JP2000093828A - 破砕機用切刃 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 破砕機の回転工具における破砕機用切刃にお
いて、その切刃部４の刃先の欠けを防ぐとともに、切刃
部４に作用する抵抗の低減を図ることが可能な切刃形状
を提供する。 【解決手段】 破砕機に装着されて軸線Ｏ回りに回転さ
れる工具本体１の外周に、平板状の切刃チップ２を、そ
の平板面２ａを工具外周側に向けて着脱可能に装着する
などして切刃部４…を突設し、この切刃部４の工具回転
方向Ｔを向くすくい面としての周面２ｂと工具外周側を
向く平板面２ａとの交差稜線部に形成される切刃５を、
工具外周側からの径方向視において軸線Ｏに対して傾斜
するように配置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物等の処理物
を、外周に切刃部が突設された回転工具や、かかる回転
工具に隣接して設けられた固定刃とによって細かく破砕
処理する破砕機に用いられる破砕機用切刃に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】この種の破砕機としては、例えば特許第
２６１３３６２号公報に記載されているように、軸線回
りに回転駆動される工具本体の外周に切刃部を突設した
一の回転工具とこの回転工具に隣接して破砕機に固定さ
れた固定刃とを備え、上記回転工具の切刃部と固定刃と
の間で処理物を剪断して破砕する、いわゆる一軸式の破
砕機や、あるいは実開平４−７８９４６号公報に記載さ
れているように、切刃部を軸線方向に互い違いにして逆
向きに回転させられる一対の回転工具を備え、これらの
回転工具の間で被処理物を破砕する、いわゆる二軸式の
破砕機が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、これらの破
砕機における回転工具や固定刃では、上記切刃部のすく
い面が上記軸線に平行な方向に配置されており、従って
このすくい面の辺稜部に形成される切刃も、この軸線に
平行な平面内に配置されることとなる。すなわち、上記
特許第２６１３３６２号に記載された一軸式の破砕機で
は、その回転工具の上記切刃部は、正方形平板状をなす
切刃チップが、その正方形をなす平板面をすくい面とし
て工具回転方向に向けて工具本体の外周に取り付けられ
ることにより構成されており、また、その固定刃の切刃
部も、正方形平板状の切刃チップがその平板面をすくい
面として上記回転工具の工具回転方向に対向する方向に
向けて水平に取り付けられて構成されたものであり、従
ってこれらの切刃部のすくい面とされる平板面の辺稜部
に位置する切刃は、工具本体の軸線に平行な平面内に配
置されることとなる。また、上記実開平４−７８９４６
号公報に記載された二軸式の破砕機の回転工具では、そ
の切刃部は工具外周側かつ工具回転方向側に突き出す爪
状に形成されているが、そのすくい面は、工具本体の軸
線方向には該軸線に平行に延びるように形成されてお
り、従ってこのすくい面の工具外周側に形成される切刃
も上記軸線に平行に形成されることとなる。

【０００４】ところが、このように切刃が工具本体の軸
線に平行に形成されていると、切刃部が処理物を破砕す
る際には、上記切刃がその全長に亘って一度に処理物に
食いついてしまうこととなるため、切刃部に衝撃的な負
荷が作用することが避けられず、この切刃部の刃先部分
に欠けが生じてしまったりするおそれがある。また、こ
の切刃に連なる上記すくい面も工具本体の軸線に平行に
延びるように形成されていると、切刃が食いついた後に
切刃部が処理物に切り込まれる際、このすくい面が軸線
方向に亘って全面で処理物に接触してしまうため、切刃
部に作用する抵抗の増大を招くこととなり、これにより
回転工具を回転駆動するのに大きな駆動力を要したり、
固定刃に大きな負荷を与えたりする結果となる。

