JP2000094457A - 自動車用シートのバネ当て材 - Google Patents

自動車用シートのバネ当て材

Info

Publication number
JP2000094457A
JP2000094457A JP10301583A JP30158398A JP2000094457A JP 2000094457 A JP2000094457 A JP 2000094457A JP 10301583 A JP10301583 A JP 10301583A JP 30158398 A JP30158398 A JP 30158398A JP 2000094457 A JP2000094457 A JP 2000094457A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
spring
web
urethane
short fiber
fiber web
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP10301583A
Other languages
English (en)
Other versions
JP4069210B2 (ja
Inventor
Toshihiko Kawase
俊彦 川瀬
Mitsutoshi Takagaki
光利 高垣
Katsutoshi Nakano
克俊 中野
Isao Kawashima
功 川島
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dynic Corp
TS Tech Co Ltd
Original Assignee
Dynic Corp
TS Tech Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dynic Corp, TS Tech Co Ltd filed Critical Dynic Corp
Priority to JP30158398A priority Critical patent/JP4069210B2/ja
Publication of JP2000094457A publication Critical patent/JP2000094457A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4069210B2 publication Critical patent/JP4069210B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Seats For Vehicles (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 発泡成型時に、バネ当て材に発泡ウレタン樹
脂が浸み出すことがなく、発泡ウレタンとバネ当て材と
の固着力が良好であり、バネによる発泡ウレタンの損傷
が防止でき、バネとバネ当て材との摩擦によるコスレ音
の発生を減少することができるバネ当て材を安価に提供
すること。 【解決手段】 テープヤーンからなる織布に、合成また
は半合成繊維の短繊維ウエブを積層して、短繊維ウエブ
の面からニードルパンチを施して、前記織布と短繊維ウ
エブとを積層一体化した自動車用バネ当て材。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は自動車用シートに
おいてクッションである発泡ウレタンの下面に一体に設
けられて、シートの底部に取り付けられたバネによる発
泡ウレタンの損傷を効果的に防止すると共に、バネ当て
材と発泡ウレタン樹脂とを合体して発泡成型するに際し
て、発泡ウレタン樹脂がバネ当て材に浸出することを防
止し得るバネ当て材に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車用のシートにおける従来のバネ当
て材としては、スパンボンド方式による不織布、すなわ
ち、熱可塑性長繊維による不織布の単品が用いられてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この従来のスパンボン
ド不織布によるバネ当て材にあっては、バネ当て材と発
泡ウレタンとの一体化時、すなわちバネ当て材に発泡ウ
レタン樹脂を載せ、これを発泡成型して発泡ウレタン樹
脂の発泡成型と、発泡ウレタンとバネ当て材との一体化
を行っているが、この発泡成型時に、発泡ウレタン樹脂
が、バネ当て材に浸み出す場合があり、またシートの底
部に取り付けられたバネによる発泡ウレタンの損傷の防
止や、バネとバネ当て材との摩擦によるコスレ音の発生
等に難点があり、さらに発泡ウレタン樹脂の発泡成型時
において、発泡ウレタンとバネ当て材との固着力、すな
わち発泡ウレタンに対するバネ当て材の食い付きに不満
足な点がみられる。これらの点に鑑み、この発明では、
発泡ウレタン樹脂の発泡成型時においてバネ当て材に、
発泡ウレタン樹脂が浸み出すことがなく、またバネによ
る発泡ウレタンの損傷を防止でき、バネとバネ当て材と
の摩擦によるコスレ音の発生を減少し、さらには発泡ウ
レタン樹脂の発泡成型時において、発泡ウレタンとバネ
当て材との固着力が良好であるバネ当て材を安価に提供
できることを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記した課題を達成する
ため、この発明は、テープヤーンからなる織布３に、合
成繊維または半合成繊維の短繊維ウエブ４を積層して、
短繊維ウエブ４の面からニードルパンチを施して織布３
と短繊維ウエブ４とを積層一体化してなる自動車用シー
