JP3169254U - 角型密閉容器 - Google Patents

Abstract

【課題】角型容器本体の容積をなるべく大きくしてその内部に収納できる量を増大させることができ、かつ角型容器本体の内部の空間を可能な限り最大限に利用することができると共に、角型容器本体を構成する材料の肉厚をそれほど大きくしなくとも強度を満足させることができる角型密閉容器を提供する。【解決手段】上端部に開口部２２ａが形成された箱状の角型容器本体２２と、角型容器本体２２上に配置され開口部２２ａを閉塞する蓋部材と、角型容器本体２２の上端部と蓋部材の周縁部を固結して開口部２２ａを閉塞する締結部材とを備え、開口部２２ａは直線状の４つの辺部４８を形成する肉厚部と、４つの辺部４８間の４つの隅部にほぼ直角に折り曲げて形成された折曲部５０とを有するロの字状に形成され、開口部２２ａの折曲部５０の折曲げ半径が、辺部４８の長さに対して著しく短い長さに設定される。【選択図】図４

Description

本考案は、その内部に形成される密閉空間に、例えば、低レベル放射性廃棄物のようなものを収納するような、角型密閉容器に関するものである。

従来の角型密閉容器には、上端部に開口部が形成された箱状の角型容器本体と、その開口部を閉塞する蓋部材と、その蓋部材を角型容器本体の開口部の上に載せた状態で、開口部と蓋部材それぞれの四隅部外側に対向して配置されて、角型容器本体の開口部の上端部と蓋部材の周縁部とを挟み込む力によりその両者を固結する、４つのＬ字型の締結部材とを備えるものがあった（例えば、特許文献１、２参照）。

図１２に示すように、従来の角型密閉容器の角型容器本体２には開口部２ａが形成され、この開口部２ａはその上端部が外側下方に折り曲げられて内側に芯金（図中不図示）を巻き込むことにより補強されていた。そして、この開口部２ａを閉塞するために従来の角型密閉容器の蓋部材は、その下側に設けたシール材を開口部２ａ上に載置するようになっていた。

そして、従来の角型密閉容器の上記締結部材は、その断面が楔状（鋏状）に形成されており、その鋏状の断面の２つに分岐した先端部それぞれが、角型容器本体２の開口部２ａの上端部と蓋部材の周縁部を挟み込んだ状態で、上記締結部材の互いに隣合う２つの端部をネジ締結手段により連結して締め付ける。

このことにより、締結部材の鋏状の断面の２つに分岐した先端部が、角型容器本体２の開口部２ａの上端部と蓋部材の周縁部が互いに近づくように加圧されて密着することにより、角型容器本体２の内部に密閉された空間を形成するようになっていた。

このような従来の角型密閉容器によれば、ドラム缶等のような円柱状の密閉容器に比べて、水平方向に複数並べて配置させた際にその相互間に大きな隙間が形成されないため、倉庫等の保管する空間を有効に利用することができるようになっていた。

また、従来の角型密閉容器は、開口部２ａはその上端部が外側下方に折り曲げられて内側に芯金を巻き込むことにより補強されていたため、その角型容器本体２の開口部２ａの四隅部において、その芯金を折り曲げなければならないので、その折曲部２ｂの折曲げ半径を小さくすることには限界があり、その折曲げ半径Ｒはある程度大きなものとなっていた。

特開２０００−０８５７６５号公報 特開２００５−３１５８０３号公報

しかしながら、従来の角型密閉容器は、図１２に示すように、その角型容器本体２の開口部２ａ四隅部の折曲部２ｂが、ある程度大きな折曲げ半径Ｒに形成されていたので、小さな折曲げ半径で形成された場合に比べて、その分角型容器本体２の内部の容積が小さいものとなり、角型容器本体２の内部に収納できる物体の量が少なくなってしまうという問題があった。