【０００５】本発明は、このような事情を鑑みてなされ
たもので、その目的とするところは、上述のような破砕
機の回転工具における破砕機用切刃において、その切刃
部の刃先の欠けを防ぐとともに、切刃部に作用する抵抗
の低減を図ることが可能な切刃形状を提供することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、こ
のような目的を達成するために、本発明は、破砕機に装
着されて軸線回りに回転される工具本体の外周に切刃部
を突設し、この切刃部の工具回転方向を向くすくい面と
工具外周側を向く面との交差稜線部に形成される切刃
を、工具外周側からの径方向視において上記軸線に対し
て傾斜するように配置したことを特徴とする。従って、
このような破砕機用切刃によれば、上記切刃部の傾斜し
た切刃は、その工具回転方向側に位置する端部から工具
回転方向後方側に位置する端部に向けて徐々に処理物に
食いついて行くこととなり、これにより切刃に衝撃的な
負荷が作用するのを避けることができる。また、このよ
うに切刃が傾斜して形成されるのに伴い、上記切刃部の
工具回転方向を向くすくい面も同様に軸線に対して傾斜
して配置され、切刃の工具回転方向側の端部側から工具
回転方向後方側の端部側に向けて徐々に処理物に接触し
て切り込まれて行くこととなるので、このすくい面に作
用する抵抗の低減を図ることができ、工具の回転駆動力
を抑えることが可能となる。

【０００７】ここで、上記切刃は、工具本体の軸線に対
して傾斜していれば、工具外周側からの径方向視におい
て直線状、凹または凸の曲線状、あるいはこれらを組み
合わせた形状などに形成することが可能であるが、該切
刃が上記軸線に対してなす傾斜角は３０°以下に設定さ
れるのが望ましい。これは、この傾斜角が３０°を上回
るほど大きいと、切刃の工具回転方向側の端部において
上記すくい面とこれに連なる切刃部の周面との交差角も
小さくなり、切刃が食いつく際にこの交差部に欠け等が
生じるおそれがあるとともに、軸線方向に同じ長さの切
刃を設ける場合にも工具本体の周方向における切刃の幅
が大きくなりすぎ、さらに処理物が比較的小さな塊状物
であったりした場合には、上記すくい面に当たった処理
物が該すくい面に沿って逃げてしまい、効率的な破砕が
できなくなるおそれも生じるからである。

【０００８】さらに、このように切刃が傾斜した切刃部
を工具本体外周に突設するに際しては、この切刃部を、
平板状の切刃チップをその平板面を工具外周側に向けて
工具本体の外周に着脱可能に装着することにより構成す
るのが望ましい。この場合には、上記平板面の周りに配
置される切刃チップの周面のうち工具回転方向を向く部
分が上記すくい面とされることとなる。しかるに、この
ような切刃チップによって切刃部を構成した場合には、
切刃に摩耗や欠損が生じたりしても切刃チップを交換す
ることによって容易に破砕性能を維持することができる
とともに、食いつきや切り込みの際に切刃部に負荷の作
用する工具回転方向に沿って切刃チップの寸法の大きな
部分が配置されることになるため、切刃部に高い剛性を
確保することができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１および図２は、本発明の第１
の実施形態を示すものであって、本発明を、上述した一
軸式の破砕機の回転工具の切刃に適用した場合を示すも
のである。すなわち、本実施形態においてその回転工具
の工具本体１は外形略円柱状をなし、図示されない破砕
機本体内にその中心軸線Ｏを水平にして配置され、やは
り図示されない回転駆動装置によって軸線Ｏ回りに工具
回転方向Ｔに回転させられる。そして、この工具本体１
の外周には、超硬合金やセラミックス、あるいはサーメ
ット等の硬質材料よりなる同形同大の平板状の切刃チッ
プ２がクランプネジ３によって取り付けられることによ
り、切刃部４が多数突設されている。

【００１０】ここで、本実施形態ではこの切刃チップ２
は平行四辺形の平板状をなすものであり、すなわち平行
四辺形状をなす一対の平板面２ａ，２ａと、上記平行四
辺形の長短辺を介して該平板面２ａ，２ａに直交してそ
の周囲に配置される４つの周面２ｂ，２ｂ，２ｃ，２ｃ
とを備え、これらの周面２ｂ，２ｃのチップ厚さ方向の
幅、つまり平板面２ａ，２ａ間の厚さが、上記平行四辺
形の長短辺の長さよりも小さくされたものであって、こ
の平板面２ａ，２ａの中央には当該切刃チップ２をその
チップ厚さ方向に貫くように取付穴２ｄが形成されてい
る。そして、この切刃チップ２の上記平板面２ａ，２ａ
と、この平板面２ａがなす平行四辺形の長辺に連なる周
面２ｂ，２ｂとの交差稜線部、すなわち平板面２ａ，２
ａの平行四辺形の長辺部分には、それぞれ切刃５が形成
されている。なお、この切刃５にはホーニングを施すよ
うにしてもよい。

