CN210318913U - 一种充气密封装置 - Google Patents

Abstract

一种充气密封装置，包括第一密封段和第二密封段，所述第一密封段包括第一固定装置、第一连接装置和密封圈，所述第二密封段包括第二固定装置和第二连接装置，所述第一固定装置、所述第一连接装置、所述第二固定装置以及所述第二连接装置均为中空结构，所述第一固定装置套于不锈钢管圆周侧，所述第一连接装置左段和所述第一固定装置右段可拆卸密封连接，且所述第一连接装置右段和所述第二连接装置左段可拆卸密封连接，所述第二连接装置的右段和所述第二固定装置可拆卸密封连接，所述密封圈套环于不锈钢管圆周侧，且位于所述第一固定装置和所述第一连接装置之间。该密封装置可以避免在充入氮气的同时使得部分空气从缝隙处一并被吸入不锈钢管内腔。

Description

一种充气密封装置

技术领域

本实用新型涉及管道密封领域，尤其涉及集成电路、液晶显示屏制造厂内特种气液不锈钢管氩弧焊接时的充气密封装置。

背景技术

集成电路和液晶显示屏制造工厂的生产过程中，需要使用大量高纯度的特种气体和液体化学品，为使这些化学品能顺利输送到各生产设备之中，需配备大量耐腐蚀管道，材质通常选用奥氏体不锈钢(0Cr17Ni12Mo2)，不锈钢管内壁必须作光辉烧结或者电解研磨处理。按施工规范，不锈钢管应在超净环境里，以氩弧焊接方式拼接成完整的管路系统。

在焊接过程中，为了避免不锈钢管内壁出现氧化，在焊接时需往管道内充入高纯度氮气，依靠氮气的保护防止管道内壁在高温下氧化。但因没有比较完善的充氮气装置，往往造成不锈钢管内腔的空气无法驱除干净，或因为氮气充入时的伯努利效应，空气从充氮气装置的缝隙处被吸入管道内腔，这样管道内壁依然会在焊接的高温作用下产生氧化现象。一旦氧化和焊斑形成，因其位置处在管道内壁深处，很难使用有效的手段彻底去除，导致于管道内输送的高纯度气/液体流过时容易被污染，对最终的产品质量带来不良影响。

因此，针对以上缺陷，需要对现有技术进行有效创新。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型的目的在于提供一种充气密封装置，该密封装置可以密封连接不锈钢管和氮气管，避免在充入氮气的同时使得部分空气从缝隙处一并被吸入不锈钢管内腔，避免不锈钢管焊接时被氧化形成焊斑，提高不锈钢管对高纯度气/液体输送的洁净度。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种充气密封装置，包括第一密封段和第二密封段，所述第一密封段设置于不锈钢管上，所述第二密封段设置于氮气管上，所述第一密封段和所述第二密封段可拆卸密封连接；所述第一密封段包括第一固定装置、第一连接装置和密封圈，所述第二密封段包括第二固定装置和第二连接装置，所述第一固定装置、所述第一连接装置、所述第二固定装置以及所述第二连接装置均为中空结构，所述第一固定装置套于不锈钢管圆周侧，所述第一连接装置左段和所述第一固定装置右段可拆卸密封连接，所述第一连接装置右段和所述第二连接装置左段可拆卸密封连接，所述第二连接装置的右段和所述第二固定装置可拆卸密封连接，所述密封圈套环于不锈钢管圆周侧，且位于所述第一固定装置和所述第一连接装置之间；

相应的，所述第一固定装置左段内径和所述第一连接装置左段内径相等，且所述第一固定装置左段内径和所述第一连接装置左段均大于不锈钢管外径，第一固定装置和第一连接装置均外套于不锈钢管一段，存在的径差便于第一固定装置和第一连接装置从不锈钢管上进行拆装；

相应的，所述第一固定装置右段内侧壁设置有第一连接结构，所述第一连接装置左段外侧壁对应设置有第二连接结构，所述第一连接结构和所述第二连接结构包括相互适配的螺纹结构，通过该螺纹结构将所述第一连接装置部分旋于所述第一固定装置内侧；

