JP2000095955A - 吸水剤組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 吸水速度、ゲル層の透過速度、加圧下のゲル
層の透過速度並びに加圧下吸収倍率がそれぞれ単独より
も優れた吸水剤組成物を提供することにあり、衛生材料
等に用いる場合に吸水性樹脂の重量％（樹脂濃度）を高
くしても優れた吸収特性を示すことができる新規な吸水
剤組成物を提供する。 【解決手段】 少なくともアニオン性解離基を有する吸
水性樹脂粒子およびカチオン性基を有する水膨潤性樹脂
粒子を含む吸水剤組成物であって、前記吸水性樹脂粒子
のアニオン性解離基の４５〜９０モル％が中和されてお
り、前記アニオン性解離基を有する吸水性樹脂粒子およ
び前記カチオン性基を有する水膨潤性樹脂粒子の総重量
に対する前記アニオン性解離基を有する吸水性樹脂粒子
の重量比率αが少なくとも０．８であり、該吸水剤組成
物の加圧下吸収倍率Ｐが少なくとも２０ｇ／ｇであるこ
とを特徴とする吸水剤組成物により上記目的を達するこ
とができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、少なくともアニオ
ン性解離基を有する吸水性樹脂粒子およびカチオン性基
を有する水膨潤性樹脂粒子を含む吸水剤組成物に関する
ものである。更に詳しくは、吸水速度、ゲル層の透過速
度、加圧下のゲル層の透過速度および加圧下吸収倍率が
それぞれ単独よりも優れ、紙オムツなどの吸収物品に適
した吸水剤組成物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、紙オムツや生理用ナプキン、いわ
ゆる失禁パット等の衛生材料には、その構成材として、
体液を吸収させることを目的とし、いわゆる吸水性樹脂
が幅広く使用されている。上記の吸水性樹脂としては、
例えば、ポリアクリル酸部分中和物架橋体、澱粉−アク
リル酸グラフト重合体の加水分解物、酢酸ビニル−アク
リル酸エステル共重合体ケン化物、アクリロニトリル共
重合体若しくはアクリルアミド共重合体の加水分解物又
はこれらの架橋体、及びカチオン性モノマーの架橋体等
が知られている。

【０００３】特開昭６２−１１２６５４号公報には、ア
ニオン性解離基を有する高吸水性樹脂とカチオン性基を
有する高吸水性樹脂とを混合してなる高吸水性樹脂組成
物が開示されている。この高吸水性樹脂組成物はゲル粒
子間に結合力を持たせて流動性のない塊状吸水ゲルを形
成させることを目的しており、おむつに使用した時には
保持体からの流出を押えることができ、その結果、おむ
つでの吸水速度やドライフィーリングが改善されるであ
ろうことが期待されている。

【０００４】一方、特開平４−８１４６８号公報には、
カチオン性基を有する水不溶性樹脂（Ａ）１ｇを水１リ
ットルに分散させて水不溶性樹脂（Ａ）に含まれる水溶
性部分を抽出した水の過マンガン酸カリウム消費量が２
０ｍｌ／Ｌ以下であるカチオン性基を有する水不溶性樹
脂（Ａ）とアニオン性解離基を有する高吸水性樹脂
（Ｂ）とを混合してなる水可溶分の少ない高吸水剤組成
物が開示されており、この水可溶分の少ない高吸水剤組
成物が、吸水剤として紙おむつで使用された場合には、
同様におむつのドライフィーリングや吸水速度、通液性
等が改善されるであろうことが示唆されている。

【０００５】なるほどこれらの方法により、無荷重下で
の吸収倍率や水可溶性成分量がある程度改善されるが、
本発明者らの検討結果により、従来知られているポリカ
チオン架橋体とポリアニオン架橋体の単なる混合では、
特に加圧下吸収量がそれぞれ単独よりも低下してしま
い、近年の超薄型化された衛生材料の要求性能に十分対
応できないことが判明した。すなわち、近年、紙おむつ
などの衛生材料においては、吸水性樹脂の使用割合が従
来よりも何割も多くなり、吸水性樹脂に所望される諸特
性の中で、特にパルプとその役割を分担していた加圧下
吸収倍率、ゲル層の透過速度、加圧下のゲル層の透過速
度、並びに吸水速度の改善が所望され、上記従来の方法
では、それらの実用的なバランスを得ることができない
という問題点を有しているのが現状である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、吸水速
度、ゲル層の透過速度、加圧下のゲル層の透過速度、並
びに加圧下吸収倍率がそれぞれ単独よりも優れ、衛生材
料等に用いる場合に吸水性樹脂の重量％（樹脂濃度）を
高くしても優れた吸収特性を示すことができる新規な吸
水剤組成物を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記目的
を達成できる吸水剤組成物について鋭意検討した結果、
少なくともアニオン性解離基を有する吸水性樹脂粒子お
よびカチオン性基を有する水膨潤性樹脂粒子を含む吸水
剤組成物であって、アニオン性解離基を有する吸水性樹
脂粒子の加圧下吸収倍率Ｐ１が少なくとも２０ｇ／ｇで
あって、カチオン性基を有する水膨潤性樹脂粒子の加圧
下吸収倍率Ｐ２が少なくとも１ｇ／ｇである場合に、好
ましくは少なくとも３ｇ／ｇである場合に、上記目的を
達成できることを見出し、本発明を完成させるに至っ
た。

【０００８】本発明の第１の吸水剤組成物は、少なくと
もアニオン性解離基を有する吸水性樹脂粒子およびカチ
オン性基を有する水膨潤性樹脂粒子を含む吸水剤組成物
であって、前記吸水性樹脂粒子のアニオン性解離基の４
５〜９０モル％が中和されており、前記アニオン性解離
基を有する吸水性樹脂粒子および前記カチオン性基を有
する水膨潤性樹脂粒子の総重量に対する前記アニオン性
解離基を有する吸水性樹脂粒子の重量比率αが少なくと
も０．８であり、該吸水剤組成物の加圧下吸収倍率Ｐが
少なくとも２０ｇ／ｇであることを特徴とする。

【０００９】本発明の第２の吸水剤組成物は、少なくと
もアニオン性解離基を有する吸水性樹脂粒子およびカチ
オン性基を有する水膨潤性樹脂粒子を含む吸水剤組成物
であって、前記吸水性樹脂粒子のアニオン性解離基の４
５〜９０モル％が中和されており、前記アニオン性解離
基を有する吸水性樹脂粒子および前記カチオン性基を有
する水膨潤性樹脂粒子の総重量に対する前記アニオン性
解離基を有する吸水性樹脂粒子の重量比率αが少なくと
も０．８であり、該吸水剤組成物の加圧下吸収倍率Ｐ
が、Ｐ＞Ｐ１α＋Ｐ２（１−α）を満たすことを特徴と
する。（尚、αはアニオン性解離基を有する吸水性樹脂
粒子およびカチオン性基を有する水膨潤性樹脂粒子の総
重量に対するアニオン性解離基を有する吸水性樹脂粒子
の重量比率であり、Ｐ１はアニオン性解離基を有する吸
水性樹脂粒子の加圧下吸収倍率であり、Ｐ２はカチオン
性基を有する水膨潤性樹脂粒子の加圧下吸収倍率であ
る。）

