧延機のように、
一対の圧延ロール１，２を用いて粉末を圧延する場合に
は、圧延ロール１，２間で粉末を引き込む有効噛み込み
角α（約５゜〜２０゜前後）が、圧延ロール１，２のロ
ール径には関係なく常に略一定であることが知られてい
る。またこの時、有効噛み込み角αが圧延ロール１，２
の外周面と交わる点の相互間隔Ｌと粉末圧延板の厚さ寸
法Ｓとの差、即ち有効圧下量Ｌ−Ｓが決まることにな
る。
一対の圧延ロール１，２を用いて粉末を圧延する場合に
は、圧延ロール１，２間で粉末を引き込む有効噛み込み
角α（約５゜〜２０゜前後）が、圧延ロール１，２のロ
ール径には関係なく常に略一定であることが知られてい
る。またこの時、有効噛み込み角αが圧延ロール１，２
の外周面と交わる点の相互間隔Ｌと粉末圧延板の厚さ寸
法Ｓとの差、即ち有効圧下量Ｌ−Ｓが決まることにな
る。
【０００７】従って一般的には、製造しようとする粉末
圧延板７の厚さ寸法Ｓと密度が設定されると、圧延ロー
ル１，２の圧延間隔４と圧延ロール１，２の径を選定す
ることによって対処している。
圧延板７の厚さ寸法Ｓと密度が設定されると、圧延ロー
ル１，２の圧延間隔４と圧延ロール１，２の径を選定す
ることによって対処している。
【０００８】上記から、粉末圧延板７を薄く製造しよう
とする場合には、圧延間隔４を小さく調節することにな
るが、単に圧延間隔４を小さくしたのみでは前記有効圧
下量Ｌ−Ｓが大きくなることによって密度と圧延荷重が
増大し、ついには圧延不可能となる。
とする場合には、圧延間隔４を小さく調節することにな
るが、単に圧延間隔４を小さくしたのみでは前記有効圧
下量Ｌ−Ｓが大きくなることによって密度と圧延荷重が
増大し、ついには圧延不可能となる。
【０００９】また、圧延ロール１，２の径が小さいもの
を用いると有効圧下量を小さくできることになるが、圧
延ロール１，２が曲がってしまい、均一厚さの粉末圧延
板７を製造することができない。
を用いると有効圧下量を小さくできることになるが、圧
延ロール１，２が曲がってしまい、均一厚さの粉末圧延
板７を製造することができない。
【００１０】従って、従来の粉末圧延機では、薄い粉末
圧延板７を所望の密度で製造するようなことはできなか
った。
圧延板７を所望の密度で製造するようなことはできなか
った。
【００１１】本発明は、かかる従来の問題点を解決すべ
くなしたもので、薄い粉末圧延板を、幅方向の厚みを調
節したり、幅方向の密度を調節して圧延できるようにし
た粉末圧延機を提供することを目的としている。
くなしたもので、薄い粉末圧延板を、幅方向の厚みを調
節したり、幅方向の密度を調節して圧延できるようにし
た粉末圧延機を提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、対で設けた圧
延ロールと、圧延ロールの上部外周面との間に粉末供給
間隔を形成する堰板と、少なくとも一方の圧延ロールの
頂部と堰板との間の圧延ロール外周面上に粉末を供給す
る粉末供給装置と、堰板を振動させるバイブレータとを
備え、堰板は、ロール軸方向に強度の異なる領域を有し
て独立して振動し得る複数の振動板部を備えており、各
振動板部のそれぞれに対応してバイブレータを備えたこ
とを特徴とする粉末圧延機、に係るものである。
延ロールと、圧延ロールの上部外周面との間に粉末供給
間隔を形成する堰板と、少なくとも一方の圧延ロールの
頂部と堰板との間の圧延ロール外周面上に粉末を供給す
る粉末供給装置と、堰板を振動させるバイブレータとを
備え、堰板は、ロール軸方向に強度の異なる領域を有し
て独立して振動し得る複数の振動板部を備えており、各
振動板部のそれぞれに対応してバイブレータを備えたこ
とを特徴とする粉末圧延機、に係るものである。
【００１３】また、堰板における圧延ロールの軸方向所
要位置に開口を形成し、該開口の下部に薄肉部による強
度の異なる領域を形成したり、堰板の開口の近傍に、圧
延ロールの軸方向の薄肉部による強度の異なる領域を形
成するようにしている。
要位置に開口を形成し、該開口の下部に薄肉部による強
度の異なる領域を形成したり、堰板の開口の近傍に、圧