相应的，所述第一连接装置右段内侧壁设置第三连接结构，所述第二连接装置左段外侧壁对应设置第四连接结构，所述第三连接结构和所述第四连接结构包括相互适配的螺纹结构，通过该螺纹结构将所述第二连接装置部分旋于所述第一连接装置内侧；

相应的，所述第一连接装置左段末段设置有内凹弧形结构，所述内凹弧形结构的高度和所述密封圈的直径相适配，通过内凹弧形结构更好的将密封圈挤压于不锈钢管道外圆周侧，提高密封性；

相应的，所述密封圈选用氟橡胶材质，鉴于对不锈钢管进行氩弧焊时温度较高，因此选用耐高温的氟橡胶材质的密封圈；

相应的，所述第二固定装置内径等于氮气管外径，第二固定装置无需从氮气管上反复拆卸，因此第二固定装置和氮气管间直接进行紧密连接，所述第二连接装置右段内径和所述第二固定装置外径相等，利于第二连接装置和第二固定装置密封连接，所述第二连接装置左段内径小于其右段内径并等于或大于氮气管外径，使得从第二连接装置右段内径向左段内径过渡过程中存在一圈挡台，挡台的存在可以进一步提高第二连接装置和第二固定装置连接的紧密性，尤其是需要在挡台处放置密封圈等密封装置时，便于第二连接装置和第二固定装置对密封装置进行挤压，进一步提高密封性；

相应的，所述第二连接装置右段内侧壁设置第五连接结构，所述第二固定装置外侧壁对应设置第六连接结构，所述第五连接结构和所述第六连接结构包括相互适配的螺纹结构，通过该螺纹结构将所述第二固定装置部分旋于所述第二连接装置内侧；

相应的，于氮气管上套环密封圈，且该密封圈处于所述第二连接装置和所述第二固定装置间，该密封圈可以避免第二固定装置和氮气管间连接紧密度不够时导致空气流入的问题。

需要说明的是，本实用新型中，“左段”“右段”的概念均指在本实用新型所用的附图中，以不锈钢管所在的方位为左，氮气管所在的方位为右进行判断，其中，“左段”指靠近不锈钢管而远离氮气管的连接段，“右段”指远离不锈钢管而靠近氮气管的连接段。其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

本实用新型的有益效果为：一方面，密封装置可以密封连接不锈钢管和氮气管，避免在充入氮气的同时使得部分空气从缝隙处一并被吸入不锈钢管内腔，避免不锈钢管在焊接时被氧化形成焊斑，提高不锈钢管对高纯度气/液体输送的洁净度，另一方面，由于密封良好，不锈钢管内空气排出彻底，不锈钢管在焊接后不会出现焊斑，使得无需再进行繁杂的内壁净化处理，极大的缩减了焊接时间，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型一实施例所述的密封装置的安装剖面示意图；

图中：

1、不锈钢管；2、氮气管；3、第一固定装置；4、第一连接装置；5、第二固定装置；6、第二连接装置；7、密封圈。

具体实施方式

如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，充气密封装置包括第一密封段和第二密封段，第一密封段设置于不锈钢管1上，第二密封段设置于氮气管2上；第一密封段包括第一固定装置3、第一连接装置4和密封圈7，第二密封段包括第二固定装置5和第二连接装置6，第一固定装置3、第一连接装置4、第二固定装置5以及第二连接装置6均为中空结构；

第一固定装置3套于不锈钢管1圆周侧，第一连接装置4左段和第一固定装置3右段可拆卸密封连接，具体的，第一固定装置3左段内径和第一连接装置4左段内径相等，第一固定装置3右段内侧壁设置有第一连接结构，第一连接装置4左段外侧壁对应设置有第二连接结构，本实施例中，第一连接结构和第二连接结构设置为相互适配的螺纹结构，通过该螺纹结构将第一连接装置4部分旋于第一固定装置3内侧，为了便于第一固定装置3和第一连接装置4从不锈钢管1上进行拆装，因此，设置第一固定装置3左段内径和第一连接装置4左段均大于不锈钢管1外径，例如，其径差为0.15mm；

第一连接装置4右段和第二连接装置6左段可拆卸密封连接，具体的，第一连接装置4右段内侧壁设置第三连接结构，第二连接装置6左段外侧壁对应设置第四连接结构，本实施例中，第三连接结构和第四连接结构设置为相互适配的螺纹结构，通过该螺纹结构将第二连接装置6部分旋于第一连接装置4内侧；

