JP2000081192A - 断熱管 - Google Patents
断熱管Info
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- JP2000081192A JP2000081192A JP10265804A JP26580498A JP2000081192A JP 2000081192 A JP2000081192 A JP 2000081192A JP 10265804 A JP10265804 A JP 10265804A JP 26580498 A JP26580498 A JP 26580498A JP 2000081192 A JP2000081192 A JP 2000081192A
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- space
- heat insulating
- hollow fiber
- cylinder
- fiber membrane
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/04—Arrangements using dry fillers, e.g. using slag wool which is added to the object to be insulated by pouring, spreading, spraying or the like
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/06—Arrangements using an air layer or vacuum
- F16L59/075—Arrangements using an air layer or vacuum the air layer or the vacuum being delimited by longitudinal channels distributed around the circumference of a tube
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 低真空度により断熱効果を得ることができ、
したがって、簡単に製造することができてコストの低下
を図ることができる。 【解決手段】 内管１の外周に外筒２を配置する。内筒
１と外筒２の両端部をシール部材３、４によりシールす
る。中心に空洞部を有し、壁面に多数の穴を有する中空
糸膜１０を環状に配置し、中空糸膜１０の端部を封止し
て中空糸膜ユニット１３を形成する。中空糸膜ユニット
１３を内筒１と外筒２との空間５に設ける。必要に応
じ、空間５内に断熱材として多量のガラス微小中空球体
１４等を封入する。空間５内の空気を中空糸膜１０にお
ける空洞の端部開放部１０ａから排出し、空間５内の空
気を所望圧力となるように排出する。
したがって、簡単に製造することができてコストの低下
を図ることができる。 【解決手段】 内管１の外周に外筒２を配置する。内筒
１と外筒２の両端部をシール部材３、４によりシールす
る。中心に空洞部を有し、壁面に多数の穴を有する中空
糸膜１０を環状に配置し、中空糸膜１０の端部を封止し
て中空糸膜ユニット１３を形成する。中空糸膜ユニット
１３を内筒１と外筒２との空間５に設ける。必要に応
じ、空間５内に断熱材として多量のガラス微小中空球体
１４等を封入する。空間５内の空気を中空糸膜１０にお
ける空洞の端部開放部１０ａから排出し、空間５内の空
気を所望圧力となるように排出する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷水配管、給水配
管、ＬＮＧ配管、ブライン配管、冷媒配管、温水配管、
給湯配管、熱媒配管等の各種配管、若しくは配管継手
類、若しくは配管機器類として用いる二重管構造の断熱
管に関する。
管、ＬＮＧ配管、ブライン配管、冷媒配管、温水配管、
給湯配管、熱媒配管等の各種配管、若しくは配管継手
類、若しくは配管機器類として用いる二重管構造の断熱
