JP2000081598A

JP2000081598A - 液晶装置およびその製造方法

Info

Publication number: JP2000081598A
Application number: JP10249375A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Yoshino; 吉野　　武
Original assignee: Citizen Watch Co Ltd
Current assignee: Citizen Watch Co Ltd
Priority date: 1998-09-03
Filing date: 1998-09-03
Publication date: 2000-03-21

Abstract

(57)【要約】【課題】液晶装置における液晶セルの製造工程におい
て、そのガラス基板に設けた配向膜のラビングの際に発
生する位置合わせマークの剥離の問題を改善することを
解決すべき課題とする。【解決手段】一対の基板１０１、１１１が封止部材１
１０により互いに接合されて液晶を挟持する空間を構成
し、前記一対の基板のそれぞれは電極１０９、１１３お
よび配向膜１１７を備え、且つ、前記一対の基板の少な
くとも一方において該基板上に形成された透明導電膜よ
りなるマーク下地部１０８ｂおよび該マーク下地部の上
に形成された部材よりなる位置合わせマーク１０８を有
する液晶セルを備えた液晶装置を、前記マーク下地部１
０８ｂが前記位置合わせマーク１０８外周より延出する
部分を有するように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、液晶装置および
その製造方法に関し、特にガラス基板やプラスチック基
板を用いた透明基板に位置合わせマークを有する液晶装
置およびその液晶装置の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、透明電極、配向膜等を有する
上下のガラス基板をシール材を介して接合し、液晶表示
装置の液晶セルを形成する製造方法において、前記上下
のガラス基板に位置合わせマークを設け、前記接合の際
の位置出しを行う方法が知られている。以下に図面を用
いてかかる従来の液晶セルの製造方法につき説明する。

【０００３】図１６はかかる従来の製造方法の中の上ガ
ラス基板に関する処理の工程を示す図である。図１６に
示すようにＳＴ３１において、上ガラス基板１０１にＩ
ＴＯ膜１０２およびＣｒ膜１０６を順次、蒸着等により
形成する。

【０００４】次に、ＳＴ３２において、Ｃｒ膜１０６上
にポジレジスト膜を塗布等により形成し、マスクを用い
て露光し現像することにより、Ｃｒ膜１０６上にブラッ
クマスク用レジスト１０５ｄ及び雄型の位置合わせマー
ク用レジスト１０５ｃを形成する。

【０００５】次に、ＳＴ３３において、所定のエッチン
グ液により、前記レジスト１０５で被覆されていない部
分のＣｒ膜１０６を除去した後、所定の剥離液によりレ
ジスト１０５を除去し、Ｃｒ膜よりなるブラックマスク
１０７および、雄型の位置合わせマーク１０８をＩＴＯ
膜１０２上に形成する。

【０００６】次に、ＳＴ３４において、ポジレジスト膜
をブラックマスク１０７、位置合わせマーク１０８およ
び残りのＩＴＯ膜１０２上に塗布等により形成し、マス
クを用いて露光し、現像することにより、マーク下地用
レジスト１０５ｅおよび共通電極用レジスト１０５ｆを
形成する。この場合、マーク下地用レジスト１０５ｅは
雄型の位置合わせマーク１０８の上に形成される。

【０００７】次に、ＳＴ３５において、所定のエッチン
グ液により、前記レジスト１０５で被覆されていない部
分のＩＴＯ膜１０２を除去した後、所定の剥離液により
レジスト１０５を除去する。これにより、上ガラス基板
１０１上にＩＴＯ膜よりなる共通電極１０９およびその
上のＣｒ膜よりなるブラックマスク１０７ならびにＩＴ
Ｏ膜よりなるマーク下地部１０８ｂおよびその上のＣｒ
膜よりなる雄型の位置合わせマーク１０８が形成され
る。

【０００８】次に、ＳＴ３６においてＩＴＯ膜よりなる
共通電極１０９の引き出し部１０９ａ以外の共通電極１
０９、ブラックマスク１０７および雄型の位置合わせマ
ーク１０８の上に配向膜１１７を形成し、ラビングによ
り配向処理を行う。

【０００９】次に、ＳＴ３７において、配向膜１１７か
ら離れた外側の上ガラス基板１０１の上にマスク等を用
いてシール材を塗布し、配向膜１１７を囲むシール部１
１０を形成し、上ガラス基板１０１に関する処理を終了
し、これにより上ガラスブロック１０が形成される。こ
こでシール部１１０のシール材は異方性導電接着材であ
り、シール部１１０は共通電極の引き出し部１０９ａに
接続している。

【００１０】一方、図１６に示した上ガラス基板１０１
に関する処理と平行して、図１７に示すような下ガラス
基板１１１に関する処理を行う。すなわち、図１７のＳ
Ｔ４１において、下ガラス基板１１１にＩＴＯ膜１０２
を蒸着等により形成する。

【００１１】次に、ＳＴ４２において、ＩＴＯ膜１０２
上にポジレジスト膜を塗布等により形成し、マスク用い
て露光し、現像することにより、ＩＴＯ膜１０２上にセ
グメント用レジスト１０５ｂ、雌型位置合わせマーク用
レジスト１０５ａおよび共通電極引き出し線用レジスト
１０５ｈを形成する。

【００１２】次に、ＳＴ４３において、所定のエッチン
グ液により、前記レジスト１０５で被覆されていない部
分のＩＴＯ膜を除去した後、所定の剥離液によりレジス
ト１０５を除去し、セグメント電極１１３、雌型の位置
合わせマーク１２２および共通電極用引き出し線１０９
ｂをＩＴＯ膜により形成する。

【００１３】次に、ＳＴ４４において、セグメント電極
１１３および雌型の位置合わせマーク１２２の上に配向
膜１１７を形成し、ラビングにより配向処理を行い、下
ガラス基板１１１の処理を終了し、これにより下ガラス
ブロック２０が形成される。