【００１１】一方、上記工具本体１の外周面には、上記
切刃部４…が設けられる位置に、工具外周側を向く平行
四辺形状の底面６ａとこの底面６ａの周縁から屹立する
壁面６ｂ…とから画成されるチップ取付座６が形成され
ている。そして、上記切刃チップ２は、その一方の平板
面２ａを上記軸線Ｏに平行として工具外周側に向けると
ともに、他方の平板面２ａを上記底面６ａに着座させ、
また一方の上記周面２ｂを工具回転方向Ｔ側に向けると
ともに、他方の上記周面２ｂを工具回転方向Ｔの後方側
に向けて上記壁面６ｂ…のうち工具回転方向Ｔ側を向く
部分に当接させ、さらに平板面２ａがなす平行四辺形の
短辺に連なる周面２ｃ，２ｃを軸線Ｏに垂直としてチッ
プ取付座６に嵌挿され、上記取付穴２ｄに挿入された上
記クランプネジ３により工具本体１に着脱可能に取り付
けられて上記切刃部４を構成している。

【００１２】従って、こうして取り付けられた切刃チッ
プ２において、工具外周側を向く上記一方の平板面２ａ
と工具回転方向Ｔ側を向く上記一方の周面２ｂとの交差
稜線部に形成された切刃５は、その一端５ａから他端５
ｂに向かうに従い本実施形態では工具回転方向Ｔの後方
側に向かうように、上記一方の平板面２ａに直交する工
具本体１の軸線Ｏの径方向視に工具外周側から見て、図
１に示すように該軸線Ｏに対して傾斜して配置されるこ
ととなる。なお、上記径方向視に切刃５が軸線Ｏに対し
てなす傾斜角θは、本実施形態では３０°以下となるよ
うに設定されている。また、本実施形態では、工具本体
１の外周に突設されるすべての切刃部４…の上記切刃５
が、等しい上記傾斜角θで同じ向きに傾斜するように設
定されている。

【００１３】ただし、こうしてチップ取付座６に取り付
けられた上記切刃チップ２は、図１および図２に示すよ
うにその取付穴２ｄの中心軸（平板面２ａの中心を通
り、該平板面２ａに直交する中心軸）Ｘが、工具本体１
の上記軸線Ｏを含み、かつ上記平板面２ａに垂直な方向
に延びる仮想平面Ｐに対し、この仮想平面Ｐよりも工具
回転方向Ｔ側に位置するか、あるいは該仮想平面Ｐ内に
含まれるように配置されており、特に本実施形態では切
刃チップ２のうち最も工具回転方向Ｔの後方側に位置す
る周面２ｂ，２ｃの稜線が上記仮想平面Ｐに含まれるよ
うに工具回転方向Ｔ側に配置されている。従って、上記
切刃部４においては、上記一方の平板面２ａと一方の周
面２ｂとの交差稜線部に形成された切刃５の一端５ａが
工具外周側に最も突出することとなり、かつ切刃５の軸
線Ｏ回りの回転軌跡が該切刃５上のいずれの位置におい
ても切刃チップ２の他の部分より工具内周側に位置する
ことはない。

