JP2000084625A - バルジ加工方法 - Google Patents
バルジ加工方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】亀裂発生等を防止しながら正確な形状に加工で
きるバルジ加工方法を得る。 【解決手段】上下金型２，４により形成されるキャビテ
ィ６内に素材８を挿入し、素材８に軸方向圧縮力を付与
しながら、素材８内部に高圧圧液を供給して素材８をキ
ャビティ６の形状に沿って加工する。その際、素材８内
部に供給される高圧圧液の圧力を変動させながらバルジ
加工する。また、圧力は、周期的に変動させる。
きるバルジ加工方法を得る。 【解決手段】上下金型２，４により形成されるキャビテ
ィ６内に素材８を挿入し、素材８に軸方向圧縮力を付与
しながら、素材８内部に高圧圧液を供給して素材８をキ
ャビティ６の形状に沿って加工する。その際、素材８内
部に供給される高圧圧液の圧力を変動させながらバルジ
加工する。また、圧力は、周期的に変動させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、上下金型のキャビ
ティ内に挿入した素材の内部に高圧圧液を供給してバル
ジ加工するバルジ加工方法に関する。
ティ内に挿入した素材の内部に高圧圧液を供給してバル
ジ加工するバルジ加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、上下金型により形成されるキ
ャビティ内に挿入した管材等の素材内部に高圧液圧を供
給して、例えば、素材を「Ｔ」字状に加工するバルジ加
工方法が知られている。例えば、特開平７−１５５８５
７号公報にあるように、上下金型の膨出部形成用孔内に
摺動可能に規制ストッパを挿入し、規制ストッパを素材
の外周に接触させた状態で、素材内部に高圧圧液を供給
しながら、規制ストッパを移動させてのびすぎによる亀
裂等の発生を防止しながら、素材に膨出部を形成するよ
うにしている。
ャビティ内に挿入した管材等の素材内部に高圧液圧を供
給して、例えば、素材を「Ｔ」字状に加工するバルジ加
工方法が知られている。例えば、特開平７−１５５８５
７号公報にあるように、上下金型の膨出部形成用孔内に
摺動可能に規制ストッパを挿入し、規制ストッパを素材
の外周に接触させた状態で、素材内部に高圧圧液を供給
しながら、規制ストッパを移動させてのびすぎによる亀
裂等の発生を防止しながら、素材に膨出部を形成するよ
うにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、こうし
た従来の方法では、膨出部を形成することはできるが、
コーナー部に亀裂が生じやすく、また、コーナー部の形
状がキャビティの形状に沿った正確な曲線に形成できな
い場合があるという問題があった。
た従来の方法では、膨出部を形成することはできるが、
コーナー部に亀裂が生じやすく、また、コーナー部の形
状がキャビティの形状に沿った正確な曲線に形成できな
い場合があるという問題があった。
【０００４】本発明の課題は、亀裂発生等を防止しなが
ら正確な形状に加工できるバルジ加工方法を提供するこ
とにある。
ら正確な形状に加工できるバルジ加工方法を提供するこ
とにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる課題を達成すべ
く、本発明は課題を解決するため次の方法を取った。即
ち、上下金型により形成されるキャビティ内に素材を挿
入し、前記素材に軸方向圧縮力を付与しながら、前記素
材内部に高圧圧液を供給して前記素材を前記キャビティ
の形状に沿って加工するバルジ加工方法において、前記
素材内部に供給される高圧圧液の圧力を変動させながら
バルジ加工することを特徴とするバルジ加工方法がそれ
である。
く、本発明は課題を解決するため次の方法を取った。即
ち、上下金型により形成されるキャビティ内に素材を挿
入し、前記素材に軸方向圧縮力を付与しながら、前記素
材内部に高圧圧液を供給して前記素材を前記キャビティ
の形状に沿って加工するバルジ加工方法において、前記
素材内部に供給される高圧圧液の圧力を変動させながら
バルジ加工することを特徴とするバルジ加工方法がそれ
である。
【０００６】また、上下金型により形成されるキャビテ
ィ内に素材を挿入し、前記素材に軸方向圧縮力を付与し
ながら、前記素材内部に高圧圧液を供給して前記素材を