【００１４】図１６に示して説明した上ガラス基板１０
１に関する処理および図１７に示して説明した下ガラス
基板１１１に関する処理がいずれも終了した後、図１８
に示すように、上ガラスブロック１０をその配向膜１１
７およびシール部１１０を下にして、下ガラスブロック
２０の上に重ね、上ガラス基板１０１に設けた雄型の位
置合わせマーク１０８と下ガラス基板１１１に設けた雌
型の位置合わせマーク１２２が重なるよう目視または光
学的検出手段を用いて位置決めを行った後、図示しない
スペーサを用い加熱、加圧等により上ガラス基板１０１
と下ガラス基板１１１をシール部１１０を介して所定の
間隔で接合し、１個または多数個の液晶セルを形成す
る。なお、雄型の位置合わせマーク１０８と雌型の位置
合わせマーク１２２の平面形状をそれぞれ図１９の
（ａ）および（ｂ）に示す。雄型の位置合わせマーク１
０８は図１９（ａ）に示すように十字型の凸形状をな
し、雌型の位置合わせマークは図１９（ｂ）に示すよう
に十字型の通孔あるいは凹形状を有する形状をなし、互
いに位置合わせをしやすい形状となっている。

【００１５】上記の接合がなされると、共通電極１０９
はその引き出し部１０９ａからシール部１１０（シール
部材内の導電粒）を経て下ガラス基板に設けた共通電極
用引き出し線１０９ｂに導通する。セグメント電極１１
３には紙面と垂直方向にその延長部である図示しないセ
グメント電極引き出し線を有する。共通電極用引き出し
線１０９ｂおよび前記セグメント電極引き出し線は、下
ガラス基板１０１が紙面に垂直方向においてシール部１
１０から外側に張り出した図示しない基板張り出し部に
おいて配線されている。

【００１６】次に、シール部１１０に設けられた図示し
てない封入口より液晶を封入した後封口をし、スクライ
ビングにより上下の基板を切断し、液晶セルを分離し、
図示しない偏光板を上ガラス基板１０１の上面と下ガラ
ス基板１１１の下面に取り付けて液晶セルを完成する。
この液晶セルにおいては、共通電極１０９とセグメント
電極１１３の各交差部に画素が形成され、もし、前記位
置合わせが正確になされたならば、これら画素間の隙間
がブラックマスク１０７により完全に遮蔽される。そし
て、前記引き出し線を介して駆動回路からの駆動信号が
共通電極１０９とセグメント電極１１３間に加えられる
と、信号に応じて前記各画素における液晶の透過が制御
され、データの再生表示がなされる。この際、ブラック
マスクの遮蔽効果により、表示のコントラストを上げる
ことができる。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の液晶
セルの製造方法においては、以下に述べるような問題点
がある。すなわち、下ガラス基板１０１上にマーク下地
１０８ｂおよび雄型の位置合わせマーク１０８を形成す
る際には、図１６に示して説明したように、工程ＳＴ３
２〜ＳＴ３５おいて、雄型位置合わせマーク用レジスト
１０５ｃを形成してＣｒ膜１０６をエッチングして雄型
の位置合わせマーク１０８を形成し、その後、雄型の位
置合わせマーク１０８の上にマーク下地用レジスト１０
５ｅを形成してＩＴＯ膜１０２をエッチングしてマーク
下地部１０８ｂを形成する。この場合、従来はＳＴ３２
に示す雄型位置合わせマーク用レジスト１０５ｃの平面
寸法とＳＴ３４に示すマーク下地用レジスト１０５ｅの
平面寸法を同一にとっていた。このため、マーク下地用
レジスト１０５ｅは雄型の位置合わせマーク１０８の上
にのみ存在し、直接にＩＴＯ膜１０２を保護していない
状態であった。

【００１８】このため、ＳＴ３５において、ＩＴＯ膜１
０２をエッチングしてマーク下地部１０８ｂを形成する
際には図２０（ａ）の拡大図に示すようにサイドエッチ
ングにより、Ｃｒよりなる雄型の位置合わせマーク１０
８の下方のマーク下地部１０８ｂの側面がオーバーエッ
チされた状態となり、アンダーカット部１０８ｃを生ず
る。次に、ＳＴ３６において、配向膜１１７を形成した
場合、位置合わせマーク１０８の下方のマーク下地部１
０８ｂの表面には図２０（ｂ）の拡大図に示すように配
向膜１１７が形成され、配向膜１１７はアンダーカット
部１０８ｃに沿って位置合わせマーク１０８の下方に入
り込んだ状態となっている。そして、ラビングの際には
ラビングのための回転ブラシ１３０の先端が前記アンダ
ーカット部１０８ｃに入り込んで、配向膜１１７ととも
にＣｒよりなる位置合わせマーク１０８を掻き上げ、位
置合わせマーク１０８を剥す場合を生ずる。

【００１９】雄型の位置合わせマーク１０８が剥がれて
しまうと、図１８に示すように、上ガラス基板１１１と
下ガラス基板１０１を重ね、位置合わせマークが重なる
ように位置決めをする際に、雄型の位置合わせマーク１
０８のＣｒ膜からの反射を得ることができないので、位
置合わせマークに基づく位置合わせが困難となり、位置
合わせの精度が低下し、画素精度の低下、およびブラッ
クマスク１０７による画素間の隙間の遮蔽が不十分とな
り、表示コントラストの低下を招く。更に、場合によっ
ては電極のシール部材１２０からのはみ出しによるリー
ク等種々の問題を生ずる。

【００２０】本発明は、従来の液晶装置における液晶セ
ルの製造工程において、その透明基板に設けた配向膜の
ラビングの際、透明基板に設けられた位置合わせマーク
の前記のような剥離の問題を改善することを解決すべき
課題とするものである。

【００２１】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに本発明は、一対の基板が封止部材により互いに接合
されて液晶を挟持する空間を構成し、前記一対の基板の
それぞれは電極および配向膜を備え、且つ、前記一対の
基板の少なくとも一方において該基板上に形成された透
明導電膜よりなるマーク下地部および該マーク下地部の
上に形成された部材よりなる位置合わせマークを有する
液晶セルを備えた液晶装置において、前記マーク下地部
は前記位置合わせマーク外周と同じかもしくわ延出する
部分を有する構成を特徴とする。

【００２２】また、前記一対の基板のうち前記マーク下
地部および前記位置合わせマークを備えた少なくとも一
方の基板が、不要な光もれを防ぐブラックマスクを備え
ていることを特徴とする。