【００１４】本実施形態では、このように切刃チップ２
を装着して構成された切刃部４が、図１および図２に示
すように工具本体１の軸線Ｏ方向に等しい間隔をあけて
複数配設され、さらにこうして配列された切刃部４…の
列が、工具本体１の周方向に等間隔に複数列配設されて
いる。ここで、各列において軸線Ｏ方向に隣り合う切刃
チップ２，２間の間隔は、個々の切刃チップ２の上記周
面２ｃ，２ｃ間の長さよりも小さくされており、かつ工
具本体１の周方向に隣接する列同士では、軸線Ｏ方向に
おいて一方の列の切刃チップ２，２同士の間に他方の列
の切刃チップ２が位置するように配置されていて、軸線
Ｏ回りの回転軌跡において上記切刃５…が軸線Ｏ方向に
連続するように配設されている。なお、本実施形態で
は、工具本体１に偶数列、より具体的には４列の軸線Ｏ
方向に延びる上記切刃部４…が突設されており、周方向
に一つおきの列に位置する切刃部４…は、上記回転軌跡
が重なり合うように互いに等しい配列とされるととも
に、全切刃チップ２…の軸線Ｏに対する取付姿勢はすべ
て同じになるように、すなわち切刃チップ２…同士の相
対応する部位の軸線Ｏからの距離が互いに等しくなるよ
うに設定されている。

【００１５】一方、上記破砕機本体内には、この回転工
具に隣接するようにして固定刃７が設けられている。こ
の固定刃７は、本実施形態では長方形平板状をなすもの
であって、その一方の長方形面の一方の長辺には切刃８
が形成されており、この長方形面の他方の長辺側に形成
された取付孔７ａ…に挿通される図示されない取付ネジ
により、上記一方の長方形面が上向きに上記工具回転方
向Ｔと対向するように、かつ上記切刃８が工具本体１の
軸線Ｏと平行になるようにして、該工具本体１の側方に
水平に破砕機本体内に取り付けられている。ただし、こ
の固定刃７の上記切刃８と工具本体１の軸線Ｏとの間の
距離は、軸線Ｏから回転工具の切刃部４…の切刃５の上
記一端５ａまでの距離よりも極僅かに大きく設定されて
おり、すなわち上述のように工具外周側に最も突出する
この切刃５の一端５ａの軸線Ｏの回りの回転軌跡Ｌが固
定刃７の切刃８と重なり合うことはない。

【００１６】このように構成された破砕機において、廃
棄物等の処理物は、上記回転工具の工具本体１と固定刃
７との上方から該破砕機内に投入され、回転する工具本
体１の切刃部４…と固定刃７との間で破砕される。な
お、固定刃７の上記一方の長方形面上に、処理物を回転
工具側に押し出す押し出し装置を設けるなどしてもよ
い。しかるに、上記構成の回転工具においては、その切
刃部４…に設けられた切刃５が、工具外周側からの軸線
Ｏに対する径方向視においてこの軸線Ｏに対して傾斜す
るように配置されており、従ってこの切刃５が処理物に
食いつく際には、その最も工具回転方向Ｔ側に位置する
上記一端５ａが最初に処理物に食いつき、その後に他端
５ｂに向けて切刃５が徐々に処理物に食いついて該処理
物を破砕して行くこととなる。

【００１７】従って、上記回転工具の破砕機用切刃によ
れば、従来のように切刃５がその全長に亘って一気に処
理物に食いつくことがないため、切刃５に衝撃的な負荷
が作用することが避けられ、かかる衝撃的負荷によって
切刃５に欠けが生じたりするような事態を防止して、切
刃部４の寿命の延長、すなわち当該回転工具の寿命の延
長を図ることができる。また、切刃５が軸線Ｏに対して
傾斜しているのに伴い、すくい面とされる切刃チップ２
の上記一方の周面２ｂも同様に軸線Ｏに対して傾斜して
配置されるので、切刃５が処理物に食いついた後に切刃
部４が処理物に切り込まれて行く際にも、このすくい面
とされる周面２ｂは切刃５の一端５ａ側から他端５ｂ側
に向けて徐々に処理物に接触して切り込まれることとな
り、この切り込みの際にすくい面に作用する抵抗の低減
を図ることができる。このため、上記破砕機用切刃を備
えた回転工具によれば、その工具本体１を回転駆動する
ための駆動力の低減をも図ることができ、より効率的な
廃棄物等の処理物の破砕を促すことが可能となる。