延ロールの軸方向の薄肉部による強度の異なる領域を形
成するようにしている。
【００１４】上記本発明の粉末圧延機によれば、圧延ロ
ールの上部外周面との間に粉末供給間隔を形成するよう
にした堰板を設け、少なくとも一方の圧延ロールの頂部
と堰板との間の圧延ロール外周面上に粉末を供給する粉
末供給装置を設け、堰板のロール軸方向に強度の異なる
領域により形成した複数の振動板部を備えて、該振動板
部の夫々を振動させるバイブレータを備えるようにした
ので、圧延ロール上に供給された粉末を、粉末供給間隔
を通して少量ずつしかも幅方向に供給量を調節しながら
圧延間隔に確実に供給することができ、よって成形され
る薄板の幅方向の板厚分布を調整したり、幅方向の密度
を調整することができて、多様なニーズに応えることが
できる。
ールの上部外周面との間に粉末供給間隔を形成するよう
にした堰板を設け、少なくとも一方の圧延ロールの頂部
と堰板との間の圧延ロール外周面上に粉末を供給する粉
末供給装置を設け、堰板のロール軸方向に強度の異なる
領域により形成した複数の振動板部を備えて、該振動板
部の夫々を振動させるバイブレータを備えるようにした
ので、圧延ロール上に供給された粉末を、粉末供給間隔
を通して少量ずつしかも幅方向に供給量を調節しながら
圧延間隔に確実に供給することができ、よって成形され
る薄板の幅方向の板厚分布を調整したり、幅方向の密度
を調整することができて、多様なニーズに応えることが
できる。
【００１５】更に、堰板に、薄肉部による強度の異なる
領域を形成するようにしているので、簡単な構成によっ
て、堰板を幅方向に独立して容易に振動させることがで
きる。
領域を形成するようにしているので、簡単な構成によっ
て、堰板を幅方向に独立して容易に振動させることがで
きる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を図面に基づいて説明する。
を図面に基づいて説明する。
【００１７】図１、図２は、本発明の粉末圧延機の一例
を示したものである。図１、図２に示す粉末圧延機で
は、一対の圧延ロール１，２を、外周面間に所要の圧延
間隔４を保持するよう横方向に平行に設け、一方の圧延
ロール（図１では左側の圧延ロール１）の頂部と圧延間
隔４との間の外周面に下端が接近して粉末供給間隔８を
形成するようにした堰板９を設ける。図１における左右
の圧延ロール１，２は、同一高さで設けられていても或
いは上下に高さが異なっていても良い。また堰板９も垂
直に設けられていても或いは所要の角度で傾いていても
良い。
を示したものである。図１、図２に示す粉末圧延機で
は、一対の圧延ロール１，２を、外周面間に所要の圧延
間隔４を保持するよう横方向に平行に設け、一方の圧延
ロール（図１では左側の圧延ロール１）の頂部と圧延間
隔４との間の外周面に下端が接近して粉末供給間隔８を
形成するようにした堰板９を設ける。図１における左右
の圧延ロール１，２は、同一高さで設けられていても或
いは上下に高さが異なっていても良い。また堰板９も垂
直に設けられていても或いは所要の角度で傾いていても
良い。
【００１８】更に、上記堰板９を、堰板９の面と直角の
方向に振動させるようにしたバイブレータ１０を設け
る。バイブレータ１０は、その振動数と振幅とを調節し
得るようにした振動調節器１６に接続されている。
方向に振動させるようにしたバイブレータ１０を設け
る。バイブレータ１０は、その振動数と振幅とを調節し
得るようにした振動調節器１６に接続されている。
【００１９】前記一方の圧延ロール１の頂部と堰板９と
の間には、上側から粉末を一定量ずつ供給できるように
したコンベヤ等の粉末供給装置１１を設ける。粉末供給
装置１１は、コンベヤ以外の種々の方式のものも採用す
ることができる。
の間には、上側から粉末を一定量ずつ供給できるように
したコンベヤ等の粉末供給装置１１を設ける。粉末供給
装置１１は、コンベヤ以外の種々の方式のものも採用す
ることができる。
【００２０】更に、前記圧延ロール１，２には、圧延ロ
ール１，２の軸５，６に設けたスリップリング１２を介
して電源１３を接続しており、該電源１３にて圧延ロー