【００２３】また、前記液晶セルを構成する一対の基板
のうち少なくとも一方はカラーフィルタ材よりなる前記
位置合わせマークを備えていることを特徴とする。

【００２４】また、前記マーク下地部および位置合わせ
マークは前記封止部材の内側に配設されていることを特
徴とする。

【００２５】また、前記マーク下地部として共通電極と
同じ部材で構成されていることを特徴とする。

【００２６】また、前記マーク下地部および位置合わせ
マークは前記封止部材の外側に設けられていることを特
徴とする。

【００２７】また、液晶装置の液晶セルの製造に使用さ
れる液晶セルの基板であって、電極および配向膜を備
え、且つ、透明導電膜よりなるマーク下地部および該マ
ーク下地部の上に形成された部材よりなる位置合わせマ
ークを有するものにおいて、前記マーク下地部は前記位
置合わせマーク外周より延出する部分を有することを特
徴とする。

【００２８】また、一枚の基板の上に複数組の電極、配
向膜、マーク下地部および位置合わせマークを備えたこ
とを特徴とする。

【００２９】また、一枚の基板の上に複数組の電極およ
び配向膜ならびに一組の共通のマーク下地部および位置
合わせマークを備えたことを特徴とする。

【００３０】また、電極、配向膜および位置合わせマー
クをそれぞれに備えた一対の基板を形成した後、これら
の基板を対向させ対応する位置合わせマークを用いて位
置合わせをし、シール部材を介して接合し、液晶を挟持
する空間を有する液晶セルを形成する液晶装置の製造方
法において、前記一対の基板の少なくとも一方の基板に
係る製造方法はガラス等透明材よりなる透明基板の上に
透明導電膜およびＣｒ膜等遮光材膜を順次積層して形成
する工程、前記Ｃｒ膜等遮光膜を選択的にエッチングし
Ｃｒ膜等遮光膜よりなる位置合わせマークを形成する工
程、前記位置合わせマークを形成した後に、該位置合わ
せマークおよび前記透明導電膜の上に前記位置合わせマ
ーク外周より延出する部分を有するレジストを少なくと
も形成する工程、前記レジストをマスクとして前記透明
導電膜を選択的にエッチングし、前記位置合わせマーク
を保持する透明導電膜よりなるマーク下地部を少なくと
も形成する工程とを有することを特徴とする。

【００３１】また、電極、配向膜および位置合わせマー
クをそれぞれに備えた一対の基板を形成した後、これら
の基板を対向させ対応する位置合わせマークを用いて位
置合わせをし、シール部材を介して接合し、液晶を挟持
する空間を有する液晶セルを形成する液晶装置の製造方
法において、前記一対の基板の少なくとも一方の基板に
係る製造方法はガラス等透明材よりなる透明基板の上に
透明導電膜を形成する工程、前記透明導電膜上に前記位
置合わせマークの外周よりも延出する部分を有するレジ
ストを少なくとも形成する工程、前記レジストをマスク
として前記透明導電膜を選択的にエッチングし、前記位
置合わせマークを保持することとなる透明導電膜よりな
るマーク下地部を少なくとも形成する工程、前記マーク
下地部を形成した後にＣｒ膜等遮光膜を形成する工程、
前記Ｃｒ膜等遮光膜を選択的にエッチングすることによ
り、前記マーク下地部の上にその外周より内側の部分に
Ｃｒ膜等遮光膜よりなる前記位置合わせマークを少なく
とも形成する工程とを有することを特徴とする。

【００３２】また、一枚の基板に複数組みの電極、配向
膜、シール部材および位置合わせマークをそれぞれに備
えた一対の基板を形成した後、これらの基板を対向させ
１組みごとにその組みの位置合わせマークが対向して重
なるようにして全体を接合した後、基板を分割し、各組
みに液晶を挟持する空間および位置合わせマークを有す
る液晶セルを切り出すことを特徴とする。

【００３３】また、一枚の基板に複数組みの電極、配向
膜、シール部材およびこれらの各組みとは独立で全体に
対して共通の少なくとも１組の位置合わせマークを備え
た一対の基板を形成した後、これらの基板を対向させ、
前記共通の位置合わせマークが対向した位置で重なるよ
うにして全体の位置合わせを行い、全体を接合した後、
基板を分割し、各組みに液晶を挟持する空間を有する液
晶セルを切り出すことを特徴とする。

【００３４】

【発明の実施の形態】以下に、図面に基づいて本発明の
実施の形態を一実施例について説明する。本実施例は液
晶セルおよびその製造方法に関するものである。図１は
本実施例の製造方法のうち液晶セルの上ガラス基板１０
１への位置合わせマーク、電極等の取付処理に関する製
造工程を示す図である。図１に示すようにＳＴ１１〜Ｓ
Ｔ１３の工程においては、従来例として図１６のＳＴ３
１〜ＳＴ３３に説明したのと同様の工程を経て、Ｃｒよ
りなるブラックマスク１０７および、雄型の位置合わせ
マーク１０８を上ガラス基板１０１上のＩＴＯ膜１０２
上に形成する。

【００３５】次にＳＴ１４において、ポジレジスト膜を
ブラックマスク１０７、位置合わせマーク１０８および
残りのＩＴＯ膜１０２上に塗布等により形成し、マスク
を用いて露光し、現像することにより、マーク下地用レ
ジスト１０５ｅおよび共通電極用レジスト１０５ｆを形
成する。この場合、図１６のＳＴ３４おいて説明した従
来例の場合と異なり、マーク下地用レジスト１０５ｅは
雄型の位置合わせマーク１０８の外周から延出してその
周辺のＩＴＯ膜１０２を被覆している。

【００３６】次に、ＳＴ１５において、所定のエッチン
グ液により、前記レジスト１０５で被覆されていない部
分のＩＴＯ膜１０２を選択的にエッチングした後、所定
の剥離液によりレジスト１０５を除去する。これによ
り、上ガラス基板１０１上にＩＴＯ膜よりなる共通電極
１０９およびその上のＣｒ膜よりなるブラックマスク１
０７ならびにＩＴＯ膜よりなるマーク下地部１０８ｂお
よびその上のＣｒ膜よりなる雄型の位置合わせマーク１
０８が形成される。この場合、図１６のＳＴ３５で説明
した従来例の場合と異なり、ＩＴＯ膜１０２をエッチン
グしたとき、ＳＴ１４に示した前記マーク下地用レジス
ト１０５ｅが被覆している範囲ではエッチングが行われ
ず、従来のように、位置合わせマーク１０８の直下にお
いてアンダーカットを生ずることはなく、位置合わせマ
ーク１０８はその外周よりも十分外側に広がっているマ
ーク下地部１０８ｂの台の上に確実に保持されている。