【００１８】ところで、本実施形態では、上記切刃チッ
プ２を平行四辺形の平板状に形成して、その平行四辺形
状をなす平板面２ａの長辺部分に切刃５を形成すること
により、切刃部４の切刃５がその一端５ａから他端５ｂ
に向けて直線的に軸線Ｏに対して傾斜するようになされ
ているが、回転工具の工具本体１の工具外周側からの径
方向視において切刃５がその一端５ａから他端５ｂに向
けて工具回転方向Ｔの後方側あるいは工具回転方向Ｔ側
に向かうように軸線Ｏに対して傾斜していれば、例えば
この切刃５が工具回転方向Ｔ側に凸となる曲線状であっ
たり、工具回転方向Ｔの後方側に凹む曲線状であった
り、このように凹凸する折線状であったり、あるいは直
線も含めてこれらの線を組み合わせたものであってもよ
い。ただし、この径方向視において切刃５が軸線Ｏに対
してなす傾斜角θは、最大でも本実施形態のように３０
°以下とされるのが望ましい。

【００１９】すなわち、この傾斜角θが３０°を上回る
ほど大きいと、本実施形態のように平行四辺形平板状の
切刃チップ２を取り付けて切刃部４とした場合などに
は、切刃５の工具回転方向Ｔ側に位置する上記一端５ａ
部分において、すくい面とされる切刃チップ２の上記一
方の周面２ｂとこれに連なる周面２ｃとの交差角も小さ
くなり、上述のように切刃５が処理物に最初に食いつく
際に、この交差部に欠け等が生じるおそれがあるからで
ある。また、この傾斜角θが大きすぎると、切刃部４に
おいて軸線Ｏ方向に同じ長さの切刃５を設けようとした
場合に、工具本体１の周方向における切刃５の幅が大き
くなってしまい、必要数の切刃部４…を設けるためには
工具本体１が巨大化してしまうという問題が生じるとと
もに、処理物が比較的小さな塊状物であったりした場合
には、すくい面とされる上記一方の周面２ｂに当たった
処理物が切刃５と固定刃７との間で破砕される前にこの
周面２ｂに沿って逃げてしまい、破砕の効率性が損なわ
れるという問題も生じるおそれがある。ただし、この傾
斜角θが小さすぎて軸線Ｏに平行な状態に近くなると、
従来の破砕機用切刃と変わらなくなって上述の効果が得
られなくおそれがあるので、この傾斜角θは５°以上と
されるのが望ましい。

【００２０】一方、本実施形態では、上記切刃部４が、
工具本体１の外周に形成されたチップ取付座６にクラン
プネジ３によって着脱可能に取り付けられる切刃チップ
２によって構成されており、従って長期の使用のうちに
切刃５が摩耗したり切刃チップ２が破損したりした場合
には、該切刃チップ２を交換することによって速やかに
元の破砕性能を回復することが可能である。しかも、本
実施形態の切刃チップ２は平行四辺形平板状をなしてい
て、その平行四辺形状をなす平板面２ａ，２ａの長辺部
分にそれぞれ切刃５が形成されており、すなわち一つの
切刃チップ２に合計４つの切刃５が形成されているの
で、一方の平板面２ａの一の切刃５に摩耗等が生じて
も、クランプネジ３を緩めて切刃チップ２をその中心軸
Ｘ回りに反転させることにより、工具回転方向Ｔの後方
側を向いていた他の一の切刃５を使用することが可能で
あり、さらに切刃チップ２を表裏反転させてチップ取付
座６に取り付け直すことにより、両平板面２ａ，２ａの
切刃５…を満遍なく使いきることが可能となって経済的
である。

【００２１】また、本実施形態では、このような平板状
の切刃チップ２が、その平板面２ａを工具外周側に向け
て工具本体１に取り付けられており、すなわち、平板状
の切刃チップがその平板面を工具回転方向に向けて取り
付けられた従来の破砕機用切刃のように、寸法の小さい
チップ厚さ方向部分が工具本体の周方向に沿って配置さ
れている場合に比べ、これよりも寸法の大きい平板面２
ａの幅方向に延びる部分が工具本体１の周方向に向けら
れることとなる。しかるに、この工具本体１の周方向に
は、処理物への食いつきの際の上記衝撃的負荷や切り込
みの際の抵抗が切刃チップ２に作用することとなるが、
本実施形態によれば上述のように、かかる周方向に切刃
チップ２の寸法の大きい部分が向けられるので、切刃部
４に高い剛性を確保することが可能となり、これによっ
ても切刃５に欠損が生じたりするような事態を防止する
ことができるとともに、硬度の高い処理物に対してもこ
れを確実に破砕することが可能となる。さらに、本実施
形態では、固定刃７の切刃８が直線状であるので、当該
固定刃７を製造する際の機械加工や切刃８の再研磨が容
易であり、加工コストの低減を図ることができるという
利点も得られる。