また、図１３に示すように、角型容器本体２の内部に収納される物体３の形状が、直交する面の間の隅部に角部が形成された角型である場合には、その角部が角型容器本体２の開口部２ａの折曲部２ｂの内側の面に接するように収納したとしても、開口部２ａの辺部２ｃの内側の面と、収納される物体３の角部３ａから連続してその開口部２ａの辺部２ｃの内側の面と対向する対向面３ｂとの間に大きな隙間ｈが形成されてしまう。

このため、角型容器本体２の開口部２ａの内部空間を、可能な限り最大限に利用することができないという問題もあった。

なお、従来の角型密閉容器における角型容器本体２のようなその開口部２ａの四隅部に折曲部２ｂを形成する代わりに、互いの相対角度が直角となるように配置された板状部材の端部同士を溶接等で接合させて、角型容器本体の開口部の四隅部に角部を形成した場合には、角型容器本体はその接合により形成された角部の頂点部分において応力集中を起こしてしまう。

このため、角型容器本体を構成する材料には肉厚が大きいものを用いなければならなくなって、角型容器本体の重量が大きくなってしまうという問題があった。

そこで本考案は、上記問題点に鑑みて、角型容器本体の容積をなるべく大きくしてその内部に収納できる量を増大させることができ、かつ角型容器本体の内部の空間を可能な限り最大限に利用することができると共に、角型容器本体を構成する材料の肉厚をそれほど大きくしなくとも強度を満足させることができる角型密閉容器を提供することを課題とするものである。

上記課題を解決するために、本考案による角型密閉容器は、
上端部に開口部が形成された箱状の角型容器本体と、
前記角型容器本体の上に配置されて前記開口部を閉塞する蓋部材と、
前記角型容器本体の上端部と前記蓋部材の周縁部を固結することにより前記開口部を閉塞する締結部材とを備えた角型密閉容器において、
前記開口部は、それぞれ直線状の４つの辺部を形成する肉厚部と、この４つの辺部それぞれの間の４つの隅部に、前記肉厚部に連続してほぼ直角に折り曲げて形成された折曲部とを有するロの字状に形成され、
前記開口部の折曲部の折曲げ半径が、前記辺部の長さに対して著しく短い長さに設定されたことを特徴とするものである。

また、本考案による角型密閉容器は、
前記辺部の長さが略１２４０ｍｍ位であり、前記折曲部の折曲げ半径が略１０ｍｍ以下であることを特徴とするものである。

また、本考案による角型密閉容器は、
前記角型容器本体は、その水平断面が前記開口部の４つの辺部それぞれの中央部にて分離し、前記４つの隅部にてほぼ直角に折曲げられて形成され、かつ水平断面に垂直の方向に長さを有するよう形成された４つの分割折り曲げ部材を有し、
この４つの分割折り曲げ部材の互いに隣り合って配置されたそれぞれの端部の板厚が互いに重ね合わされて一体的に接合されたことを特徴とするものである。

また、本考案による角型密閉容器は、
前記角型容器本体の水平断面の外側を一周するように容器補強部材を設けたことを特徴とするものである。

また、本考案による角型密閉容器は、
前記開口部の上端部外側に設けた直線状の芯金を巻くように前記開口部の上端部を外側下方に曲げるように形成し、前記開口部の４つの隅部の折曲部にはその外側に芯金を設けないことを特徴とするものである。

また、本考案による角型密閉容器は、
前記蓋部材の下面にシール部材を設け、このシール部材を前記開口部の上端部に圧着することにより前記開口部を閉塞するようにしたことを特徴とするものである。

また、本考案による角型密閉容器は、
前記締結部材は、前記開口部の４つの隅部それぞれにおいて折曲げられ、それぞれの端部が前記開口部の４つの辺部の長さ中央部において隣り合って配置される４つのＬ字状のクランプ部材を有し、
これら４つのＬ字状のクランプ部材を前記開口部の前記相当する位置に外側から当てがい、前記クランプ部材の互いに隣り合って配置される端部同士をネジ締結手段によって締付けることにより、前記開口部の上端部と前記蓋部材の周縁部を固結するようにしたことを特徴とするものである。