【００３７】次に、ＳＴ１６において、共通電極１０９
の引き出し部１０９ａ以外の共通電極１０９、ブラック
マスク１１７、雄型の位置合わせマーク１０８およびマ
ーク下地部１０８の上に配向膜１１７を形成し、ラビン
グにより配向処理を行う。この場合、本実施例において
は、図２の拡大図に示すように、図２０に示して説明し
た従来例の場合と異なり、前記のように位置合わせマー
ク１０８はその外周よりも十分外側に広がっているマー
ク下地部１０８ｂの台の上に保持され、位置合わせマー
ク１０８の下にアンダーカット部はない。従って、配向
膜１１７は、Ｃｒよりなる位置合わせマーク１０８及び
ＩＴＯよりなるマーク下地部１０８ｂを滑らかに被覆し
ているのでラビングの際にはラビングのための回転ブラ
シ１３０の先端が図に示すように配向膜１１７を抑える
方向に傾斜して、たわむので、従来のように位置合わせ
マーク１０８を掻き上げて剥離することは効果的に阻止
される。

【００３８】次に、ＳＴ１７において、配向膜１１７か
ら離れた外側の上ガラス基板１０１の上にマスク等を用
いてシール剤を塗布して配向膜１１７を囲むシール部１
１０を形成し、上ガラス基板１０１に関する処理を終了
する。これにより上ガラスブロック１０が形成される。
ここでシール部１１０のシール部材には導電粒が混入さ
れており、導電粒は共通電極の引き出し部１０９ａに接
続している。

【００３９】一方、図１に示した上ガラス基板１０１に
関する処理と平行して、図１７に示して説明したた従来
例と同様の方法により、下ガラス基板１１１に関する処
理を行い、図１７（ＳＴ４４）に示すのと同様の下ガラ
スブロック２０を形成する。なお、かかる下ガラスブロ
ック２０においても配向膜１１７のラビングが行われる
が、下ガラス基板１１１上に形成されたＩＴＯ膜からな
る雌型の位置合わせマーク１２２は、比較的広い面積で
下ガラス基板１１１上に固着しているのでラビングの際
に、この雌型の位置合わせマーク１２２が剥離すること
は防止される。

【００４０】上記の上ガラスブロック１０および下ガラ
スブロック２０の形成がそれぞれ終了した後、図３に示
すように上ガラスブロックをその配向膜１１７およびシ
ール部１１０を下にして、下ガラスブロック２０の上に
重ね、上ガラス基板１０１の雄型の位置合わせマーク１
０８と下ガラス基板１１１の雌型の位置合わせマーク１
２２が重なるよう目視または光学的検出手段を用いて位
置決めを行った後、図示しないスペーサを用い加熱、加
圧等により上ガラス基板１０１と下ガラス基板１１１を
シール部１１０を介して所定の間隔で接合し、１個また
は多数個の液晶セルを形成する。本実施例においては、
すでに説明したように雄型の位置合わせマーク１０８の
剥離は効果的に防止されているので位置合わせマーク１
０８のＣｒ膜の反射を利用して雌型の位置合わせマーク
１２２との重ね合わせを行うことにより、正確な位置合
わせを行うことができる。

【００４１】以下、基本的にはすでに図１８を用いて説
明した従来例と同様にして液晶セルが完成する。この液
晶セルにおいても、従来例と同様に共通電極１０９とセ
グメント電極１１３の各交差部に画素が形成される。そ
して、本実施例においてはすでに説明したように、前記
位置合わせが正確になされるので、前記の画素が正確な
位置に形成されるとともに、これら画素間の隙間がブラ
ックマスク１０７により完全に遮蔽される。

【００４２】そして、すでに従来例において説明したの
と同様にして駆動回路からの駆動信号が共通電極１０９
とセグメント電極１１３間に加えられると、信号に応じ
て前記各画素における液晶の透過が制御され、データの
再生表示がなされる。この際、ブラックマスク１０７の
遮蔽効果により、表示のコントラストを上げることがで
き、表示精度も向上する。また、位置合わせ精度が向上
すれば、画素間の間隔を狭め、ブラックマスク１０７の
幅も狭くできるので、表示の明るさを向上することもで
きる。更には従来、問題とされた電極のシール部材１２
０からのはみ出しによるリーク等も効果的に防止でき
る。

【００４３】以下に、図面に基づいて本発明の実施の形
態を一実施例について説明する。本実施例は図３に示す
液晶セルに使用する上ガラスブロック１０の製造方法に
関するものであるが、図１に示した方法とは異なる他の
製造方法に関するものであり、図４を用いて以下に説明
する。図４のＳＴ２１において、上ガラス基板１０１の
上に蒸着等によりＩＴＯ膜１０２を形成する。

【００４４】次に、ＳＴ２２において、ＩＴＯ膜１０２
の上にポジレジスト膜を塗布等により形成し、マスクを
用いて露光し、現像することにより、マーク下地用レジ
スト１０４ａおよび共通電極用レジスト１０４ｂを形成
する。

【００４５】次に、ＳＴ２３において、所定のエッチン
グ液により、前記レジスト１０４で被覆されていない部
分のＩＴＯ膜１０２を除去した後、所定の剥離液により
前記レジスト１０４を除去し、上ガラス基板１０１上に
ＩＴＯ膜よりなる共通電極１０９およびマーク下地部１
０８ｂ形成する。ここで１０９ａは共通電極１０９の引
き出し部である。