ル１，２間に電流を流すことにより、必要に応じて粉末
（例えば金属）を溶融温度以下に加熱しながら圧延を行
うことによって、圧密あるいは焼結された薄板１４を成
形できるようになっている。電源１３としては直流、交
流のいずれも使用することができる。
ール１，２の軸５，６に設けたスリップリング１２を介
して電源１３を接続しており、該電源１３にて圧延ロー
ル１，２間に電流を流すことにより、必要に応じて粉末
（例えば金属）を溶融温度以下に加熱しながら圧延を行
うことによって、圧密あるいは焼結された薄板１４を成
形できるようになっている。電源１３としては直流、交
流のいずれも使用することができる。
【００２１】上記圧延ロール１，２による薄板１４の圧
延時に圧延部となる圧延間隔４の近傍には、窒素ガス等
の不活性ガスを吹き付けて粉末の酸化を防止し、これに
よって粉末（例えば金属粒子）の接着性を高めるように
した酸化防止装置１５を設けている。酸化防止装置１５
としては、上記不活性ガスを吹き付けるようにした装置
に代えて、水素等の還元性ガスを吹き付けるようにした
り、或いは圧延ロール１，２及び粉末供給装置１１等の
全体を密閉容器（図示せず）で包囲し、該密閉容器を真
空発生装置に接続して真空を保持させるようにしてもよ
いし、不活性ガス雰囲気としてもよい。
延時に圧延部となる圧延間隔４の近傍には、窒素ガス等
の不活性ガスを吹き付けて粉末の酸化を防止し、これに
よって粉末（例えば金属粒子）の接着性を高めるように
した酸化防止装置１５を設けている。酸化防止装置１５
としては、上記不活性ガスを吹き付けるようにした装置
に代えて、水素等の還元性ガスを吹き付けるようにした
り、或いは圧延ロール１，２及び粉末供給装置１１等の
全体を密閉容器（図示せず）で包囲し、該密閉容器を真
空発生装置に接続して真空を保持させるようにしてもよ
いし、不活性ガス雰囲気としてもよい。
【００２２】図１、図２に示した堰板９は、その下端が
圧延ロール１の外周面における圧延間隔４に近付いた位
置になるように設けられており、またバイブレータ１０
は圧延ロール２との干渉を避けて設ける必要があり、こ
のために、堰板９に対するバイブレータ１０の取付け位
置は、堰板９の下端より上方の高い位置になっている。
従って、堰板９を例えば薄板によって形成した場合に
は、バイブレータ１０の振動を堰板９の下端に正確に伝
えることができなくなる可能性があり、このために図１
に示すように堰板９は厚板で構成している。
圧延ロール１の外周面における圧延間隔４に近付いた位
置になるように設けられており、またバイブレータ１０
は圧延ロール２との干渉を避けて設ける必要があり、こ
のために、堰板９に対するバイブレータ１０の取付け位
置は、堰板９の下端より上方の高い位置になっている。
従って、堰板９を例えば薄板によって形成した場合に
は、バイブレータ１０の振動を堰板９の下端に正確に伝
えることができなくなる可能性があり、このために図１
に示すように堰板９は厚板で構成している。
【００２３】しかし、堰板９はバイブレータ１０の振動
によって曲り変形させる必要があり、このために、図３
に示すように、厚板で構成した堰板９における圧延ロー
ル１，２の軸方向所要位置に開口１７ａを形成し、該開
口１７ａと堰板９の下端までの間に垂直な溝形状からな
る薄肉部１７ｂにより複数の強度が異なる領域１７を形
成しており、該強度が低下された領域１７が変形し易い
ことによって領域１７に囲まれた厚肉の振動板部１８が
振動し易くなっている。
によって曲り変形させる必要があり、このために、図３
に示すように、厚板で構成した堰板９における圧延ロー
ル１，２の軸方向所要位置に開口１７ａを形成し、該開
口１７ａと堰板９の下端までの間に垂直な溝形状からな
る薄肉部１７ｂにより複数の強度が異なる領域１７を形
成しており、該強度が低下された領域１７が変形し易い
ことによって領域１７に囲まれた厚肉の振動板部１８が
振動し易くなっている。
【００２４】更に、前記開口１７ａの近傍位置に、圧延
ロール１，２の軸方向に延びる水平な溝形状の薄肉部１
９ａからなる強度が異なる領域１９を形成すると、前記