前記キャビティの形状に沿って加工するバルジ加工方法
において、前記素材と前記キャビティとの間に高圧圧液
を供給すると共に、前記素材と前記キャビティとの間に
供給される高圧圧液の圧力を変動させながらバルジ加工
することを特徴とするバルジ加工方法がそれである。
ィ内に素材を挿入し、前記素材に軸方向圧縮力を付与し
ながら、前記素材内部に高圧圧液を供給して前記素材を
前記キャビティの形状に沿って加工するバルジ加工方法
において、前記素材と前記キャビティとの間に高圧圧液
を供給すると共に、前記素材と前記キャビティとの間に
供給される高圧圧液の圧力を変動させながらバルジ加工
することを特徴とするバルジ加工方法がそれである。
【０００７】前記圧力の変動は、周期的な変動であって
もよい。
もよい。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて詳細に説明する。図１に示すように、１は金型
で、金型１は上金型２と下金型４とを備え、上下金型
２，４は図示しないバルジ加工用プレス機に装着されて
いる。また、上金型２と下金型４とが組み合わされた状
態で、上下金型２，４内にキャビティ６が形成される。
キャビティ６には素材８が挿入され、本実施形態では素
材８には管材が用いられている。また、キャビティ６は
素材８の中程を膨らませてバルジ加工するように形成さ
れている。
基づいて詳細に説明する。図１に示すように、１は金型
で、金型１は上金型２と下金型４とを備え、上下金型
２，４は図示しないバルジ加工用プレス機に装着されて
いる。また、上金型２と下金型４とが組み合わされた状
態で、上下金型２，４内にキャビティ６が形成される。
キャビティ６には素材８が挿入され、本実施形態では素
材８には管材が用いられている。また、キャビティ６は
素材８の中程を膨らませてバルジ加工するように形成さ
れている。
【０００９】また、キャビティ６内に挿入された素材８
の両端には押込み型１０，１２が配置されており、押込
み型１０，１２はそれぞれ油圧シリンダ１４，１６によ
り駆動されて、素材８に軸方向圧縮力を付与できるよう
に構成されている。両油圧シリンダ１４，１６は、油圧
源１８，１９にそれぞれ接続されている。
の両端には押込み型１０，１２が配置されており、押込
み型１０，１２はそれぞれ油圧シリンダ１４，１６によ
り駆動されて、素材８に軸方向圧縮力を付与できるよう
に構成されている。両油圧シリンダ１４，１６は、油圧
源１８，１９にそれぞれ接続されている。
【００１０】油圧源１８，１９は、両油圧シリンダ１
４，１６に高圧圧液を供給すると共に、外部からの信号
に応じて圧液の圧力を可変できる構成のものである。
尚、本実施形態では、油圧シリンダ１４，１６、油圧源
１８，１９により、押込み機構２０，２１が構成されて
いる。
４，１６に高圧圧液を供給すると共に、外部からの信号
に応じて圧液の圧力を可変できる構成のものである。
尚、本実施形態では、油圧シリンダ１４，１６、油圧源
１８，１９により、押込み機構２０，２１が構成されて
いる。
【００１１】素材８の内部と第１ブースタ２２とが、押
込み型１０に形成された連通孔２４を介して接続されて
いる。また、キャビティ６と第２ブースタ２６とが接続
されている。第１，第２ブースタ２２，２６には、それ
ぞれ油圧源２８，２９が接続されており、それぞれの油
圧源２８，２９は第１，第２ブースタ２２，２６に高圧
圧液を供給すると共に、外部からの信号に応じて圧液の
圧力を可変できる構成のものである。
込み型１０に形成された連通孔２４を介して接続されて
いる。また、キャビティ６と第２ブースタ２６とが接続
されている。第１，第２ブースタ２２，２６には、それ
ぞれ油圧源２８，２９が接続されており、それぞれの油
圧源２８，２９は第１，第２ブースタ２２，２６に高圧
圧液を供給すると共に、外部からの信号に応じて圧液の
圧力を可変できる構成のものである。
【００１２】第１，第２ブースタ２２，２６は、油圧源
２８，２９からの圧液圧力を増圧して、増圧した圧液を
それぞれ素材８の内部、及びキャビティ６にそれぞれ供
給する構成のものである。尚、本実施形態では、第１ブ
ースタ２２、油圧源２８により内圧供給機構３０が構成
されており、第２ブースタ２６、油圧源２９により外圧
供給機構３１が構成されている。
２８，２９からの圧液圧力を増圧して、増圧した圧液を
それぞれ素材８の内部、及びキャビティ６にそれぞれ供
給する構成のものである。尚、本実施形態では、第１ブ