管に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、液体ヘリウム、液体水素等の超低
温用流体の輸送用として真空断熱管が用いられている。
この真空断熱管の一例として、内筒と外筒との空間を真
空にする構成が知られている。真空断熱管の他の例とし
て、内筒と外筒との空間に多量のパーライト粉末、ガラ
ス微小中空球体を封入し、更に、上記空間を真空にする
構成も知られている。
温用流体の輸送用として真空断熱管が用いられている。
この真空断熱管の一例として、内筒と外筒との空間を真
空にする構成が知られている。真空断熱管の他の例とし
て、内筒と外筒との空間に多量のパーライト粉末、ガラ
ス微小中空球体を封入し、更に、上記空間を真空にする
構成も知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来例のうち、前
者の構成によれば、真空層における対流を防止して気体
分子の衝突を減少させ、熱伝導率を低下させることがで
きるので、断熱効果を得ることができる。また、後者の
構成によれば、ガラス微小中空球体等の断熱材により気
体分子の衝突を減少させることができるとともに、熱伝
達距離を長くとることができるので、更に熱伝導率を低
下させて断熱効果を向上させることができる。
者の構成によれば、真空層における対流を防止して気体
分子の衝突を減少させ、熱伝導率を低下させることがで
きるので、断熱効果を得ることができる。また、後者の
構成によれば、ガラス微小中空球体等の断熱材により気
体分子の衝突を減少させることができるとともに、熱伝
達距離を長くとることができるので、更に熱伝導率を低
下させて断熱効果を向上させることができる。
【０００４】しかしながら、前者の構成では、内筒と外
筒との空間における対流を抑制して気体分子の衝突を抑
制するには、空間の真空度を高める必要があるため、あ
らかじめ、ベーキング処理を施す必要があるなど、製造
能率に劣り、高価となる。また、真空度が低下すると、
対流が発生して気体分子の衝突を抑制することができ
ず、熱伝導率が大きくなって断熱効果が失われるため、
再び真空化する必要があり、メンテナンスを必要とする
場合もある。一方、後者の構成では、粉末状断熱材等に
よる断熱効果に依存することができるので、内筒と外筒
との空間の真空度を前者のように高める必要はないが、
上記空間の空気をフィルタを介して排除する際、フィル
タが粉末状断熱材等により目詰まりして効果的に排除す
ることができていないのが実状である。
筒との空間における対流を抑制して気体分子の衝突を抑
制するには、空間の真空度を高める必要があるため、あ
らかじめ、ベーキング処理を施す必要があるなど、製造
能率に劣り、高価となる。また、真空度が低下すると、
対流が発生して気体分子の衝突を抑制することができ
ず、熱伝導率が大きくなって断熱効果が失われるため、
再び真空化する必要があり、メンテナンスを必要とする
場合もある。一方、後者の構成では、粉末状断熱材等に
よる断熱効果に依存することができるので、内筒と外筒
との空間の真空度を前者のように高める必要はないが、
上記空間の空気をフィルタを介して排除する際、フィル
タが粉末状断熱材等により目詰まりして効果的に排除す
ることができていないのが実状である。
【０００５】本発明の目的は、上記のような従来例の問
題を解決するものであり、低真空度により断熱効果を得
ることができるので、ベーキング処理等を必ずしも行わ
なくてもよく、したがって、簡単に製造することができ
て製造コストの低下を図ることができ、しかも、断熱効
果の長期維持を図ることができてメンテナンス費用を低
減することができるようにした断熱管を提供しようとす
るものである。
題を解決するものであり、低真空度により断熱効果を得
ることができるので、ベーキング処理等を必ずしも行わ
なくてもよく、したがって、簡単に製造することができ
て製造コストの低下を図ることができ、しかも、断熱効
果の長期維持を図ることができてメンテナンス費用を低
減することができるようにした断熱管を提供しようとす
るものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の断熱管は、内管と、この内筒の外周に配置さ
れた外筒と、これら内筒と外筒の両端部間をシールする
シール手段と、中心に空洞部を有し、かつ壁面に多数の
穴を有し、上記内筒と上記外筒との空間に、この空間内
の空気を上記空洞部の端部開放部から排出し得るように
設けられた多数本の中空糸膜とを備え、上記空間内の空
気が上記中空糸膜を介して所望圧力となるように排出さ
れるものである。
の本発明の断熱管は、内管と、この内筒の外周に配置さ
れた外筒と、これら内筒と外筒の両端部間をシールする
シール手段と、中心に空洞部を有し、かつ壁面に多数の
穴を有し、上記内筒と上記外筒との空間に、この空間内
の空気を上記空洞部の端部開放部から排出し得るように
設けられた多数本の中空糸膜とを備え、上記空間内の空
気が上記中空糸膜を介して所望圧力となるように排出さ
れるものである。
【０００７】上記課題を解決するために本発明の他の断
熱管は、上記構成において、内筒と外筒との空間におけ
る中空糸膜の封止部内方に封入された多量の粉末状断熱
材を備え、または上記空間における中空糸膜の封止部内
方に断熱材として封入された多量のガラス微小中空球体
を備えたものである。
熱管は、上記構成において、内筒と外筒との空間におけ
る中空糸膜の封止部内方に封入された多量の粉末状断熱
材を備え、または上記空間における中空糸膜の封止部内
方に断熱材として封入された多量のガラス微小中空球体
を備えたものである。
【０００８】上記のように構成された本発明によれば、
内筒と外筒との空間に設けた多数本の中空糸膜により空
間内の気体分子の衝突を抑制することができるので、空
間内が低真空度であっても断熱効果を得ることができ
る。
内筒と外筒との空間に設けた多数本の中空糸膜により空
間内の気体分子の衝突を抑制することができるので、空
間内が低真空度であっても断熱効果を得ることができ
る。
【０００９】また、内筒と外筒との空間に多量の粉末状
断熱材、若しくはガラス微小中空球体を封入することに
より、気体分子の衝突を更に効果的に抑制することがで
きるとともに、熱伝達距離を長くとることができる。ま
た、空間内の空気を排除する際、その内部に設けた多数
の穴を有する中空糸膜を介して排除するので、多数用い
ている中空糸膜の全体が目詰まりするのを防止して効果
的に排除することができる。
断熱材、若しくはガラス微小中空球体を封入することに
より、気体分子の衝突を更に効果的に抑制することがで
きるとともに、熱伝達距離を長くとることができる。ま
た、空間内の空気を排除する際、その内部に設けた多数
の穴を有する中空糸膜を介して排除するので、多数用い
ている中空糸膜の全体が目詰まりするのを防止して効果
的に排除することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１ないし図４は本発明の一実施
形態による断熱管を示し、図１は製造完成状態の縦断面
図、図２は製造途中の状態における縦断面図、図３は図
２のＡ−Ａ矢視断面図、図４は製造途中の状態における
一部切欠説明用斜視図（理解しやすくするために中空糸
膜の径を拡大するとともに、本数を減らして示し、ガラ
ス微小中空球体も径を拡大するとともに、数を減らして
示している。）である。
形態による断熱管を示し、図１は製造完成状態の縦断面
図、図２は製造途中の状態における縦断面図、図３は図
２のＡ−Ａ矢視断面図、図４は製造途中の状態における
一部切欠説明用斜視図（理解しやすくするために中空糸
膜の径を拡大するとともに、本数を減らして示し、ガラ
ス微小中空球体も径を拡大するとともに、数を減らして
示している。）である。
【００１１】図１ないし図４に示すように、ステンレス
鋼等から成り、横断面円形で直管状の内筒１と、同様に
構成された外筒２とが同心状に配置されている。内筒１
の一端は外筒２のやや内方に位置され、内筒１の他端部
は外筒２の外方へ突出されている。内筒１の一端部外周
にはステンレス鋼等から成るシール部材３の筒状部が嵌