【００２２】次に、図３および図４は本発明の第２の実
施形態を示すものであって、本発明の破砕機用切刃を上
述した二軸式の破砕機の回転工具に適用した場合を示す
ものである。すなわち、本実施形態においては、破砕機
本体内に一対の回転軸１１，１１が、その軸線Ｏを平行
かつ水平にして、互いに反対向きの工具回転方向Ｔに回
転可能に取り付けられており、これらの回転軸１１，１
１にキー１２を介して略円盤状の刃体１３…と円環状の
スペーサ１４…とが軸線Ｏ方向に交互に嵌挿されて一体
に回転可能に取り付けられることにより、回転工具の工
具本体１５，１５が構成されている。ここで、これらの
工具本体１５，１５では、上記刃体１３とスペーサ１４
とが軸線Ｏ方向に互い違いに取り付けられていて、スペ
ーサ１４の軸線Ｏ方向の幅は刃体１３の幅よりも極僅か
に大きくされるとともに、刃体１３の外周には複数（本
実施形態では４つ）の切刃部１６が周方向に等間隔に突
設されており、これらの切刃部１６…は、各工具本体１
５の外周に軸線Ｏに平行な列をなすように配設されると
ともに、両工具本体１５，１５の間においては、一方の
工具本体１５のスペーサ１４の部分に他方の工具本体１
５の刃体１３が位置して、軸線Ｏ方向に沿った方向から
見て図４に示すように両工具本体１５，１５の刃体１
３，１３の上記切刃部１６，１６同士が互いに重なり合
うように配設されている。

【００２３】さらにまた、上記切刃部１６は、刃体１３
の外周面に、工具回転方向Ｔ側に向かうに従い工具外周
側に凸曲しつつ漸次突出するように凸部１７が一体に形
成され、この凸部１７の工具回転方向Ｔ側に、超硬合金
やセラミックス、あるいはサーメット等の硬質材料より
なる切刃チップ１８が、工具外周側から挿通されて刃体
１３にねじ込まれるクランプネジ１９によって着脱可能
に取り付けられて構成されている。そして、この切刃チ
ップ１８は、本実施形態ではその上記凸部１７側の部分
に、該凸部１７の両側面１７ａ，１７ａに面一に連なる
側面１８ａ，１８ａと、凸部１７の外周面１７ｂに滑ら
かに連なり、かつ軸線Ｏを中心とした円の接線方向に延
びる台形面１８ｂとが形成される一方、工具回転方向Ｔ
側を向く周面１８ｃは、上記台形面１８ｂに直交する工
具外周側からの径方向視に工具本体１５の軸線Ｏに対し
て傾斜するとともに、軸線Ｏ方向視においても工具外周
側に向かうに従い工具回転方向Ｔ側に向かうように傾斜
して形成されていて、この切刃チップ１８の周面１８ｃ
と上記台形面１８ｂとの交差稜線部に切刃２０が形成さ
れており、従ってこの切刃２０も工具外周側からの径方
向視に軸線Ｏに対して傾斜して形成されることとなる。

