JP2000085765A

JP2000085765A - 角型密閉容器

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Publication number: JP2000085765A
Application number: JP10281924A
Authority: JP
Inventors: Masayoshi Hirano; 正好平野
Original assignee: LIFE KOGYO KK
Current assignee: LIFE KOGYO KK
Priority date: 1998-09-17
Filing date: 1998-09-17
Publication date: 2000-03-28
Anticipated expiration: 2018-09-17
Also published as: JP2964337B1

Abstract

(57)【要約】【課題】倉庫等への保管スペースの有効利用と、シー
ル性、落下強度、積み重ね強度を満足させ、加工工数お
よび重量を低減して安価な容器にすること。【解決手段】角型容器本体の胴を巻くように、輪帯２
をプレス加工にて複数個形成し、側面に補強材を取り付
けることなく、プレス加工によって大量生産ができるよ
うにし、落下強度、積み重ね強度を満足させ、加工工数
および重量を低減して安価な容器にする。また、開口に
設けた芯金１８を巻くように、開口端を外側に曲げて開
口部１７を形成し、開口部１７の強度を十分にして容器
の板厚を薄くし、開口部１７の変形をなくしてシール性
を保持する。そして、蓋の裏面にシール材１９を設け、
開口部１７に蓋をした状態で、開口部１７と蓋２１とを
クランプするＬ字型のクランプ部材２０を角型容器の四
隅に当てがい、クランプ部材２０の互いの端部をボルト
にて締結し、シール材の面圧を均一にし、シール性と作
業性を向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、角型密閉容器の改
良に関する。

【０００２】

【従来の技術】鋼製オープンドラムの構造は、日本工業
規格（JISZ1600）に決められている。その代表的な構造
を、図１３および図１４に示して説明する。このオープ
ンドラムは直径Ｄ１の円形ドラムである。そして、オー
プンドラム本体１には、その外周を巻くように、プレス
加工によって外側に凸状に形成された輪帯２が設けられ
ている。また、図１４に示すように、オープンドラム本
体１の開口端３はカール状に巻かれており、蓋４のフラ
ンジ部の裏面には、シール材５が設けられている。そし
て、開口端３に蓋４を被せた状態で、クランプ部材６を
装着し、図１３に示すようにボルト７で、クランプ部材
６の端部同志を締め付けることにより、開口端３がシー
ル材５に圧着されてシールするようにしている。また、
日本工業規格では、気密性、落下強度、積み重ね強度が
決められている。

【０００３】次に、従来の角型密閉容器について説明す
る。蓋の平面を示す図１５およびその正面を示す図１６
において、この蓋７には、膨らみを防止するために、多
くの補強部材８が取り付けられており、蓋７の周囲には
多くのボルト孔９があけられている。そして、蓋７を持
ちあげるための、把手１０が取り付けられている。この
把手１０は積み重ねの時に邪魔にならないように、回動
可能に取り付けられている。

【０００４】また、角型密閉容器本体の平面を示す図１
７において、底板１２には桁材１３が設けられ、この桁
材１３の間を繋ぐように多くの補強材８が取り付けられ
ている。また、開口端に設けたフランジ１１には、蓋７
に対応したボルト孔９があけられている。図１９および
図２０に示すように、側壁１４には縦方向に補強材８が
設けられている。そして、図１８に示すように、フラン
ジ１１と蓋７との間およびボルト１６と蓋７との間にシ
ール材１５を介在させて、ボルト孔９にボルト１６を挿
通し、フランジ１１に蓋７を締結するようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来例において、
図１３に示すものは、シール性、落下強度および積み重
ね強度については問題はないのであるが、この容器は直
径Ｄ１の円筒形であるので、次のような改良すべき問題
がある。すなわち、この容器を倉庫や船倉に入れた場合
に、多くのデッドスペースができて、限られたスペース
を有効に利用することができないという問題がある。ま
た、開口端は単にカール状に曲げただけであるので、開
口端の強度が問題であり、この強度を持たせるために
は、肉厚が厚い板材を使用しなければならず、容器自体
の重量が大きくなるという問題がある。また、この円筒
状の容器を積み重ねた場合に、積み重ねの少しのずれに
より、積み重ねが崩れるおそれがあるという問題があ
る。