合され、シール部材３の環状部が外筒２の一端部内周に
嵌合されている。そして、シール部材３の筒状部と内筒
１との周囲が溶接され、シール部材３の環状部と外筒２
との周囲が溶接されるなどによりシールされている。内
筒１の他端部外周にはステンレス鋼等から成るシール部
材４の筒状部が嵌合され、シール部材４の環状部が外筒
２の他端部内周に嵌合されている。そして、シール部材
４の筒状部と内筒１との周囲が溶接され、シール部材４
の環状部と外筒２との周囲が溶接されるなどによりシー
ルされている。これらシール部材３、４により内筒１と
外筒２との間に空間５が形成されている。
鋼等から成り、横断面円形で直管状の内筒１と、同様に
構成された外筒２とが同心状に配置されている。内筒１
の一端は外筒２のやや内方に位置され、内筒１の他端部
は外筒２の外方へ突出されている。内筒１の一端部外周
にはステンレス鋼等から成るシール部材３の筒状部が嵌
合され、シール部材３の環状部が外筒２の一端部内周に
嵌合されている。そして、シール部材３の筒状部と内筒
１との周囲が溶接され、シール部材３の環状部と外筒２
との周囲が溶接されるなどによりシールされている。内
筒１の他端部外周にはステンレス鋼等から成るシール部
材４の筒状部が嵌合され、シール部材４の環状部が外筒
２の他端部内周に嵌合されている。そして、シール部材
４の筒状部と内筒１との周囲が溶接され、シール部材４
の環状部と外筒２との周囲が溶接されるなどによりシー
ルされている。これらシール部材３、４により内筒１と
外筒２との間に空間５が形成されている。
【００１２】外筒２の一側端部に形成された穴６には空
気排出用の筒体７の基部が挿入され、溶接等によりシー
ル状態に接続され、筒体７は内筒１が後退している部分
で空間５内に開放されている。筒体７は、例えば、封止
弁（図示省略）を介して真空ポンプ等の吸引源（図示省
略）等に接続されている。外筒２の他側端部に形成され
た穴８には断熱材供給用の筒体９の基部が挿入され、溶
接等によりシール状態に接続され、筒体９は空間５内に
開放されている。筒体９は、例えば、断熱材供給源（図
示省略）に接続されている。
気排出用の筒体７の基部が挿入され、溶接等によりシー
ル状態に接続され、筒体７は内筒１が後退している部分
で空間５内に開放されている。筒体７は、例えば、封止
弁（図示省略）を介して真空ポンプ等の吸引源（図示省
略）等に接続されている。外筒２の他側端部に形成され
た穴８には断熱材供給用の筒体９の基部が挿入され、溶
接等によりシール状態に接続され、筒体９は空間５内に
開放されている。筒体９は、例えば、断熱材供給源（図
示省略）に接続されている。
【００１３】中空糸膜１０はポリスルホン等から成り、
外径が約０．２ｍｍ〜１．５ｍｍ、内径が約０．１ｍｍ
〜１．０ｍｍ程度で、中心に空洞部を有し、かつ壁面の
全体に多数（無数）の微小な穴を有している。この多数
本の中空糸膜１０が中間部において折り返された状態
で、多数層の環状に配置されている。そして、各中空糸
膜１０は空洞の端部開放部１０ａが揃えられた状態で、
その端部開放部１０ａ側の外周部と折り返し部側の外周
部とにエポキシ樹脂等による注型成形により封止部１１
と１２が形成され、各中空糸膜１０の端部開放部１０ａ
が開放され、かつ中空糸膜１０が封止部１１、１２間に
おいて、互いに僅かな隙間を有するように封止状態で固
定されている。
外径が約０．２ｍｍ〜１．５ｍｍ、内径が約０．１ｍｍ
〜１．０ｍｍ程度で、中心に空洞部を有し、かつ壁面の
全体に多数（無数）の微小な穴を有している。この多数
本の中空糸膜１０が中間部において折り返された状態
で、多数層の環状に配置されている。そして、各中空糸
膜１０は空洞の端部開放部１０ａが揃えられた状態で、
その端部開放部１０ａ側の外周部と折り返し部側の外周
部とにエポキシ樹脂等による注型成形により封止部１１
と１２が形成され、各中空糸膜１０の端部開放部１０ａ
が開放され、かつ中空糸膜１０が封止部１１、１２間に
おいて、互いに僅かな隙間を有するように封止状態で固
定されている。
【００１４】上記のように構成された中空糸膜ユニット
１３は内筒１と外筒２との空間５内に収められ、封止部