【００２４】ここで、本実施形態では、上記二つの工具
本体１５，１５のうち一方の工具本体１５（図３におい
て右側の工具本体１５）においては、その軸線Ｏ方向の
一方の側（図３において上側）から他方の側（図３にお
いて下側）に向かうに従い、上記切刃２０がその工具回
転方向Ｔ側の一端２０ａから工具回転方向Ｔの後方側の
他端２０ｂに向かうように傾斜しているのに対し、他方
の工具本体１５（図３において左側の工具本体１５）に
おいては、同じく軸線Ｏ方向の上記一方の側から他方の
側に向かうに従い、切刃２０はその工具回転方向Ｔ後方
側の他端２０ｂから工具回転方向Ｔ側の一端２０ａに向
かうように傾斜している。ただし、これらの工具本体１
５，１５間において上記径方向視に切刃２０が軸線Ｏに
対してなす傾斜角θはすべて等しく、しかも３０°以下
の範囲に設定されている。また、上記スペーサ１４の外
径は、刃体１３のうち最も工具外周側に突出する上記切
刃の一端２０ａに干渉しない大きさとされている。

【００２５】このように構成された二軸式の破砕機にお
いて、破砕されるべき処理物は破砕機本体の上方から上
記回転工具の工具本体１５，１５の間の部分に投入さ
れ、この間の部分において上方から見て互いに内向きに
回転する工具本体１５，１５の切刃部１６…によって細
かく破砕される。しかるに、本実施形態によれば、かか
る二軸式の破砕機においても、工具本体１５，１５の外
周に突設された切刃部１６…の切刃２０が、工具外周側
からの径方向視に工具本体１５の軸線Ｏに対して傾斜し
て形成されており、従って上記第１の実施形態と同様
に、処理物に切刃２０が食いつく際の衝撃的負荷が緩和
されて欠け等の発生が防止されるとともに、切刃部１６
のすくい面とされる切刃チップ１８の周面１８ｃも傾斜
して形成されているので、処理物に切刃部１６が切り込
まれる際の抵抗も低減され、工具本体１５，１５の回転
駆動力の低減を図ることができる。

【００２６】しかも、本実施形態では、切刃部１６のす
くい面とされる上記周面１８ｃは、工具外周側に向かう
に従い工具回転方向Ｔ側に向かっても傾斜しているの
で、切刃２０が食いついた処理物は、工具外周の刃先側
から工具内周側に向けても徐々に切り込まれることとな
り、切り込みの抵抗を一層低減することができるととも
に、切刃２０の刃先角が鋭くなるため、その切れ味の向
上を図ってより効率的な処理物の破砕を促すことが可能
となる。ただし、このすくい面とされる周面１８ｃが上
記軸線Ｏの径方向に対してなす傾斜角αは、これが大き
すぎると切刃２０の刃先角が小さくなりすぎて欠損等が
生じやすくなるため、上記傾斜角θと同様に３０°以下
に設定されるのが望ましい。さらに、本実施形態では、
上記切刃部１６を構成する切刃チップ１８がクランプネ
ジ１９によって工具本体１５の刃体１３の外周に着脱可
能に取り付けられているので、第１の実施形態と同様に
切刃チップ１８に摩耗等が生じたりしても、これを交換
することによって速やかに破砕性能を回復できるという
利点も備えている。

【００２７】なお、これら第１、第２の実施形態では、
それぞれの工具本体１，１５において工具外周側からの
径方向視における切刃５…，２０…の傾斜の向きが同じ
で、しかも等しい傾斜角θで軸線Ｏに対して傾斜するよ
うに設定されているが、これらの切刃５…，２０…の向
きは一つの工具本体１，１５の切刃部４…，１６…間に
おいて異なる向きとされていてもよく、例えば工具本体
１，１５の周方向に隣り合う列の切刃部４…，１６…同
士で反対向きとされていたり、軸線Ｏ方向に隣り合う切
刃部４…，１６…同士で反対向きとされていたりしても
よい。また、切刃５，２０の上記傾斜角θも、一つの工
具本体１，１５の切刃部４…，１６…間で異なる大きさ
とされていてもよく、さらに傾斜の向きと傾斜角θとが
ともに異なるようにしてもよい。