【００４６】次に、ＳＴ２４において、全面に蒸着、ス
パッタ等によりＣｒ膜１０６を形成した後、該Ｃｒ膜１
０６上にポジレジスト膜を塗布等により形成し、マスク
を用いて露光し、現像することにより、雄型の位置合わ
せマーク用レジスト１０４ｃおよびブラックマスク用レ
ジスト１０４ｄをＣｒ膜１０６上に形成する。ここで、
雄型の位置合わせマーク用レジスト１０４ｃの平面形状
および配置はその外周がマーク下地部１０８ｂの上面の
外周から内側に引っ込んだ状態となっている。

【００４７】次に、ＳＴ２５において、所定のエッチン
グ液により、前記レジスト１０４で被覆されていない部
分のＣｒ膜１０６を除去した後、所定の剥離液により前
記レジスト１０４を除去しする。これにより、上ガラス
基板１０１上のＩＴＯ膜よりなるマーク下地部１０８ｂ
の上にＣｒ膜よりなる雄型の位置合わせマークが、同じ
く上ガラス基板１０１上のＩＴＯ膜よりなる共通電極１
０９の上にＣｒ膜よりなるブッラックマスク１０７が形
成される。ここで、位置合わせマーク１０８の直下にお
いてアンダーカットを生ずることはなく、位置合わせマ
ーク１０８はその外周よりも十分外側に広がっているマ
ーク下地部１０８ｂの台の上に確実に保持されている。

【００４８】このようにして、結果的に、図１のＳＴ１
５と同じ状態となり、以後図示は省略するが図１のＳＴ
１６およびＳＴ１７と同様の工程を順次行うことによ
り、図１（ＳＴ１７）と同様の上ガラスブロック１０を
形成することができる。

【００４９】次に、図３に示す構成を有する液晶セルを
多数個取りにより形成する方法につき、図面を用いて説
明する。図５は本実施例に係る方法に使用する上ガラス
ブロック１０の構成を示す上面図である。図５に示すよ
うに、本実施例における上ガラスブロック１０は１枚の
上ガラス基板１０１の上にユニット化された搭載部材１
０ａが複数組マトリクス状に配列されている。これらの
各ユニットにおける搭載部材の構成は、図３に示す上ガ
ラスブロック１０における搭載部材の構成と同様であ
る。

【００５０】図６は本実施実施例に係る方法に使用する
下ガラスブロック２０の構成を示す上面図である。図６
に示すように、本実施例における下ガラスブロックは１
枚の下ガラス基板１１１の上にユニット化された搭載部
材２０ａが複数組マトリクス状に配列されている。これ
らの各ユニットにおける搭載部材の構成は、図３に示す
下ガラスブロック２０における搭載部材の構成と同様で
ある。ここで、図６において１１３ａはセグメント電極
引き出し線であり、１０９ｂは共通電極用引き出し線で
ある。

【００５１】上ガラスブロック１０と下ガラスブロック
２０をすでに図３に示して説明したのと同様にして結合
し、上ガラス１０１および下ガラス１１１を切断し、図
７に示すような個々の液晶セル３０を切り出す。図７に
おいて（ａ）はその液晶セル３０の上面図、（ｂ）は図
７（ａ）の左側面図である。図７に示すように液晶セル
３０は、下ガラス基板１１１の張り出し部１１１ａに共
通電極用引き出し線１０９ｂ、セグメント電極用引き出
し線１１３ａを備えている。そして位置合わせマーク１
０８と１２２は共にシール部１１０の内側に配置されて
いる。図７に示す液晶セル３０においては、張り出し部
１１１ａにおいて前記引き出し線１０９ｂ、１１３ａと
駆動回路接続用の図示しないＦＰＣの配線との接続を行
う。

【００５２】以下に、図面に基づいて本発明の実施の形
態を他の一つの実施例について説明する。本実施例は図
３に示した液晶セルの変形例に関するものである。図８
は本実施例の液晶セルに使用する上下のガラスブロック
を示す図であり、（ａ）は上ガラスブロックを示す上面
図、（ｂ）は下ガラスブロックを示す上面図である。図
８（ａ）に示すように上ガラスブロック１０の構成は図
５に示した上ガラスブロック１０と比較すると、雄型の
位置合わせマーク１０８およびマーク下地１０８ｂがシ
ール部１１０の外側に設けられ、これらの上に配向膜１
１７は設けられていないが、他の点については同様であ
る。そして、本例においても、該位置合わせマーク１０
８の下にはアンダーカット部がないので、配向膜１１７
をラビングする際に、ブラシが位置合わせマーク１０８
に触れることがあっても、位置合わせマーク１０８の剥
離が防止される。

【００５３】図８（ｂ）に示すように、下ガラスブロッ
ク２０の構成は図６に示した下ガラスブロック２０と比
較すると、雌型の位置合わせマーク１２２が配向膜１１
７から離れて図８（ａ）に示した雄型の位置合わせマー
ク１０８に対応する位置に設けられているが、他の点に
ついては同様である。

【００５４】図９は図８（ａ）に示す上ガラスブロック
１０および図８（ｂ）に示す下ガラスブロックを用いて
形成された本実施例の液晶セルの構成を示す図であり、
（ａ）は上図図、（ｂ）は図９（ａ）の左側面図であ
る。図９に示すように、本実施例の液晶セルは図７に示
した液晶セルと比較し、シール部１１０の内部には位置
合わせマークが無く、シール部の外部で下ガラス基板１
１１の張り出し部１１１ａに雌型の位置合わせマーク１
２２を有している。その他の点については、図７に示し
た液晶セルと同様である。本実施例に係る液晶セルは、
図３に示した液晶セルと同様の長所を有し、又位置合わ
せマークを用いて図示しないＦＰＣとの位置合わせも容
易となる。更に、シール部１１０の内部には位置合わせ
マークが無いのでセルを小型に構成する上で有利であ
る。なお、本例の場合も図７に示した液晶セルの場合と
同様にして、多数個取りにより図９に示す液晶セルを形
成することもできる。

