CN218719468U - 一种金属波纹管连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属波纹管连接结构，该连接结构包括：第一连接端头、金属波纹管和第二连接端头，第一连接端头的一端为扩张段，扩张段的内部管道为圆台状通道，圆台状通道的管径小的一端与第一连接端头的平直通道半径相同；第一连接端头的外壁设置有第一外螺纹，所述扩张段的内部设置有紧贴扩张段圆台状通道的隔离金属填料，隔离金属填料在金属波纹管旋进入圆台状通道时被挤压成与金属波纹管外管壁匹配的波纹面；金属波纹管的端头部分向金属波纹管的本体部分半径逐渐增大；第二连接端头套设在金属波纹管外，第二连接端头的内管壁设置有与第一外螺纹匹配的内螺纹；第一连接端头和第二连接端头与金属波纹管之间的间隙中设置有密封圈。

Description

一种金属波纹管连接结构

技术领域

本实用新型涉及波纹管连接领域，具体而言，涉及一种金属波纹管连接结构。

背景技术

在传统的金属波纹管连接方式中，常采用焊接、法兰连接等连接方式；但是采用焊接，其连接处会破坏防腐层，使得在长时间的使用过程中会导致漏液或漏气的情况发生；使用法兰连接，其需要保证金属波纹管的两端均为平直的管道，虽然能够保证较好的强度紧密性，但是不能很快的装配和拆卸。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属波纹管连接结构，其能够通过对金属波纹管的端头进行改进，使得能够方便金属波纹管连接，且采用两个连接端头连接固定金属波纹管，不会破坏金属波纹管的防腐层还能够提供一定的强度支撑，端头与金属波纹管配合能够提供较强的紧密性，防止连接处断裂漏水漏液。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种金属波纹管连接结构，该连接结构包括：第一连接端头、金属波纹管和第二连接端头，第一连接端头的一端为扩张段，扩张段的内部管道为圆台状通道，圆台状通道的管径小的一端与第一连接端头的平直通道半径相同；第一连接端头的外壁设置有第一外螺纹，所述扩张段的内部设置有紧贴扩张段圆台状通道的隔离金属填料，所述隔离金属填料的端部与所述扩张段的大管口端部平齐，所述隔离金属填料的长度小于所述圆台状通道长度，隔离金属填料在金属波纹管旋进入圆台状通道时被挤压成与金属波纹管外管壁匹配的波纹面；金属波纹管的端头部分向金属波纹管的本体部分半径逐渐增大；第二连接端头套设在金属波纹管外，第二连接端头的内管壁设置有与第一外螺纹匹配的内螺纹；第一连接端头和第二连接端头与金属波纹管之间的间隙中设置有密封圈。

在本实用新型中的较佳实施例中，上述第一端头的另一端为平直段，平直段的外管壁设置有第二外螺纹。

在本实用新型中的较佳实施例中，上述第一端头的中部为施压段，平直通道贯穿到施压段，施压段的管壁厚度大于平直段管壁厚度，施压段外管壁设置有防滑纹。

在本实用新型中的较佳实施例中，上述扩张段的内部设置有紧贴扩张段圆台状通道的隔离金属填料，隔离金属填料的端部与扩张段的大管口端部平齐，隔离金属填料的长度小于圆台状通道长度。

在本实用新型中的较佳实施例中，上述金属波纹管的端头部分为凸起的圆弧接头，圆弧接头与圆台状通道贴合，并且圆弧接头有一部分进入到平直通道内。

在本实用新型中的较佳实施例中，上述密封圈的截面形状为类直角梯形，类直角梯形的下底为一凸起的弧形边，弧形边与金属波纹管的波谷形状匹配。

本实用新型实施例的有益效果是：在本实用新型中的第一连接端头的一端设置成具有圆台状通道的扩张段，金属波纹管的端头部分也设置有与扩张段相匹配的半径从端头向中部逐渐变大的锥形，将金属波纹管旋进到第一连接端头时，固定设置在圆台状通道处的隔离金属填料挤压成与金属波纹管外管壁相匹配的弧形面，从而防止出现漏液漏气的现象；并且还设置有第二连接端头，第二连接端头套在金属波纹管上，然后旋进到第一连接端头进行紧固，同时在连接缝隙处设置有密封圈，进一步的防止漏液漏气。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图标：第一连接端头110、金属波纹管120、第二连接端头130、平直段111、施压段112、扩张段113、平直通道114、第二外螺纹115、圆台状通道116、隔离金属填料117、第一外螺纹118、圆弧接头121、内螺纹131、密封圈132。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参见图1，本实施例提供一种金属波纹管连接结构，该连接结构包括：第一连接端头110、金属波纹管120和第二连接端头130，金属波纹管120 插入到第一连接端头110的一端，第二连接端头130套设在金属波纹管120 外并于第一连接端头110连接。具体的第一连接端头110、金属波纹管120 和第二连接端头130结构如下：

第一连接端头110包括依次连接的平直段111、施压段112和扩张段 113，其中平直段111和施压段112内设置有贯通的平直通道114，平直段 111的外管壁设置有第二外螺纹115，用于平直管道连接。施压段112的外管壁设置有防滑纹，方便转动连接；施压段112的管壁厚度大于平直段111 管壁厚度，增加强度防止采用机械转动连接时挤压变形。

