JP2000085084A - 蒸着用積層ポリエステルフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フィルム取扱時のベタツキ等のフィルム取扱
時の作業性とともに、蒸着層との接着性に優れ、ガスバ
リヤー性の改良された蒸着用ポリエステルフィルムを提
供する。 【解決手段】 少なくとも２層からなる共押出二軸配向
積層ポリエステルフィルムの一方の面に、ポリウレタン
系樹脂またはポリエステル系樹脂を含有するアンカーコ
ート層を有し、下記式〜を同時に満足することを特
徴とする蒸着用ポリエステルフィルム。 【数１】 ０．００７＜Ｒａ１＜０．０２５ …… ０．０１５＜Ｒａ２＜０．０３５ …… ０．００５＜Ｒａ２−Ｒａ１＜０．０３０ …… ０．５＜Ｈ＜４．０ …… （上記式中、Ｒａ１はアンカーコート層により構成され
る露出面の中心線平均粗さ（μｍ）、Ｒａ２はもう一方
の露出面の中心線平均粗さ（μｍ）、Ｈはフィルムヘー
ズを意味する）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属や金属酸化物
を形成してなる蒸着包装用ポリエステルフィルムに関す
る。さらに詳しくは、本発明は、フィルム取扱時のベタ
ツキ等のフィルム取扱時の作業性とともに、蒸着層との
接着性に優れ、ガスバリヤー性の改良された蒸着用ポリ
エステルフィルムに存する。

【０００２】

【従来の技術】蒸着用フィルムは、蒸着する金属および
／または金属酸化物を選択することにより、ガスバリヤ
ー性、水分不透過性、可視・紫外光の遮断性、熱線反射
性、導電性、透明導電性、磁気記録性などの特性を種々
変更できるため、各種の用途に利用されている。例え
ば、包装材料、装飾用材料、窓ガラスの遮蔽用材料、金
・銀糸用材料、コンデンサー材料、表示材料、配線基板
材料、磁気記録材料等に利用されている。特に近年は、
液晶表示素子、太陽電池、電磁波シールド、タッチパネ
ル、ＥＬ用基板、カラーフィルター等で使用する透明導
電シートの一部などの新規の用途にも使用され、注目さ
れるようになってきた。

【０００３】ところでこの蒸着フィルムは、従来、蒸着
膜の接着性を向上させるために、蒸着フィルムの基材フ
ィルムと蒸着層との間に、各種ポリウレタン、ポリエス
テル、アクリル等の塗布剤からなる下塗り層を設けるこ
とが実施されている。しかるにこの下塗りされたフィル
ムは、フィルムの加工工程中に、フィルムがベタツキそ
の作業性が劣るという問題が発生する。この改良手段と
して積層化することが提案され、一応の解決を見たが、
近年さらに過酷な条件での接着性の向上が望まれるよう
になってきている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記実情に
鑑みなされたものであって、その解決課題は、フィルム
取扱時のベタツキ等のフィルム取扱時の作業性ととも
に、蒸着層との接着性に優れ、ガスバリヤー性の改良さ
れた蒸着用ポリエステルフィルムを提供することにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題に
鑑み鋭意検討した結果、特定構成のポリエステルフィル
ムによれば、上記課題が容易に解決できることを見いだ
し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明の要
旨は、少なくとも２層からなる共押出二軸配向積層ポリ
エステルフィルムの一方の面に、ポリウレタン系樹脂ま
たはポリエステル系樹脂を含有するアンカーコート層を
有し、下記式〜を同時に満足することを特徴とする
蒸着用ポリエステルフィルムに存する。

【０００６】

【数２】 ０．００７＜Ｒａ１＜０．０２５ …… ０．０１５＜Ｒａ２＜０．０３５ …… ０．００５＜Ｒａ２−Ｒａ１＜０．０３０ …… ０．５＜Ｈ＜４．０ …… （上記式中、Ｒａ１はアンカーコート層により構成され
る露出面の中心線平均粗さ（μｍ）、Ｒａ２はもう一方
の露出面の中心線平均粗さ（μｍ）、Ｈはフィルムヘー
ズを意味する）