１２が外筒２とシール部材４の内側に固定状態に、かつ
シール状態に保持され、封止部１１が外筒２とシール部
材３の筒状部との間に固定状態に、かつシール状態に保
持され、各中空糸膜１０の端部開放部１０ａが空気排出
用筒体７の開放部付近で開放されている。
１３は内筒１と外筒２との空間５内に収められ、封止部
１２が外筒２とシール部材４の内側に固定状態に、かつ
シール状態に保持され、封止部１１が外筒２とシール部
材３の筒状部との間に固定状態に、かつシール状態に保
持され、各中空糸膜１０の端部開放部１０ａが空気排出
用筒体７の開放部付近で開放されている。
【００１５】空間５内には中空糸膜ユニット１３の封止
部１１、１２間において、断熱材供給源から断熱材であ
るガラス微小中空球体１４が供給用筒体９を通って供給
されている。供給後、供給用筒体９の基部にプラグ１５
がＯリング１６等のシール材を介して圧入され、多量の
ガラス微小中空球体１４が空間５内に封入されている
（図１参照）。そして、供給用筒体９は、必要に応じ、
プラグ１５の先方で切除されている。ガラス微小中空球
体１４は、例えば、平均粒度が１０〜６０μｍ程度のも
のが用いられる。一方、真空ポンプ等の吸引源の駆動に
より空間５内の空気を各中空糸膜１０の壁面の穴、中心
の空洞部、空気排出用筒体７および封止弁を介して排出
する。このとき、空間５内には多量のガラス微小中空球
体１４が封入されているため、中空糸膜１０の壁面にお
ける一部の穴は一部のガラス微小中空球体１４により目
詰りを生じるが、中空糸膜１０は多数本を用い、しか
も、各中空糸膜１０の壁面における穴は無数に存在する
ので、全体が目詰りするおそれない。したがって、所望
の真空度まで空間５内の空気を円滑に排出することがで
きる。空間５が所望の真空度に達すると、真空ポンプ等
の吸引源の駆動を停止する。続いて、封止弁の作動によ
りプラグ１７が空気排出用筒体７の基部にＯリング１８
等のシール材を介して圧入され、封止されている（図１
参照）。そして、空気排出用筒体７は、必要に応じ、プ
ラグ１７の先方で切除されている。
部１１、１２間において、断熱材供給源から断熱材であ
るガラス微小中空球体１４が供給用筒体９を通って供給
されている。供給後、供給用筒体９の基部にプラグ１５
がＯリング１６等のシール材を介して圧入され、多量の
ガラス微小中空球体１４が空間５内に封入されている
（図１参照）。そして、供給用筒体９は、必要に応じ、
プラグ１５の先方で切除されている。ガラス微小中空球
体１４は、例えば、平均粒度が１０〜６０μｍ程度のも
のが用いられる。一方、真空ポンプ等の吸引源の駆動に
より空間５内の空気を各中空糸膜１０の壁面の穴、中心
の空洞部、空気排出用筒体７および封止弁を介して排出
する。このとき、空間５内には多量のガラス微小中空球
体１４が封入されているため、中空糸膜１０の壁面にお
ける一部の穴は一部のガラス微小中空球体１４により目
詰りを生じるが、中空糸膜１０は多数本を用い、しか
も、各中空糸膜１０の壁面における穴は無数に存在する
ので、全体が目詰りするおそれない。したがって、所望
の真空度まで空間５内の空気を円滑に排出することがで
きる。空間５が所望の真空度に達すると、真空ポンプ等
の吸引源の駆動を停止する。続いて、封止弁の作動によ
りプラグ１７が空気排出用筒体７の基部にＯリング１８
等のシール材を介して圧入され、封止されている（図１
参照）。そして、空気排出用筒体７は、必要に応じ、プ
ラグ１７の先方で切除されている。
【００１６】上記のように構成された断熱管は複数本を
組み合わせて使用することができる。すなわち、断熱管
におけるシール部材１１の筒状部内に別の断熱管におけ
る内筒１の突出部を挿入して内筒１同士を突き合わせ、
シール部材１１と挿入した内筒１との周囲を溶接してシ
ール状態に接合する。そして、内筒１を各種流体輸送用
の本管として用い、または流体輸送用本管の外周に内管
１を嵌合して用いることができる。
組み合わせて使用することができる。すなわち、断熱管
におけるシール部材１１の筒状部内に別の断熱管におけ