ースタ２２、油圧源２８により内圧供給機構３０が構成
されており、第２ブースタ２６、油圧源２９により外圧
供給機構３１が構成されている。
【００１３】前記両押込み型１０，１２の変位を検出す
る位置センサ３２，３４がそれぞれ設けられており、ま
た、第１ブースタ２２から素材８内部に供給される圧液
の圧力を検出する内圧検出センサ３６と、第２ブースタ
２６からキャビティ６内に供給される圧液の圧力を検出
する外圧検出センサ３８とが設けられている。
る位置センサ３２，３４がそれぞれ設けられており、ま
た、第１ブースタ２２から素材８内部に供給される圧液
の圧力を検出する内圧検出センサ３６と、第２ブースタ
２６からキャビティ６内に供給される圧液の圧力を検出
する外圧検出センサ３８とが設けられている。
【００１４】位置センサ３２，３４、内圧検出センサ３
６、外圧検出センサ３８は制御回路４０に接続されてお
り、制御回路４０は各センサ３２，３４，３６，３８か
らの信号等に応じて各油圧源１８，１９，２８，２９に
駆動信号、圧力信号等を出力する。
６、外圧検出センサ３８は制御回路４０に接続されてお
り、制御回路４０は各センサ３２，３４，３６，３８か
らの信号等に応じて各油圧源１８，１９，２８，２９に
駆動信号、圧力信号等を出力する。
【００１５】次に、前述したバルジ加工装置を用いたバ
ルジ加工方法について説明する。キャビティ６に素材８
を挿入し、油圧源１８，１９から油圧シリンダ１４，１
６に圧液を供給して油圧シリンダ１４，１６を駆動し、
素材８の両端に両押込み型１０，１２を突き当てる。
ルジ加工方法について説明する。キャビティ６に素材８
を挿入し、油圧源１８，１９から油圧シリンダ１４，１
６に圧液を供給して油圧シリンダ１４，１６を駆動し、
素材８の両端に両押込み型１０，１２を突き当てる。
【００１６】連通孔２４を介して素材８内部に液を満た
すと共に、油圧源２８，２９から第１，第２ブースタ２
２，２６に高圧圧液を供給する。第１ブースタ２２から
は増圧した高圧圧液を連通孔２４を介して素材８内部に
供給する。第２ブースタ２６からは増圧した高圧圧液を
キャビティ６に供給する。一方、油圧シリンダ１４，１
６の駆動により、押込み型１０，１２を介して素材８に
軸方向圧縮力を付与する。
すと共に、油圧源２８，２９から第１，第２ブースタ２
２，２６に高圧圧液を供給する。第１ブースタ２２から
は増圧した高圧圧液を連通孔２４を介して素材８内部に
供給する。第２ブースタ２６からは増圧した高圧圧液を
キャビティ６に供給する。一方、油圧シリンダ１４，１
６の駆動により、押込み型１０，１２を介して素材８に
軸方向圧縮力を付与する。
【００１７】素材８の内部に高圧圧液が供給されると、
素材８はキャビティ６の形状に応じて膨張する。その
際、素材８は押込み型１０，１２により軸方向圧縮力が
付与されているので、素材８の膨張に伴って、押込み型
１０，１２は軸方向に変位する。また、素材８とキャビ
ティ６との間にも、第２ブースタ２６を介して増圧され
た高圧圧液が供給される。
素材８はキャビティ６の形状に応じて膨張する。その
際、素材８は押込み型１０，１２により軸方向圧縮力が
付与されているので、素材８の膨張に伴って、押込み型
１０，１２は軸方向に変位する。また、素材８とキャビ
ティ６との間にも、第２ブースタ２６を介して増圧され
た高圧圧液が供給される。
【００１８】素材８とキャビティ６との間の圧力を、素
材８内部の圧力よりも小さくすることにより、素材８は
キャビティ６の形状に応じて膨張する。その際、例え
ば、内圧検出センサ３６により検出される素材８内部の
圧力に基づいて、油圧源２９から第２ブースタ２６に供
給する圧力を制御し、素材８とキャビティ６との間の圧
力を、素材８内部の圧力よりも小さくする。
材８内部の圧力よりも小さくすることにより、素材８は
キャビティ６の形状に応じて膨張する。その際、例え
ば、内圧検出センサ３６により検出される素材８内部の
圧力に基づいて、油圧源２９から第２ブースタ２６に供
給する圧力を制御し、素材８とキャビティ６との間の圧
力を、素材８内部の圧力よりも小さくする。
【００１９】あるいは、外圧検出センサ３８により検出
される素材８とキャビティ６との間の圧力に基づいて、
油圧源２８から第１ブースタ２２に供給する圧力を制御
し、素材８内部の圧力が素材８とキャビティ６との間の
圧力よりも大きくする。更には、内圧検出センサ３６及