また、本考案による角型密閉容器は、
前記Ｌ字状のクランプ部材の断面形状を、２つに分岐した先端部が前記蓋部材の周縁部と前記開口部の上端部とを挟んで押圧する鋏状に形成したことを特徴とするものである。

このような本考案の角型密閉容器によれば、
上端部に開口部が形成された箱状の角型容器本体と、
前記角型容器本体の上に配置されて前記開口部を閉塞する蓋部材と、
前記角型容器本体の上端部と前記蓋部材の周縁部を固結することにより前記開口部を閉塞する締結部材とを備えた角型密閉容器において、
前記開口部は、それぞれ直線状の４つの辺部を形成する肉厚部と、この４つの辺部それぞれの間の４つの隅部に、前記肉厚部に連続してほぼ直角に折り曲げて形成された折曲部とを有するロの字状に形成され、
前記開口部の折曲部の折曲げ半径が、前記辺部の長さに対して著しく短い長さに設定されたことにより、
角型容器本体の容積をなるべく大きくしてその内部に収納できる量を増大させることができ、かつ角型容器本体の内部の空間を可能な限り最大限に利用することができると共に、角型容器本体を構成する材料の肉厚をそれほど大きくしなくとも強度を満足させることができる。

本考案の第１の実施の形態に係る角型密閉容器２０を示す正面図である。 図１に示す角型密閉容器２０の上面図である。 図１に示す角型密閉容器２０の一部を構成する角型容器本体２２の正面図である。 図３に示す角型容器本体２２の上面図である。 図３に示す角型容器本体２２の下面図である。 図３に示す角型容器本体２２の側板部３２を構成する分割折り曲げ部材３８を示す図であって、図６（ａ）はその上面図、図６（ｂ）はその側面図である。 図４に示す角型容器本体２２における円部Ｂを拡大して示す部分拡大図である。 図１に示す角型密閉容器２０の一部を構成する蓋部材２４を示す図であって、図８（ａ）はその上面図、図８（ｂ）はその側面図である。 図１に示す角型密閉容器２０の一部を構成する締結部材２６を示す図であって、図９（ａ）はその上面図、図９（ｂ）はその側面図である。 図１に示す角型密閉容器２０の締結部材２６により蓋部材２４の周縁部と角型容器本体２２の開口部２２ａの上端部を固結する状態を拡大して示す部分拡大断面図である。 本考案の第２の実施の形態に係る角型密閉容器８０を示す正面図である。 従来の角型密閉容器の一部を構成する角型容器本体２の上面図である。 図１２に示す角型容器本体２内に角型の物体３を収納した状態を示す部分拡大上面図である。

以下、本考案に係る角型密閉容器の実施の形態について、図面に基づいて具体的に説明する。
図１ないし図１０は、本考案の第１の実施の形態に係る角型密閉容器２０について説明するために参照する図である。

本考案の第１の実施の形態に係る角型密閉容器２０は、図１及び図３に示すように、上端部に開口部２２ａが形成された箱状の角型容器本体２２と、この角型容器本体２２の開口部２２ａの上に配置されてその開口部２２ａを閉塞する蓋部材２４を備えるようになっている。

そしてさらに、角型容器本体２２の開口部２２ａの上端部と蓋部材２４の周縁部を挟んで、この両者を固結することにより、後述するように角型容器本体２２の内部に密閉された空間を形成する、締結部材２６を備えるようになっている。

上記締結部材２６は、４つのＬ字状の部材から構成され、角型容器本体２２の開口部２２ａの上端部と蓋部材２４の周縁部それぞれの四隅部の外側に、Ｌ字状の部材の内側が対向して配置されるようになっている。