る内筒１の突出部を挿入して内筒１同士を突き合わせ、
シール部材１１と挿入した内筒１との周囲を溶接してシ
ール状態に接合する。そして、内筒１を各種流体輸送用
の本管として用い、または流体輸送用本管の外周に内管
１を嵌合して用いることができる。
【００１７】上記のように構成された断熱管によれば、
空間５に設けた中空糸膜ユニット１３により空間５内の
気体分子の衝突を抑制することができるとともに、空間
５内に封入した多量のガラス微小中空球体１４により気
体分子の衝突を効果的に防止することができ、しかも、
多量のガラス微小中空球体１４により熱伝達距離を長く
とることができ、輻射断熱効果をも得ることができる。
したがって、仮に、空間５内が低真空度であっても断熱
効果を比較的長期間にわたって維持することができる。
空間５に設けた中空糸膜ユニット１３により空間５内の
気体分子の衝突を抑制することができるとともに、空間
５内に封入した多量のガラス微小中空球体１４により気
体分子の衝突を効果的に防止することができ、しかも、
多量のガラス微小中空球体１４により熱伝達距離を長く
とることができ、輻射断熱効果をも得ることができる。
したがって、仮に、空間５内が低真空度であっても断熱
効果を比較的長期間にわたって維持することができる。
【００１８】なお、上記実施形態においては、中空糸膜
１０を折り返して使用しているが、折り返し側で切断さ
れた中空糸膜１０を用いてもよく、この場合には、空気
排出側とは反対側の開放部をシール部１２等により閉塞
すればよい。また、中空糸膜ユニット１３は封止部１
１、１２とシール部材３、４とが一体となるようにユニ
ット化することもできる。要するに、中空糸膜１０の端
部開放部１０ａから空間５内の空気を排出することがで
きれば、いかなる構成でもよい。また、上記実施形態に
おいては、内筒１、外筒２を直管状に形成しているが、
所望の折り曲げ形状のものを用い、中空糸膜ユニット１
３をその折り曲げ形状に対応させることにより、配管継
手類、配管機器類として用いることができる。また、ガ
ラス微小中空球体１４に替えてパーライト粉末等の粉末
状断熱材を用いることもできる。更に、比較的短い距離
での流体輸送に用いる場合には、複数本を接続すること
なく、長尺に形成して一本で使用することもできる。こ
のほか、本発明は、その基本的技術思想を逸脱しない範
囲で種々設計変更することができる。
１０を折り返して使用しているが、折り返し側で切断さ
れた中空糸膜１０を用いてもよく、この場合には、空気
排出側とは反対側の開放部をシール部１２等により閉塞
すればよい。また、中空糸膜ユニット１３は封止部１
１、１２とシール部材３、４とが一体となるようにユニ
ット化することもできる。要するに、中空糸膜１０の端
部開放部１０ａから空間５内の空気を排出することがで
きれば、いかなる構成でもよい。また、上記実施形態に
おいては、内筒１、外筒２を直管状に形成しているが、
所望の折り曲げ形状のものを用い、中空糸膜ユニット１
３をその折り曲げ形状に対応させることにより、配管継
手類、配管機器類として用いることができる。また、ガ
ラス微小中空球体１４に替えてパーライト粉末等の粉末
状断熱材を用いることもできる。更に、比較的短い距離
での流体輸送に用いる場合には、複数本を接続すること
なく、長尺に形成して一本で使用することもできる。こ
のほか、本発明は、その基本的技術思想を逸脱しない範
囲で種々設計変更することができる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、内
筒と外筒との空間に設けた多数本の中空糸膜により空間
内の気体分子の衝突を抑制することができ、空間内が低
真空度であっても断熱効果を得ることができるので、ベ
ーキング処理を必ずしも行わなくてもよくなる。したが
って、簡単に製造することができてコストの低下を図る
ことができ、しかも、断熱効果の長期維持を図ることが
できてメンテナンス費用を低減することができる。
筒と外筒との空間に設けた多数本の中空糸膜により空間
内の気体分子の衝突を抑制することができ、空間内が低
真空度であっても断熱効果を得ることができるので、ベ