トのバネ当て材である。
【０００５】この発明におけるテープヤーンは熱可塑性
樹脂からなるものであればその種類は問わないがポリプ
ロピレン樹脂からなるものは経済性と物性とからみて好
ましい。
【０００６】この発明における短繊維ウエブ４は、合成
繊維または半合成繊維からなるものであればその種類は
問わないが、ポリエチレンテレフタレート繊維からなる
ものは、経済性と物性とからみて好ましく、その繊度は
１．５〜１５デニール程度が好ましい。またこの発明で
用いられる織布３と、短繊維ウエブ４とを同じ素材、例
えば同じオレフイン系樹脂からなるものを用いた時には
リサイクルに際し容易となる。
【０００７】この発明におけるテープヤーンからなる織
布の組織については特に限定される条件はなく、平織に
よるものが一般的である。
【０００８】この発明になるバネ当て材５は、織布３と
短繊維ウエブ４とが積層一体化されたものであることか
ら、その通気度は従来のスパン、ボンド不織布の単品に
よるものに比較すると、はるかに小さいものであるた
め、このバネ当て材５に発泡ウレタン樹脂を発泡成型す
る際、発泡ウレタン樹脂がバネ当て材５に浸み出し、製
品の外観を著しく損うことは見られなくなった。
【０００９】この発明にあっては、織布３と短繊維ウエ
ブ４とが積層一体化されたバネ当て材５を配置した型内
に発泡ウレタン樹脂を注入し、これを発泡成型処理を行
って、発泡ウレタン６の下面にバネ当て材５が一体化し
たものとされ、シートの底部７のバネ８上に、バネ当て
材５が接するように置かれて使用される。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１はこの発明になる自動車用バ
ネ当て材の一例をシートに用いた状態を示す縦断側面図
であり、図２はこの発明になる自動車用バネ当て材の実
施の一例を示す縦断側面図である。
【００１１】［実施例］１はポリプロピレン製のテープ
ヤーンからなる経糸であり、２は経糸と同様ポリプロピ
レン製のテープヤーンからなる緯糸であって、これら経
糸１と緯糸２とから平織の織布３とされる。なお、この
織布３の経糸は４００ｄ、緯糸は６００ｄであり、織物
の密度は１８×６／吋である。この織布３の上にポリエ
チレンテレフタレート繊維で単糸繊度が３ｄ、繊維長が
５１ｍｍの短繊維ウエブ４を織布３の単位面積当り１２
０ｇ程度積層し、この短繊維ウエブ４の面から針は＃４
０の通常の針を用い、１００パンチ／ｃｍ２程度のニー
ドルパンチを施して織布３と短繊維ウエブ４とが積層一
体化されたバネ当て材５を得た。
【００１２】このようにして得られたバネ当て材５は、
このバネ当て材５を構成する短繊維ウエブ４の上に発泡
ウレタン樹脂を置き、これを発泡成型処理を行って、発
泡ウレタン６の下面に、バネ当て材５が一体化したもの
とされ、シートの底部７のバネ８の上に、バネ当て材５
が接するように置かれて使用される。
【００１３】
【発明の効果】この発明になる自動車用バネ当て材はこ
れまでに詳細に説明したように構成されているので、こ
のバネ当て材を構成する短繊維ウエブの上に、発泡ウレ
タン樹脂を置いて、これを発泡処理を行う時、従来のス
パンボンド不織布のみを用いての発泡成型処理に当って
は、発泡成型時に発泡ウレタン樹脂が、スパンボンド不
織布に浸み出し製品の外観を著しく汚ごす場合があった
が、本発明のバネ当て材にあっては全く、このような汚
染は見られなくなった。また従来のバネ当て材にあって
は、使用中にシートの底部に取付けられたバネとの繰返
し接触によってバネの端部がバネ当て材を貫通して発泡
ウレタンを損傷し易いものであったが、本発明のバネ当
て材にあっては、従来のものよりもバネの端部がバネ当
て材を貫通し難いものとなり、寿命をはるかに長期間延
ばすことができたものである。さらにバネとバネ当て材
との摩擦によってシートに座っている間に、コスレ音が
従来のバネ当て材にあっては発生し易い傾向があった
が、本発明のバネ当て材にあっては、ほとんどコスレ音
の発生が無いことからシートに座っている人に不快感を
与えないものとなり、また発泡ウレタン樹脂の発泡成型
時において発泡成型性が向上するため、エア溜り等が無
く発泡ウレタンとバネ当て材である短繊維ウエブとの間
の固着力が従来のものよりも良好なバネ当て材となっ
た。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明になる自動車用バネ当て材の一例を
シートに用いた状態を示す縦断側面図。
【図２】 この発明になる自動車用バネ当て材の実施の
一例を示す縦断側面図。
【符号の説明】
１ 経糸 ２ 緯糸 ３ 織布 ４ 短繊維ウエブ ５ バネ当て材 ６ 発泡ウレタン ７ 底部 ８ バネ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ３２Ｂ 27/32 Ｂ３２Ｂ 27/32 Ｃ // Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｌ 31:30 (72)発明者 高垣 光利 埼玉県深谷市内ケ島500 ダイニック株式 会社埼玉工場内 (72)発明者 中野 克俊 埼玉県深谷市内ケ島500 ダイニック株式 会社埼玉工場内 (72)発明者 川島 功 栃木県塩谷郡高根沢町118番地１ テイ・ エス テック株式会社内 Ｆターム(参考） 4F100 AK07A AK42B BA02 BA10A BA10B BA15 DG03B DG06B DG12A EC09 GB33 JK01 4F204 AA42 AD16 AD20 AG03 AG20 AH26 EA01 EB01 EB11 EF05

