CN207213394U - 一种可设置真空度的缠绕管接头及缠绕管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道领域，具体而言，涉及一种可设置真空度的缠绕管接头及缠绕管。一种可设置真空度的缠绕管接头，用于连接两个缠绕管，其包括管体，管体相对的两端设置有用于夹持缠绕管的凹槽，管体内设置有连通凹槽的通孔，管体外侧开设有与通孔连通的真空孔，以及与真空孔匹配的端盖。通过真空孔将缠绕管与第一凹槽或第二凹槽之间的气体部分或者全部抽走，使缠绕管与可设置真空度的缠绕管接头之间的空间形成真空度，外界的压力对可设置真空度的缠绕管接头施加压力，使将缠绕管与可设置真空度的缠绕管接头之间的空隙被密封。同时也将缠绕管的端面与第一凹槽或第二凹槽之间压紧密封。

Description

一种可设置真空度的缠绕管接头及缠绕管

技术领域

本实用新型涉及管道领域，具体而言，涉及一种可设置真空度的缠绕管接头及缠绕管。

背景技术

现有缠绕管在市政排水管材中用量占20％左右，缠绕管重量轻、环刚度高，生产工艺简单，可实现较大口径(3000mm)的排水管材生产，同时缠绕管环保经济耐用，适合在市政排水管材中进行大规模的推广。而目前缠绕管在管道安装时，连接管材的方式通常为电热熔带连接、端面焊接等，这些连接方式均需要管材与管件或者带材实现热熔连接，经常会出现冷焊、虚焊、漏焊等常见焊接故障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可设置真空度的缠绕管接头及缠绕管，其旨在提供一种新的可设置真空度的缠绕管接头，使两缠绕管的连接方便、快捷。

本实用新型提供一种技术方案：

一种可设置真空度的缠绕管接头，用于连接两个缠绕管，其包括管体，管体相对的两端设置有用于夹持缠绕管的凹槽，管体内设置有连通凹槽的通孔，管体外侧开设有与通孔连通的真空孔，以及与真空孔匹配的端盖。

在本实用新型较佳的实施例中，上述凹槽的截面为梯形，且凹槽的开口面积大于凹槽的底壁面积。

在本实用新型较佳的实施例中，上述通孔的两端均设置于管体两端的凹槽的底壁。

在本实用新型较佳的实施例中，上述凹槽的截面为三角形。

在本实用新型较佳的实施例中，上述真空孔的内径从管体的外壁至管体的内壁方向逐渐减小，端盖与真空孔过盈配合。

在本实用新型较佳的实施例中，上述端盖还可以包括固定轴、密封片，固定轴与真空孔匹配，密封片套设于固定轴且安装于管体外壁。

在本实用新型较佳的实施例中，上述端盖还可以包括限位件，限位件穿过与固定轴伸出管体的一端，且限位件能限制密封片沿固定轴的轴向运动。

在本实用新型较佳的实施例中，上述可设置真空度的缠绕管接头的材质为聚乙烯或聚四氟乙烯。

本实用新型提供一种技术方案：

一种缠绕管，其配置有上述的可设置真空度的缠绕管接头。

在本实用新型较佳的实施例中，上述缠绕管的一端与可设置真空度的缠绕管接头固定连接。

本实用新型实施例提供的可设置真空度的缠绕管接头及缠绕管的有益效果是：

管体的两端设置有凹槽(第一凹槽、第二凹槽)，管体内设置有通孔，以及与通孔连通的真空孔，与真空孔匹配的端盖。一个缠绕管的一端伸入第一凹槽，另一个缠绕管的一端伸入第二凹槽，一端伸入第二凹槽，通孔连通第一凹槽、第二凹槽。通过真空孔将缠绕管与第一凹槽或第二凹槽之间的气体部分或者全部抽走，使缠绕管与可设置真空度的缠绕管接头之间的空间形成真空度，外界的压力对可设置真空度的缠绕管接头施加压力，使将缠绕管与可设置真空度的缠绕管接头之间的空隙被密封。同时也将缠绕管的端面与第一凹槽或第二凹槽之间压紧密封。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的可设置真空度的缠绕管接头的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的可设置真空度的缠绕管接头的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的真空孔与端盖的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的可设置真空度的缠绕管接头与缠绕管的连接结构示意图。