振動板部１８を更に振動し易くさせることができる。
ロール１，２の軸方向に延びる水平な溝形状の薄肉部１
９ａからなる強度が異なる領域１９を形成すると、前記
振動板部１８を更に振動し易くさせることができる。
【００２５】前記堰板９に備える強度が異なる領域１７
を設ける方向は、図３に示すように垂直方向であっても
或いは斜めの方向であっても良い。
を設ける方向は、図３に示すように垂直方向であっても
或いは斜めの方向であっても良い。
【００２６】各振動板部１８には、それぞれバイブレー
タ１０が取り付けてあり、振動調節器１６により各バイ
ブレータ１０を独立して駆動することにより、各振動板
部１８を同一の周波数或いは振幅で振動させたり、又は
異なった周波数或いは異なった振幅で振動させ得るよう
になっている。尚、図２においては、バイブレータ１０
は２個だけしか示されていないが、図３に示すように、
振動板部１８の数と同数だけ設けられている。
タ１０が取り付けてあり、振動調節器１６により各バイ
ブレータ１０を独立して駆動することにより、各振動板
部１８を同一の周波数或いは振幅で振動させたり、又は
異なった周波数或いは異なった振幅で振動させ得るよう
になっている。尚、図２においては、バイブレータ１０
は２個だけしか示されていないが、図３に示すように、
振動板部１８の数と同数だけ設けられている。
【００２７】尚、図１、図３では堰板９と固定部材２４
との間にバイブレータ１０を接続配置した場合について
例示したが、バイブレータ１０を堰板９の振動板部１８
の夫々に直接載置させるように取付けても良い。また、
堰板９は圧延間隔４の直上に設けるようにしても良く、
更にこのとき粉末は一方の圧延ロールと堰板９との間或
いは両方の圧延ロール１，２と堰板９との間に供給する
ようにしても良い。
との間にバイブレータ１０を接続配置した場合について
例示したが、バイブレータ１０を堰板９の振動板部１８
の夫々に直接載置させるように取付けても良い。また、
堰板９は圧延間隔４の直上に設けるようにしても良く、
更にこのとき粉末は一方の圧延ロールと堰板９との間或
いは両方の圧延ロール１，２と堰板９との間に供給する
ようにしても良い。
【００２８】更に、前記堰板９は、その下端と圧延ロー
ル１の外周面との間に形成される粉末供給間隔８を調節
できるようになっている。
ル１の外周面との間に形成される粉末供給間隔８を調節
できるようになっている。
【００２９】図１では、堰板９の上端に取付けられてい
る連結材２０に、調節ねじ２１を備えたボルト部２２を
回転可能に取付け、且つ前記調節ねじ２１が螺合するよ
うにしたナット２３を固定部材２４に取付けることによ
り間隔調節装置２５を構成している。図１の間隔調節装
置２５では、ボルト部２２を回して調節ねじ２１をナッ
ト２３にねじ込むようにすると、前記堰板９の下端を圧
延ロール１の外周面から離して（上昇させて）粉末供給
間隔８を大きくすることができ、また、調節ねじ２１を
ナット２３から抜き出すようにすると、前記堰板９の下
端を圧延ロール１の外周面に近付けて（下降させて）粉
末供給間隔８を小さくすることができる。
る連結材２０に、調節ねじ２１を備えたボルト部２２を
回転可能に取付け、且つ前記調節ねじ２１が螺合するよ
うにしたナット２３を固定部材２４に取付けることによ
り間隔調節装置２５を構成している。図１の間隔調節装
置２５では、ボルト部２２を回して調節ねじ２１をナッ
ト２３にねじ込むようにすると、前記堰板９の下端を圧
延ロール１の外周面から離して（上昇させて）粉末供給
間隔８を大きくすることができ、また、調節ねじ２１を
ナット２３から抜き出すようにすると、前記堰板９の下
端を圧延ロール１の外周面に近付けて（下降させて）粉
末供給間隔８を小さくすることができる。
【００３０】図１、図２中２６は前記圧延ロール１，２
の端面における圧延間隔４の上部近傍に配置した押圧板
であり、該押圧板２６はシリンダ等の押圧装置２７によ
って圧延ロール１，２の端面に押し付けられ、これによ
り圧延ロール１，２の端面側から粉末が漏れて落下する
のを防止するようにしている。
の端面における圧延間隔４の上部近傍に配置した押圧板
