JP2000086824A - ゴム組成物 - Google Patents
ゴム組成物Info
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Abstract
の全温度領域に亘って向上させ、製品に白色変色を生じ
させないゴム組成物を提供する。 【解決手段】 低分子量成分領域と高分子量成分領域の
2山の炭素数分布を有し、低分子量領域のピーク含有率
の成分の炭素数が24〜29、非ノルマルパラフィン含
有率が10〜15重量%、高分子量領域のピーク含有率
の成分の炭素数が32〜38、非ノルマルパラフィン含
有率が18〜25重量%である石油系ワックスをゴム1
00重量部に対して0.5〜10重量部配合するととも
に、オレフィン系樹脂を1〜10重量部配合したゴム組
成物。
Description
タイヤに用いるゴム組成物に関する。
分にした組成物でなるゴム製品は、表面にオゾンが作用
してオゾンクラックと称する亀裂が生じやすい。オゾン
クラックの発生を防止するため、一般にゴム組成物に石
油系ワックスとアミン系老化防止剤が配合される。前者
は、ゴム組成物中に溶解し、その一部が該ゴム組成物で
形成されたゴム製品の表面に析出して被膜を形成し、こ
の被膜がゴム製品とオゾンが接触することを防止する作
用によってオゾンクラックの発生を防止し、特に静的条
件下で効果がある。後者は、オゾンと選択的に化学反応
してゴム製品の表層中に存在するオゾン濃度を低下させ
る作用によってオゾンクラックの発生を防止し、動的条
件下でも効果がある。
ックスとしては、石油の分留で得られた重油留分から抽
出したパラフィンワックスが用いられていたが、融点が
異なれば、滲み出して被膜を形成する作用及び一旦形成
された被膜が剥離して脱落する現象が生じる温度が変わ
るので、ゴム製品が使用される環境に適した融点のもの
が選択されて使用されていた。従来のパラフィンワック
スは有効にオゾンクラックを防止することができないの
で、出願人は、高分子量成分領域と低分子量成分領域の
2山の炭素数分布を有し、高分子量領域のピーク成分の
炭素数が32〜38、低分子量領域のピーク成分の炭素
数が24〜29である石油系ワックスを配合して高分子
量成分で高温における耐オゾンクラック作用を奏させ、
低分子量成分で低温における耐オゾンクラック作用を奏
させ、低温から高温の全温度領域に亘って有効にオゾン
クラックが防止されるゴム組成物を提案した(特開昭6
3−145346)。
46が提案したゴム組成物で形成されたゴム製品は、低
温から高温までの全温度領域に亘って表面にワックスが
滲み出して固化し、被膜が形成されて有効にオゾンクラ
ックの発生が防止される。しかし、ワックスが析出して
形成した被膜は白っぽくなり、該被膜で覆われた製品は
薄汚れた外観を呈し、所謂白色変色を生じて商品価値を
低下させる難点があった。
から高温までの全温度領域に亘って向上させ、製品に白
色変色を生じさせないゴム組成物を提供することを目的
にしてなされたものである。
子量成分領域の2山の炭素数分布を有する石油系ワック
スを配合すれば、低温時には融点が低い低分子量成分が
より多く表面層に移行して析出し、低分子量成分の被膜
が形成され、高温時には低分子量成分は溶解度が高くな
っているので過飽和状態の高分子成分がより多く析出し
て高分子量成分の被膜が形成され、被膜によるオゾンク
ラック防止作用が低温から高温までの広い温度領域に亘
って奏され、低分子量領域と高分子量領域のそれぞれの
成分の非ノルマルパラフィンの含有率を高くすれば、析
出したワックスの結晶が小さくなって白色変色が小さく
なる。さらに微小結晶のワックスを通常粘着剤付与とし
て用いられるオレフィン系樹脂とで固溶体を形成させれ
ば、被膜の透明度がよくなって白色変色が生じにくくな
る。
分子量成分領域の2山の炭素数分布を有し、低分子量領
域のピーク含有率の成分が炭素数24〜29であって非
ノルマルパラフィン含有率10〜15重量%、高分子量
領域のピーク含有率の成分が炭素数32〜38であって
非ノルマルパラフィン含有率18〜25重量%である石
油系ワックスをゴム100重量部に対して0.5〜10
重量部配合するとともに、オレフィン系樹脂を1〜10
重量部配合したことを特徴とするゴム組成物である。
は、特開昭63−145346のゴム組成物が配合を特
定した石油系ワックスに炭素数分布のピークが24〜2
9であって非ノルマルパラフィンの含有率が高い低融点
パラフィンとミクロクリスタルワックスを添加して低分
子領域のピーク成分及び高分子量領域のピーク成分それ
ぞれの非ノルマルパラフィンの含有率を調整した後、一
旦溶融して冷却固化したものである。低分子領域のピー
ク成分の非ノルマルパラフィンの含有率が10重量%よ
り少ないと被膜の透明度が向上しないので白色変色の改
良がなされず、15重量%より多くなれば、低温におけ
る耐オゾンクラック性能が低下する。高分子量領域のピ
ーク成分の非ノルマルパラフィン含有率が18重量%よ
り少ないと析出したワックスの結晶が大きくなって白色
変色の改良がなされず、25重量%より多くなれば、高
温における耐オゾンクラック性能が低下する。
粘着付与剤としてゴム組成物に配合され、石油系炭化水
素樹脂と分類されるもので、安原油脂工業社製の商品名
YSレジン75C 、エッソ化学社製の商品名Escorez 5280
および1102が例示できる。
対して0.5〜10重量部にされ、0.5重量部未満で
はワックスを配合した効果が現れず、10重量部より多