【００５５】以下に、図面に基づいて本発明の実施の形
態を一実施例について説明する。本実施例は多数個取り
と称されている液晶セルの製造方法において、各液晶セ
ルに共通の位置合わせマークを用いる方法に関するもの
である。多数個取りとは、大型基板に単個のセルを複数
個、一括形成し、その後、単個のセルに分割して、目的
とする液晶セルを得る製造方法である。液晶を注入する
時を、大型基板状態で行う方法と、単個のセルに分割し
てから液晶を注入する方法があるが、本願はいづれの方
法にも用いることができる。図１０は本実施例において
使用するガラスブロックを示す図であり、（ａ）は本実
施例に用いる上ガラスブロック１０を示す上面図であ
り、（ｂ）は（ａ）における搭載部材の１つのユニット
１０ａの詳細を示す上面図である。（ｃ）は下ガラスブ
ロック２０を示す上面図であり、（ｄ）は（ｃ）におけ
る搭載部材の１つのユニット２０ａの詳細を示す上面図
である。図１０（ａ）に示すように本例の上ガラスブロ
ック１０においては、１枚の上ガラス基板１０１上にマ
トリクス状に配列された搭載部材の各ユニット１０ａの
配列の外側に、共通の一対の雄型の位置合わせマーク１
０８およびマーク下地部１０８ｂが設けられている。そ
して、各ユニット１０ａの構成は図１０（ｂ）に示すよ
うに、図８（ａ）に示した上ガラスブロック１０の構成
から雄型の位置合わせマーク１０８およびマーク下地部
１０８ｂを除いたものとなっている。

【００５６】図１０（ｃ）に示す本例の下ガラスブロッ
ク２０においても、１枚の下ガラス基板１１１上にマト
リクス状に配列された搭載部材の各ユニット２０ａの配
列の外側に、共通の一対の雌型の位置合わせマーク１２
２が設けられている。そして、各ユニット２０ａの構成
は図１０（ｄ）に示すように、図８（ｂ）に示した下ガ
ラスブロック２０の構成から雌型の位置合わせマーク１
２２を除いたものとなっている。図１０（ａ）および
（ｂ）に示す上下のガラスブロックを使用して、共通の
位置合わせマーク１０８および１２２を用いて上下の位
置合わせをし、図７の液晶セルの場合と同様にして、多
数個取りにより本実施例に係る液晶セルを形成する。本
実施例に係る液晶セルの構成は図示は省略するが、図９
に示した液晶セルから雌型の位置合わせマーク１２２を
除いたものに相当する。本実施例によれば、個々の液晶
セルに位置合わせマークが無いため、ＦＰＣとの位置合
わせの点では不利となるが、搭載部材がその分、減少す
るので、歩溜まりの向上、小型化のためには有利とな
る。

【００５７】以上に述べた実施例においては、液晶セル
における共通電極１０９が１本の場合について説明を行
ったが、本発明はこれに限らず共通電極が複数本ある場
合にも適用される。図１１はこのような液晶セルに係る
上ガラスブロック１０の構成を示す上面図である。同図
に示すように、上ガラス基板１０１上に複数の共通電極
１０９およびこの上にマトリクス状に配置されたブラッ
クマスク１０７およびブラックマスク１０７の周囲を囲
い、共通電極１０９の延長部を跨ぐ絶縁性接着材よりな
るシール部１１０が設けられ、シール部１１０の内側に
おいて、共通電極１０９およびブラックマスク１０７の
上に配向膜１１７が設けられている。シール部１１０の
外側には２個の雄型の位置合わせマーク１０８およびマ
ーク下地部１０８ｂが設けられている。

【００５８】図１１に示す上ガラスブロック１０をシー
ル部１１０を下にして図８（ｂ）に示したのと同類の下
ガラスブロックの上に重ね、位置合わせマークを用いて
位置合わせを行った後、接合、所定のスクライビング等
を行い、図１２に示す液晶セルを形成する。図１２にお
いて、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）における矢印Ｂ
の方向に見た正面図である。図１２に示すように液晶セ
ルはシール部１１０の外側に下ガラス基板１１１の張り
出し部１１１ａおよび上ガラス基板の張り出し部１０１
ａを有している。そして下ガラス基板１１１の張り出し
部１１１ａにセグメント電極１１３引き出し線１１３ａ
および雌型の位置合わせマーク１２２が設けられ、上ガ
ラス基板１０１の張り出し部１０１ａに共通電極用の引
き出し線１０９ａが設けられている。これら引き出し線
は、図示しないＦＰＣを介して駆動回路と接続される。
下ガラス基板の張り出し部１１１ａに設けられた前記雌
型の位置合わせマーク１２２は、ＦＰＣとこれら引き出
し線の接続の際に位置合わせの目安とすることができ
る。

【００５９】図１１に示した本実施例の上ガラスブロッ
クにおいても、雄型の位置合わせマーク１０８およびマ
ーク下地１０８の構造は図８（ａ）に示した実施例と同
様であり、配向膜１０５のラビング工程の後にも、これ
が剥離しない状態で上ガラス基板ブロック１０と下ガラ
ス基板ブロック２０とを精度よく位置合わせして図１２
に示す液晶セルを形成することができる。この場合、液
晶セルにおいては、複数の共通電極１０９とセグメント
電極１１３が交差してなるマトリクス状の画素を精度よ
く構成するとともに、ブッラックマスク１０７によりこ
れら画素間の隙間を精度よく遮蔽することができる。従
って、マトリクス配列の画素により、表示精度に優れ、
コントラストが高く、且つ開口率の高い明るいマトリク
ス表示が可能な液晶セルを実現することができる。

【００６０】以下に、図面に基づいて本発明の実施の形
態を一実施例について説明する。本実施例はフルカラー
の表示を行う液晶セルの下ガラスブロックに関する。図
１３は本実施例における下ガラスブロックの構成を示す
断面図である。図１３に示すように、下ガラス基板１１
１の上にＩＴＯ膜よりなるセグメント電極１１３、雌型
の位置合わせマーク１２２および共通電極用引き出し線
１０９ｂが形成され、前記セグメント電極１１３同士の
隙間および側部を塞ぐＣｒよりなるブラックマスク１０
７も下ガラス基板１１１の上に形成されている。セグメ
ント電極１１３の上には電極ごとに色の異なるＲ、Ｇ、
Ｂのカラーフィルタ１２５Ｒ、１２５Ｇ、１２５Ｂが形
成され、雌型の位置合わせマーク１２２の上には例えば
Ｂのカラーフィルタ１２５Ｂが形成されている。