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明にいう積層フィルムとは、全ての層が押出機の口
金から共溶融押出しされる、いわゆる共押出法により押
出された未延伸フィルムを、延伸および熱処理されたも
のである。以下、積層フィルムとして、共押出３層フィ
ルムについて説明するが、本発明の要旨を越えない限り
において、共押出３層フィルムに限定されるものではな
く、２層または３層以上の多層であってもよい。これら
の中でも表層の両面が異なる３種３層フィルムが特に好
適に実施される。

【０００８】本発明において、積層フィルムの各層を構
成するポリエステルとは、芳香族ジカルボン酸またはそ
のエステルとグリコールとを主たる出発原料として得ら
れるポリエステルであり、繰り返し構造単位の８０％以
上がエチレンテレフタレート単位またはエチレン−２，
６−ナフタレート単位を有するポリエステルを指す。さ
らに、上記の範囲を逸脱しない限りにおいて、他の第三
成分を含有していてもよい。

【０００９】芳香族ジカルボン酸成分としては、テレフ
タル酸および２，６−ナフタレンジカルボン酸以外に、
例えば、イソフタル酸、フタル酸、アジピン酸、セバシ
ン酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、オキシカル
ボン酸（例えば、ｐ−オキシエトキシ安息香酸等）を用
いることができる。一方、グリコール成分としては、エ
チレングリコール成分以外に、例えばジエチレングリコ
ール、トリエチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ブタンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノ
ール、ネオペンチルグリコール等の一種または二種以上
を用いることができる。

【００１０】本発明のフィルムの構成要素である積層フ
ィルムにおいて、二つの表層のうち一方が粗面化され、
もう一方が平滑化されたものであることが好ましく、以
下の説明においては、粗面化された表層をＡ層と呼び、
平滑化された表層をＣ層と呼ぶこととする。本発明にお
いては、フィルムの透明性を高度に満足させるととも
に、フィルムに滑り性を付与することが好ましく、両表
層ともに粒子を含有していることが望ましい。積層フィ
ルムとしては、両表層の異なる（Ａ／Ｂ／Ｃ）の３種３
層の構成のものが推奨されるが、（Ａ／Ｃ）の２種２層
の構成、両表層の厚みのみ変更した（Ａ／Ｂ／Ａ’）の
構成も推奨される。

【００１１】積層フィルムのＡ層およびＣ層の厚みは、
通常０．００５〜５μｍ、好ましくは０．１〜３μｍ、
さらに好ましくは０．５〜２．５μｍである。Ａ、Ｃ層
の厚みが５μｍを超えると、フィルムの透明性を高度に
満足させるのが困難になる傾向があり、Ａ、Ｃ層の厚み
が０．００５μｍ未満では、Ａ、Ｃ層中に存在する粒子
が脱落したりして、例えば蒸着した後のボイル後の接着
性を低下させる恐れがある。

【００１２】本発明で用いる粒子の例としては、炭酸カ
ルシウム、リン酸カルシウム、シリカ、カオリン、タル
ク、二酸化チタン、アルミナ、硫酸バリウム、フッ化カ
ルシウム、ゼオライト、硫化モリブデン等の無機粒子、
架橋高分子粒子、シュウ酸カルシウム等の有機粒子、お
よびポリエステル重合時に生成させる析出粒子等を挙げ
ることができる。

【００１３】かかる粒子の中でも、特に高度な透明性と
滑り性を得るために、架橋高分子粒子またはシリカ粒子
が好ましく用いられる。特にシリカ粒子の中でも、サイ
リシア、サイロイド、サイロブロック（いずれも商品
名）等の、単分散球状でないシリカ粒子が推奨される。
これは、ポリエステルとの親和性や、屈折率の点で好ま
しい特性を有するため、フィルムのヘーズ値を高めずに
滑り性を向上させるとともに粒子の脱落が少ないためで
ある。