【００１０】

【発明の実施の形態】アニオン性解離基を有する吸水性
樹脂粒子およびカチオン性基を有する水膨潤性樹脂粒子
のそれぞれを、アニオン性解離基を有する吸水性樹脂
粒子の加圧下吸収倍率Ｐ１が少なくとも２０ｇ／ｇであ
る、カチオン性基を有する水膨潤性樹脂粒子の加圧下
吸収倍率Ｐ２が少なくとも１ｇ／ｇ、好ましくは少なく
とも３ｇ／ｇであるという条件下で混合したとき、驚く
べきことに、得られる吸水剤組成物の吸水速度、ゲル層
の透過速度、加圧下のゲル層の透過速度、および加圧下
吸収倍率が両者の重量区分により期待される値よりも全
て改善されること（相乗効果）が本発明で見出された。

【００１１】以下に本発明について詳細に説明する。本
発明においてアニオン性解離基を有する吸水性樹脂粒子
は、その加圧下吸収倍率Ｐ１が少なくとも２０ｇ／ｇで
あることが好ましく、加圧下吸収倍率がこの値に満たな
いアニオン性解離基を有する吸水性樹脂粒子を用いた場
合には、本発明の吸水剤組成物の加圧下吸収倍率、吸水
速度、ゲル層の透過速度および加圧下のゲル層の透過速
度が両者の重量区分により期待される値よりも低下する
おそれがある。

【００１２】また、本発明において、アニオン性解離基
を有する吸水性樹脂粒子の該アニオン性解離基はその４
５〜９０モル％が中和されている必要があり、さらには
５０〜８０モル％が中和されていることが好ましい。塩
としてはアルカリ金属塩、アンモニウム塩、アミン塩な
どを例示する事ができるが、好ましくはアルカリ金属塩
である。この中和は重合前の単量体で行っても良いし、
重合中や重合後の含水ゲル状重合体で行っても良い。ア
ニオン性解離基の中和率が４５モル％未満では、アニオ
ン性解離基を有する吸水性樹脂粒子または吸水剤組成物
の、大量の被吸収液中での吸収倍率（例えば、後記する
無加圧下の吸収倍率）が低くなり、例えば紙おむつの使
用中にこのような状況が生じた際には、充分な吸液性能
が得られない場合がある。また、重合により得られる含
水ゲルの粘着性が高くなるため、取り扱い性が劣り、ま
た乾燥を行うことが困難になる。一方、中和率が９０モ
ル％を超える場合には、アニオン性解離基を有する吸水
性樹脂粒子または吸水剤組成物の吸液後のｐＨが高くな
り、例えば人体に接した場合に好ましくない。

【００１３】本発明において好適に使用されるアニオン
性解離基を有する吸水性樹脂粒子は、例えば、前駆体で
あるカルボキシル基含有吸水性架橋重合体の粒子表面近
傍に特定の表面架橋を施すことによって製造することが
できる。前駆体であるカルボキシル基含有吸水性架橋重
合体粒子は、典型的にはアクリル酸またはその塩を主成
分とする親水性単量体を架橋剤存在下に重合して得るこ
とができる。

【００１４】このようなものは、例えば、部分中和架橋
ポリアクリル酸（米国特許第４６２５００１号、同第４
６５４０３９号、同第５２５０６４０号、同第５２７５
７７３号、欧州特許第４５６１３６号等）、架橋され部
分的に中和された澱粉ーアクリル酸グラフトポリマー
（米国特許第４０７６６６３号）、イソブチレンーマレ
イン酸共重合体（米国特許第４３８９５１３号）、酢酸
ビニルーアクリル酸共重合体のケン化物（米国特許第４
１２４７４８号）、アクリルアミド（共）重合体の加水
分解物（米国特許第３９５９５６９号）、アクリロニト
リル重合体の加水分解物（米国特許第３９３５０９９
号）等に開示されている。

【００１５】これらの中でも好ましいものは、必要によ
り０〜２０重量％の親水性樹脂存在下にアクリル酸を重
合して得られたポリアクリル酸塩架橋重合体である。ポ
リアクリル酸塩架橋重合体としては、重合体中の酸基の
４５〜９０モル％が中和されている必要があり、さらに
は５０〜８０モル％が中和されていることが好ましく、
塩としてはアルカリ金属塩、アンモニウム塩、アミン塩
などを例示する事ができるが、好ましくはアルカリ金属
塩である。なお、吸水性樹脂前駆体として好適なアクリ
ル酸塩重合体の製造方法は、米国特許５３３８８１０号
や欧州公開特許０５７４２６０号などに例示されてい
る。

【００１６】本発明に用いられるアニオン性解離基を有
する吸水性樹脂粒子を得るための前駆体であるカルボキ
シル基含有吸水性架橋重合体は、単量体主成分として用
いられる上記アクリル酸またはその塩に併用して、得ら
れる吸水性樹脂粒子が有効なアニオン性解離基を有する
範囲内で必要により他の単量体を共重合させたものであ
ってもよい。

【００１７】他の単量体の具体例としては、メタアクリ
ル酸、マレイン酸、ビニルスルホン酸、スチレンスルホ
ン酸、２−（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロパ
ンスルホン酸、２−（メタ）アクリロイルエタンスルホ
ン酸、２−（メタ）アクリロイルプロパンスルホン酸な
どのアニオン性不飽和単量体およびその塩；アクリルア
ミド、メタアクリルアミド、Ｎ−エチル（メタ）アクリ
ルアミド、Ｎ−ｎ−プロピル（メタ）アクリルアミド、
Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジ
メチル（メタ）アクリルアミド、２−ヒドロキシエチル
（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メ
タ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール
（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ
（メタ）アクリレート、ビニルピリジン、Ｎ−ビニルピ
ロリドン、Ｎ−アクリロイルピペリジン、Ｎ−アクリロ
イルピロリジンなどのノニオン性の親水基含有不飽和単
量体；Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレ
ート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレ
ート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリ
レート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アク
リルアミドおよびそれらの四級塩などのカチオン性不飽
和単量体などを挙げることができる。これらのアクリル
酸以外の他の単量体の使用量は、通常全単量体中０〜３
０モル％、好ましくは０〜１０モル％である。

【００１８】本発明に用いられる前駆体とされるカルボ
キシル基含有吸水性架橋重合体は、その架橋構造を導入
する方法として、架橋剤を使用しない自己架橋型のもの
や、２個以上の重合性不飽和基或は２個以上の反応性基
を有する内部架橋剤を共重合または反応させるもの等を
例示できる。好ましくは内部架橋剤を共重合または反応
させたものである。