ーキング処理を必ずしも行わなくてもよくなる。したが
って、簡単に製造することができてコストの低下を図る
ことができ、しかも、断熱効果の長期維持を図ることが
できてメンテナンス費用を低減することができる。
【００２０】また、内筒と外筒との空間に多量の粉末状
断熱材、若しくはガラス微小中空球体を封入することに
より、気体分子の衝突を更に効果的に抑制することがで
きるとともに、熱伝達距離を長くとることができ、した
がって、更に一層、断熱効果を向上させることができ
る。また、空間内の空気を排除する際、その内部に設け
た多数の穴を有する中空糸膜を介して排除するので、多
数用いている中空糸膜の全体が目詰まりするのを防止し
て効果的に排除することができ、したがって、簡単に製
造することができる。
断熱材、若しくはガラス微小中空球体を封入することに
より、気体分子の衝突を更に効果的に抑制することがで
きるとともに、熱伝達距離を長くとることができ、した
がって、更に一層、断熱効果を向上させることができ
る。また、空間内の空気を排除する際、その内部に設け
た多数の穴を有する中空糸膜を介して排除するので、多
数用いている中空糸膜の全体が目詰まりするのを防止し
て効果的に排除することができ、したがって、簡単に製
造することができる。
【図１】本発明の一実施形態による断熱管を示し、製造
完成状態の縦断面図である。
完成状態の縦断面図である。
【図２】同断熱管を示し、製造途中の状態における縦断
面図である。
面図である。
【図３】同断熱管を示し、図２のＡ−Ａ矢視断面図であ
る。
る。
【図４】同断熱管を示し、製造途中の状態における一部
切欠説明用斜視図である。
切欠説明用斜視図である。
１ 内筒 ２ 外筒 ３ シール部材 ４ シール部材 ５ 空間 ７ 空気排出用筒体 ９ 断熱材供給用筒体 １０ 中空糸膜 １１ シール部 １２ シール部 １３ 中空糸膜ユニット １４ ガラス微小中空球体 １５ プラグ １７ プラグ
Claims (3)
- 【請求項１】 内筒と、この内筒の外周に配置された外
筒と、これら内筒と外筒の両端部間をシールするシール
手段と、中心に空洞部を有し、かつ壁面に多数の穴を有
し、上記内筒と上記外筒との空間に、この空間内の空気
を上記空洞部の端部開放部から排出し得るように設けら
れた多数本の中空糸膜とを備え、上記空間内の空気が上
記中空糸膜を介して所望圧力となるように排出されるこ
とを特徴とする断熱管。 - 【請求項２】 内筒と外筒との空間における中空糸膜の
封止部内方に封入された多量の粉末状断熱材を備えた請
求項１記載の断熱管。 - 【請求項３】 内筒と外筒との空間における中空糸膜の
封止部内方に断熱材として封入された多量のガラス微小
中空球体を備えた請求項１記載の断熱管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10265804A JP2000081192A (ja) | 1998-09-04 | 1998-09-04 | 断熱管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10265804A JP2000081192A (ja) | 1998-09-04 | 1998-09-04 | 断熱管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000081192A true JP2000081192A (ja) | 2000-03-21 |
Family
ID=17422287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10265804A Withdrawn JP2000081192A (ja) | 1998-09-04 | 1998-09-04 | 断熱管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000081192A (ja) |
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