【００１４】積層フィルムの表層に含有させる粒子は、
一種類でもよいが、二種類以上を同時に配合させてもよ
い。架橋高分子粒子またはシリカ粒子とそれ以外の粒子
を同時に含有察せる場合には、架橋高分子粒子およびシ
リカ粒子の含有量の合計が、それ以外の粒子の含有量よ
りも多いことが好ましい。ＡおよびＣ層が含有する粒子
の平均粒径は、０．０１〜３．０μｍ、さらには０．１
〜３．０μｍの範囲が好ましく、粒子含有量は０．０１
〜３．０重量％、さらには０．０３〜０．１５重量％の
範囲であること好ましい。平均粒径が０．０１μｍ未満
の粒子では、突起形成能が不十分となることがあり、そ
の場合、ヘーズを高くする割にはフィルムの滑り性に寄
与しない。一方３．０μｍを超える粒子では、フィルム
に必要以上に大きな突起を形成してしまうことがあり、
例えば蒸着ボイル後その突起が起因となって亀裂を生じ
ボイル後の接着性を損なう原因となる場合がある。粒子
量が、０．０１重量％未満では、Ａ、Ｃ層表面に形成さ
れる突起数が不足し、フィルムの滑りが不足したり、フ
ィルム製造時およびフィルム加工時に傷が生じて透明性
を悪化させたり、接着性を低下させたりすることがあ
る。一方、粒子量が３．０重量％を超えると、粒子の脱
落が増えたり、ヘ−ズが高くなりすぎたりすることがあ
る。

【００１５】また、ＡおよびＣ層以外の層中の粒子の含
有量は、ＡおよびＣ層中の含有量以下であることが好ま
しい。またフィルム全体のポリエステルに対する粒子の
含有量は、通常０．２５重量％以下、好ましくは０．１
５重量％以下である。フィルム全体のポリエステルに対
する粒子の含有量が０．２５重量％を超えると、フィル
ムの透明性が損なわれる傾向がある。

【００１６】特にＡ層およびＣ層以外の層に、自己リサ
イクル原料および／または他のリサイクル原料を使用す
ることは、本願発明の要旨を越えない限り、好ましい手
法である。本発明における積層ポリエステルフィルムに
は上記以外の添加剤として、必要に応じて、帯電防止
剤、安定剤、潤滑剤、架橋剤、ブロッキング防止剤、酸
化防止剤、着色剤、光線遮断剤、紫外線吸収剤等を含有
していてもよい。

【００１７】本発明では、通常、上述の積層ポリエステ
ルフィルムのＣ層の表面にアンカーコート剤が塗布され
る。一方、Ａ層表面に塗布層を設けることは、必要に応
じて実施される。なお、このアンカーコート処理は、積
層ポリエステルフィルムの二次加工の際に限らず、フィ
ルムの製造工程の途中でも実施することができ、例え
ば、未延伸、もしくは一軸延伸後処理をした後さらに延
伸、熱処理を施す、いわゆるインラインコート法が好ま
しく適用される。特に本発明のような二軸延伸フィルム
においては、縦延伸後の一軸延伸フィルムに塗布液を塗
布し、乾燥または未乾燥の状態で横方向に延伸し、次い
で熱処理等を施すのが、コスト的にも安価となり好まし
い。

【００１８】このアンカーコート剤としては、ポリエス
テル系樹脂またはポリウレタン系樹脂の各種樹脂の少な
くともいずれかを含むものでなければならない。これら
は単独で用いてもよいが、好ましくは２種以上を併せて
用いるのが好ましい。またこれ以外に、オキサゾリン基
含有樹脂、エチレンビニルアルコール樹脂、ビニル変性
樹脂、エポキシ樹脂、変性スチレン樹脂、変性シリコン
樹脂、アルキルチタネート樹脂等を本発明の要旨を越え
ない限りにおいて併わせて使用することができる。

【００１９】本発明で用いるポリエステル系樹脂および
ポリウレタン系樹脂は、インラインコート法を実施する
際、水溶性もしくは水分散性の樹脂であることが好まし
い。さらにポリエステル系樹脂は、低分子の親水性分散
剤等を含有しない水溶性または水分散性のものが望まし
い。かかるポリエステル系樹脂は、水媒体との親和性を
高めるために、カルボキシル基またはその塩（以下、単
にカルボキシル基と称する）を含有するものが好まし
い。