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 テープヤーンからなる織布３に、合成繊
    維または半合成繊維の短繊維ウエブ４を積層して、短繊
    維ウエブ４の面からニードルパンチを施して織布３と短
    繊維ウエブ４とを積層一体化してなることを特徴とする
    自動車用シートのバネ当て材。
  2. 【請求項２】 テープヤーンはポリプロピレン樹脂から
    なることを特徴とする請求項１記載の自動車用シートに
    おけるバネ当て材。
  3. 【請求項３】 短繊維ウエブ４はポリエチレンテレフタ
    レート繊維からなることを特徴とする請求項１記載の自
    動車用シートのバネ当て材。
JP30158398A 1998-09-17 1998-09-17 自動車用シートのバネ当て材 Expired - Lifetime JP4069210B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP30158398A JP4069210B2 (ja) 1998-09-17 1998-09-17 自動車用シートのバネ当て材

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP30158398A JP4069210B2 (ja) 1998-09-17 1998-09-17 自動車用シートのバネ当て材

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2000094457A true JP2000094457A (ja) 2000-04-04
JP4069210B2 JP4069210B2 (ja) 2008-04-02

Family

ID=17898705

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP30158398A Expired - Lifetime JP4069210B2 (ja) 1998-09-17 1998-09-17 自動車用シートのバネ当て材

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4069210B2 (ja)

Also Published As

Publication number Publication date
JP4069210B2 (ja) 2008-04-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6231940B1 (en) Interior fixture or fitting part for vehicles and an associated production method
CN101970227B (zh) 表皮整体发泡成型用的表皮材料
JPH10121361A (ja) 内装材及び内装材用基材
JP2000333781A (ja) 暖房装置付座席
JP2000107471A (ja) 表皮材と表皮材付きクッションと表皮材付きクッションの製造方法
JP2000094457A (ja) 自動車用シートのバネ当て材
JP3472157B2 (ja) 内装材
JP2020176341A (ja) 表皮材及びその製造方法
US20220410554A1 (en) Laminated molded body and method for manufacturing same
JPH06136651A (ja) 発泡成形用被覆材
JP2005144060A (ja) シート用パッド
JP5236928B2 (ja) 積層体及びその製造方法
JP2005177197A (ja) シート用パッド
JP2005177198A (ja) シート用パッド
JP4638634B2 (ja) 表皮材及び一体発泡成形品
JP2000210910A (ja) 自動車用内装基材
JPH11156976A (ja) 車輛内装用表皮材
JP2003311052A (ja) シートパッド
JP2000313080A (ja) ウレタン発泡成形品およびその製造方法
ES2898643T3 (es) Almohadilla de limpieza para tratar superficies
JP2003311051A (ja) シートパッド
JP2564621B2 (ja) 車両用内装材
JP2000125977A (ja) 裏当て材付きシートパッド
JP2565272Y2 (ja) 内装表皮材料
JP3129621B2 (ja) 自動車内装用表面材

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20050612

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20070119

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20071127

RD04 Notification of resignation of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424

Effective date: 20071207

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20071221

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110125

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110125

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120125

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130125

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140125

Year of fee payment: 6

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

EXPY Cancellation because of completion of term