そして、締結部材２６の断面の鋏形状の２つの先端部が、角型容器本体２２の開口部２２ａの上端部と蓋部材２４の周縁部を挟みこんだ状態で、互いに隣接する２つの締結部材２６それぞれの端部同士をボルト２８とナット３０をネジ締結させて締め付けることにより、開口部２２ａの上端部と蓋部材２４の周縁部を固結して、角型容器本体２２の開口部２２ａを蓋部材２４が閉塞できるようになっている。

角型密閉容器２０の角型容器本体２２は、軟鋼等を用いた金属製であり、図３に示すように、蓋部材２４や締結部材２６が設けられていないときは、上下両端が開口した四角筒状の側板部３２の下端部に、底板部３４が溶接等により一体的に接合されることにより、側板部３２の下方の開口が閉塞されて上方の開口が開放された箱状に形成されている。

そして、図３に示すように、角型容器本体２２の側板部３２には、その開口する上部近傍において水平断面の外側を一周するように、その外側面に断面がＬ字状の開口部補強部材４０（容器補強部材）が巻付いて一体的に固定されている。

図３及び図５に示すように、角型容器本体２２の底板部３４の下側には脚部３６が設けられ、角型容器本体２２の開口部２２ａの上に蓋部材２４が取付けられた後に、その蓋部材２４の上に別の角型容器本体２２の脚部３６を積み上げることができるようになっている。

図５に示すように、角型容器本体２２の脚部３６は、桁材５８，６０が縦横に配置されており、その桁材５８間には補強リブ６２が配置されていて、図３に示すように、それらが底板部３４の下面に溶接等により一体的に接合されている。

このため、図５に示すように、角型容器本体２２の底板部３４が補強されると共に、フォークリフトのフォークを桁材５８間に差込む等により角型密閉容器２０を容易に運ぶことができるように構成されている。

図４に示すように、角型容器本体２２の側板部３２は、後述するような４つの分割折り曲げ部材３８が互いに組立てられることにより、水平周方向及び上下方向の全体にわたって形成されている。

そして、角型容器本体２２の開口部２２ａは、４つの辺部４８と、互いに隣接する辺部４８，４８間の隅部に形成された折曲部５０により構成されるようになっている。なお、図４においては、分かりやすく説明する上での便宜上、図６（ａ）に示す分割折り曲げ部材３８の底板接合部５６を省略して示している。

上記分割折り曲げ部材３８は、図６（ａ），（ｂ）に示すように、その水平長さ方向における中央部においてほぼ直角に折り曲げられたＬ字状に形成されており、その水平長さ方向の一方の端部には、他方の端部と同じ長さの二点鎖線の位置より図中左方向に突出した、端部接合板部５４が形成されている。

そして、図４に示すように、この分割折り曲げ部材３８の端部接合板部５４が、隣接する別の分割折り曲げ部材３８の端部に重ね合わされて、その周囲を溶接等により接合することにより一体的に形成されている。このとき、分割折り曲げ部材３８の端部接合板部５４と別の分割折り曲げ部材３８の端部の板厚が重ね合わされた部分は、その辺部４８における他の部分の２倍の肉厚を有しており、その重ね合わされた部分が補強されるようになっている。

このため、図４に示すように、角型容器本体２２は、その水平断面が、開口部２２ａの４つの辺部４８それぞれの中央部にて分離し、４つの隅部にて折曲げられて、上下方向（図紙面に垂直の方向）に伸びるよう形成された、４つの分割折り曲げ部材３８が組立てられて構成されていることになる。

角型容器本体２２の側板部３２を構成する分割折り曲げ部材３８は、図６（ｂ）及び図１０に示すように、その上端部を外側下方に折り曲げて内側に芯金４６を巻き込んで構成されていることにより、角型容器本体２２の開口部２２ａの上端部、すなわち、角型容器本体２２の側板部３２の上端部を補強するようになっている。

そして、図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、側板部３２を構成する分割折り曲げ部材３８の下端部には、Ｌ字状における２つの直線部からそれぞれ水平方向内側に突出する底板接合部５６が形成されるようになっている。角型容器本体２２の側板部３２は、この分割折り曲げ部材３８の底板接合部５６を介して底板部３４の上面に溶接等により一体的に固定されるようになっている。