第二连接装置6左段内径小于其右段内径并等于或大于氮气管2外径，第二连接装置6的右段和第二固定装置5可拆卸密封连接，具体的，第二固定装置5内径等于氮气管2外径，第二连接装置6右段内径和第二固定装置5外径相等，第二连接装置6右段内侧壁设置第五连接结构，第二固定装置5外侧壁对应设置第六连接结构，本实施例中，第五连接结构和第六连接结构设置为相互适配的螺纹结构，通过该螺纹结构将第二固定装置5部分旋于第二连接装置6内侧；

密封圈7套环于不锈钢管1圆周侧，且位于第一固定装置3和第一连接装置4之间，更为具体的，第一连接装置4左段设置有内凹弧形结构，内凹弧形结构的高度和密封圈7的直径相适配，于内凹弧形结构出设置密封圈7，通常，受挤压时，密封圈7的截面直径在2mm～4mm之间变化，此外，鉴于对不锈钢管1进行氩弧焊时温度较高，因此选用耐高温的氟橡胶材质的密封圈7；

也可于氮气管2上套环密封圈，且该密封圈处于第二连接装置6和第二固定装置5间，该密封圈可以避免第二固定装置5和氮气管2间连接紧密度不够时导致空气流入的问题。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种充气密封装置，包括第一密封段和第二密封段，其特征在于：所述第一密封段设置于不锈钢管上，所述第二密封段设置于氮气管上；所述第一密封段包括第一固定装置、第一连接装置和密封圈，所述第二密封段包括第二固定装置和第二连接装置，所述第一固定装置、所述第一连接装置、所述第二固定装置以及所述第二连接装置均为中空结构，所述第一固定装置套于不锈钢管圆周侧，所述第一连接装置左段和所述第一固定装置右段可拆卸密封连接，所述第一连接装置右段和所述第二连接装置左段可拆卸密封连接，所述第二连接装置的右段和所述第二固定装置可拆卸密封连接，所述密封圈套环于不锈钢管圆周侧，且位于所述第一固定装置和所述第一连接装置之间。

2.根据权利要求1所述的一种充气密封装置，其特征在于：所述第一固定装置左段内径和所述第一连接装置左段内径相等，且所述第一固定装置左段内径和所述第一连接装置左段均大于不锈钢管外径。

3.根据权利要求1所述的一种充气密封装置，其特征在于：所述第一固定装置右段内侧壁设置有第一连接结构，所述第一连接装置左段外侧壁对应设置有第二连接结构，所述第一连接结构和所述第二连接结构包括相互适配的螺纹结构，通过该螺纹结构将所述第一连接装置部分旋于所述第一固定装置内侧。

4.根据权利要求1所述的一种充气密封装置，其特征在于：所述第一连接装置右段内侧壁设置第三连接结构，所述第二连接装置左段外侧壁对应设置第四连接结构，所述第三连接结构和所述第四连接结构包括相互适配的螺纹结构，通过该螺纹结构将所述第二连接装置部分旋于所述第一连接装置内侧。

5.根据权利要求1所述的一种充气密封装置，其特征在于：所述第一连接装置左段末段设置有内凹弧形结构，所述内凹弧形结构的高度和所述密封圈的直径相适配。

6.根据权利要求5所述的一种充气密封装置，其特征在于：所述密封圈选用氟橡胶材质。

7.根据权利要求1所述的一种充气密封装置，其特征在于：所述第二固定装置内径等于氮气管外径，所述第二连接装置左段内径小于其右段内径并等于或大于氮气管外径，所述第二连接装置右段内径和所述第二固定装置外径相等。

8.根据权利要求1所述的一种充气密封装置，其特征在于：所述第二连接装置右段内侧壁设置第五连接结构，所述第二固定装置外侧壁对应设置第六连接结构，所述第五连接结构和所述第六连接结构包括相互适配的螺纹结构，通过该螺纹结构将所述第二固定装置部分旋于所述第二连接装置内侧。

9.根据权利要求1所述的一种充气密封装置，其特征在于：于氮气管上套环密封圈，且该密封圈处于所述第二连接装置和所述第二固定装置间。

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