【００６１】ここで、雌型の位置合わせマーク１２２は
その上のカラーフィルタ１２５Ｂの外周よりも延出した
部分を有している。共通電極用引き出し線１０９ｂを除
く前記の各要素の上に配向膜１１７が形成されている。
本例の下ガラスブロック２０においても、配向膜１１７
のラビングが行われるが、その際、雌型の位置合わせマ
ーク１２２の延出部分の効果により、その上のカラーフ
ィルタの剥離が防止される。本実施例の下ガラスブロッ
ク２０と例えば図３または図５に示した上ガラスブロッ
ク１０を組み合わせればフルカラー表示用の液晶セルを
構成することができる。その際、カラー化され位置合わ
せマーク１２２の利用により上下の位置合わせを容易と
することができる。なおこの場合、上ガラスブロック１
０においてはブラックマスク１０７は必ずしも必要とし
ない。上記説明では、下ガラスブロックに雌型の位置合
わせを配設し、上ガラスブロックに雄型の位置合わせを
配設したが、下ガラスブロックに雄型の位置合わせを配
設し、上ガラスブロックに雌型の位置合わせを配設し、
雄型の位置合わせにカラーフィルタを利用しても良い。

【００６２】次に、図１４は図１３に示した実施例の変
形例である下ガラスブロック２０を示す断面図である。
図１４に示すように本例においては、下ガラス基板１１
１の上にＩＴＯ膜よりなるマーク下地部１０８ｂが形成
され、マーク下地部１０８ｂの上にＣｒ膜よりなる雄型
の位置合わせマーク１０８が形成されている。ここで、
マーク下地部１０８ｂはその上の雄型の位置合わせマー
ク１０８の外周より延出した部分を有している。他の点
については図１３に示した実施例と同様である。本例の
下ガラスブロックにおいても、配向膜のラビングが行わ
れるが、その際、マーク下地部の１０８ｂの延出部分の
効果により、その上の雄型の位置合わせマークの剥離が
防止される。なお、本例の下ガラスブロックに組み合わ
せる上ガラスブロックとしては、図示は省略するが、図
５に示す上ガラスブロックにおいて、雄型の位置合わせ
マーク１０８およびマーク下地部１０８ｂを図６に示す
雌型の位置合わせマーク１２２に置き換えたものを用い
ることができる。上記説明では、下ガラスブロックに雌
型の位置合わせを配設し、上ガラスブロックに雄型の位
置合わせを配設したが、下ガラスブロックに雄型の位置
合わせを配設し、上ガラスブロックに雌型の位置合わせ
を配設し、雄型の位置合わせにカラーフィルタを利用し
ても良い。

【００６３】次に、図１５は図１４に示した実施例の変
形例である下ガラスブロックを示す断面図である。図１
５に示すように本例においては、下ガラス基板１１１の
上にＩＴＯ膜よりなるマーク下地部１０８ｂが形成さ
れ、マーク下地部１０８ｂの上にＢのカラーフィルタ１
２５Ｂよりなる雄型の位置合わせマーク１０８が形成さ
れている。他の点についてはここで、図１４に示した実
施例と同様であり、同様の長所を有する。上記説明で
は、下ガラスブロックに雌型の位置合わせを配設し、上
ガラスブロックに雄型の位置合わせを配設したが、下ガ
ラスブロックに雄型の位置合わせを配設し、上ガラスブ
ロックに雌型の位置合わせを配設し、雄型の位置合わせ
にカラーフィルタを利用しても良い。

【００６４】

【発明の効果】以上に述べたように本発明によれば、共
通電極とセグメント電極を有する液晶セルの製造工程に
おいて、ガラス基板上に設けた配向膜のラビングの際、
ガラス基板に設けられた位置合わせマークの剥離を防止
し、上下のガラス基板ブロックを接合する際の位置合わ
せ精度を向上することにより、表示精度および表示のコ
ントラストに優れた液晶セルを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の一つである液晶装置の液
晶セルの上ガラスブロックの製造方法を示す工程図であ
る。

【図２】図１に示す製造方法において、配向膜のラビン
グの方法を示す拡大図である。

【図３】本発明の実施の形態の一つである液晶装置の液
晶セルのの構成を示す断面図である。

【図４】本発明の実施の形態の一つである液晶装置の液
晶セルの上ガラスブロックの製造方法を示す工程図であ
る。

【図５】図３に示す液層セルの多数個取りの製造に用い
る上ガラスブロックの構成を示す上面図である。

【図６】図３に示す液層セルの多数個取りの製造に用い
る下ガラスブロックの構成を示す上面図である。

【図７】図５に示す上ガラスブロックおよび図６に示す
下ガラスブロックを用いて多数個取りにより形成された
液晶セルの構成を示す上面図および側面図である。

【図８】本発明の実施の形態の一つである液晶装置の液
晶セルに使用するガラスブロックを示す図であり、
（ａ）は上ガラスブロックの構成を示す上面図、（ｂ）
は下ガラスブロックの構成を示す上面図である。

【図９】図８に示したガラスブロックを使用して形成し
た液晶セルの構成を示す上面図および側面図である。

【図１０】本発明の実施の形態の一つである液晶装置の
液晶セルの多数個取りの製造に用いる上ガラスブロック
および下ガラスブロックの構成を示す上面図である。

【図１１】本発明の実施の形態の一つである液晶装置の
液晶セルに使用する複数の共通電極を有する上ガラスブ
ロックの構成を示す上面図である。

【図１２】図１１に示す上ガラスブロックを使用して形
成したマトリクス表示用の液層セルの構成を示す上面図
および正面図である。

【図１３】本発明の実施の形態の一つである液晶装置の
液晶セルに使用する下ガラスブロックであって、カラー
フィルタを有するものの構成を示す断面図である。

【図１４】図１３に示す下ガラスブロックの変形例の構
成を示す断面図である。

【図１５】図１４に示す下ガラスブロックの変形例の構
成を示す断面図である。

【図１６】従来の液晶装置の液晶セルに使用する上ガラ
スブロックの製造方法を示す工程図である。

【図１７】従来の液晶装置の液晶セルに使用する下ガラ
スブロックの製造方法を示す工程図である。

【図１８】図１６に示す方法により製造された上ガラス
ブロックおよび図１９に示す方法により製造されら下ガ
ラスブロックを結合して形成される従来の液晶セルの構
成を示す断面図である。