図７に示すように、角型容器本体２２の開口部２２ａは、その折曲部５０の折曲げ半径Ｒ１が、辺部４８の長さ（図４参照）に対して著しく短く形成されており、図４に示すように上面から見て四隅部が略直角のロの字状に形成されるようになっている。

本実施の形態における角型容器本体２２の折曲部５０の折曲げ半径Ｒ１は、図７中一点鎖線で示す前記従来の角型容器本体２の四隅部の折曲げ半径Ｒに対して、ほぼ十分の一以下の小さい半径寸法で形成されるようになっている。

具体的には、厚さ２．３ｍｍの鋼板の分割折り曲げ部材３８を用いて角型容器本体２２を組立て、その辺部４８の長さが略１２４０ｍｍ位である場合に、前記従来の角型容器本体２の四隅部の折曲げ半径Ｒが１００ｍｍ程度であったとすると、本実施の形態における角型容器本体２２の折曲部５０の曲げ半径Ｒ１は、略１０ｍｍ以下に形成されるようになっている。

このため、本実施の形態における角型密閉容器２０は、角型容器本体２２の容積をなるべく大きくしてその内部に収納できる量を増大させることができ、かつ角型容器本体２２の内部の空間を可能な限り最大限に利用することができるようになっている。

しかしながら、角型容器本体２２の折曲部５０の折曲げ半径Ｒ１を小さく設定したことにより、辺部４８の長さ寸法が、折曲げ半径Ｒ１を小さく設定しなかった場合よりも長くなるため、その分、角型容器本体２２の辺部４８の強度が低下するおそれが発生する。

そこで本実施の形態における角型容器本体２２は、上記のようなおそれが発生しないように、図３に示すように、その側板部３２の上下方向中央部近傍において、水平断面の外側を一周するように、断面がＬ字状の水平補強部材５２（容器補強部材）が一体的に固定されるようになっている。

このため、角型容器本体２２の辺部４８を補強するようになっており、角型容器本体２２の側板部３２の肉厚をそれほど大きくしなくとも強度を満足させることができるようになっている。

一方、角型密閉容器２０の蓋部材２４は、軟鋼等を用いた金属製であり、図８（ａ）に示すように、角型容器本体２２の開口部２２ａと相似形のほぼ正方形に（角型状に）形成されており、その四隅部が丸めて形成されている。そして、角型密閉容器２０の蓋部材２４は、図１に示すように、角型容器本体２２の上に載置されてその開口部２２ａを閉塞するようになっている。

図８（ａ）に示すように、この蓋部材２４の上面には、互いに離れて対向する位置に、中央側から外側に向かうにしたがって高さが高くなるよう傾斜した、２つの取っ手７０が溶接等により一体的に取付けられている。

この蓋部材２４の取っ手７０は、蓋部材２４の上に別の角型密閉容器２０の角型容器本体２２の脚部３６を載せて、角型密閉容器２０同士を垂直方向に積み重ねた際に、角型容器本体２２の脚部３６に接触しないような位置、幅寸法及び高さ寸法に形成されるようになっている。

図８（ａ）及び（ｂ）に示すように、蓋部材２４には、その周縁部６４の外形形状に沿うように、その下面から垂直方向に高さを有するリブ６６が設けられている。そして、蓋部材２４の平面方向におけるリブ６６の外形輪郭の内側に、蓋部材２４の下面からリブ６６と同程度の高さ寸法のリブ６８が格子状に設けられている。

蓋部材２４のリブ６６と６８は、図１０に示すように、蓋部材２４が角型容器本体２２の開口部２２ａを閉塞した際に、角型容器本体２２の開口部２２ａの内周面より内側に入り込むようになっている。