び外圧検出センサ３８により検出される両圧力から、両
油圧源２８，２９を制御して、素材８内部及び素材８と
キャビティ６との間の圧力を制御するようにしてもよ
い。
される素材８とキャビティ６との間の圧力に基づいて、
油圧源２８から第１ブースタ２２に供給する圧力を制御
し、素材８内部の圧力が素材８とキャビティ６との間の
圧力よりも大きくする。更には、内圧検出センサ３６及
び外圧検出センサ３８により検出される両圧力から、両
油圧源２８，２９を制御して、素材８内部及び素材８と
キャビティ６との間の圧力を制御するようにしてもよ
い。
【００２０】また、制御回路４０により油圧源２８を制
御して、油圧源２８からブースタ２２に供給する作動油
の圧力を変動させる。これにより、ブースタ２２から素
材８内部に供給される高圧圧液の圧力も変動する。例え
ば、油圧源２８からの作動油の圧力を、図２（イ）に示
すように、周期的な矩形波状に変動させる。あるいは、
図２（ロ）に示すように、周期的な正弦波状に変動させ
る。
御して、油圧源２８からブースタ２２に供給する作動油
の圧力を変動させる。これにより、ブースタ２２から素
材８内部に供給される高圧圧液の圧力も変動する。例え
ば、油圧源２８からの作動油の圧力を、図２（イ）に示
すように、周期的な矩形波状に変動させる。あるいは、
図２（ロ）に示すように、周期的な正弦波状に変動させ
る。
【００２１】よって、ブースタ２２から素材８内部に供
給される圧力も矩形波状に変動し、素材８は亀裂等が発
生することなく、キャビティ６の形状に沿ってバルジ加
工されると共に、コーナー部の形状が正確にキャビティ
６の形状に応じて加工される。変動させる圧力の周期や
変動幅の大小は予め素材８に応じて実験等により定めれ
ばよい。一方、制御回路４０により油圧源２９を制御し
て、油圧源２９からブースタ２６に供給する作動油の圧
力を変動させて、前述したと同様にバルジ加工を行って
もよい。
給される圧力も矩形波状に変動し、素材８は亀裂等が発
生することなく、キャビティ６の形状に沿ってバルジ加
工されると共に、コーナー部の形状が正確にキャビティ
６の形状に応じて加工される。変動させる圧力の周期や
変動幅の大小は予め素材８に応じて実験等により定めれ
ばよい。一方、制御回路４０により油圧源２９を制御し
て、油圧源２９からブースタ２６に供給する作動油の圧
力を変動させて、前述したと同様にバルジ加工を行って
もよい。
【００２２】また、位置センサ３２，３４により検出さ
れる押込み型１０，１２の変位から、素材８の加工進行
状況を知ることができる。即ち、素材８の加工程度が進
むと、押込み型１０，１２の変位は大きくなる。この押
込み型１０，１２の変位に応じて、油圧源２８を制御
し、素材８内部の圧力を変動させるようにしてもよい。
又は、押込み型１０，１２の変位に応じて、油圧源２９
を制御し、素材８とキャビティ６との間の圧力を変動さ
せるようにしてもよい。例えば、押込み型１０，１２の
変位が大きくなったときに、素材８内部の圧力を変動さ
せる。これにより、素材８をキャビティ６の形状に応じ
て正確にバルジ加工することができる。
れる押込み型１０，１２の変位から、素材８の加工進行
状況を知ることができる。即ち、素材８の加工程度が進
むと、押込み型１０，１２の変位は大きくなる。この押
込み型１０，１２の変位に応じて、油圧源２８を制御
し、素材８内部の圧力を変動させるようにしてもよい。
又は、押込み型１０，１２の変位に応じて、油圧源２９
を制御し、素材８とキャビティ６との間の圧力を変動さ
せるようにしてもよい。例えば、押込み型１０，１２の
変位が大きくなったときに、素材８内部の圧力を変動さ
せる。これにより、素材８をキャビティ６の形状に応じ
て正確にバルジ加工することができる。
【００２３】このように、素材８内部の圧力を変動させ
ることにより、あるいは、素材８とキャビティ６との間
の高圧圧液の圧力を変動させることにより、素材８に亀
裂等が発生するのを防止できると共に、キャビティ６の
形状に応じて正確な加工ができる。
ることにより、あるいは、素材８とキャビティ６との間
の高圧圧液の圧力を変動させることにより、素材８に亀
裂等が発生するのを防止できると共に、キャビティ６の
形状に応じて正確な加工ができる。
【００２４】以上本発明はこの様な実施形態に何等限定
されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲に
