CN207840375U - 管件焊接背保护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种管件焊接背保护装置，其包括进气管和排气管，所述进气管和排气管沿轴向相互连接，并且在靠近连接处的位置处分别沿径向内外贯穿设置有若干气孔，所述进气管和排气管在连接处的内侧沿轴向未连通设置；背保护装置还包括密封件，沿轴向分别设置在所述进气管和排气管的气孔外侧。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种可在管件焊接时对焊缝位置处提供有效气保护的背保护装置。
背景技术
惰性气体保护焊，主要是在电弧焊的周围通上惰性气体，以对焊接部位进行保护，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。其中，氩弧焊技术是国内外应用较为广泛的一种焊接技术。当对管件进行焊接时，传统的保护焊做法是在管件内部进行整体的充惰性气体进行保护，使得管件内部整体充满惰性气体，非常浪费。
有鉴于此，有必要提供一种管件焊接背保护装置以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种背保护效果较好的管件焊接背保护装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种管件焊接背保护装置，其包括：进气管和排气管，所述进气管和排气管沿轴向相互连接，并且在靠近连接处的位置处分别沿径向内外贯穿设置有若干气孔，所述进气管和排气管在连接处的内侧沿轴向未连通设置；密封件，沿轴向分别设置在所述进气管和排气管的气孔外侧。
作为本实用新型的进一步保护，所述进气管和排气管分别包括钢管段，并且采用钢管段相互对接。
作为本实用新型的进一步保护，所述进气管的钢管段具有与所述排气管相对接的第一对接端，所述排气管的钢管段具有与所述进气管相对接的第二对接端，所述第一对接端和第二对接端均呈封闭式设计，并且两者之间采用凹槽和突起相互固定，所述气孔分别靠近第一对接端和第二对接端设置。
作为本实用新型的进一步保护，所述进气管和排气管还分别包括有采用连接件与所述钢管段相固定连接的软管段。
作为本实用新型的进一步保护，所述密封件分别套设固定在所述钢管段上。
作为本实用新型的进一步保护，每一所述密封件具有一中间间隔板和沿轴向设置在中间间隔板两侧以与待焊管件内壁进行密封的两个密封垫，所述密封垫的外径大于所述中间间隔板的外径。
作为本实用新型的进一步保护，所述密封件还包括设置在所述密封垫外侧的固定板，所述背保护装置还包括设置在所述密封垫两侧的固定螺帽，所述钢管段上设置有与固定螺帽相配合的螺纹。
作为本实用新型的进一步保护，所述固定螺纹沿钢管段轴向的延伸长度大于所述固定螺帽的轴向长度。
作为本实用新型的进一步保护，所述管件焊接背保护装置还包括与所述连接件或密封件相固定的辅助拉绳。
作为本实用新型的进一步保护，所述背保护装置还包括连接设置在所述排气管上的测压仪。
本实用新型的有益效果是：本实用新型背保护装置通过将进气管和排气管将惰性气体可引至待焊管件的焊缝周围位置处，并采用密封件将焊缝两侧附近位置处密封，进而将保护气体密封在管件内部焊缝周围的局部区域，即将焊缝密封在一个较小的独立空间进行气保护，不仅可对焊缝起到很好的保护作用，而且不会浪费保护气体；此外，本实用新型背保护装置在使用时，使所述连接处对准所述待焊管件的焊缝，从而在对背保护装置充入保护气体时，保护气体从进气管的气孔排出后跨过焊缝区然后从排气管的气孔向外排出，可对焊缝形成更好的气保护，且可保证焊缝内侧的气压稳定。
附图说明
图1是本实用新型管件焊接背保护装置一较佳实施例的立体示意图。
图2是图1所示背保护装置的剖视示意图。
具体实施例
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
请参阅图1和图2所示为本实用新型管件焊接背保护装置500的一较佳实施例，用以对待焊管件进行焊接时的惰性气体保护。
所述背保护装置500包括沿轴向相互连接的进气管51和排气管52。所述进气管51和排气管52靠近连接处的位置处分别沿径向内外贯穿设置有若干气孔53，所述进气管51和排气管52在连接处的内侧沿轴向未连通设置。使用时，使所述连接处对准所述待焊管件的焊缝，从而在对背保护装置500充入保护气体时，保护气体从进气管51的气孔53排出后跨过焊缝区然后从排气管52的气孔53向外排出，可有效实现对焊缝的气保护。
进一步地，所述背保护装置500还包括连接设置在所述52上的测压仪(未图示)。通过测压仪可以调节充气量，进而使得焊缝周围的保护气压与焊缝熔池的张力相适应，使得成型后的焊缝平整。
具体地，所述进气管51和排气管52分别包括钢管段54和与所述钢管段54采用连接件55进行固定连接的软管段56。
其中，所述进气管51和排气管52之间采用钢管段54沿轴向相互对接，进而可以保证两者的对接效果。所述进气管51的钢管段54具有与所述排气管52相对接的第一对接端541，所述排气管52的钢管段54具有与所述进气管51相对接的第二对接端542，所述第一对接端541和第二对接端542均呈封闭式设计，并且两者之间采用凹槽和突起相互固定。
具体地，在本实施例中，所述进气管51的第一对接端541末端沿轴向内凹有凹槽5411，排气管52的第二对接端542沿轴向向外凸设有突起5421，所述凹槽5411和突起5421采用过盈配合相互定位。当然，也可将凹槽5411和突起5421对掉位置设置，同样也可达成本实用新型的目的。