【００１９】これらの内部架橋剤の具体例としては、例
えば、Ｎ，Ｎ′−メチレンビス（メタ）アクリルアミ
ド、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレ
ート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレー
ト、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、
グリセリントリ（メタ）アクリレート、グリセリンアク
リレートメタクリレート、エチレンオキサイド変性トリ
メチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタ
エリスリト−ルテトラ（メタ）アクリレ−ト、ジペンタ
エリスリト−ルヘキサ（メタ）アクリレ−ト、トリアリ
ルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、トリア
リルホスフェート、トリアリルアミン、ポリ（メタ）ア
リロキシアルカン、（ポリ）エチレングリコールジグリ
シジルエーテル、グリセロールジグリシジルエーテル、
エチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピ
レングリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール、
エチレンジアミン、ポリエチレンイミン、グリシジル
（メタ）アクリレートなどを挙げることが出来る。また
これらの内部架橋剤は２種以上使用してもよい。中で
も、得られる吸水性樹脂の加圧下吸収倍率をより高く設
定するためには、２個以上の重合性不飽和基を有する化
合物を内部架橋剤として必須に用いることが好ましく、
その使用量としては前記単量体成分に対して０．００５
〜５モル％、より好ましくは０．０１〜２モル％であ
る。

【００２０】なお重合に際しては、澱粉やセルロ−ス、
澱粉やセルロ−スの誘導体、ポリビニルアルコ−ル、ポ
リアクリル酸（塩）、ポリアクリル酸（塩）架橋体等の
親水性高分子、次亜リン酸（塩）等の連鎖移動剤や、水
溶性ないし水分散性界面活性剤を添加してもよい。な
お、これら単量体に加える化合物は、米国特許４０７６
６６３号，同４３２００４０号，同４８３３２２２号，
同５１１８７１９号，同５１４９７５０号，同５１５４
７１３号および同５２６４４９５号や、欧州特許０３７
２９８３１号および同０４９６５９４号などに例示され
ている。

【００２１】本発明に用いられるアニオン性解離基を有
する吸水性樹脂粒子を得るための前駆体であるカルボキ
シル基含有吸水性架橋重合体を得る為、アクリル酸また
はその塩を主成分とする単量体を重合するに際しては、
バルク重合や沈澱重合を行うことも可能であるが、性能
面や重合の制御の容易さから、単量体を水溶液として、
水溶液重合、逆相懸濁重合を行うことが好ましい。かか
る重合方法は、例えば、米国特許第４６２５００１号、
同４７６９４２７号、同４８７３２９９号、同４０９３
７７６号、同４３６７３２３号、同４４４６２６１号、
同４６８３２７４号、同４６９０９９６号、同４７２１
６４７号、同４７３８８６７号、同４７４８０７６号な
どに記載されている。

【００２２】また重合を行うにあたり、過硫酸カリウ
ム、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム、ｔ−ブチ
ルハイドロパーオキサイド、過酸化水素、２，２′−ア
ゾビス（２−アミジノプロパン）二塩酸塩等のラジカル
重合開始剤、紫外線や電子線などの活性エネルギー線等
を用いることができる。また、酸化性ラジカル重合開始
剤を用いる場合、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸水素ナトリ
ウム、硫酸第一鉄、Ｌ−アスコルビン酸等の還元剤を併
用してレドックス重合としても良い。これら溶解または
分散させる重合開始剤の使用量は、通常０．００１〜２
モル％、好ましくは０．０１〜０．５モル％である。

【００２３】上記の重合により得られたアニオン性解離
基を有する吸水性樹脂粒子を得るための前駆体であるカ
ルボキシル基含有吸水性架橋重合体の形状は不定形破砕
状、球状、繊維状、棒状、略球状、偏平状等種々のもの
が使用可能である。更に該前駆体は１次粒子であっても
よく、また１次粒子の造粒物であってもよい。また前駆
体粒子の大きさは通常その平均粒子径が１００〜１００
０ミクロンの範囲であることが好ましく、２００〜８０
０ミクロンの範囲がより好ましい。

【００２４】本発明の吸水剤組成物において使用される
アニオン性解離基を有する吸水性樹脂粒子は、上記方法
により得られたアニオン性解離基を有する吸水性樹脂前
駆体粒子の表面近傍を特定の表面架橋剤を用いて架橋処
理することにより得られる。本発明で好適に使用される
表面架橋剤としては、アニオン性解離基と反応しうる官
能基を少なくとも２個有する化合物を例示することがで
きる。このような表面架橋剤としては例えば、エチレン
グリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコ
ール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコ
ール、ポリエチレングリコール、１，３−プロパンジオ
ール、ジプロピレングリコール、２，２，４−トリメチ
ル−１，３−ペンタンジオール、ポリプロピレングリコ
ール、グリセリン、ポリグリセリン、２−ブテン−１，
４−ジオール、１，3 −ブタンジオール、１，４−ブタ
ンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキ
サンジオール、１，２−シクロヘキサンジメタノール、
１，２−シクロヘキサノール、トリメチロールプロパ
ン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、ポリ
オキシプロピレン、オキシエチレン−オキシプロピレン
ブロック共重合体、ペンタエリスリトール、ソルビトー
ル等の多価アルコール化合物；エチレングリコールジグ
リシジルエーテル、ポリエチレンジグリシジルエーテ
ル、グリセロールポリグリシジルエーテル、ジグリセロ
ールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグ
リシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジル
エーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエー
テル、グリシドール等のエポキシ化合物；エチレンジア
ミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミ
ン、テトラエチレンペンタミン、ペンタエチレンヘキサ
ミン、ポリエチレンイミン等の多価アミン化合物や、そ
れらの無機塩ないし有機塩（例えば、アジチニウム塩
等）；２，４−トリレンジイソシアネート、ヘキサメチ
レンジイソシアネート等の多価イソシアネート化合物；
１，２−エチレンビスオキサゾリン等の多価オキサゾリ
ン化合物；１，３−ジオキソラン−２−オン、４−メチ
ル−１，３−ジオキソラン−２−オン、４，５−ジメチ
ル−１，３−ジオキソラン−２−オン、４，４−ジメチ
ル−１，３−ジオキソラン−２−オン、４−エチル−
１，３−ジオキソラン−２−オン、４−ヒドロキシメチ
ル−１，３−ジオキソラン−２−オン、１，３−ジオキ
サン−２−オン、４−メチル−１，３−ジオキサン−２
−オン、４，６−ジメチル−１，３−ジオキサン−２−
オン、１，３−ジオキソパン−２−オン等のアルキレン
カーボネート化合物；エピクロロヒドリン、エピブロム
ヒドリン、α−メチルエピクロロヒドリン等のハロエポ
キシ化合物、および、その多価アミン付加物（例えばハ
ーキュレス製カイメン；登録商標）；γ- グリシドキシ
プロピルトリメトキシシラン、γーアミノプロピルトリ
エトキシシラン等のシランカップリング剤；亜鉛、カル
シウム、マグネシウム、アルミニウム、鉄、ジルコニウ
ム等の水酸化物又は塩化物等の多価金属化合物等を挙げ
ることができ、これらの１種または複数を組み合わせて
使用することができる。