【０００６】次に、図１５から図２０に示した従来例に
あっては、角型であるので倉庫などの保管スペースを有
効に利用することができる点で問題はないのであるが、
シール性および膨らみ強度の点で、次のような改良すべ
き問題がある。まず、シール性について説明すると、シ
ールは図１８に示すように、フランジ１１と蓋７との間
にシール材１５を介在させてボルト１６にて締め付ける
ようにしているので、ボルト１６の締付力が均一でない
時には、シール性が低下しシール性の点で問題がある。
また、多数のボルトを均一に締めて、シール材の面圧を
均一にするのは極めて困難であり、シール性に対する信
頼性が低いという問題がある。そして、多くのボルトを
均一に締めるには熟練が必要になり、作業性の点で問題
がある。

【０００７】次に、膨らみ強度について説明すると、特
に側壁においては、図１９および図２０に示すように縦
に補強材を入れる必要があり、大きな肉圧を受ける場合
には、更に多くの補強材を入れる必要がある。そのため
に補強材を溶接等で取り付ける工数が多くなって大量生
産するのが困難になり、高価な容器になると共に、重量
が大きくなるという問題がある。

【０００８】本発明は、角型密閉容器にして、倉庫等へ
の保管スペースを有効に利用できるようにすると共に、
シール性、落下強度および積み重ね強度を満足させ、更
に加工工数および重量を低減して安価な容器にすると共
に、作業性をも向上した角型密閉容器を提供するもので
ある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の、請求項１の記載から把握される手段は、上面を開口
させた角型容器本体の胴を巻くように、外側に凸状の輪
帯をプレス加工にて複数個形成し、前記開口に芯金を設
けて、この芯金を巻くように、開口端を外側に曲げて開
口部を形成し、該開口部を蓋する蓋の裏面にシール材を
設け、前記開口部に該シール材を圧着するようにし、開
口部に蓋をした状態で、開口部と蓋とをクランプするＬ
字型のクランプ部材を前記角型容器の四隅に当てがい、
クランプ部材の互いの端部をボルトにて締結したことを
特徴とする。

【００１０】次に、請求項２の記載から把握される手段
は、クランプ部材のＬ字の角度を、クランプ部材を装着
した時に、クランプ部材のＬ字の端部が密着するよう
に、直角を越えない角度にしたことを特徴とする。

【００１１】次に、請求項３の記載から把握される手段
は、クランプ部材の断面形状を、蓋と開口部とを挟む楔
状にしたことを特徴とする。

【００１２】次に、各請求項の記載から把握される手段
によって、課題がどのように解決されるかについて説明
する。まず、請求項１の記載から把握される手段におい
て、上面を開口させた角型容器本体の胴を巻くように、
外側に凸状の輪帯をプレス加工にて複数個形成したの
で、側面に補強材を取り付けることなく、プレス加工に
よって大量生産することができる。また、開口に芯金を
設けて、この芯金を巻くように、開口端を外側に曲げて
開口部を形成したので、開口部の強度を十分にすること
ができ、容器の板厚を薄くすることができる。そして、
開口部を蓋する蓋の裏面にシール材を設け、前記開口部
に該シール材を圧着するようにし、開口部に蓋をした状
態で、開口部と蓋とをクランプするＬ字型のクランプ部
材を前記角型容器の四隅に当てがい、クランプ部材の互
いの端部をボルトにて締結するようにしたので、シール
材の面圧を均一にすることができる。

【００１３】次に、請求項２の記載から把握される手段
において、クランプ部材のＬ字の角度を、クランプ部材
を装着した時に、クランプ部材のＬ字の端部が密着する
ように、直角を越えない角度にしたので、シール材の面
圧をより均一にすることができる。

【００１４】次に、請求項３の記載から把握される手段
において、クランプ部材の断面形状を、蓋と開口部とを
挟む楔状にしたので、開口部をシール材により確実に圧
着することができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】次に、各請求項の記載から把握さ
れる本発明の実施の形態を説明する。まず、請求項１の
記載から把握される本発明の実施の形態は、図１に示す
ように上面を開口させた角型容器であって、図２に示す
ように、その本体の胴を巻くように、外側に凸状の輪帯
２をプレス加工にして複数個形成する。図７に示すよう
に、開口に芯金１７を設けて、この芯金１８を巻くよう
に、開口端を外側に曲げて開口部１７を形成する。そし
て、この開口部１７を蓋する蓋２１の裏面にシール材１
９を設け、開口部１７にシール材１９を圧着するように
する。そして、開口部１７に蓋２１を蓋した状態で、開
口部１７と蓋２１とをクランプするＬ字型のクランプ部
材２０（図１０を参照）を図８に示すように、角型容器
の四隅に当てがい、図９に示すように、クランプ部材２
１の互いの端部をボルト２２にて締結する。