また、図１０に示すように、蓋部材２４の周縁部６４は、その先端部が図中下方向に折れ曲って形成されており、蓋部材２４の周縁部６４とリブ６６の外形輪郭との間に囲まれた領域には、図中上方に向かって凹んだ溝部７１が形成されており、その溝部７１内に弾性体のシール材７２を取付けるようになっている。

他方、角型密閉容器２０の締結部材２６は、軟鋼等を用いた金属製であり、図９（ｂ）及び図１０に示すように、その断面が凹部２６ａから２つの先端部に向かって分岐した鋏状に形成されている。そして、図９（ａ）に示すように、上から見た締結部材２６は、２つの直線部が略直角に開いたＬ字状に形成されており、その２つの直線部の先端部には締結金具７４が溶接により一体的に設けられている。

図９（ａ），（ｂ）に示すように、締結金具７４は、帯状の板部材を折り曲げて形成されており、その一端部が締結部材２６の図中上部に沿うように接触しており、その接触した部分の先端部が溶接部Ｗにおいて溶接により、締結部材２６の図中上部に一体的に固定されている。そして、締結金具７４の他端部は円形状に折り曲げられ、その折れ曲がった部分の内側に貫通孔７４ａが形成されている。

図１及び図２に示すように、角型密閉容器２０の締結部材２６は、蓋部材２４の四隅部のそれぞれに、略直角に折れ曲がった折曲げ部２６ｂ（図９(ａ)参照）が配置されるようになっている。

そして、図１０に示すように、締結部材２６の断面の凹部２６ａから分岐した２つの先端部が、角型容器本体２２の開口部２２ａの上端部の芯金４６巻込部の下側と、蓋部材２４の上面を挟み込んだ状態で、図２に示すように、互いに隣合う締結部材２６端部の締結金具７４同士を、それらの貫通孔７４ａにボルト２８を貫通させてその先端部をナット３０によりネジ締結する。

これにより、角型密閉容器２０の締結部材２６は、互いの締結金具７４同士が互いに近寄る方向に力が加えられ、隣合う端部同士が引っ張られた状態となるため、開口部２２ａの上端部の芯金４６巻込部と蓋部材２４を互いに近づけるよう押圧して、両者を互いに強固に結合(固結)するようになっている。

このとき、角型容器本体２２の開口部２２ａの上端部は、蓋部材２４の溝部７１に取付けられたシール材７２に圧着するようになっており、角型容器本体２２の開口部２２ａを閉塞して、角型容器本体２２の内部に密閉された空間が形成されるようになっている。

このような本考案の第１の実施の形態に係る角型密閉容器２０によれば、角型容器本体２２の容積をなるべく大きくしてその内部に収納できる量を増大させることができ、かつ角型容器本体２２の内部の空間を可能な限り最大限に利用することができると共に、角型容器本体２２を構成する材料の肉厚をそれほど大きくしなくとも強度を満足させることができる。

次に、図１１は、本考案の第２の実施の形態に係る角型密閉容器８０について説明するために参照する図である。

前記第１の実施の形態に係る角型密閉容器２０においては、図１に示すように、角型容器本体２２の側板部３２の上下方向中央部近傍において、水平断面の外側を一周するように、水平補強部材５２が側板部３２の外側面に一体的に固定されるようになっていたのに対して、本実施の形態に係る角型密閉容器８０は、上記水平補強部材５２の代わりに、図１１に示すように、角型容器本体２２の側板部３２に固定された開口部補強部材４０の下面から、角型容器本体２２の脚部３６の桁材５８，６０の、側板部３２より外側の上面にわたって、伸びたコの字状の垂直補強部材８２が、側板部３２の４つの辺部４８（図４参照）の外側面それぞれに２つずつ配置され、それぞれの接触部分において溶接等により互いに一体的に固定されている点において、前記第１の実施の形態に係る角型密閉容器２０と異なるものである。