であり、該押圧板２６はシリンダ等の押圧装置２７によ
って圧延ロール１，２の端面に押し付けられ、これによ
り圧延ロール１，２の端面側から粉末が漏れて落下する
のを防止するようにしている。
【００３１】図１〜図３に示した装置の作用を説明す
る。
る。
【００３２】圧延ロール１，２の圧延間隔４を形成して
いるロール表面が下向きに移動するように圧延ロール
１，２を互いに逆方向（矢印方向）に回転させると共
に、粉末供給装置１１により一方の圧延ロール１と堰板
９との間に粉末を定量的に供給し、同時にバイブレータ
１０により堰板９を振動させる。すると、粉末は圧延ロ
ール１と振動している堰板９の下端との間に形成される
粉末供給間隔８を通って圧延ロール１，２の圧延間隔４
上に所定量ずつ供給されて圧延される。
いるロール表面が下向きに移動するように圧延ロール
１，２を互いに逆方向（矢印方向）に回転させると共
に、粉末供給装置１１により一方の圧延ロール１と堰板
９との間に粉末を定量的に供給し、同時にバイブレータ
１０により堰板９を振動させる。すると、粉末は圧延ロ
ール１と振動している堰板９の下端との間に形成される
粉末供給間隔８を通って圧延ロール１，２の圧延間隔４
上に所定量ずつ供給されて圧延される。
【００３３】この時、堰板９は、図３に示すように、開
口１７ａと薄肉部１７ｂとからなる強度が異なる領域１
７によって変形し易いようにした複数の振動板部１８を
構成しているので、厚板で構成された堰板９においても
容易に振動させることができる。更にこの時、開口１７
ａの近傍に横方向に延びる水平溝による強度が異なる領
域１９を形成すると、前記振動板部１８を更に振動させ
易くすることができる。
口１７ａと薄肉部１７ｂとからなる強度が異なる領域１
７によって変形し易いようにした複数の振動板部１８を
構成しているので、厚板で構成された堰板９においても
容易に振動させることができる。更にこの時、開口１７
ａの近傍に横方向に延びる水平溝による強度が異なる領
域１９を形成すると、前記振動板部１８を更に振動させ
易くすることができる。
【００３４】従って、振動板部１８を振動させるに際
し、振動調節器１６によって各振動板部１８に対応した
全てのバイブレータ１０を一定の振動数、振幅で、且つ
同期して駆動すれば、全ての振動板部１８も同じ振動
数、振幅で同期して振動する。即ち、堰板９が１枚板と
して振動する。
し、振動調節器１６によって各振動板部１８に対応した
全てのバイブレータ１０を一定の振動数、振幅で、且つ
同期して駆動すれば、全ての振動板部１８も同じ振動
数、振幅で同期して振動する。即ち、堰板９が１枚板と
して振動する。
【００３５】しかし、振動調節器１６によって各バイブ
レータ１０の振動数或いは振幅をずらすようにすると、
各振動板部１８はそれぞれ独立して振動するようにな
る。
レータ１０の振動数或いは振幅をずらすようにすると、
各振動板部１８はそれぞれ独立して振動するようにな
る。
【００３６】従って、図１の粉末圧延機で製造される薄
板１４の厚さを幅方向に均一にしたり、或いは幅方向に
厚さが変化した薄板１４を製造することもできる。
板１４の厚さを幅方向に均一にしたり、或いは幅方向に
厚さが変化した薄板１４を製造することもできる。
【００３７】更に、図１の粉末圧延機によれば、間隔調
節装置２５を調節することによって堰板９による粉末供
給間隔８を小さく設定しても、バイブレータ１０で堰板
９を振動させることによって微量の粉末が確実に圧延間
隔４に供給されるようになり、よって、薄板１４を安定
して成形することができるようになる。
節装置２５を調節することによって堰板９による粉末供
給間隔８を小さく設定しても、バイブレータ１０で堰板
９を振動させることによって微量の粉末が確実に圧延間
隔４に供給されるようになり、よって、薄板１４を安定
して成形することができるようになる。
【００３８】上記によれば、微量の粉末を圧延間隔４に
供給できるようになり、圧延ロール１，２間に供給され
る粉末のレベルＸが、圧延間隔４の最も狭い位置と、有
効噛み込み角αと圧延ロール１，２の外周面との交点と