【００２０】また本発明で用いるポリウレタン系樹脂
は、ポリヒドロキシ化合物とポリイソシアネート化合物
とを常法に従って反応させることにより製造される水溶
性または水分散性のものが望ましく、カルボキシル基を
含有するものが好ましい。またオキサゾリン基含有樹脂
を用いる場合には、特公平６−３９５４８号公報等に記
載の付加重合性オキサゾリン、および必要に応じて少な
くとも１種の他のモノマ−を重合して得られる水溶性ま
たは水分散性重合体であることが好ましい。この付加重
合性オキサゾリンとしては、例えば、２−ビニル−２−
オキサゾリン、２−ビニル−４−メチル−２−オキサゾ
リン、２−ビニル−５−メチル２−オキサゾリン、２−
イソプロペニル−２−オキサゾリン、２−イソプロペニ
ル−２−オキサゾリン、２−イソプロペニル−４−メチ
ル−２−オキサゾリン、２−イソプリペニル−５−エチ
ル−２−オキサゾリン等が挙げられ、これらは２種以上
を併用してもよい。また、付加重合性オキサゾリンと共
重合可能なモノマーであれば制限はなく、例えば、メタ
クリル酸メチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸−
２−エチルヘキシル等のメタクリル酸エステル類、メタ
クリル酸、イタコン酸、マレイン酸等の不飽和カルボン
酸、メタクリロニトリル等の不飽和ニトリル類、メタク
リルアミド、Ｎ−メチロール化メタクリルアミド等の不
飽和ニトリル類、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等の
ビニルエステル類、メチルビニルエーテル、エチルビニ
ルエーテル等のビニルエーテル類、エチレン、プロピレ
ン等のα−オレフィン類、塩化ビニル、塩化ビニリデ
ン、フッ化ビニル等の含ハロゲンα、β−不飽和芳香族
モノマー等が挙げられ、これらは２種以上を併用しても
よい。

【００２１】さらに、以上の樹脂化合物を用いる場合に
は、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレー
ト等のエポキシ化合物を併用すると、樹脂化合物におけ
るカルボキシル基等の側鎖に架橋して蒸着膜との接着性
を高めることができる。上述のアンカーコート剤は、通
常、水や有機溶媒に希釈して溶液や分散液としてポリエ
ステルフィルムの表面に塗布される。なお、この際の塗
布液中には、従来公知のシランカップリング剤等々の架
橋剤、無機系微粒子、消泡剤、発泡剤、塗布性改良剤、
増粘剤、帯電防止剤、潤滑剤、高分子粒子、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、染料、顔料等を添加することもでき
る。

【００２２】アンカーコート剤の具体的な塗布方法とし
ては、エアドクタコータ、ロッドコータ、リバ−スロー
ルコータ、グラビアコータ、キスコータ等による公知の
方法が採用される。アンカーコート処理によれば、一般
的に薄膜とフィルムの密着させることができるが、その
結果として良好なガスバリヤー性、密着性、耐溶剤性、
耐熱水性が発現しやすくなる。

【００２３】アンカーコート層の厚さは、使用するポリ
エステルフィルムの表面の凹凸に合わせ、通常０．００
５〜２μｍ、好ましくは０．０１〜０．８μｍの範囲で
選択される。アンカーコート層の厚みが０．００５μｍ
未満では、塗布むらが生じやすくなる傾向があり、２μ
ｍを超えると、本発明の目的であるベタツキの改良効果
が少なくなることがある。

【００２４】本発明のフィルム全体のヘーズ（Ｈ）は、
０．５％を超え４．０％未満でなければならない。０．
５％以下では、フィルムの作業性に劣るし、４．０％以
上では、フィルムの透明性に劣り不適当である。フィル
ムヘーズは、好ましくは１．２〜２．５％の範囲であ
る。本発明のフィルムにおいて、アンカーコート層によ
り構成される露出面の中心線平均粗さ（Ｒａ１）は、
０．００７μｍを超え０．０２５μｍ未満でなければな
らない。かかる露出面の中心線平均粗さが、０．００７
μｍ以下では、作業性が劣り、０．０２５μｍ以上で
は、ボイル後の接着性に劣り好ましくない。

【００２５】さらに本発明のフィルムの他方の露出面
（通常はＡ層表面）の中心線平均粗さ（Ｒａ２）は、
０．０１５μｍを超え０．０３５μｍ未満でなければな
らない。かかる露出面の中心線平均粗さが０．０１５μ
ｍ以下では、蒸着に供する際、フィルムのベタツキが生
じたり、加工時の各種作業性に劣り問題となる。一方、
かかる露出面の中心線平均粗さが０．０３５μｍ以上で
は、蒸着時に密着不良となり好ましくない。かかる露出
面の中心線平均粗さは０．０２０〜０．０３０μｍの範
囲が好ましい。