【００２５】またこれら表面架橋剤の使用量は、アニオ
ン性解離基を有する吸水性樹脂前駆体粒子１００重量部
に対して０．００１〜１０重量部程度である。１０重量
部を越える場合には、見合っただけの性能が出ずに不経
済となるばかりか、残存する表面架橋剤の量が多くなる
ため好ましくない。さらに、表面架橋剤の使用量が０．
００１重量部未満の場合には、加圧下吸収倍率向上が不
十分となるため好ましくない。

【００２６】本発明においてアニオン性解離基を有する
吸水性樹脂前駆体と表面架橋剤とを混合する際には、溶
媒として水を用いることが好ましい。水の使用量は、吸
水性樹脂前駆体の種類や粒径等にもよるが、吸水性樹脂
前駆体の固形分１００重量部に対して、０を越え、２０
重量部以下が好ましく、０．５重量部〜１０重量部の範
囲内がより好ましい。

【００２７】また、吸水性樹脂前駆体と表面架橋剤とを
混合する際には、必要に応じて、溶媒として親水性有機
溶媒を用いてもよい。上記の親水性有機溶媒としては、
例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プ
ロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチ
ルアルコール、イソブチルアルコール、ｔ−ブチルアル
コール等の低級アルコール類；アセトン等のケトン類；
ジオキサン、テトラヒドロフラン、アルコキシポリエチ
レングリコール等のエーテル類；Ｎ，Ｎ−ジメチルホル
ムアミド等のアミド類；ジメチルスルホキシド等のスル
ホキシド類等が挙げられる。親水性有機溶媒の使用量
は、吸水性樹脂前駆体の種類や粒径等にもよるが、吸水
性樹脂前駆体の固形分１００重量部に対して、２０重量
部以下が好ましく、０．１重量部〜１０重量部の範囲内
がより好ましい。

【００２８】そして、吸水性樹脂前駆体に表面架橋剤を
混合する際、例えば、上記の親水性有機溶媒中に吸水性
樹脂前駆体を分散させた後表面架橋剤を添加してもよい
が、必要に応じて水および／または親水性有機溶媒に溶
解あるいは分散させた表面架橋剤を、攪拌下に、吸水性
樹脂前駆体に直接、噴霧若しくは滴下して添加する方法
が好ましい。また、水を用いて混合する場合には、水に
不溶な微粒子状の粉体や、界面活性剤等を共存させても
よい。

【００２９】吸水性樹脂前駆体と表面架橋剤とを混合す
る際に用いられる混合装置は、両者を均一かつ確実に混
合するために、大きな混合力を備えていることが好まし
い。上記の混合装置としては、例えば、円筒型混合機、
二重壁円錐型混合機、Ｖ字型混合機、リボン型混合機、
スクリュー型混合機、流動型炉ロータリーデスク型混合
機、気流型混合機、双腕型ニーダー、内部混合機、粉砕
型ニーダー、回転式混合機、スクリュー型押出機等が好
適である。

【００３０】吸水性樹脂前駆体と表面架橋剤とを混合し
た後、加熱処理を行い、吸水性樹脂前駆体の表面近傍を
架橋させる。上記加熱処理の処理温度は、用いる表面架
橋剤にもよるが、１６０℃〜２５０℃の範囲が好まし
い。処理温度が１６０℃未満の場合には、均一な架橋構
造が粒子表面に形成されず、従って、加圧下吸収倍率が
２０ｇ／ｇに満たないことがあるため、好ましくない。
一方、処理温度が２５０℃を越える場合には、吸水性樹
脂前駆体の分解を引き起こし、同様に加圧下吸収倍率が
２０ｇ／ｇに満たないことがあるため好ましくない。上
記の加熱処理は、通常の乾燥機または加熱炉を用いて行
うことができる。上記の乾燥機としては、例えば、溝型
混合乾燥機、ロータリー乾燥機、ディスク乾燥機、流動
層乾燥機、気流型乾燥機、赤外線乾燥機等が挙げられ
る。

【００３１】本発明においてカチオン性基を有する水膨
潤性樹脂粒子は、その加圧下吸収倍率Ｐ２が少なくとも
１ｇ／ｇであることが好ましく、３ｇ／ｇであることが
より好ましい。加圧下吸収倍率がこの値に満たないカチ
オン性基を有する水膨潤性樹脂粒子を用いた場合には、
本発明の吸水剤組成物の加圧下吸収倍率、吸水速度、ゲ
ル層の透過速度および加圧下のゲル層の透過速度が両者
の重量区分により期待される値よりも低下するおそれが
ある。

【００３２】本発明において好適に使用できるカチオン
性基を有する水膨潤性樹脂粒子としては、例えば、架橋
ポリエチレンイミン；架橋ポリアリルアミン；Ｎ，Ｎ−
ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート架橋重合体
および／またはその４級化物；架橋ポリアクリルアミド
のマンニッヒ反応物；架橋キトサンから選ばれた少なく
とも１種を例示できる。より好ましいカチオン性基を有
する水膨潤性樹脂粒子は米国特許出願第２８７５０９号
（１９９９年４月７日出願）記載の、界面活性剤を含ま
ない、略球状の架橋ポリエチレンイミン粒子である。ま
た、本発明において好適に使用されるカチオン性基を有
する水膨潤性樹脂粒子の平均粒子径は１００〜８００ミ
クロンの範囲、より好ましくは２００〜７００ミクロン
の範囲である。

【００３３】本発明の吸水剤組成物において、アニオン
性解離基を有する吸水性樹脂粒子およびカチオン性基を
有する水膨潤性樹脂粒子の総重量に対するアニオン性解
離基を有する吸水性樹脂粒子の重量比率αは、少なくと
も０．８である。αの値が０．８よりも小さい場合には
相乗効果が出ないことがあるので好ましくない。このよ
うに本発明の吸水剤組成物におけるαの値を高くできる
（すなわち、カチオン性基を有する水膨潤性樹脂粒子の
重量比率を少なくすることができる）のは、アニオン性
解離基のうちの多く（４５〜９０モル％）が中和されて
いるため、カチオン性基とのイオンバランスが保てるた
めである。

【００３４】本発明の第１の吸水剤組成物は、加圧下吸
収倍率Ｐが少なくとも２０ｇ／ｇであり、好ましくは少
なくとも２３ｇ／ｇである。本発明の第２の吸水剤組成
物の加圧下吸収倍率Ｐが、Ｐ＞Ｐ１α＋Ｐ２（１−α）
を満たす。このように本発明の吸水剤組成物は、吸水速
度、ゲル層の透過速度、加圧下のゲル層の透過速度、並
びに加圧下吸収倍率がそれぞれ単独よりも優れ、衛生材
料等に用いる場合に吸水性樹脂の重量％（樹脂濃度）を
高くしても優れた吸収特性を示すことができる。

【００３５】本発明の吸水剤組成物は、アニオン性解離
基を有する吸水性樹脂粒子およびカチオン性基を有する
水膨潤性樹脂粒子以外のその他の添加剤（例えば分散剤
としてのシリカ等の無機微粒子など）を含んでいてもよ
いが、好ましくは、吸水剤組成物におけるアニオン性解
離基を有する吸水性樹脂粒子とカチオン性基を有する水
膨潤性樹脂粒子の合計量は９０重量％以上であることが
好ましく、９５重量％以上であることがより好ましい。