の高さＨ以下になるように供給量を調節すると、有効圧
下量が任意に調節できることになる。よって、前記圧延
間隔４上の粉末の供給量を任意に調節することによっ
て、粉末の密度を任意に変化させた薄板１４を製造する
ことができる。従って、例えば厚さが薄くて密度が小さ
いことにより、板の表裏両面間で光が透過できるような
薄板１４を製造することができる。
供給できるようになり、圧延ロール１，２間に供給され
る粉末のレベルＸが、圧延間隔４の最も狭い位置と、有
効噛み込み角αと圧延ロール１，２の外周面との交点と
の高さＨ以下になるように供給量を調節すると、有効圧
下量が任意に調節できることになる。よって、前記圧延
間隔４上の粉末の供給量を任意に調節することによっ
て、粉末の密度を任意に変化させた薄板１４を製造する
ことができる。従って、例えば厚さが薄くて密度が小さ
いことにより、板の表裏両面間で光が透過できるような
薄板１４を製造することができる。
【００３９】また、必要に応じて前記圧延時に、電源１
３により圧延ロール１，２間に電流を流して粉末を加熱
したり、また酸化防止装置１５による不活性ガスの吹き
付けにより酸化を防止させるようにすると、固化強度が
優れた薄板１４を製造することができる。
３により圧延ロール１，２間に電流を流して粉末を加熱
したり、また酸化防止装置１５による不活性ガスの吹き
付けにより酸化を防止させるようにすると、固化強度が
優れた薄板１４を製造することができる。
【００４０】また、前記したように、堰板９の各振動板
部１８を独立して駆動すれば、粉末の供給量が圧延ロー
ル１，２の軸方向で変わるので、板厚分布の異なる薄板
１４を形成することが容易に可能となり、よって種々の
ニーズの薄板１４を自由に作ることができるようになっ
て、装置の汎用性が広がる。
部１８を独立して駆動すれば、粉末の供給量が圧延ロー
ル１，２の軸方向で変わるので、板厚分布の異なる薄板
１４を形成することが容易に可能となり、よって種々の
ニーズの薄板１４を自由に作ることができるようになっ
て、装置の汎用性が広がる。
【００４１】尚、本発明は上記形態例にのみ限定される
ものではなく、堰板の取付け方法、取付け位置等は種々
変更し得ること、強度が異なる領域１７，１９の形状等
は種々変更し得ること、その他本発明の要旨を逸脱しな
い範囲内において種々変更を加え得ること、等は勿論で
ある。
ものではなく、堰板の取付け方法、取付け位置等は種々
変更し得ること、強度が異なる領域１７，１９の形状等
は種々変更し得ること、その他本発明の要旨を逸脱しな
い範囲内において種々変更を加え得ること、等は勿論で
ある。
【００４２】
【発明の効果】本発明によれば、圧延ロールの上部外周
面との間に粉末供給間隔を形成するようにした堰板を設
け、少なくとも一方の圧延ロールの頂部と堰板との間の
圧延ロール外周面上に粉末を供給する粉末供給装置を設
け、堰板のロール軸方向に強度の異なる領域により形成
した複数の振動板部を備えて、該振動板部の夫々を振動
させるバイブレータを備えるようにしたので、圧延ロー
ル上に供給された粉末を、粉末供給間隔を通して少量ず
つしかも幅方向に供給量を調節しながら圧延間隔に確実
に供給することができ、よって成形される薄板の幅方向
の板厚分布を調整したり、幅方向の密度を調整すること
ができて、多様なニーズに応えることができる効果があ
る。
面との間に粉末供給間隔を形成するようにした堰板を設
け、少なくとも一方の圧延ロールの頂部と堰板との間の
圧延ロール外周面上に粉末を供給する粉末供給装置を設
け、堰板のロール軸方向に強度の異なる領域により形成
した複数の振動板部を備えて、該振動板部の夫々を振動
させるバイブレータを備えるようにしたので、圧延ロー
ル上に供給された粉末を、粉末供給間隔を通して少量ず
つしかも幅方向に供給量を調節しながら圧延間隔に確実
に供給することができ、よって成形される薄板の幅方向
の板厚分布を調整したり、幅方向の密度を調整すること
ができて、多様なニーズに応えることができる効果があ
る。
【００４３】更に、堰板に、薄肉部により強度の異なる
領域を形成するようにしているので、簡単な構成によっ