【００２６】また、ボイル後の接着性と加工時の作業性
の両者を同時に満足させるために、上記Ｒａ１とＲａ２
との差（Ｒａ１−Ｒａ２）は、０．００５μｍを超え
０．０３０μｍ未満でなければならない。この差が、
０．００５μｍ以下であったり、０．０３０μｍ以上で
あったりした場合には、ボイル後の接着性と加工時の作
業性を同時に満足することができず、中途半端なフィル
ムとなってしまい不適当である。

【００２７】次に、本発明のアンカーコート処理を施し
た積層ポリエステルフィルムの製造方法を具体的に説明
する。本発明において、積層フィルムを得る方法として
は、共押出法が採用される。以下、この共押出法による
積層化の例について説明する。まず、それぞれの層を構
成するポリエステル原料を、共押出積層用押出装置に供
給する。すなわち、２または３台以上のマルチマニホー
ルドまたはフィードブロックを用いて積層化し、スリッ
ト状のダイから２または３層以上の溶融シートとして押
し出す。その際、それぞれの層の厚みはメルトラインに
設置したギヤポンプ等の定量フィーダーによるポリマー
の流量の調節により設定することができる。

【００２８】次に、このダイから押出された溶融シート
を、回転冷却ドラム上でガラス転移温度以下で急冷固化
し、実質的に非晶質の未配向シートを得る。この際、シ
ートの平面性や厚さ斑を向上させるため、シートと回転
冷却ドラムとの密着性を高めることが好ましく、本発明
においては、静電印加密着法および／または液体塗布密
着法が好ましく用いられる。

【００２９】本発明においては、かくして得られたシー
トを２軸方向に延伸してフィルム化することが必須であ
る。具体的な延伸条件は、以下のとおりである。すなわ
ち、前述の未延伸シートを、通常７０〜１５０℃、好ま
しくは７５〜１３０℃の温度範囲で、まず一方向、好ま
しくはロール延伸方向に通常３．０〜７．０倍、好まし
くは３．２〜６．０倍に延伸する。次に、一段目と直行
する方向、好ましくはテンター方向に、通常７５〜１５
０℃、好ましくは８０〜１４０℃の温度範囲で、通常
３．２〜７．０倍、好ましくは３．５〜６．０倍延伸
し、２軸に配向したフィルムを得る。なお、一方向の延
伸を多段で２段階以上行うのも好適な方法であるが、当
然その際も最終的な延伸倍率が上記した範囲内であるこ
とが好ましい。また、前記未延伸シートを、面積倍率が
１０〜４０倍になるように同時二軸延伸することも可能
である。

【００３０】かくして得られた二軸配向フィルムは、通
常１５０〜２５０℃で、３０％以内の伸長、制限収縮、
または定長下で１秒から５分間熱処理される。また、二
軸延伸に続いて熱処理する前に、１１０〜１８０℃の温
度で縦および／または横方向に１．０５〜２．５倍再延
伸を行うことも可能である。本発明においては、上記製
膜工程内で、水系すなわち水溶液または水分散体の塗布
液を塗布し、フィルム表面にアンカーコート層を設ける
ことができる。アンカーコート層を設ける方法として
は、未延伸シート表面に塗布液を塗布して乾燥する方
法、一軸延伸フィルム表面に塗布液を塗布して乾燥する
方法等が挙げられるが、装置の簡便さから後者が推奨さ
れる。さらに必要に応じて、前述の塗布方法を併用した
ものも採用可能である。すなわち未延伸シートに第１層
を塗布して乾燥後、一軸方向に延伸し、その後さらに第
２層を塗布して熱固定により乾燥させる等の方法であ
る。

【００３１】本発明のフィルムに蒸着する金属として
は、例えば、アルミニウム、珪素、マグネシウム、パラ
ジウム、亜鉛、錫、ニッケル、銀、銅、金、インジウ
ム、ステンレス鋼、クロム、チタン等の金属、酸化アル
ミニウム、酸化亜鉛、酸化アンチモン、酸化インジウ
ム、酸化カルシウム、酸化カドミウム、酸化銀、酸化
金、酸化クロム、珪素酸化物、酸化ニッケル、酸化白
金、酸化パラジウム、酸化ビスマス、酸化マグネシウ
ム、酸化マンガン、酸化モリブデン、酸化バナジウム、
酸化バリウム等の金属酸化物が挙げられるが、特に金
属、好ましくはアルミニウムを用いる場合、ポリウレタ
ン系樹脂またはポリエステル系樹脂を含むアンカーコー
ト層によりボイル処理後の高度な接着性が得られて好ま
しい。