おいて種々なる態様で実施し得る。
されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲に
おいて種々なる態様で実施し得る。
【００２５】
【発明の効果】以上詳述したように本発明のバルジ加工
方法は、素材内部の圧力を変動させることにより、素材
に亀裂等が発生するのを防止すると共に、キャビティの
形状に応じた正確な加工ができるという効果を奏する。
また、素材とキャビティとの間の高圧圧液の圧力を変動
させることにより同様に亀裂等の発生を防止すると共
に、正確な加工ができる。
方法は、素材内部の圧力を変動させることにより、素材
に亀裂等が発生するのを防止すると共に、キャビティの
形状に応じた正確な加工ができるという効果を奏する。
また、素材とキャビティとの間の高圧圧液の圧力を変動
させることにより同様に亀裂等の発生を防止すると共
に、正確な加工ができる。
【図１】本発明の一実施形態としてのバルジ加工方法を
適用したバルジ加工装置の概略構成図である。
適用したバルジ加工装置の概略構成図である。
【図２】本実施形態の圧力の変動を示すグラフである。
１…金型 ２…上金型 ４…下金型 ６…キャビティ ８…素材 １０，１２…押込み型 １８，１９，２８，２９…油圧源 ２０…押込み機構 ２２…第１ブースタ ２６…第２ブースタ ３０…内圧供給機構 ３１…外圧供給機構 ３２，３４…位置センサ ３６…内圧検出センサ ３８…外圧検出センサ ４０…制御回路
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年８月２０日（１９９９．８．２
０）
０）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる課題を達成すべ
く、本発明は課題を解決するため次の方法を取った。即
ち、上下金型により形成されるキャビティ内に管材を用
いた素材を挿入し、軸押し機構により押込み型を駆動し
て前記素材に軸方向圧縮力を付与しながら、前記素材内
部に高圧圧液を供給して前記素材を前記キャビティの形
状に沿って膨らませて加工するバルジ加工方法におい
て、前記押込み型の変位を検出し、該変位が大きくなっ
たときには、前記素材内部に供給される高圧圧液の圧力
を周期的に変動させながらバルジ加工することを特徴と
するバルジ加工方法がそれである。
く、本発明は課題を解決するため次の方法を取った。即
ち、上下金型により形成されるキャビティ内に管材を用
いた素材を挿入し、軸押し機構により押込み型を駆動し
て前記素材に軸方向圧縮力を付与しながら、前記素材内
部に高圧圧液を供給して前記素材を前記キャビティの形
状に沿って膨らませて加工するバルジ加工方法におい
て、前記押込み型の変位を検出し、該変位が大きくなっ
たときには、前記素材内部に供給される高圧圧液の圧力
を周期的に変動させながらバルジ加工することを特徴と
するバルジ加工方法がそれである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】また、上下金型により形成されるキャビテ
ィ内に管材を用いた素材を挿入し、軸押し機構により押
込み型を駆動して前記素材に軸方向圧縮力を付与しなが
ら、前記素材内部に高圧圧液を供給して前記素材を前記
キャビティの形状に沿って膨らませて加工するバルジ加
工方法において、前記素材と前記キャビティとの間に高
圧圧液を供給すると共に、前記押込み型の変位を検出
し、該変位が大きくなったときには、前記素材と前記キ
ャビティとの間に供給される高圧圧液の圧力を周期的に
変動させながらバルジ加工することを特徴とするバルジ
加工方法がそれである。
ィ内に管材を用いた素材を挿入し、軸押し機構により押
込み型を駆動して前記素材に軸方向圧縮力を付与しなが
ら、前記素材内部に高圧圧液を供給して前記素材を前記
キャビティの形状に沿って膨らませて加工するバルジ加
工方法において、前記素材と前記キャビティとの間に高
圧圧液を供給すると共に、前記押込み型の変位を検出
し、該変位が大きくなったときには、前記素材と前記キ
ャビティとの間に供給される高圧圧液の圧力を周期的に
変動させながらバルジ加工することを特徴とするバルジ
加工方法がそれである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】前記素材内部又は前記素材と前記キャビテ
ィとの間に供給される高圧圧液の圧力を周期的に変動さ