て、堰板を幅方向に独立して容易に振動させることがで
きる効果がある。
領域を形成するようにしているので、簡単な構成によっ
て、堰板を幅方向に独立して容易に振動させることがで
きる効果がある。
【図１】本発明の粉末圧延機の一例を示す概略側面図で
ある。
ある。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ方向矢視図である。
【図３】堰板とその振動機構の斜視図である。
【図４】従来の粉末圧延機の一例を示す概略側面図であ
る。
る。
【図５】図４の平面図である。
１，２ 圧延ロール ４ 圧延間隔 ５，６ 軸 ８ 粉末供給間隔 ９ 堰板 １０ バイブレータ １１ 粉末供給装置 １４ 薄板 １７ 強度が異なる領域 １７ａ 開口 １７ｂ 薄肉部 １８ 振動板部 １９ 強度が異なる領域 １９ａ 薄肉部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 望月 智俊 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社技術研究所内 Ｆターム(参考） 4F204 AC04 AG01 FA06 FF01 FF23 FN25 FQ40 4G054 AA00 AA05 AC00 BC06 BC21 DA06 4K018 CA05 CA37 CA38
Claims (3)
- 【請求項１】 対で設けた圧延ロールと、圧延ロールの
上部外周面との間に粉末供給間隔を形成する堰板と、少
なくとも一方の圧延ロールの頂部と堰板との間の圧延ロ
ール外周面上に粉末を供給する粉末供給装置と、堰板を
振動させるバイブレータとを備え、堰板は、ロール軸方
向に強度の異なる領域を有して独立して振動し得る複数
の振動板部を備えており、各振動板部のそれぞれに対応
してバイブレータを備えたことを特徴とする粉末圧延
機。 - 【請求項２】 堰板における圧延ロールの軸方向所要位
置に開口を形成し、該開口の下部に薄肉部による強度の
異なる領域を形成したことを特徴とする請求項１記載の
粉末圧延機。 - 【請求項３】 堰板の開口の近傍に、圧延ロールの軸方
向に薄肉部による強度の異なる領域を形成したことを特
徴とする請求項２記載の粉末圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27309298A JP4174872B2 (ja) | 1998-09-28 | 1998-09-28 | 粉末圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27309298A JP4174872B2 (ja) | 1998-09-28 | 1998-09-28 | 粉末圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000096107A true JP2000096107A (ja) | 2000-04-04 |
| JP4174872B2 JP4174872B2 (ja) | 2008-11-05 |
Family
ID=17523040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27309298A Expired - Fee Related JP4174872B2 (ja) | 1998-09-28 | 1998-09-28 | 粉末圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4174872B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110091592A1 (en) * | 2008-04-01 | 2011-04-21 | Harding Kenneth C | Method and apparatus for the production of high tenacity polyolefin sheet |