【００１６】次に、請求項２の記載から把握される本発
明の実施の形態は、図１０に示すように、クランプ部材
２０のＬ字の角度αを、クランプ部材２０を図８に示す
ように装着した時に、クランプ部材２０のＬ字の端部が
密着するように、直角を越えない角度にする。

【００１７】次に、請求項３の記載から把握される本発
明の実施の形態は、図７に示すように、クランプ部材２
０の断面形状を、蓋２１と開口部１７とを挟む楔状にす
る。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の一実施例について説明する。
図１は角型密閉容器の平面を示す図であり、角度を所定
の曲げ半径Ｒで曲げた角度になっている。そして、図２
にも示すように、胴２４の回りには、ピッチ間隔Ｐで輪
帯２が複数形成されている。この輪帯２は図７に示すよ
うに、胴２４をプレス加工して、外側に突出するように
形成されている。また、ピッチ間隔Ｐは積み重ね加重に
絶えられるように決定され、このピッチ間隔Ｐを狭くし
て、輪帯２を多く設けるほど、座屈強度を大きくするこ
とができる。

【００１９】図２において、底板１２（図１参照）に
は、桁材１３が取り付けられている。この桁材１３を取
り付けることにより、角型密閉容器の載置面との間に隙
間を設け、フォークリフトのフォークが差し込めるよう
にして、荷役作業を容易にしている。また、この桁材１
３の間に補強リブ２３を設けて、底板１２の膨らみに対
する強度を持たせるようにしている。８は補強部材であ
る。

【００２０】図３は蓋２１の平面を示す図であり、図１
に示した角型密閉容器本体の開口部１７と相似形の角型
になっている。そして、蓋２１の外形にそって、蓋２１
の変形を防止して、その平面度を保持するためのリブ２
５が設けられ、更に蓋２１の膨らみを防止するためのリ
ブ２６が設けられている。このリブ２５および２６は、
肉厚が薄い平鋼を使用し、重量を軽減するようにしてい
る。

【００２１】図３および図４において、蓋２１には把手
２７が固定されている。この把手２７のＷ１′は図２に
示した桁材１３間の幅Ｗ１にほぼ等しくなっている。ま
た、この把手２７は、図５に示すように、蓋２１の両側
端部に二個設けられていて、内側に角度β傾斜してい
る。そして、図６に示すように、把手２７は棒材を曲げ
て加工されており、角度β傾斜している把手２７がそれ
以上曲がらないように、補強部材２９で補強されてい
る。

【００２２】このように、幅Ｗ１′で角度β傾斜させた
把手２７を蓋２１に溶接により固定することにより、角
型密閉容器を図１２に示すように積み重ねる場合に、桁
材１３が傾斜角度βによってガイドされて、積み重ねを
容易にする。また、完全に積み重ねられた状態では、把
手２７が桁材１３に挟まれた状態で固定されるので、地
震などが発生しても、積み重ねられた角型密閉容器がず
れ落ちることはない。そして、角型密閉容器を積み重ね
る時に、角型密閉容器の底部が把手２７に当たっても、
補強部材２９により把手２７が変形するようなことはな
い。

【００２３】図７において、胴２４の開口端は芯金１８
を巻き込むようにして開口部１７を形成している。そし
て、輪帯２は外側に凸になるように、プレス加工にて形
成されている。また、蓋２１のフランジ２８の裏面に
は、シール材１９が設けられている。クランプ部材２０
の側面（断面）形状は、蓋２１のフランジ２８と開口部
１７を挟む楔形になっている。そして、フランジ２８側
（Ａ）を長くし、開口部１７側（Ｂ）を短くして、
（Ａ）側をガイド面として利用し、クランプ部材２０の
装着を容易にすると共に、クランプ部材２０の弾性力に
よって、フランジ２８を開口部１７側に押しつけて、シ
ール材１８に開口部１７を圧接するようにしている。ク
ランプ部材２０の外面には、ボルト締結部材３０が溶接
により一体に設けられており、このボルト締結部材３０
には、ボルト挿通部３１が形成されている。