せながら成形する。
ィとの間に供給される高圧圧液の圧力を周期的に変動さ
せながら成形する。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２２】また、位置センサ３２，３４により検出さ
れる押込み型１０，１２の変位から、素材８の加工進行
状況を知ることができる。即ち、素材８の加工程度が進
むと、押込み型１０，１２の変位は大きくなる。この押
込み型１０，１２の変位が大きくなったときに、油圧源
２８を制御し、素材８内部の圧力を周期的に変動させ
る。又は、押込み型１０，１２の変位が大きくなったと
きに、油圧源２９を制御し、素材８とキャビティ６との
間の圧力を周期的に変動させる。これにより、素材８を
キャビティ６の形状に応じて正確にバルジ加工すること
ができる。
れる押込み型１０，１２の変位から、素材８の加工進行
状況を知ることができる。即ち、素材８の加工程度が進
むと、押込み型１０，１２の変位は大きくなる。この押
込み型１０，１２の変位が大きくなったときに、油圧源
２８を制御し、素材８内部の圧力を周期的に変動させ
る。又は、押込み型１０，１２の変位が大きくなったと
きに、油圧源２９を制御し、素材８とキャビティ６との
間の圧力を周期的に変動させる。これにより、素材８を
キャビティ６の形状に応じて正確にバルジ加工すること
ができる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２３】このように、素材８内部の圧力を周期的に
変動させることにより、あるいは、素材８とキャビティ
６との間の高圧圧液の圧力を周期的に変動させることに
より、素材８に亀裂等が発生するのを防止できると共
に、キャビティ６の形状に応じて正確な加工ができる。
変動させることにより、あるいは、素材８とキャビティ
６との間の高圧圧液の圧力を周期的に変動させることに
より、素材８に亀裂等が発生するのを防止できると共
に、キャビティ６の形状に応じて正確な加工ができる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２５】
【発明の効果】以上詳述したように本発明のバルジ加工
方法は、押込み型の変位が大きくなったときに、素材内
部の圧力を周期的に変動させることにより、素材に亀裂
等が発生するのを防止すると共に、キャビティの形状に
応じた正確な加工ができるという効果を奏する。また、
素材とキャビティとの間の高圧圧液の圧力を周期的に変
動させることにより同様に亀裂等の発生を防止すると共
に、正確な加工ができる。
方法は、押込み型の変位が大きくなったときに、素材内
部の圧力を周期的に変動させることにより、素材に亀裂
等が発生するのを防止すると共に、キャビティの形状に
応じた正確な加工ができるという効果を奏する。また、
素材とキャビティとの間の高圧圧液の圧力を周期的に変
動させることにより同様に亀裂等の発生を防止すると共
に、正確な加工ができる。
Claims (3)
- 【請求項１】 上下金型により形成されるキャビティ内
に素材を挿入し、前記素材に軸方向圧縮力を付与しなが
ら、前記素材内部に高圧圧液を供給して前記素材を前記
キャビティの形状に沿って加工するバルジ加工方法にお
いて、 前記素材内部に供給される高圧圧液の圧力を変動させな
がらバルジ加工することを特徴とするバルジ加工方法。 - 【請求項２】 上下金型により形成されるキャビティ内
に素材を挿入し、前記素材に軸方向圧縮力を付与しなが
ら、前記素材内部に高圧圧液を供給して前記素材を前記
キャビティの形状に沿って加工するバルジ加工方法にお
いて、 前記素材と前記キャビティとの間に高圧圧液を供給する
と共に、前記素材と前記キャビティとの間に供給される
高圧圧液の圧力を変動させながらバルジ加工することを
特徴とするバルジ加工方法。 - 【請求項３】 前記圧力の変動は、周期的な変動である
ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のバルジ加
工方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10255119A JP2999757B1 (ja) | 1998-09-09 | 1998-09-09 | バルジ加工方法 |
| US09/368,234 US6128936A (en) | 1998-09-09 | 1999-08-04 | Bulging device and bulging method |