【００３６】上記の本発明の吸水剤組成物を用いれば、
無加圧下での吸収倍率と加圧下での吸収倍率、吸水速
度、ゲル層の透過速度並びに加圧下のゲル層の透過速度
共に優れ、かつ安全性にも優れ優れた吸水剤組成物が得
られる。また、本発明では、さらに消毒剤、消臭剤、抗
菌剤、香料、各種の無機粉末、発泡剤、顔料、染料、親
水性短繊維、肥料、酸化剤、還元剤、水、塩類等を添加
し、これにより、本発明の吸水剤組成物に種々の機能を
付与させることもできる。

【００３７】さらに、上述したように、本発明の吸水剤
組成物は、各種の吸収性物品、特に、薄型化の進む紙オ
ムツや生理用ナプキン、失禁パット等の吸収体に特に好
適に用いることができ、長時間使用した場合であっても
漏れを著しく低減でき、表面をサラサラの乾いた状態に
保つことができる吸収性物品を提供できる。

【００３８】

【実施例】以下、実施例および比較例により、本発明を
さらに詳細に説明するが、本発明はこれらにより何ら限
定されるものではない。尚、吸水剤（アニオン性解離基
を有する吸水性樹脂粒子またはカチオン性基を有する水
膨潤性樹脂粒子）、吸水剤組成物の諸性能は、以下の方
法で測定した。 （ａ）無加圧下の吸収倍率 吸水剤または吸水剤組成物０．２ｇを不織布製の袋（６
０ｍｍ×６０ｍｍ）に均一に入れ、０．９重量％塩化ナ
トリウム水溶液（生理食塩水）中に浸漬した。６０分後
に袋を引き上げ、遠心分離機を用いて２５０Ｇで３分間
水切りを行った後、袋の重量Ｗ1 （ｇ）を測定した。ま
た、同様の操作を吸水剤・吸水剤組成物を用いないで行
い、そのときの重量Ｗ０（ｇ）を測定した。そして、Ｗ
１よりＷ０を差し引いた値を吸水剤・吸水剤組成物の重
量（ｇ）で除して無加圧下の吸収倍率（ｇ／ｇ）を算出
した。 （ｂ）加圧下の吸収倍率 ステンレス４００メッシュの金網（目の大きさ３８μ
ｍ）を底に融着させた内径６０ｍｍのプラスチックの支
持円筒の底の網上に、吸水剤または吸水剤組成物０．９
ｇを均一に散布し、その上に吸水剤・吸水剤組成物に対
して、５０ｇ／ｃｍ２の荷重を均一に加えることができ
るように調整された、外径が６０mmよりわずかに小さく
支持円筒との壁面に隙間が生じず、かつ上下の動きは妨
げられないピストンと荷重をこの順に載置し、この測定
装置一式の重量を測定した（Ｗａ）。

【００３９】１５０ｍｍのペトリ皿の内側に直径９０ｍ
ｍのガラスフィルターを置き、０．９重量％塩化ナトリ
ウム水溶液（生理食塩水）をガラスフィルターの表面と
同レベルになるように加える。その上に直径９０ｍｍの
濾紙を載せ表面が全て濡れるようにし、かつ過剰の液を
除く。上記測定装置一式を前記湿った濾紙上にのせ、液
を荷重下で吸収させる。１時間後測定装置一式を持ち上
げ，その重量を再測定する（Ｗｂ）。ＷｂよりＷａを差
し引いた値を吸水剤・吸水剤組成物の重量（０．９ｇ）
で除して加圧下の吸収倍率（ｇ／ｇ）を求めた。 （ｃ）吸水速度 内径５０ｍｍ、高さ７０ｍｍの円筒形のポリプロピレン
製カップに吸水剤もしくは吸水剤組成物１ｇを取り、そ
こに２０ｇの生理食塩水を注ぎ均一に吸収せしめた。注
ぎ始めてから、生理食塩水が吸収される（表面にフリー
の生理食塩水が見えなくなる状態）までの時間を測定
し、３回の平均を値とした。 （ｄ）ゲル層の透過速度 底部中央に直径１４ｍｍの孔の開いた内径５０ｍｍ、高
さ７０ｍｍの円筒形のポリプロピレン製カップの底部に
直径５０ｍｍのグラスフィルターを接着固定したものを
用意し、透過速度測定装置（１）とした。一方、ステン
レス４００メッシュの金網（目の大きさ３８μｍ）を底
に融着させた外径が５０mmよりわずかに小さく上記透過
速度測定装置（１）の内壁面に隙間が生じず、かつ上下
の動きは妨げられない円筒を用意しこのものを透過速度
測定装置（２）とした。吸水剤もしくは吸水剤組成物
０．３ｇを生理食塩水２０ｇ中で十分飽和膨潤せしめ、
このものを前記透過速度測定装置（１）のカップ中に注
ぎ、ゲル層をカップ中に形成せしめた。ついでこのゲル
層の上に透過速度測定装置（２）を載置し、その上から
生理食塩水１２ｍｌを注いで、生理食塩水が透過速度測
定装置（１）の下部の孔から生理食塩水が落ちてくる速
度を測定し、３回の平均を求めてゲル層の透過速度（ｍ
ｌ／秒）とした。 （ｅ）加圧下のゲル層の透過速度 コック付きガラスカラムＫ（「バイオカラムＣＦ−３０
Ｋ」（株）井内盛栄堂カタログコード２２−６３５−０
７、下部フィルター＃Ｇ２、内径１インチ、長さ４００
ｍｍ）に、吸水性架橋重合体粒子または吸水剤組成物
０．５ｇを充填し、過剰の生理食塩水を用い、吸水性架
橋重合体粒子または吸水剤組成物を平衡膨潤させた（約
３０分から１時間）。次いで、図１に示したように、膨
潤した吸水性架橋重合体粒子または吸水剤組成物Ａが充
分沈降したのち、上部に重りＢを載置可能な円形板Ｃお
よび下部にガラスフィルター付加圧板Ｉを設けた加圧棒
Ｄ（該加圧板Ｉは、厚さ１０ｍｍで直径約１インチの大
きさを有し、最下部にガラスフィルター（＃Ｇ０）を備
え、その上部の円盤は直径１ｍｍの孔が約２ｍｍ間隔で
８４個開孔した構造を有する。該ガラスフィルター付加
圧板ＩはガラスカラムＫ内部を自由に上下可能で、生理
食塩水が加圧板Ｉ上部よりガラスフィルターＨを経て通
過可能な構造となっている。）を膨潤した吸水性架橋重
合体粒子または吸水剤組成物Ａの上部に空気を抜きなが
ら載置し、さらに重りＢを図１のように載置して、膨潤
した吸水性架橋重合体粒子または吸水剤組成物Ａに２
４．５ｇ／ｃｍ² の荷重を均一にかけた。図１のように
液面を液高２００ｍｍのところに合わせてコックを開
き、生理食塩水Ｊが図１に示す２本の標準線Ｌ（液高１
５０ｍｍの液面）とＭ（液高１００ｍｍの液面）との間
（実測により液量２５ｍｌ）を通過する時間を測定し、
３回の平均値をとって加圧下のゲル層の透過速度（秒）
とした。