图标：100-可设置真空度的缠绕管接头；101-缠绕管；110-管体；111-第一凹槽；112-第二凹槽；113-通孔；114-真空孔；115-端盖；1151-固定轴；1152-密封片；1153-限位件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

图1为本实用新型实施例提供的可设置真空度的缠绕管接头100的结构示意图。图2为本实用新型实施例提供的可设置真空度的缠绕管接头100的剖视图。请参阅图1-图2，本实施例提供了一种可设置真空度的缠绕管接头100，用于连接两个缠绕管101(见图4)，可设置真空度的缠绕管接头100包括管体110，管体110具有相对的两端，管体110相对的两端设置有用于夹持缠绕管101的第一凹槽111、第二凹槽112，管体110内设置有连通第一凹槽111与第二凹槽112的通孔113，管体110外侧开设有与通孔113连通的真空孔114，以及与真空孔114匹配的端盖115。

详细地，通孔113设置于管体110的内部，即管体110的内壁与管体110的外壁之间。第一凹槽111、第二凹槽112分别开设于管体110的两端，且第一凹槽111、第二凹槽112均设置于管体110的内壁与管体110的外壁之间。缠绕管101的端部可伸入第一凹槽111或第二凹槽112内。

在本实施例中，可设置真空度的缠绕管接头100的材质为聚乙烯，进一步地，采用高密度聚乙烯，高密度聚乙烯能够耐大多数酸碱的侵蚀。同时也具有吸水性小，在低温时仍能保持柔软性，电绝缘性高等优点。需要说明的是，在本实用新型的其他实施例中，可设置真空度的缠绕管接头100的材质也可为聚四氟乙烯或者聚异戊二烯、硫橡胶等其他高分子材料。聚四氟乙烯具有耐高温、耐腐蚀，耐强酸强碱的优点，对大多数化学药品和溶剂表现出惰性。

进一步地，管体110的形状为圆柱形，且管体110的形状与缠绕管101的形状配合。两个缠绕管101通过可设置真空度的缠绕管接头100连接。

进一步地，第一凹槽111设置于管体110的一端，缠绕管101的一端能够伸入第一凹槽111内。具体地，缠绕管101的端部伸入第一凹槽111且能够封堵第一凹槽111的开口。

相应地，第二凹槽112设置于管体110的另一端，缠绕管101的一端能够伸入第二凹槽112内。具体地，缠绕管101的端部能够与第二凹槽112配合且封堵第二凹槽112的的开口。

请再次参阅图2，在本实施例中，第二凹槽112的截面为梯形，且第二凹槽112的开口面积大于第二凹槽112的底壁面积。详细地，第二凹槽112的形状为环形，该环形的两横截面大小不相等。

换言之，第二凹槽112沿管体110的轴线方向剖切后的剖切面为梯形，该剖切面靠近第一凹槽111的边线长度小于该剖切面远离第一凹槽111的边线长度。进一步地，该剖切面靠近管体110外壁的边线与该剖切面靠近管体110内壁的边线对称。

相应地，在本实施例中，第一凹槽111的截面为梯形，且第一凹槽111的开口面积大于第一凹槽111的底壁面积。换言之，第一凹槽111沿管体110的轴线方向剖切后的剖切面为梯形，该剖切面靠近第二凹槽112的边线长度小于该剖切面远离第二凹槽112的边线长度。进一步地，该剖切面靠近管体110外壁的边线与该剖切面靠近管体110内壁的边线对称。

优选地，第一凹槽111与第二凹槽112对称。可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，第一凹槽111与第二凹槽112的形状大小也可以不相同。此外，通过可设置真空度的缠绕管接头100连接的两个缠绕管101的管径大小也可能不相同。可以根据被连接的两个缠绕管101大小以确定第一凹槽111、第二凹槽112的形状大小。