【図１９】従来の液晶装置の液晶セルに使用される位置
合わせマークの平面形状を示す図である。

【図２０】図１６に示す上ガラスブロックの製造方法に
おける位置合わせマークとマーク下地部の形状および配
向膜のラビングの方法を示す図である。

【符号の説明】

１０上ガラスブロック２０下ガラスブロック１０１上ガラス基板１０７ブラックマスク１０８雄型の位置合わせマーク１０８ｂマーク下地部１０９共通電極１１０シール部１１１下ガラス基板１１３セグメント電極１１７配向膜１２２雌型の位置合わせマーク１２５カラーフィルタ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一対の基板が封止部材により互いに接合
されて液晶を挟持する空間を構成し、前記一対の基板の
それぞれは電極および配向膜を備え、且つ、前記一対の
基板の少なくとも一方において該基板上に形成された透
明導電膜よりなるマーク下地部および該マーク下地部の
上に形成された部材よりなる位置合わせマークを有する
液晶セルを備えた液晶装置において、前記マーク下地部
は前記位置合わせマーク外周と同じかもしくは延出する
部分を有する構成を特徴とする液晶装置。
【請求項２】前記一対の基板のうち前記マーク下地部
および前記位置合わせマークを備えた少なくとも一方の
基板が、不要な光もれを防ぐブラックマスクを備えてい
ることを特徴とする請求１に記載の液晶装置。
【請求項３】前記液晶セルを構成する一対の基板のう
ち少なくとも一方はカラーフィルタ材よりなる前記位置
合わせマークを備えていることを特徴とする請求１に記
載の液晶装置。
【請求項４】前記マーク下地部および位置合わせマー
クは前記封止部材の内側に配設されていることを特徴と
する請求項１に記載の液晶装置。
【請求項５】前記マーク下地部として共通電極と同じ
部材で構成されていることを特徴とする請求項４に記載
の液晶装置。
【請求項６】前記マーク下地部および位置合わせマー
クは前記封止部材の外側に設けられていることを特徴と
する請求項１に記載の液晶装置。
【請求項７】液晶装置の液晶セルの製造に使用される
液晶セルの基板であって、電極および配向膜を備え、且
つ、透明導電膜よりなるマーク下地部および該マーク下
地部の上に形成された部材よりなる位置合わせマークを
有するものにおいて、前記マーク下地部は前記位置合わ
せマーク外周より延出する部分を有することを特徴とす
る液晶セルの基板。
【請求項８】一枚の基板の上に複数組の電極、配向
膜、マーク下地部および位置合わせマークを備えたこと
を特徴とする請求項７に記載の液晶セルの基板。
【請求項９】一枚の基板の上に複数組の電極および配
向膜ならびに一組の共通のマーク下地部および位置合わ
せマークを備えたことを特徴とする請求項７に記載の液
晶セルの基板。
【請求項１０】電極、配向膜および位置合わせマーク
をそれぞれに備えた一対の基板を形成した後、これらの
基板を対向させ対応する位置合わせマークを用いて位置
合わせをし、シール部材を介して接合し、液晶を挟持す
る空間を有する液晶セルを形成する液晶装置の製造方法
において、前記一対の基板の少なくとも一方の基板に係
る製造方法はガラス等透明材よりなる透明基板の上に透
明導電膜およびＣｒ膜等遮光材膜を順次積層して形成す
る工程、前記Ｃｒ膜等遮光膜を選択的にエッチングしＣ
ｒ膜等遮光膜よりなる位置合わせマークを形成する工
程、前記位置合わせマークを形成した後に、該位置合わ
せマークおよび前記透明導電膜の上に前記位置合わせマ
ーク外周より延出する部分を有するレジストを少なくと
も形成する工程、前記レジストをマスクとして前記透明
導電膜を選択的にエッチングし、前記位置合わせマーク
を保持する透明導電膜よりなるマーク下地部を少なくと
も形成する工程とを有することを特徴とする液晶装置の
製造方法。
【請求項１１】電極、配向膜および位置合わせマーク
をそれぞれに備えた一対の基板を形成した後、これらの
基板を対向させ対応する位置合わせマークを用いて位置
合わせをし、シール部材を介して接合し、液晶を挟持す
る空間を有する液晶セルを形成する液晶装置の製造方法
において、前記一対の基板の少なくとも一方の基板に係
る製造方法はガラス等透明材よりなる透明基板の上に透
明導電膜を形成する工程、前記透明導電膜上に前記位置
合わせマークの外周よりも延出する部分を有するレジス
トを少なくとも形成する工程、前記レジストをマスクと
して前記透明導電膜を選択的にエッチングし、前記位置
合わせマークを保持することとなる透明導電膜よりなる
マーク下地部を少なくとも形成する工程、前記マーク下
地部を形成した後にＣｒ膜等遮光膜を形成する工程、前
記Ｃｒ膜等遮光膜を選択的にエッチングすることによ
り、前記マーク下地部の上にその外周より内側の部分に
Ｃｒ膜等遮光膜よりなる前記位置合わせマークを少なく
とも形成する工程とを有することを特徴とする液晶装置
の製造方法。
【請求項１２】一枚の基板に複数組みの電極、配向
膜、シール部材および位置合わせマークをそれぞれに備
えた一対の基板を形成した後、これらの基板を対向させ
１組みごとにその組みの位置合わせマークが対向して重
なるようにして全体を接合した後、基板を分割し、各組
みに液晶を挟持する空間および位置合わせマークを有す
る液晶セルを切り出すことを特徴とする請求項１に記載
の液晶装置の製造方法。
【請求項１３】一枚の基板に複数組みの電極、配向
膜、シール部材およびこれらの各組みとは独立で全体に
対して共通の少なくとも１組の位置合わせマークを備え
た一対の基板を形成した後、これらの基板を対向させ、
前記共通の位置合わせマークが対向した位置で重なるよ
うにして全体の位置合わせを行い、全体を接合した後、
基板を分割し、各組みに液晶を挟持する空間を有する液
晶セルを切り出すことを特徴とする請求項１に記載の液
晶装置の製造方法。