【００４０】なお、本装置を使用して、吸水性架橋重合
体粒子または吸水剤組成物のない状態で測定した値は１
０秒であった。 （参考例１）７１．３モル％の中和率を有するアクリル
酸ナトリウム塩の水溶液５５００ｇ（単量体濃度３９重
量％）に内部架橋剤としてポリエチレングリコールジア
クリレート（平均分子量４８７）を０．１モル％溶解さ
せ窒素ガスで３０分脱気後、内容量１０Ｌでシグマ型羽
根を２本有するジャケット付きステンレス製双腕型ニー
ダーに蓋を付けた反応器に該水溶液を供給し、２０℃の
温度に保ちながら反応系の窒素置換を続けた。次いで羽
根を回転させながら過硫酸ナトリウム２．９ｇとＬ−ア
スコルビン酸０．０８ｇをそれぞれ１０重量％水溶液と
して添加したところ１分後に重合が開始し、１５分後に
反応系はピーク温度に達した。その際生成した含水ゲル
重合体は約５ｍｍのサイズに細分化されていた。その後
更に攪拌を続け重合を開始して６０分後に含水ゲル重合
体を取り出した。

【００４１】得られた含水ゲル重合体の細粒化物を目開
き３００μｍ（５０メッシュ）の金網上に広げ、１６０
℃で７０分間熱風乾燥した。乾燥物を卓上ロールミルで
粉砕し、更に８５０μｍメッシュの金網および１５０μ
ｍメッシュの金網で分級し平均粒径５６０μｍでかつ１
５０μｍ未満の粒子径を有する樹脂の割合が１重量％、
含水率が５重量％の不定形破砕状のカルボキシル基の７
１．３モル％が塩基で中和された、前駆体であるカルボ
キシル基含有吸水性架橋重合体粒子（Ａ）を得た。

【００４２】カルボキシル基含有吸水性架橋重合体粒子
（Ａ）５００重量部に対し、１，４−ブタンジオール５
重量部、イソプロピルアルコール２．５重量部、水１５
重量部からなる表面架橋剤を含む溶液を攪拌しながら添
加し、得られた混合物を５Ｌモルタルミキサーに投入し
オイル温度２１２℃のオイルバスで加熱しながら３０分
間攪拌熱処理する事で、無加圧下の吸収倍率２８．５ｇ
／ｇ、加圧下吸収倍率Ｐ１が２６．０ｇ／ｇ、吸水速度
が１２７秒、ゲル層の透過速度が４ｍｌ／秒、加圧下の
ゲル層の透過速度が２１７秒であるアニオン性解離基を
有する吸水性樹脂粒子（１）を得た。 （参考例２）カルボキシル基含有吸水性架橋重合体粒子
（Ａ）５００重量部に対し、ポリアミドアミンエピクロ
ルヒドリン樹脂１．２５重量部、プロピレングリコール
８．７６重量部、水２１．２５重量部からなる表面架橋
剤を含む溶液を攪拌しながら添加し、得られた混合物を
５Ｌモルタルミキサーに投入しオイル温度１５０℃のオ
イルバスで加熱しながら３０分間攪拌熱処理する事で、
無加圧下の吸収倍率２８．７ｇ／ｇ、加圧下吸収倍率Ｐ
１が１８．７ｇ／ｇ、吸水速度が１３７秒、ゲル層の透
過速度が３．１ｍｌ／秒であるアニオン性解離基を有す
る吸水性樹脂粒子（２）を得た。 （参考例３）７５モル％の中和率を有するアクリル酸ナ
トリウムの水溶液５５００ｇ（単量体濃度３３重量％）
に内部架橋剤としてポリエチレングリコールジアクリレ
ート（平均分子量４８７）を０．０５５モル％溶解させ
窒素ガスで３０分脱気後、内容量１０Ｌでシグマ型羽根
を２本有するジャケット付きステンレス製双腕型ニーダ
ーに蓋を付けた反応器に該水溶液を供給し、３０℃の温
度に保ちながら反応系の窒素置換を続けた。次いで羽根
を回転させながら過硫酸ナトリウム２．４６ｇとＬ−ア
スコルビン酸０．１０ｇをそれぞれ１０重量％水溶液と
して添加したところ１分後に重合が開始し、重合を開始
して６０分後に含水ゲル重合体を取り出した。

【００４３】得られた含水ゲル重合体の細粒化物を目開
き３００μｍ（５０メッシュ）の金網上に広げ、１５０
℃で９０分間熱風乾燥した。乾燥物を卓上粉砕機で粉砕
し、更に８５０μｍメッシュの金網を通過せしめて平均
粒径４００μｍでかつ１５０μｍ未満の粒子径を有する
樹脂の割合が１０重量％、含水率が６重量％の不定形破
砕状のカルボキシル基の７５モル％が塩基で中和され
た、前駆体であるカルボキシル基含有吸水性架橋重合体
粒子（Ｂ）を得た。