【００２８】さらにまた、これら第１、第２の実施形態
では、工具本体１，１５の外周に軸線Ｏ方向に平行に切
刃部４…，１６…の列を形成し、かかる列が周方向に等
間隔となるように配列しているが、この列を軸線Ｏ回り
に捩れる螺旋状に形成したり、軸線Ｏ方向に向けて工具
回転方向Ｔ側とその後方側とに前後する千鳥状に形成し
たりしてもよく、また場合によっては切刃部４…，１６
…の配置がランダムになるようにしてもよい。さらに、
上記第２の実施形態においては、一対の工具本体１５，
１５間において切刃２０…の傾斜の向きが、互いの軸線
Ｏ，Ｏの同一方向に向けて工具回転方向Ｔ，Ｔの反対向
きに傾斜するように設定されているが、これを同じ向き
としたり、あるいはその刃体１３…間で異なる向きや同
じ向きとしたり、さらには一つの刃体１３のなかでも切
刃２０の向きや傾斜角θが異なるように設定したりして
もよい。

【００２９】また、上記第１、第２の実施形態において
は、その回転工具の工具本体１，１５の外周に突設され
る切刃部４，１６を、クランプネジ３，１９によって工
具本体１，１５に着脱可能に装着される切刃チップ２，
１８により構成するようにしているが、切刃５，２０が
工具外周側からの径方向視に軸線Ｏに対して傾斜してい
れば、工具本体１，１５に切刃部４，１６が一体に形成
されていたり、あるいは切刃部４，１６が形成された刃
先体がろう付けなどによって回転軸に取り付けられて工
具本体１，１５を構成していたりしてもよい。さらに、
切刃部４，１６の数や大きさ、あるいは周方向や軸線Ｏ
方向の間隔などは、破砕機の大きさや処理物の種類、処
理能力等に応じて適当に設定することが可能である。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
工具外周側からの径方向視において切刃が工具本体の軸
線に対して傾斜して配置されているので、切刃はその工
具回転方向側に位置する端部から徐々に処理物に食いつ
いて行くこととなり、この食いつきの際に衝撃的負荷が
作用するのが避けられて、切刃に欠損等が生じるのを防
ぎ、切刃部の寿命の延長を図ることが可能となる。ま
た、こうして切刃が傾斜しているのに伴い、切刃部の工
具回転方向側を向くすくい面も同様に傾斜して処理物に
徐々に切り込まれることとなり、これによってこの切り
込みの際の抵抗が低減されるので、工具本体を回転する
ための回転駆動力を抑えることができ、より効率的な処
理物の破砕を図ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１の実施形態を示す平面図であ
る。

【図２】 図１に示す実施形態を工具本体１の軸線Ｏ方
向に見た側面図である。

【図３】 本発明の第２の実施形態を示す平面図であ
る。

【図４】 図３に示す実施形態を工具本体１５の軸線Ｏ
方向に見た側面図である。

【符号の説明】

１，１５ 工具本体 ２，１８ 切刃チップ ２ａ 切刃チップ２の平板面 ２ｂ 切刃部４のすくい面となる切刃チップ２の周面 ４，１６ 切刃部 ５，２０ 切刃 ７ 固定刃 １８ｂ 切刃チップ１８の台形面 １８ｃ 切刃部１６のすくい面となる切刃チップ１８の
周面 Ｏ 工具本体１，１５の中心軸線 Ｔ 工具回転方向 θ 工具外周側から見た径方向視において切刃５，２０
が軸線Ｏに対してなす傾斜角

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 福田 努 岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田1528 番地 三菱マテリアル株式会社岐阜製作所 内 Ｆターム(参考） 4D065 CA12 CA16 CB01 DD06 EB17 EB18 EC09 EE07

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 破砕機に装着されて軸線回りに回転され
   る工具本体の外周に切刃部が突設されており、この切刃
   部の工具回転方向を向くすくい面と工具外周側を向く面
   との交差稜線部に形成される切刃が、工具外周側からの
   径方向視において上記軸線に対して傾斜するように配置
   されていることを特徴とする破砕機用切刃。
2. 【請求項２】 工具外周側からの径方向視において上記
   切刃が上記軸線に対してなす傾斜角が３０°以下に設定
   されていることを特徴とする請求項１に記載の破砕機用
   切刃。
3. 【請求項３】 上記切刃部は、平板状の切刃チップがそ
   の平板面を工具外周側に向けて上記工具本体の外周に着
   脱可能に装着されることにより構成されていることを特
   徴とする請求項１または請求項２に記載の破砕機用切
   刃。