CN107378210A - 一种自动氩弧焊焊缝正面气体保护装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于机械设计领域，涉及一种自动氩弧焊焊缝正面气体保护装置，由入气管、出气管、保护腔体、焊枪瓷嘴套管、螺母、螺栓、旋转片组成。自动氩弧焊焊接前，先将入气管与传输保护气体的橡胶管连接，然后将焊枪瓷嘴套管套在焊枪瓷嘴管上；调整好气体保护装置与焊接接头的距离后，通过旋转旋转片来旋转螺栓，将气体保护装置固定在焊枪瓷嘴管上；焊接过程中，气体保护装置随焊枪运动而运动，保护腔体内保护气氛对焊缝正面进行充分保护。本发明操作方便、保护充分，在自动氩弧焊时，既保证了焊缝正面得到了充分的保护，同时又提高了焊接生产效率。

Description

一种自动氩弧焊焊缝正面气体保护装置

技术领域

本发明属于机械设计领域，涉及一种焊接气体保护装置，尤其是涉及自动氩弧焊时，对焊缝正面实施保护。

背景技术

在航空航天焊接技术领域，对于规则的长接头的焊接，常采用自动氩弧焊方法来完成焊接。在自动氩弧焊时，对于焊缝正面，如果只用焊枪内供给的保护气体来实施保护，而不采取其他保护措施，很难取得良好的保护效果，焊缝极易产生氧化等缺陷，严重时造成零件报废。如果只依靠焊枪内供给的保护气体来对焊缝正面进行保护，而不采用其他保护措施，为了达到保护效果，只能采用降低焊接速度的方法来让焊枪内供给的保护气体对焊缝正面进行充分保护，这样会增加同等条件下的热输入，降低焊接生产效率。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种自动氩弧焊焊缝正面气体保护装置。

本发明的技术方案如下：

一种自动氩弧焊焊缝正面气体保护装置，包括入气管1、出气管2、保护腔体3、焊枪瓷嘴套管4、螺母5、螺栓6、旋转片7。

所述的入气管1焊接在出气管2的中部，出气管2位于保护腔体3的内部，保护腔体3上部设有一通孔，用于通过入气管1，入气管1用于连接从保护气瓶传输保护气的橡胶管，接收保护气并将保护气传输至出气管2。所述的出气管2 的两端管口采用焊接封口，其长度方向上钻有一定数量且均匀排布的出气孔，出气孔靠近保护腔体3内部的管壁部位，用于均匀排出保护气并充满保护腔体3 内部。所述的保护腔体3的一端采用焊接封口，另一端与焊枪瓷嘴套管4相冠并在相冠处通过焊接的方式连接，保护腔体3用于承载保护气，形成保护气氛腔体，对焊缝进行保护。所述的焊枪瓷嘴套管4一侧设有通孔，用于通过螺栓6，螺母5焊接在该通孔处，螺母5与螺栓6之间通过螺接连接，焊枪瓷嘴套管4 的作用是连接气体保护装置与焊枪瓷嘴管。所述的旋转片7焊接在螺栓6头部，通过手动旋转旋转片7来旋转螺栓6，调节气体保护装置与焊枪瓷嘴套管4相对位置的关系和松紧程度。

所述的出气管2底部与保护腔体3底部间距为5mm～6mm。

所述的入气管1、出气管2材质均为不锈钢管。所述的保护腔体3为半圆形的不锈钢半管。所述的焊枪瓷嘴套管4材质为不锈钢管。所述的旋转片材质为不锈钢片。

本发明的有益效果为：

(1)本发明的气体保护装置，突破了自动氩弧焊时仅能依靠焊枪内保护气体对焊缝正面进行保护的局限性，同时也突破了通过降低焊接速度来使焊枪内保护气体对焊缝正面起到良好保护的局限性。

(2)本发明所述的出气管置于保护腔体内部靠近上部管壁部位，保证其底部与保护腔体底部有合理间距，这样能够保证保护气体充满保护腔体，形成充分的保护气氛，对焊缝正面进行全面保护。

(3)本发明所述的入气管、出气管、保护腔体、焊枪瓷嘴套管均采用不锈钢材料，保证了其在使用过程中不轻易产生变形。同时，利用了不锈钢材料良好的焊接性，便于采用焊接方法进行连接。

(4)本发明的气体保护装置，操作方便、保护充分，在自动氩弧焊时，既保证了焊缝正面得到了充分的保护，同时又提高了焊接生产效率。

附图说明

图1为气体保护装置轴视图；

图2为气体保护装置剖视图；

图3为气体保护装置应用结构示意图；

图中：1入气管、2出气管、3保护腔体、4焊枪瓷嘴套管、5螺母、6螺栓、 7旋转片，A为出气管底部与保护腔体底部的间距。

具体实施方式

本发明将结合附图和具体的实施例对本发明做进一步的解释和说明，实施例和附图仅是为了进一步说明本发明的技术方案，不能将其解释为对发明保护范围的限制。

一种自动氩弧焊焊缝正面气体保护装置，包括入气管1、出气管2、保护腔体3、焊枪瓷嘴套管4、螺母5、螺栓6、旋转片7。

所述的入气管1采用的是一根直径为4mm～5mm、壁厚为0.8mm～1mm、长度为30mm～45mm的1Cr18Ni9Ti不锈钢管。出气管2采用的是一根直径为 4mm～5mm、壁厚为0.8mm～1mm、长度为130mm～160mm的1Cr18Ni9Ti不锈钢管；出气管2的中部钻有直径为4mm～5mm的圆孔，供入气管1插入，并采用氩弧焊将插入处焊接封闭。出气管2两端采用氩弧焊焊接封口，出气管2 长度方向上钻有直径为0.6mm～0.8mm的出气孔，其朝向与中部钻孔方向相同，出气孔数量为12个～16个。出气管2置于保护腔体内部靠近管壁部位，保证其底部与保护腔体3底部间距为5mm～6mm。