扩张段113的内部管道为圆台状通道116，圆台状通道116的管径小的一端与第一连接端头110的平直通道114半径相同，在圆台状通道116的内壁紧贴设置有隔离金属填料117，具体的采用镁合金填料。隔离金属填料 117的长度小于所述圆台状通道116长度，隔离金属填料117的端部与所述扩张段113的大管口端部平齐，隔离金属填料117在金属波纹管120旋进入圆台状通道116时被挤压成与金属波纹管120外管壁匹配的波纹面，金属波纹管120的端头部分向金属波纹管120的本体部分半径逐渐增大，方便插入金属波纹管，在完全进入到圆台状通道116时，圆台状通道116的下底面与金属波纹管120本体部分连接。而金属波纹管120的端头也因为进入到了圆台状通道116内而被轻微挤压成弧形面，从而防止连接处漏液漏气情况发生。

更为具体的，金属波纹管120的端头部分为凸起的圆弧接头121，而非波谷段接头，圆弧接头121与圆台状通道116贴合，并且圆弧接头121有一部分进入到平直通道114内，防止漏液漏气。

第一连接端头110的外壁设置有第一外螺纹118，用于连接第二连接端头130，具体的第二连接端头130套设在金属波纹管120外，第二连接端头 130的内管壁设置有与第一外螺纹118匹配的内螺纹131。

第一连接端头110和第二连接端头130与金属波纹管120之间的间隙中设置有密封圈132，密封圈132为柔性的密封圈，具体的密封圈132的截面形状为类直角梯形，类直角梯形与正常直角梯形的区别在于类直角梯形的下底为一凸起的弧形边，弧形边与金属波纹管120的波谷形状匹配。

综上所述，在本实用新型中的第一连接端头110的一端设置成具有圆台状通道116的扩张段113，金属波纹管120的端头部分也设置有与扩张段 113相匹配的半径从端头向中部逐渐变大的锥形，将金属波纹管120旋进到第一连接端头110时，固定设置在圆台状通道116处的隔离金属填料117 挤压成与金属波纹管120外管壁相匹配的弧形面，从而防止出现漏液漏气的现象；并且还设置有第二连接端头130，第二连接端头130套在金属波纹管120上，然后旋进到第一连接端头110进行紧固，同时在连接缝隙处设置有密封圈132，进一步的防止漏液漏气。

本说明书描述了本实用新型的实施例的示例，并不意味着这些实施例说明并描述了本实用新型的所有可能形式。应理解，说明书中的实施例可以多种替代形式实施。附图无需按比例绘制；可放大或缩小一些特征以显示特定部件的细节。公开的具体结构和功能细节不应当作限定解释，仅仅是教导本领域技术人员以多种形式实施本实用新型的代表性基础。本领域内的技术人员应理解，参考任一附图说明和描述的多个特征可以与一个或多个其它附图中说明的特征组合以形成未明确说明或描述的实施例。说明的组合特征提供用于典型应用的代表实施例。然而，与本实用新型的教导一致的特征的多种组合和变型可以根据需要用于特定应用或实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属波纹管连接结构，其特征在于，所述连接结构包括：

第一连接端头，所述第一连接端头的一端为扩张段，所述扩张段的内部管道为圆台状通道，所述圆台状通道的管径小的一端与所述第一连接端头的平直通道半径相同；所述第一连接端头的外壁设置有第一外螺纹；所述扩张段的内部设置有紧贴扩张段圆台状通道的隔离金属填料，所述隔离金属填料的端部与所述扩张段的大管口端部平齐，所述隔离金属填料的长度小于所述圆台状通道长度，隔离金属填料在金属波纹管旋进入圆台状通道时被挤压成与金属波纹管外管壁匹配的波纹面；

金属波纹管，所述金属波纹管的端头部分向所述金属波纹管的本体部分半径逐渐增大；

第二连接端头，所述第二连接端头套设在所述金属波纹管外，所述第二连接端头的内管壁设置有与所述第一外螺纹匹配的内螺纹；所述第一连接端头和所述第二连接端头与金属波纹管之间的间隙中设置有密封圈。

2.根据权利要求1所述的金属波纹管连接结构，其特征在于，所述第一端头的另一端为平直段，所述平直段的外管壁设置有第二外螺纹。

3.根据权利要求2所述的金属波纹管连接结构，其特征在于，所述第一端头的中部为施压段，所述平直通道贯穿到所述施压段，所述施压段的管壁厚度大于所述平直段管壁厚度，所述施压段外管壁设置有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的金属波纹管连接结构，其特征在于，所述金属波纹管的端头部分为凸起的圆弧接头，圆弧接头与所述圆台状通道贴合，并且圆弧接头有一部分进入到所述平直通道内。

5.根据权利要求1所述的金属波纹管连接结构，其特征在于，所述密封圈的截面形状为类直角梯形，所述类直角梯形的下底为一凸起的弧形边，所述弧形边与所述金属波纹管的波谷形状匹配。

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