くなると析出量が過多になって、オレフィン系樹脂が配
合されてあっても白色変色する。オレフィン系樹脂の配
合量は、1〜10重量部にされ、1重量部未満では配合
した効果が現れず、10重量部より多くなれると、オレ
フィン系樹脂が奏する作用効果が頭打ちになって増量し
た効果が現れず、反って過粘着になって加工性が低下す
るので好ましくない。
の炭素数及び非ノルマルパラフィン含有率が表1に示さ
れる3種類のワックスA、B及びCを作製した。ワック
スA、BまたはCの2重量部(以下、重量部を単に部と
言う)を配合比率が表2に示される基本配合の176部
に追加して混合ゴムを作製し、混合ゴムを150℃で3
0分間加硫して所定形状の試験片を作製し、下記に示す
試験方法でオゾン劣化試験及び白色変色試験を行い、ワ
ックスの性能評価を行った。結果を表3に示した。
度10℃及び50℃のそれぞれでオゾン濃度50pphm、
伸張率30%、48時間暴露で行った。劣化の程度は亀
裂の数、大きさを観察してJISが定める基準で分類評
価した。亀裂の数を表すアルファベットは若いほど、大
きさを表す数字は小さいほど好ましい。亀裂の発生が認
められないものは無と表示した。 白色変色:内部温度50℃のオーブン中に720時間放
置した後、取り出して表面の色調を観察した。ブルーム
しているが、白色変色が目立たないものを5点、実用上
許容できる程度の白色変色したものを3点、白色変色が
著しく外観を損ねるものを1点、それぞれの中間を4点
及び2点として結果を5点満点で表した。
分非ノルマルパラフィンの含有率を高くすることにより
白色変色が小さくなり、低温での耐オゾンクラック性が
よくなることをワックスAが示している。
油脂工業社製、商品名YSレジン75C)を基本配合1
76部に追加配合して混合した。得られた混合ゴムにつ
いて、上記と同様方法でオゾン劣化試験と白色変色試験
を行った。結果を表4に示した。
良好である。比較例1、2及び3はワックスが配合され
ていないので、白色変色しないが、耐オゾン性は劣る。
3者は、オレフィン樹脂の配合量が相互に異なっている
にも関わらずいずれも耐オゾン性が悪く、オレフィン系
樹脂が直接耐オゾン性に影響しないことを示す。実施例
2と比較例4の対比から、ワックスはオレフィン系樹脂
の共存よってオゾンクラック防止作用が大きくなり、白
色変色しにくくなることがわかる。比較例5はオレフィ
ン系樹脂が10部より多くなれば、却って耐オゾン性が
低下し、白色変色が大きくなることを示す。比較例6、
7及び8は、ワックスの配合量が10部より多くなれば
耐オゾン性はよくなるが、白色変色が大きくなり、オレ
フィン系樹脂を多く配合しても白色変色の程度が変わら
ないことを示している。
油系ワックスが、炭素分布を低分子量成分領域と高分子
量成分領域の2山にするとともに非ノルマルパラフィン
含有率を高くし、低分子量領域のピーク成分の炭素数を
24〜29、非ノルマルパラフィン含有率を10〜15
重量%にし、高分子量領域のピーク成分の炭素数を32
〜38、非ノルマルパラフィン含有率を18〜25重量
%にされることにより、ゴム組成物の耐オゾン性が低温
から高温に亘って改良され、オレフィン系樹脂が配合さ
れることにより、石油系ワックスが多量配合されたとき
に現れる白色変色が現れにくくなって、ゴム製品の外観
を損なうことなく石油系ワックスの多量配合が可能とな
る同時に、石油系ワックスのオゾンクラック防止作用が
強められてゴム製品の耐オゾン性が大幅に改良される。
Claims (1)
- 【請求項1】 低分子量成分領域と高分子量成分領域の
2山の炭素数分布を有し、低分子量領域のピーク含有率
の成分が炭素数24〜29、非ノルマルパラフィン含有
率10〜15重量%、高分子量領域のピーク含有率の成
分が炭素数32〜38、非ノルマルパラフィン含有率1
8〜25重量%である石油系ワックスをゴム100重量
部に対して0.5〜10重量部配合するとともに、オレ
フィン系樹脂を1〜10重量部配合したことを特徴とす
るゴム組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27438098A JP4197066B2 (ja) | 1998-09-09 | 1998-09-09 | ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27438098A JP4197066B2 (ja) | 1998-09-09 | 1998-09-09 | ゴム組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JP4197066B2 JP4197066B2 (ja) | 2008-12-17 |
Family
ID=17540867
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
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Country Status (1)
Country | Link |
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-
1998
- 1998-09-09 JP JP27438098A patent/JP4197066B2/ja not_active Expired - Lifetime
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