| US20110091593A1 (en) * | 2008-04-01 | 2011-04-21 | Harding Kenneth C | Method and apparatus for the production of high tenacity polyolefin sheet |
| JP2012505769A (ja) * | 2008-10-14 | 2012-03-08 | ビ−エ−イ−・システムズ・テンシロン・ハイ・パフォーマンス・マテリアルズ，インコーポレイテッド | 高靱性ポリオレフィンシート |
| KR101181238B1 (ko) | 2010-04-23 | 2012-09-10 | 한국기계연구원 | 분말압연장치 및 이를 이용한 연속압연재 제조방법 |
| JP2013062179A (ja) * | 2011-09-14 | 2013-04-04 | Nippon Zeon Co Ltd | 粉体圧延装置及び圧延シートの製造方法 |
| JPWO2015025645A1 (ja) * | 2013-08-20 | 2017-03-02 | 新東工業株式会社 | ブリケットマシン |
-
1998
- 1998-09-28 JP JP27309298A patent/JP4174872B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US20110091592A1 (en) * | 2008-04-01 | 2011-04-21 | Harding Kenneth C | Method and apparatus for the production of high tenacity polyolefin sheet |
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| JP2011516308A (ja) * | 2008-04-01 | 2011-05-26 | ビ−エ−イ−・システムズ・テンシロン・ハイ・パフォーマンス・マテリアルズ，インコーポレイテッド | 高靱性ポリオレフィンシートの製造方法及び装置 |
| US8109750B2 (en) * | 2008-04-01 | 2012-02-07 | BAE Systems Tengylon H.P.M., Inc. | Method and apparatus for the production of high tenacity polyolefin sheet |
| US8177540B2 (en) * | 2008-04-01 | 2012-05-15 | Bae Systems Tensylon H.P.M., Inc. | Method and apparatus for the production of high tenacity polyolefin sheet |
| JP2012505769A (ja) * | 2008-10-14 | 2012-03-08 | ビ−エ−イ−・システムズ・テンシロン・ハイ・パフォーマンス・マテリアルズ，インコーポレイテッド | 高靱性ポリオレフィンシート |
| JP2014218087A (ja) * | 2008-10-14 | 2014-11-20 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニーＥ．Ｉ．Ｄｕ Ｐｏｎｔ Ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ Ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ | 高靱性ポリオレフィンシート |
| KR101181238B1 (ko) | 2010-04-23 | 2012-09-10 | 한국기계연구원 | 분말압연장치 및 이를 이용한 연속압연재 제조방법 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4174872B2 (ja) | 2008-11-05 |
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