【００４４】カルボキシル基含有吸水性架橋重合体粒子
（Ｂ）５００重量部に対し、エチレングリコールジグリ
シジルエーテル０．２５重量部、イソプロピルアルコー
ル５重量部、水１５重量部からなる表面架橋剤を含む溶
液を攪拌しながら添加し、得られた混合物を５Ｌモルタ
ルミキサーに投入しオイル温度２１０℃のオイルバスで
加熱しながら４５分間攪拌熱処理する事で、無加圧下の
吸収倍率３５ｇ／ｇ、加圧下吸収倍率Ｐ１が２５．０ｇ
／ｇ、吸水速度が４０秒、ゲル層の透過速度が１．５ｍ
ｌ／秒であるアニオン性解離基を有する吸水性樹脂粒子
（３）を得た。 （参考例４）滴下ロート、攪拌機、温度計および還流冷
却器を備えた２０Ｌのステンレス釜に、無機粒子（商品
名：アエロジルＲ９７２、日本アエロジル社製）１００
ｇを含むシクロヘキサン溶液１０Ｌを仕込み、室温下に
攪拌を行った。次に予め０℃に冷却した３０％のポリエ
チレンイミン（商品名：エポミンＰ−１０００、株式会
社日本触媒製）５６３６ｇおよび純水４０００ｇからな
るポリエチレンイミン水溶液に、架橋剤であるエチレン
グリコールジグリシジルエーテル（商品名：デナコール
ＥＸ８１０、ナガセ化成工業株式会社製）の５０％水溶
液３６３ｇを攪拌しながら加えて、架橋剤および親水性
高分子化合物を含む水溶液を調整し、ついでこの溶液を
室温下にシクロヘキサン溶液に攪拌しながら加えた。攪
拌下、徐々に系の温度を６５℃にまで昇温し、６５℃で
３時間反応を行った。その後系温度を室温にまで冷却
し、生成した含水球状ゲルを吸引ろ過し、得られた含水
球状ゲルを６０℃で４８時間減圧乾燥して、含水率１５
％のサラサラのカチオン性基を有する水膨潤性樹脂粒子
（１）を得た。カチオン性基を有する水膨潤性樹脂粒子
（１）の無加圧下の吸収倍率は１０．０ｇ／ｇ、加圧下
吸収倍率Ｐ２は１０．５ｇ／ｇ、吸水速度が無限大（測
定不能）で、ゲル層の透過速度は４．０ｍｌ／秒、加圧
下のゲル層の透過速度は１１秒であった。 （参考例５）カチオン性イオン交換樹脂（商品名：ＤＩ
ＡＬＯＮ ＳＡ１０、三菱化学製）を純水でよく水洗
し、熱風乾燥機中、６０℃で１時間加熱乾燥して球状の
カチオン性基を有する水膨潤性樹脂粒子（２）を得た。
カチオン性基を有する水膨潤性樹脂粒子（２）の加圧下
吸収倍率Ｐ２は２．７ｇ／ｇ、吸水速度が無限大（測定
不能）であった。 （参考例６）５０モル％の中和率を有するアクリル酸ナ
トリウム塩の水溶液６５７０ｇ（単量体濃度３９重量
％）に内部架橋剤としてポリエチレングリコールジアク
リレート（平均分子量４８７）を０．１モル％溶解させ
窒素ガスで３０分脱気後、内容量１０Ｌのシグマ型羽根
を２本有するジャケット付きステンレス製双腕型ニーダ
ーに蓋を付けた反応器に該水溶液を供給し、２５℃の温
度に保ちながら反応系の窒素置換を続けた。次いで羽根
を回転させながら過硫酸ナトリウム３．０７ｇとＬ−ア
スコルビン酸０．１３８８ｇをそれぞれ１０重量％水溶
液として添加したところ４５秒後に重合が開始し、１０
分１５秒後に反応系はピーク温度に達した。その際生成
した含水ゲル重合体は約５ｍｍのサイズに細分化されて
いた。その後更に攪拌を続け重合を開始して３１分後に
含水ゲル状重合体を取り出した。

【００４５】得られた含水ゲル重合体の細粒化物を目開
き３００μｍ（５０メッシュ）の金網上に広げ、１７０
℃で６５分間熱風乾燥した。乾燥物を卓上ロールミルで
粉砕し、更に８５０μｍメッシュの金網および１５０μ
ｍメッシュの金網で分級し平均粒径５６５μｍでかつ１
５０μｍ未満の粒子径を有する樹脂の割合が１重量％、
含水率が５重量％の不定形破砕状のカルボキシル基の５
０モル％が塩基で中和された、無加圧下の吸収倍率２
５．２ｇ／ｇ、加圧下の吸収倍率Ｐ１が１６．８ｇ／
ｇ、吸水速度が１６８秒、加圧下のゲル層の透過速度が
５６７秒である、前駆体であるカルボキシル基含有吸水
性架橋重合体粒子（Ｃ）を得た。

【００４６】カルボキシル基含有吸水性架橋重合体粒子
（Ｃ）５００重量部に対し、１，４−ブタンジオール
１．６重量部、プロピレングリコール２．５重量部、イ
ソプロピルアルコール２．２５重量部、水１３．６５重
量部からなる表面架橋剤を含む溶液を攪拌しながら添加
し、得られた混合物を５Ｌモルタルミキサーに投入しオ
イル温度２０５℃のオイルバスで加熱しながら１０分間
攪拌熱処理することで、無加圧下の吸収倍率２４．１ｇ
／ｇ、加圧下の吸収倍率Ｐ１が２０．９ｇ／ｇ、吸水速
度が１８０秒、加圧下のゲル層の透過速度が１２０秒で
ある、アニオン性解離基を有する吸水性樹脂（４）を得
た。 （実施例１）参考例１で得られたアニオン性解離基を有
する吸水性樹脂粒子（１）９０部と参考例４で得られた
カチオン性基を有する水膨潤性樹脂粒子（１）１０部を
粉体混合して本発明の吸水剤組成物（１）を得た。吸水
剤組成物（１）の無加圧下の吸収倍率は２８．１ｇ／
ｇ、加圧下吸収倍率Ｐは２５．４ｇ／ｇ、吸水速度は１
１１秒、ゲル層の透過速度は５．４ｍｌ／秒、加圧下の
ゲル層の透過速度は１３８秒であった。 （実施例２）参考例１で得られたアニオン性解離基を有
する吸水性樹脂粒子（１）９５部と参考例４で得られた
カチオン性基を有する水膨潤性樹脂粒子（１）５部を粉
体混合して本発明の吸水剤組成物（２）を得た。吸水剤
組成物（２）の無加圧下の吸収倍率は２８．９ｇ／ｇ、
加圧下吸収倍率Ｐは２６．２ｇ／ｇ、吸水速度は１２０
秒、ゲル層の透過速度は４．２ｍｌ／秒、加圧下のゲル
層の透過速度は１１９秒であった。 （実施例３）参考例１で得られたアニオン性解離基を有
する吸水性樹脂粒子（１）８５部と参考例４で得られた
カチオン性基を有する水膨潤性樹脂粒子（１）１５部を
粉体混合して本発明の吸水剤組成物（３）を得た。吸水
剤組成物（３）の無加圧下の吸収倍率は２８．０ｇ／
ｇ、加圧下吸収倍率Ｐは２４．２ｇ／ｇ、吸水速度は１
１５秒、ゲル層の透過速度は４．３ｍｌ／秒、加圧下の
ゲル層の透過速度は１２８秒であった。 （実施例４）参考例３で得られたアニオン性解離基を有
する吸水性樹脂粒子（３）９０部と参考例４で得られた
カチオン性基を有する水膨潤性樹脂粒子（１）１０部を
粉体混合して本発明の吸水剤組成物（４）を得た。吸水
剤組成物（３）の無加圧下の吸収倍率は３３．５ｇ／
ｇ、加圧下吸収倍率Ｐは２５．０ｇ／ｇ、吸水速度は３
３秒、ゲル層の透過速度は３．５ｍｌ／秒であった。 （実施例５）参考例１で得られたアニオン性解離基を有
する吸水性樹脂粒子（１）９０部と参考例５で得られた
カチオン性基を有する水膨潤性樹脂粒子（２）１０部を
粉体混合して本発明の吸水剤組成物（５）を得た。吸水
剤組成物（５）の無加圧下の吸収倍率は２８．１ｇ／
ｇ、加圧下吸収倍率Ｐは２３．３ｇ／ｇ、吸水速度は１
３８秒、ゲル層の透過速度は３．７ｍｌ／秒であった。 （実施例６）参考例６で前駆体として得られたカルボキ
シル基含有吸水性架橋重合体粒子（Ｃ）８０部と参考例
４で得られたカチオン性基を有する水膨潤性樹脂粒子
（１）２０部を粉体混合して本発明の吸水剤組成物
（６）を得た。吸水剤組成物（６）の無加圧下の吸収倍
率は２２．５ｇ／ｇ、加圧下吸収倍率Ｐは１９．５ｇ／
ｇ、吸水速度は１４８秒、加圧下のゲル層の透過速度は
５９秒であった。 （実施例７）参考例６で得られたアニオン性解離基を有
する吸水性樹脂粒子（４）８０部と参考例４で得られた
カチオン性基を有する水膨潤性樹脂粒子（１）２０部を
粉体混合して本発明の吸水剤組成物（７）を得た。吸水
剤組成物（６）の無加圧下の吸収倍率は２１．３ｇ／
ｇ、加圧下吸収倍率Ｐは１９．７ｇ／ｇ、吸水速度は１
５８秒、加圧下のゲル層の透過速度は１１秒であった。 （比較例１）参考例２で得られたアニオン性解離基を有
する吸水性樹脂粒子（２）９０部と参考例４で得られた
カチオン性基を有する水膨潤性樹脂粒子（１）１０部を
粉体混合して比較吸水剤組成物（１）を得た。吸水剤組
成物（３）の無加圧下の吸収倍率は２７．８ｇ／ｇ、加
圧下吸収倍率Ｐは１６．２ｇ／ｇ、吸水速度は１４０
秒、ゲル層の透過速度は２．５ｍｌ／秒であった。