【００３２】これらの金属類の蒸着の方法は、一般には
真空蒸着によるが、イオンプレーティング、スパッタリ
ング、ＣＶＤ等の方法によってもよい。蒸着膜は、アン
カーコート層の表面に形成されるが、蒸着膜の厚さは、
蒸着フィルムの最終用途によって適宜選択される。な
お、蒸着後に接着性、特に耐水接着性や耐擦傷性などを
付与するために、蒸着面に樹脂保護層を設けることも好
適な手法である。本発明のフィルム全体の厚みは、通常
６〜３７μｍ、好ましくは９〜２５μｍ、さらに好まし
くは９〜１５μｍである。

【００３３】

【実施例】以下、本発明を実施例を挙げてさらに詳細に
説明するが、本発明は、その要旨を越えない限り、以下
の実施例によって限定されるものではない。なお、実施
例における種々の物性および特性の測定方法、定義等は
下記のとおりである。実施例および比較例中に「部」と
あるのは「重量部」の意味である。

【００３４】（１）中心線平均粗さ（Ｒａ） （株）小坂研究所製表面測定機（ＳＥ−３Ｆ）を用いて
次のようにして求めた。すなわち、フィルム断面曲線か
らその中心線の方向に基準長さＬ（２．５ｍｍ）の部分
を抜き取り、その抜き取り部分の中心線をｘ軸、縦倍率
の方向をｙ軸として粗さ曲線ｙ＝ｆ（ｘ）で表したと
き、次式で与えられた値を[μｍ]で表した。中心線平均
粗さは、試料フィルム表面から１０本の断面曲線を求
め、これらの断面曲線から求めた抜き取り部分の中心線
平均粗さの平均値で表した。なお、触針の先端半径は５
μｍ、荷重は３０ｍｇとし、カットオフは、０．０８ｍ
ｍとした。

【００３５】

【数３】Ｒａ＝（１／Ｌ）∫₀ ^lｆ｜（ｘ）｜ｄｘ

【００３６】（２）フィルムのヘーズ値（％） ＪＩＳ−Ｋ−７１０５−１９８１に準じ、日本電色工業
社製積分球式濁度計ＮＤＨ−３００Ａによりフィルムの
濁度を測定した。

【００３７】（３）蒸着フィルムの接着性評価 基体フィルムの塗布面に、抵抗加熱型金属蒸着装置を用
い、真空室の圧力を１０^-4Ｔｏｒｒ以下としてアルミニ
ウムを４５０Åの厚みに蒸着した。この金属蒸着フィル
ムの蒸着薄膜層表面に、基材ポリエステルフィルムと同
一厚さのポリエステルフィルムを通常のドライラミネー
ト法により積層した後、エージング処理を行った。得ら
れた積層体を幅１５ｍｍの短冊状にし、９０〜９５℃の
熱水中に４５分間浸漬した（ボイル処理）。上記ボイル
処理試料およびボイル未処理試料の端部を一部剥離し、
剥離試験機により１００ｍｍ／分の速度でＴ型剥離を実
施した。同様のＴ型剥離試験を剥離界面に水を漬けなが
ら実施した。ボイル処理なしで水なし、水あり、および
ボイル処理ありで水なし、水ありの４種類の剥離強度
が、ともに２００ｇ／１５ｍｍ幅がある場合は○、それ
以外は×として判定した。

【００３８】（４）蒸着フィルムのベタツキ 蒸着フィルムを、実際にラミおよび印刷を行い、蒸着
時、ラミ時、印刷時の全ての工程で、巻きシワの発生し
ないものを○、全ての工程で発生するものを×、いずれ
かの工程で発生するものを△とした。

【００３９】実施例１ （ポリエステルフィルムの製造）平均粒径１．４５μ
ｍ、吸油性３１０ｍｌ／１００ｇの無定型二酸化ケイ素
粒子０．０８５部を含有する極限粘度０．６５のポリエ
チレンテレフタレート（Ａ）と、平均粒径１．４５μ
ｍ、吸油性３１０ｍｌ／１００ｇの無定型二酸化ケイ素
粒子０．０３部を含有する極限粘度０．６５のポリエチ
レンテレフタレート（Ｃ）と、実質的に粒子を含有しな
い極限粘度０．６０のポリエチレンテレフタレート
（Ｂ）とを別々の押出機から厚み方向にＡ／Ｂ／Ｃの順
に積層となるように２８０〜３００℃の温度で口金より
押出し、静電密着法を併用しつつ冷却ドラム上に急冷キ
ャストし、未延伸フィルムを得た。