需要说明的是，在本实用新型的其他实施例中，第一凹槽111的横截面也可以为三角形，或者第一凹槽111的横截面也可以圆弧形或者半椭圆形等。可以理解的是，第二凹槽112横截面也可以为三角形，或者第一凹槽111的横截面也可以圆弧形或者半椭圆形等。

通孔113连通第一凹槽111与第二凹槽112，在本实施例中，通孔113的一端设置于第一凹槽111的底壁，通孔113的另一端设置于第二凹槽112的底壁。在本实施例中，通孔113为圆形，在本实用新型的其他实施例中，通孔113也可为弧形的长条孔。或者，在其他实施例中，管体110开设有多个通孔113，多个通孔113连通。进一步地，多个通孔113沿管体110的周向布置。

需要说明的是，在本实用新型的其他实施例中，通孔113也可以不设置于第一凹槽111与第二凹槽112的底壁。

真空孔114设置于管体110的壁体，真空孔114与通孔113连通，相应地，管体110配置有与真空孔114匹配的端盖115。

图3为本实用新型实施例提供的真空孔114与端盖115的结构示意图。请参阅图3，在本实施例中，端盖115可以包括固定轴1151、密封片1152，固定轴1151与真空孔114匹配，密封片1152套设于固定轴1151且安装于管体110外壁。

详细地，固定轴1151插入真空孔114，且真空孔114与固定轴1151配合，密封片1152上开设有安装孔，密封片1152通过安装孔套设于固定轴1151。密封片1152设置于管体110外壁。进一步地，密封片1152的面积远大于真空孔114的面积，密封片1152的材质为塑料或者橡胶，密封片1152具有一定的柔性，如果固定轴1151与真空孔114之间具有空隙，密封片1152可以将真空孔114与固定轴1151之间的空隙密封。

在本实施例中，端盖115还可以包括限位件1153，限位件1153穿过固定轴1151伸出管体110的一端，且限位件1153能限制密封片1152沿固定轴1151的轴向运动。

固定轴1151的部分伸出管体110，伸出管体110的部分开设有限位孔(图中未示出)，限位件1153通过该限位孔与固定轴1151连接。限位件1153设置于密封片1152远离管体110的一侧，详细地，固定轴1151插入真空孔114，密封片1152套设于固定轴1151将真空孔114与固定轴1151之间可能存在的空隙密封，限位件1153通过限位孔与固定轴1151连接，限位件1153的主要作用在于避免密封片1152脱落，以及对固定轴1151进行固定，在后期拆卸的过程中便于拆卸。

需要说明的是，在本实用新型的其他实施例中，真空孔114也可以设置为：真空孔114的内径从管体110的外壁至管体110的内壁方向逐渐减小，端盖115与真空孔114过盈配合。真空孔114由管体110外至内半径依次减小，端盖115与真空孔114过盈配合。

图4为本实用新型实施例提供的可设置真空度的缠绕管接头100与缠绕管101的连接结构示意图。请参阅图4，两个缠绕管101通过可设置真空度的缠绕管接头100连接。一个缠绕管101的一端伸入第一凹槽111内，另一个缠绕管101的一端伸入第二凹槽112内。

详细地，一个缠绕管101的端部伸入第二凹槽112后，缠绕管101的端面可能不会与第二凹槽112的底壁进行接触，因此，缠绕管101的端面与第二凹槽112的底壁之间具有空隙。相应地，另一个缠绕管101的一端伸入第一凹槽111后，缠绕管101的端面可能不会与第一凹槽111底壁进行接触，因此，该缠绕管101的端面也与第一凹槽111的底壁之间具有空隙。需要说明的是，缠绕管101的端面与第一凹槽111之间的侧壁为线接触或者面接触。缠绕管101的端面与第一凹槽111之间的侧壁没有间隙。

由于通孔113连通第二凹槽112与第一凹槽111，因此通孔113将两缠绕管101分别与第一凹槽111底壁之间的空隙、与第二凹槽112底壁之间的空隙连通。采用真空抽提装置通过真空孔114将上述空隙之间的部分或者全部气体抽走在，在上述空隙以及通孔113内具有真空度，通过端盖115将真空孔114密封。缠绕管101内的气体(或者其他流体)以及缠绕管101外部的气体或者泥土对可设置真空度的缠绕管接头100的压力使缠绕管101与可设置真空度的缠绕管接头100之间密封性能更佳。使两缠绕管101通过可设置真空度的缠绕管接头100进行连接。