【００４７】

【発明の効果】２種類の吸水剤を混合するという簡単な
操作で、吸水速度、ゲル層の透過速度、加圧下のゲル層
の透過速度、並びに加圧下吸収倍率がそれぞれ単独より
も優れた吸水剤組成物を得ることができる。したがっ
て、本発明の吸水剤組成物を衛生材料等に用いる場合
に、吸水性樹脂の重量％（樹脂濃度）を高くしても優れ
た吸収特性を示すことができ、おむつなどの吸収物品の
吸水剤として使用した場合には、長時間使用した場合で
あっても漏れを著しく低減でき、表面をサラサラの乾い
た状態に保つことができる。

【００４８】また、アニオン性解離基の中和率が４５モ
ル％以上であるため、大量の被吸収液中での吸収倍率が
高く、例えば紙おむつの使用中に、このような状況が生
じた際にも充分な吸液性能が得られる。また、取り扱い
性に優れる。さらに、アニオン性解離基の中和率が９０
モル％以下であるため、人体に接した場合にも問題がな
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明において加圧下のゲル層の透過速度を
測定するのに用いられる測定装置である。

【符号の説明】

Ａ 吸水性架橋重合体粒子または吸水剤組成物 Ｂ 重り Ｃ 円形板 Ｄ 加圧棒 Ｈ ガラスフィルター Ｉ ガラスフィルター付加圧板 Ｊ 生理食塩水 Ｋ ガラスカラム Ｌ 標準線（液高１５０ｍｍの液面） Ｍ 標準線（液高１００ｍｍの液面）

フロントページの続き (72)発明者 足立 芳史 兵庫県姫路市網干区興浜字西沖992番地の １ 株式会社日本触媒内 (72)発明者 北山 敏匡 兵庫県姫路市網干区興浜字西沖992番地の １ 株式会社日本触媒内 (72)発明者 樋富 一尚 兵庫県姫路市網干区興浜字西沖992番地の １ 株式会社日本触媒内

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくともアニオン性解離基を有する吸
   水性樹脂粒子およびカチオン性基を有する水膨潤性樹脂
   粒子を含む吸水剤組成物であって、前記吸水性樹脂粒子
   のアニオン性解離基の４５〜９０モル％が中和されてお
   り、前記アニオン性解離基を有する吸水性樹脂粒子およ
   び前記カチオン性基を有する水膨潤性樹脂粒子の総重量
   に対する前記アニオン性解離基を有する吸水性樹脂粒子
   の重量比率αが少なくとも０．８であり、該吸水剤組成
   物の加圧下吸収倍率Ｐが少なくとも２０ｇ／ｇであるこ
   とを特徴とする吸水剤組成物。
2. 【請求項２】 アニオン性解離基を有する吸水性樹脂粒
   子の加圧下吸収倍率Ｐ１が少なくとも２０ｇ／ｇであっ
   て、カチオン性基を有する水膨潤性樹脂粒子の加圧下吸
   収倍率Ｐ２が少なくとも３ｇ／ｇである、請求項１記載
   の吸水剤組成物。
3. 【請求項３】 アニオン性解離基を有する吸水性樹脂粒
   子がポリアクリル酸塩架橋体粒子である、請求項１また
   は２記載の吸水剤組成物。
4. 【請求項４】 カチオン性基を有する水膨潤性樹脂粒子
   が、界面活性剤を含まない、略球状の架橋ポリエチレン
   イミン粒子である、請求項１から３のいずれかに記載の
   吸水剤組成物。
5. 【請求項５】 アニオン性解離基を有する吸水性樹脂粒
   子の表面近傍が架橋処理されてなる、請求項１から４の
   いずれかに記載の吸水剤組成物。
6. 【請求項６】 少なくともアニオン性解離基を有する吸
   水性樹脂粒子およびカチオン性基を有する水膨潤性樹脂
   粒子を含む吸水剤組成物であって、前記吸水性樹脂粒子
   のアニオン性解離基の４５〜９０モル％が中和されてお
   り、前記アニオン性解離基を有する吸水性樹脂粒子およ
   び前記カチオン性基を有する水膨潤性樹脂粒子の総重量
   に対する前記アニオン性解離基を有する吸水性樹脂粒子
   の重量比率αが少なくとも０．８であり、該吸水剤組成
   物の加圧下吸収倍率Ｐが、Ｐ＞Ｐ１α＋Ｐ２（１−α）
   を満たすことを特徴とする吸水剤組成物。（尚、αはア
   ニオン性解離基を有する吸水性樹脂粒子およびカチオン
   性基を有する水膨潤性樹脂粒子の総重量に対するアニオ
   ン性解離基を有する吸水性樹脂粒子の重量比率であり、
   Ｐ１はアニオン性解離基を有する吸水性樹脂粒子の加圧
   下吸収倍率であり、Ｐ２はカチオン性基を有する水膨潤
   性樹脂粒子の加圧下吸収倍率である。）
7. 【請求項７】 アニオン性解離基を有する吸水性樹脂粒
   子の加圧下吸収倍率Ｐ１の値が少なくとも２０ｇ／ｇで
   あって、カチオン性基を有する水膨潤性樹脂粒子の加圧
   下吸収倍率Ｐ２が少なくとも１ｇ／ｇである請求項６記
   載の吸水剤組成物。
8. 【請求項８】 アニオン性解離基を有する吸水性樹脂粒
   子がポリアクリル酸塩架橋体粒子である、請求項６また
   は７記載の吸水剤組成物。
9. 【請求項９】 カチオン性基を有する水膨潤性樹脂粒子
   が、界面活性剤を含まない、略球状の架橋ポリエチレン
   イミン粒子である、請求項６から８のいずれかに記載の
   吸水剤組成物。
10. 【請求項１０】 アニオン性解離基を有する吸水性樹脂
    粒子の表面近傍が架橋処理されてなる、請求項６から９
    のいずれかに記載の吸水剤組成物。