【００２４】図８に示すように、クランプ部材２０は、
角型密閉容器の角に当たるように、四分割になってい
る。そして、ボルト締結部材３０は、図１０および図１
１にも示すように、クランプ部材２０の端部に設けられ
ている。図９は図８におけるボルト締結部材３０の部分
を拡大して示した図であり、クランプ部材２０が装着さ
れた状態で、その相互の端部は幅Ｗ２の隙間が開いてい
る。そして、ボルト挿通部３１にボルト２２を挿通し、
この隙間Ｗ２が狭くなる方向にボルト２２で、クランプ
部材２０を締結する。また、クランプ部材２０は図１０
に示すように、角度αが直角（９０度）を越えない角度
になっている。その一例を示せばα＝８８度である。

【００２５】以上のように構成した本実施例の作用につ
いて、次に説明する。図２において、上面を開口させた
角型容器本体の胴２４を巻くように、外側に凸状の輪帯
２をプレス加工にて複数個形成したので、側面に補強材
を取り付けることなく、プレス加工によって大量生産す
ることができる。その具体的な加工の仕方の一例を説明
すると、平板状の板に所定ピッチ間隔Ｐで、輪帯２をプ
レス加工すると共に、開口端に当たる部分に芯金を巻い
ておき、この中間加工した平板を容器の形状に合わせて
四角形に、所定の曲げ半径Ｒで曲げることにより、胴２
４および開口部１７を容易に形成することができる。

【００２６】また、開口している容器に内容物を入れた
時に、開口部自体は補強されていないので、変形するこ
とがある。そこで、図７に示すように、開口に芯金１８
を設けて、この芯金１８を巻くように、開口端を外側に
曲げて開口部１７を形成したので、開口部１７の強度を
十分にすることができ、容器の板厚を薄くすることがで
きる。また、図１２に示すように、補強リング３２を開
口部１７の近くに設けて、更に補強することもできる。

【００２７】そして図７に示すように、開口部１７を蓋
する蓋２１のフランジ２８の裏面にシール材１９を設
け、開口部１７にシール材１９を圧着するようにし、開
口部１７に蓋をした状態で、開口部１７と蓋２１のフラ
ンジ２８とをクランプするＬ字型のクランプ部材２０を
角型容器の四隅に当てがい、クランブ部材２０の互いの
端部をボルト２２にて締結するようにしたので、四分割
したクランプ部材２０の弾性力により、角部および辺の
部分におけるシール材１９の面圧を均一にすることがで
きる。

【００２８】また、図１０に示すように、クランプ部材
２０のＬ字の角度αを、クランプ部材２０を装着した時
に、クランプ部材２０のＬ字の端部が図７に示すフラン
ジ２８と開口部１７に密着するように、直角を越えない
角度にしたので、シール材２０の面圧をより均一にする
ことができる。

【００２９】これについて更に詳しく説明すると、図８
に示すように、クランプ部材２０を角型密閉容器の角に
当てがうように装着する。この状態においては、角度α
が直角を越えない角度になっているので、角の部分は浮
いた状態になると共に、クランプ部材２０の端部は、フ
ランジ２８と開口部１７に密着した状態になる。そこ
で、クランプ部材２０の相互の端部をボルト２２で締め
付けることにより、角度αが広げられながら、角度およ
び辺の部分にクランプ部材２０が押しつけられることに
なり、角度αの広がりに伴うクランプ部材２０の弾性力
により、フランジ２８が開口部１７の方へ押しつけられ
る。

【００３０】そして、クランプ部材２０の断面形状を、
蓋２１に形成したフランジ２８と開口部１７とを挟む楔
状にしたので、この楔形の弾性力により、フランジ２８
が開口部１７側に押しつけられて、開口部１７をシール
材１９により確実に圧着することができる。

【００３１】

【発明の効果】請求項１の記載に基づいて、発明の詳細
な説明から把握される本発明によれば、上面を開口させ
た角型容器本体の胴を巻くように、外側に凸状の輪帯を
プレス加工にて複数個形成し、側面に補強材を取り付け
ることなく、プレス加工によって大量生産することがで
きるようにしたので、落下強度および積み重ね強度を満
足させ、更に加工工数および重量を低減して安価な容器
にすることができる。