所述的保护腔体3采用的是一根直径为25mm～30mm、壁厚为0.8mm～ 1mm、长度为135mm～165mm的1Cr18Ni9Ti不锈钢半管。半管的一端采用氩弧焊焊接封口，另一端铣切豁口，与焊枪瓷嘴套管4垂直相冠，并用氩弧焊焊接相冠处。

所述的焊枪瓷嘴套管4是一根直径为25mm～30mm、壁厚为0.8mm～1mm、长度为25mm～35mm的1Cr18Ni9Ti不锈钢管，管上钻有5mm～8mm的孔，供螺栓6通过。

所述的螺母5、螺栓6的配合尺寸为M5～M8、m5～m8。将螺母5孔对准焊枪瓷嘴套管4上钻的5mm～8mm孔，通过氩弧焊方法将螺母5焊接在焊枪瓷嘴套管4上，然后将螺栓6旋入螺母5。

所述的旋转片7是规格为：10×10×1(单位：mm)，牌号为1Cr18Ni9Ti的不锈钢片，采用氩弧焊的方法将其焊接在螺栓头部，通过手动旋转它来旋转螺栓6。

气体保护装置整体结构示意图如图1所示。

自动氩弧焊焊接前，先将入气管1与传输保护气体的橡胶管连接，然后将焊枪瓷嘴套管4套在焊枪瓷嘴管上。

在调整好整个气体保护装置与焊接接头的距离后，通过旋转旋转片7来旋转螺栓6，将气体保护装置固定在焊枪瓷嘴管上，如图2所示。

在焊接过程中，气体保护装置随焊枪运动而运动，并通过保护腔体3内充分的保护气氛对焊缝正面实施保护。

以上所述，仅为本发明的实施例之一，凡在本发明的权利要求书要求保护的范围内所做出的等同的气体保护装置，均在本发明要求保护的范围内。

Claims (8)

1.一种自动氩弧焊焊缝正面气体保护装置，其特征在于，所述的自动氩弧焊焊缝正面气体保护装置包括入气管(1)、出气管(2)、保护腔体(3)、焊枪瓷嘴套管(4)、螺母(5)、螺栓(6)、旋转片(7)；

所述的入气管(1)焊接在出气管(2)的中部，出气管(2)位于保护腔体(3)的内部，保护腔体(3)上部设有一通孔，用于通过入气管(1)，入气管(1)用于连接从保护气瓶传输保护气的橡胶管，接收保护气并将保护气传输至出气管(2)；所述的出气管(2)的两端管口采用焊接封口，其长度方向上钻有均匀排布的出气孔，出气孔靠近保护腔体(3)内部的管壁部位，用于均匀排出保护气并充满保护腔体(3)内部；所述的保护腔体(3)的一端采用焊接封口，另一端与焊枪瓷嘴套管(4)相冠并在相冠处通过焊接的方式连接，保护腔体(3)用于承载保护气，对焊缝进行保护；所述的焊枪瓷嘴套管(4)一侧设有通孔，用于通过螺栓(6)，螺母(5)焊接在该通孔处，螺母(5)与螺栓(6)之间通过螺接连接，焊枪瓷嘴套管(4)用于连接气体保护装置与焊枪瓷嘴管；所述的旋转片(7)焊接在螺栓(6)头部，通过手动旋转旋转片(7)旋转螺栓(6)，调节气体保护装置与焊枪瓷嘴套管(4)相对位置的关系和松紧程度；

所述的出气管(2)底部与保护腔体(3)底部的间距为5mm～6mm。

2.根据权利要求1所述的一种自动氩弧焊焊缝正面气体保护装置，其特征在于，所述的入气管(1)、出气管(2)材质均为不锈钢管。

3.根据权利要求1或2所述的一种自动氩弧焊焊缝正面气体保护装置，其特征在于，所述的保护腔体(3)为半圆形的不锈钢半管。

4.根据权利要求1或2所述的一种自动氩弧焊焊缝正面气体保护装置，其特征在于，所述的焊枪瓷嘴套管(4)材质为不锈钢管。

5.根据权利要求3所述的一种自动氩弧焊焊缝正面气体保护装置，其特征在于，所述的焊枪瓷嘴套管(4)材质为不锈钢管。

6.根据权利要求1或2或5所述的一种自动氩弧焊焊缝正面气体保护装置，其特征在于，所述的旋转片材质为不锈钢片。

7.根据权利要求3所述的一种自动氩弧焊焊缝正面气体保护装置，其特征在于，所述的旋转片材质为不锈钢片。

8.根据权利要求4所述的一种自动氩弧焊焊缝正面气体保护装置，其特征在于，所述的旋转片材质为不锈钢片。