此外，由于可设置真空度的缠绕管接头100具有一定的弹性，因此，上述压力将缠绕管101的端面与第一凹槽111侧壁的接触面积增大，也增加了可设置真空度的缠绕管接头100与缠绕管101之间的密封效果。

承上所述，当真空孔114设置为：真空孔114的内径从管体110的外壁至管体110的内壁方向逐渐减小，端盖115与真空孔114过盈配合。在上述空隙以及通孔113内具有真空度，空隙外部的压力使端盖115与真空孔114的配合更加紧密，达到密封的效果。

本实用新型实施例提供的可设置真空度的缠绕管接头100的主要优点在于：

一个缠绕管101的一端伸入第一凹槽111，另一个缠绕管101的一端伸入第二凹槽112，通孔113连通第一凹槽111、第二凹槽112。通过真空孔114将缠绕管101与第一凹槽111或第二凹槽112之间的气体部分或者全部抽走，使缠绕管101与可设置真空度的缠绕管接头100之间的空间形成真空度，外界的压力对可设置真空度的缠绕管接头100施加压力，使将缠绕管101与可设置真空度的缠绕管接头100之间的空隙被密封。同时也将缠绕管101的端面与第一凹槽111或第二凹槽112之间压紧密封。

本实用新型还提供一种缠绕管，该缠绕管配置有上述的可设置真空度的缠绕管接头100。

详细地，缠绕管的一端与可设置真空度的缠绕管接头100的一端连接，缠绕管的一端伸入可设置真空度的缠绕管接头100的第一凹槽111或第二凹槽112内。

进一步地，在本实用新型的其他实施例中，上述缠绕管与可设置真空度的缠绕管接头100的一端固定连接。在连接两个缠绕管时，将一个缠绕管未设置可设置真空度的缠绕管接头100的一端于另一个缠绕管设置可设置真空度的缠绕管接头100的一端连接，可以减小装配时间。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可设置真空度的缠绕管接头，用于连接两个缠绕管，其特征在于，所述可设置真空度的缠绕管接头包括管体，所述管体相对的两端设置有用于夹持所述缠绕管的凹槽，所述管体内设置有连通所述凹槽的通孔，所述管体外侧开设有与所述通孔连通的真空孔，以及与所述真空孔匹配的端盖。

2.根据权利要求1所述的可设置真空度的缠绕管接头，其特征在于，所述凹槽的截面为梯形，且所述凹槽的开口面积大于所述凹槽的底壁面积。

3.根据权利要求2所述的可设置真空度的缠绕管接头，其特征在于，所述通孔的两端均设置于所述管体两端的所述凹槽的底壁。

4.根据权利要求1所述的可设置真空度的缠绕管接头，其特征在于，所述凹槽的截面为三角形。

5.根据权利要求1所述的可设置真空度的缠绕管接头，其特征在于，所述真空孔的内径从所述管体的外壁至所述管体的内壁方向逐渐减小，所述端盖与所述真空孔过盈配合。

6.根据权利要求1所述的可设置真空度的缠绕管接头，其特征在于，所述端盖还可以包括固定轴、密封片，所述固定轴与所述真空孔匹配，所述密封片套设于所述固定轴且安装于所述管体外壁。

7.根据权利要求6所述的可设置真空度的缠绕管接头，其特征在于，所述端盖还可以包括限位件，所述限位件穿过所述固定轴伸出管体的一端，且所述限位件能限制所述密封片沿所述固定轴的轴向运动。

8.根据权利要求1所述的可设置真空度的缠绕管接头，其特征在于，所述可设置真空度的缠绕管接头的材质为聚乙烯或聚四氟乙烯。

9.一种缠绕管，其特征在于，所述缠绕管配置有权利要求1-8任一项所述的可设置真空度的缠绕管接头。

10.根据权利要求9所述的缠绕管，其特征在于，所述缠绕管的一端与所述可设置真空度的缠绕管接头固定连接。