【００３２】また、開口に芯金を設けて、この芯金を巻
くように、開口端を外側に曲げて開口部を形成し、開口
部の強度を十分にして容器の板厚を薄くすることができ
るようにしたので、開口部の変形がなくなってシール性
を保持すると共に、重量を低減して安価な容器にするこ
とができる。

【００３３】そして、開口部を蓋する蓋の裏面にシール
材を設け、前記開口部にシール材を圧着するようにし、
開口部に蓋をした状態で、開口部と蓋とをクランプする
Ｌ字型のクランプ部材を前記角型容器の四隅に当てが
い、クランプ部材の互いの端部をボルトにて締結するよ
うにし、シール材の面圧を均一にすることができるの
で、シール性が保持されると共に、作業性を向上するこ
とができる。このように、シール性、落下強度、積み重
ね強度を満足させた角型密閉容器にすることができるの
で、倉庫等への保管スペースを有効に利用することがで
きる。

【００３４】次に、請求項２の記載に基づいて、発明の
詳細な説明から把握される本発明によれば、クランプ部
材のＬ字の角度を、クランプ部材を装着した時に、クラ
ンプ部材のＬ字の端部が密着するように、直角を越えな
い角度にし、シール材の面圧をより均一にするようにし
たので、シール性を向上することができる。

【００３５】次に、請求項３の記載に基づいて、発明の
詳細な説明から把握される本発明によれば、クランプ部
材の断面形状を、蓋と開口部とを挟む楔状にし、開口部
をシール材により確実に圧着することができるようにし
たので、シール性を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である角型密閉容器の平面図
である。

【図２】図１の正面図である。

【図３】蓋の平面図である。

【図４】図３の正面図である。

【図５】図３の側面図である。

【図６】図３における把手の側面図である。

【図７】クランプ部材によってクランプしている状態を
示す縦断面図である。

【図８】クランプ部材でクランプしている状態を示す平
面図である。

【図９】図８におけるボルト締結部を拡大して示した正
面図である。

【図１０】図８におけるクランプ部材の平面図である。

【図１１】図１０の正面図である。

【図１２】角型密閉容器を積み重ねた状態を示す正面図
である。

【図１３】従来のオープンドラムの正面図である。

【図１４】図１３における要部を縦断面して示した図で
ある。

【図１５】従来の角型密閉容器の蓋の平面図である。

【図１６】図１５の正面図である。

【図１７】従来の角型密閉容器の平面図である。

【図１８】従来のシール部を拡大して示した縦断面図で
ある。

【図１９】図１７の正面図である。

【図２０】図１７の側面図である。

【符号の説明】

１オープンドラム本体２輪帯３開口端４蓋５シール材６クランプ部材７蓋８補強部材９ボルト孔１０把手１１フランジ１２底板１３桁材１４側壁１５シール材１６ボルト１７開口部１８芯金１９シール材２０クランプ部材２１蓋２２ボルト２３補強リブ２４胴２５リブ２６リブ２７把手２８フランジ２９補強部材３０ボルト締結部材３１ボルト挿通部３２補強リング

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】上面を開口させた角型容器本体の胴を巻
くように、外側に凸状の輪帯をプレス加工にて複数個形
成し、前記開口に芯金を設けて、この芯金を巻くよう
に、開口端を外側に曲げて開口部を形成し、該開口部を
蓋する蓋の裏面にシール材を設け、前記開口部に該シー
ル材を圧着するようにし、開口部に蓋をした状態で、開
口部と蓋とをクランプするＬ字型のクランプ部材を前記
角型容器の四隅に当てがい、クランプ部材の互いの端部
をボルトにて締結したことを特徴とする角型密閉容器。
【請求項２】クランプ部材のＬ字の角度を、クランプ
部材を装着した時に、クランプ部材のＬ字の端部が密着
するように、直角を越えない角度にしたことを特徴とす
る請求項１に記載の角型密閉容器。
【請求項３】クランプ部材の断面形状を、蓋と開口部
とを挟む楔状にしたことを特徴とする請求項１または２
にそれぞれ記載の角型密閉容器。