このような本考案の第２の実施の形態に係る角型密閉容器８０によっても、角型容器本体２２の容積をなるべく大きくしてその内部に収納できる量を増大させることができ、かつ角型容器本体２２の内部の空間を可能な限り最大限に利用することができると共に、角型容器本体２２を構成する材料の肉厚をそれほど大きくしなくとも強度を満足させることができる。

２ 角型容器本体
２ａ 開口部
２ｂ 折曲部
２ｃ 辺部
３ 物体
３ａ 角部
３ｂ 対向面
２０ 角型密閉容器
２２ 角型容器本体
２２ａ 開口部
２４ 蓋部材
２６ 締結部材
２６ａ 凹部
２６ｂ 折曲げ部
２８ ボルト
３０ ナット
３２ 側板部
３４ 底板部
３６ 脚部
３８ 分割折り曲げ部材
４０ 開口部補強部材
４６ 芯金
４８ 辺部
５０ 折曲部
５２ 水平補強部材
５４ 端部接合板部
５６ 底板接合部
５８，６０ 桁材
６２ 補強リブ
６４ 周縁部
６６，６８ リブ
７０ 取っ手
７１ 溝部
７２ シール材
７４ 締結金具
７４ａ 貫通孔
８０ 角型密閉容器
８２ 垂直補強部材
ｈ 隙間
Ｒ，Ｒ１ 折曲げ半径
Ｗ 溶接部

Claims (8)

1. 上端部に開口部が形成された箱状の角型容器本体と、
   前記角型容器本体の上に配置されて前記開口部を閉塞する蓋部材と、
   前記角型容器本体の上端部と前記蓋部材の周縁部を固結することにより前記開口部を閉塞する締結部材とを備えた角型密閉容器において、
   前記開口部は、それぞれ直線状の４つの辺部を形成する肉厚部と、この４つの辺部それぞれの間の４つの隅部に、前記肉厚部に連続してほぼ直角に折り曲げて形成された折曲部とを有するロの字状に形成され、
   前記開口部の折曲部の折曲げ半径が、前記辺部の長さに対して著しく短い長さに設定されたことを特徴とする角型密閉容器。
2. 前記辺部の長さが略１２４０ｍｍ位であり、前記折曲部の折曲げ半径が略１０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の角型密閉容器。
3. 前記角型容器本体は、その水平断面が前記開口部の４つの辺部それぞれの中央部にて分離し、前記４つの隅部にてほぼ直角に折曲げられて形成され、かつ水平断面に垂直の方向に長さを有するよう形成された４つの分割折り曲げ部材を有し、
   この４つの分割折り曲げ部材の互いに隣り合って配置されたそれぞれの端部の板厚が互いに重ね合わされて一体的に接合されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の角型密閉容器。
4. 前記角型容器本体の水平断面の外側を一周するように容器補強部材を設けたことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の角型密閉容器。
5. 前記開口部の上端部外側に設けた直線状の芯金を巻くように前記開口部の上端部を外側下方に曲げるように形成し、前記開口部の４つの隅部の折曲部にはその外側に芯金を設けないことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の角型密閉容器。
6. 前記蓋部材の下面にシール部材を設け、このシール部材を前記開口部の上端部に圧着することにより前記開口部を閉塞するようにしたことを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の角型密閉容器。
7. 前記締結部材は、前記開口部の４つの隅部それぞれにおいて折曲げられ、それぞれの端部が前記開口部の４つの辺部の長さ中央部において隣り合って配置される４つのＬ字状のクランプ部材を有し、
   これら４つのＬ字状のクランプ部材を前記開口部の前記相当する位置に外側から当てがい、前記クランプ部材の互いに隣り合って配置される端部同士をネジ締結手段によって締付けることにより、前記開口部の上端部と前記蓋部材の周縁部を固結するようにしたことを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の角型密閉容器。
8. 前記Ｌ字状のクランプ部材の断面形状を、２つに分岐した先端部が前記蓋部材の周縁部と前記開口部の上端部とを挟んで押圧する鋏状に形成したことを特徴とする請求項７に記載の角型密閉容器。

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