所述进气管51和排气管52的气孔53分别靠近所述第一对接端541和第二对接端542设置，并且沿进气管51和排气管52的圆周方向均匀设置，结合所述钢管段54的刚性设置，可保证在进行管件的环缝焊接时，对焊缝位置处施行较好的保护。
另外，通过软管段56的设置，可以在待焊管件较长时，减少钢管的用材，进而降低制造成本，并且方便整个背保护装置500的运输等。进一步地，为方便整个背保护装置500从管件中的拆除，避免直接拉软管段56而造成软管段56的损坏等，本实用新型中背保护装置500还包括有与所述连接件55相固定的辅助拉绳57，从而在从管件中退出时，可以通过拉动辅助拉绳57来降低软管段56的受力，提高产品使用寿命。
进一步地，所述背保护装置500还包括沿轴向分别固定在所述进气管51和排气管52的气孔53外侧的密封件58；使用时，所述密封件58在待焊管件内侧将焊接部位密封在一个较小的独立空间，所述进气管51和排气管52的气孔53暴露在独立空间内，不仅可对焊缝起到很好的保护作用，而且不会浪费保护气体。
为方便安装及固定，本实用新型中将所述密封件58套设固定在所述进气管51和排气管52上，优选地，将密封件58套设固定在所述钢管段54，所述钢管段54与所述密封件58同轴设置，不仅可保证钢管段54位于管件的轴心位置处，使得自钢管段54的气孔53排出的保护气体能在整个环形焊缝上进行均匀稳定的气保护；而且可保证密封件58的轴向移动的稳定性。
所述钢管段54上形成有固定螺纹，所述密封件58内侧可直接设置与所述固定螺纹相配合的螺纹内壁，进而将密封件58旋转固定至钢管段54上。当然，也可将密封件58套设到钢管段54上后，采用密封胶将两者进行固定。
在本实施例中，所述密封件58包括有一中间间隔板581、设置在中间间隔板581两侧的密封垫582以及设置在密封垫582外侧的固定板583。所述中间间隔板581和固定板583的外径小于所述密封垫582的外径。所述密封垫582的外径稍大于待焊管件的内径。所述密封垫582采用软性胶片制成。
本实用新型将密封件58设置为包括沿轴向间隔设置的两层密封垫582，一方面可保证密封效果，另一方面可将所述密封垫582做得相对柔软一些，进而方便向待焊管件内的安装。
所述管件焊接背保护装置500还包括用以固定所述密封件58的固定螺帽59；所述固定螺帽59设置在所述密封件58的两侧，一方面可将固定板583、密封垫582和中间间隔板581夹持固定在一起，另一方面，将所述密封件58固定在所述钢管段54上；当然，所述进气管51和排气管52上设有与所述固定螺帽59相配合的螺纹543。所述螺纹543的延伸长度大于所述固定螺帽59的轴向长度，由此可根据需求对所述密封件58的位置进行调节。
此外，上述辅助拉绳57也可通过多点直接固定连接在所述密封件58或固定在固定螺帽59上。
由以上可知，本实用新型背保护装置500通过将进气管51和排气管52将惰性气体可引至待焊管件的焊缝周围位置处，并采用密封件58将焊缝两侧附近位置处密封，进而将保护气体密封在管件内部焊缝周围的局部区域，即将焊缝密封在一个较小的独立空间进行气保护，不仅可对焊缝起到很好的保护作用，而且不会浪费保护气体；此外，本实用新型背保护装置500在使用时，使所述连接处对准所述待焊管件的焊缝，从而在对背保护装置500充入保护气体时，保护气体从进气管51的气孔53排出后跨过焊缝区然后从排气管52的气孔53向外排出，可对焊缝形成更好的气保护，且可保证焊缝内侧的气压稳定。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种管件焊接背保护装置，其特征在于，所述背保护装置包括：
进气管和排气管，所述进气管和排气管沿轴向相互连接，并且在靠近连接处的位置处分别沿径向内外贯穿设置有若干气孔，所述进气管和排气管在连接处的内侧沿轴向未连通设置；
密封件，沿轴向分别设置在所述进气管和排气管的气孔外侧。
2.如权利要求1所述的管件焊接背保护装置，其特征在于：所述进气管和排气管分别包括钢管段，并且采用钢管段相互对接。
3.如权利要求2所述的管件焊接背保护装置，其特征在于：所述进气管的钢管段具有与所述排气管相对接的第一对接端，所述排气管的钢管段具有与所述进气管相对接的第二对接端，所述第一对接端和第二对接端均呈封闭式设计，并且两者之间采用凹槽和突起相互固定，所述气孔分别靠近第一对接端和第二对接端设置。
4.如权利要求3所述的管件焊接背保护装置，其特征在于：所述进气管和排气管还分别包括有采用连接件与所述钢管段相固定连接的软管段。
5.如权利要求2所述的管件焊接背保护装置，其特征在于：所述密封件分别套设固定在所述钢管段上。
6.如权利要求5所述的管件焊接背保护装置，其特征在于：每一所述密封件具有一中间间隔板和沿轴向设置在中间间隔板两侧以与待焊管件内壁进行密封的两个密封垫，所述密封垫的外径大于所述中间间隔板的外径。
7.如权利要求6所述的管件焊接背保护装置，其特征在于：所述密封件还包括设置在所述密封垫外侧的固定板，所述背保护装置还包括设置在所述密封垫两侧的固定螺帽，所述钢管段上设置有与固定螺帽相配合的螺纹。
8.如权利要求7所述的管件焊接背保护装置，其特征在于：所述固定螺纹沿钢管段轴向的延伸长度大于所述固定螺帽的轴向长度。
9.如权利要求4所述的管件焊接背保护装置，其特征在于：所述管件焊接背保护装置还包括与所述连接件或密封件相固定的辅助拉绳。
10.如权利要求1所述的管件焊接背保护装置，其特征在于：所述背保护装置还包括连接设置在所述排气管上的测压仪。
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