| EP99117554A EP0985465B1 (en) | 1998-09-09 | 1999-09-06 | Bulging device and bulging method |
| DE69913057T DE69913057T2 (de) | 1998-09-09 | 1999-09-06 | Vorrichtung und Verformungsverfahren |
| KR10-1999-0038278A KR100443115B1 (ko) | 1998-09-09 | 1999-09-09 | 벌지 가공장치 및 벌지 가공방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10255119A JP2999757B1 (ja) | 1998-09-09 | 1998-09-09 | バルジ加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2999757B1 JP2999757B1 (ja) | 2000-01-17 |
| JP2000084625A true JP2000084625A (ja) | 2000-03-28 |
Family
ID=17274364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10255119A Expired - Fee Related JP2999757B1 (ja) | 1998-09-09 | 1998-09-09 | バルジ加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2999757B1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100363208B1 (ko) * | 2000-05-18 | 2002-11-30 | 류경문 | 액압 벌지 성형용 금형 |
| WO2010002027A1 (ja) | 2008-07-04 | 2010-01-07 | 新日本製鐵株式会社 | ハイドロフォーム加工方法及びハイドロフォーム加工品 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113976711A (zh) * | 2021-11-08 | 2022-01-28 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种接力式高压增压系统及方法 |
| CN117718392A (zh) * | 2024-02-07 | 2024-03-19 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种环形锻件高压皮囊胀形装置周长补偿结构及补偿方法 |
-
1998
- 1998-09-09 JP JP10255119A patent/JP2999757B1/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100363208B1 (ko) * | 2000-05-18 | 2002-11-30 | 류경문 | 액압 벌지 성형용 금형 |
| WO2010002027A1 (ja) | 2008-07-04 | 2010-01-07 | 新日本製鐵株式会社 | ハイドロフォーム加工方法及びハイドロフォーム加工品 |
| US8281630B2 (en) | 2008-07-04 | 2012-10-09 | Nippon Steel Corporation | Method for hydroforming and a hydroformed product |
| KR101225202B1 (ko) * | 2008-07-04 | 2013-01-22 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 하이드로폼 가공 방법 및 하이드로폼 가공품 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2999757B1 (ja) | 2000-01-17 |
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