【００４０】次に得られたシートを縦方向に８５℃で
３．５倍延伸した後、下記のａ，ｂ，ｃをそれぞれ２
０，７０，１０重量部配合した水媒体塗布液をフィルム
の片面に塗布し、さらに横方向に１１０℃で３．７倍延
伸した後、２３０℃で熱処理を施し、アンカーコート層
の厚さ０．１μｍ、基材のポリエステルフィルムの厚さ
１２μｍの二軸延伸フィルムを得た。得られたフィルム
は、１．５μｍ／９μｍ／１．５μｍのＡ／Ｂ／Ｃの３
種３層フィルムのＣ層側にアンカーコート層を有する構
成であった。 ・樹脂ａ：カルボキシル基を有する水分散型ポリウレタ
ン 大日本インキ化学工業社製、商品名ハイドランＡＰ−４
０ ・樹脂ｂ：カルボキシル基を有する水分散型ポリエステ
ル 日本合成化学工業社製、商品名ポリエスターＷＲ−９６
１ ・化合物ｃ：トリエチレングリコールグリシジルエーテ
ル かくして得られたフィルムに前述の方法で、蒸着を実施
し、ラミ、印刷を施し製品とする過程で、種々の性能を
測定し、得られた結果を下記表１に示す。

【００４１】実施例２ 塗布液を、上記のａ，ｃをそれぞれ８０，２０重量部配
合した水媒体塗布液に変更した以外は実施例１と同様に
して二軸延伸ポリエステルフィルムを得た。得られたフ
ィルムの性能測定結果を表１に示す。 比較例１ 実施例１において、全く塗布をしない以外は実施例１と
同様にして二軸延伸フィルムを得た。得られたフィルム
の性能評価結果を表１に示す。

【００４２】比較例２ 実施例１において、ポリエステル（Ｃ）の粒子量を０．
０３部から０．０１部とする以外は実施例１と同様にし
てフィルムを作成し、その性能を評価した。得られた結
果を表１に示す。 比較例３ 実施例１において、ポリエステル（Ａ）の粒子量を０．
０８５部から０．０９５部に、ポリエステル（Ｃ）の粒
子量を０．０３部から０．０７部にそれぞれ変更する以
外は実施例１と同様にフィルムを作成した。得られたフ
ィルムの性能を表１に示す。

【００４３】比較例４ 実施例１において、ポリエステル（Ａ）の粒子量を０．
０８５部から０．０８部に、ポリエステル（Ｃ）の粒子
量を０．０８部にそれぞれ変更して、Ａ／Ｂ／Ａの２種
３層フィルムとする以外は、実施例１と同様にフィルム
を作成した。得られたフィルムの性能を表１に示す。

【００４４】

【表１】

【００４５】

【発明の効果】本発明によれば、フィルム取扱時のベタ
ツキ等のフィルム取扱時の作業性とともに、蒸着層との
接着性に優れ、ガスバリヤー性の改良された蒸着用ポリ
エステルフィルムを提供することができ、本発明の工業
的価値は高い。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AA20A AA20C AK21B AK41A AK42A AK42C AK42D AK51B BA04 BA07 BA10A BA10B DD07B DE01A DE01C EH20A EH66 EJ38 EJ38A JA07A JA07C JA07D JD02 JL11 JN02B YY00A YY00C YY00D

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも２層からなる共押出二軸配向
   積層ポリエステルフィルムの一方の面に、ポリウレタン
   系樹脂またはポリエステル系樹脂を含有するアンカーコ
   ート層を有し、下記式〜を同時に満足することを特
   徴とする蒸着用ポリエステルフィルム。 【数１】 ０．００７＜Ｒａ１＜０．０２５ …… ０．０１５＜Ｒａ２＜０．０３５ …… ０．００５＜Ｒａ２−Ｒａ１＜０．０３０ …… ０．５＜Ｈ＜４．０ …… （上記式中、Ｒａ１はアンカーコート層により構成され
   る露出面の中心線平均粗さ（μｍ）、Ｒａ２はもう一方
   の露出面の中心線平均粗さ（μｍ）、Ｈはフィルムヘー
   ズを意味する）