CN102052537B - 一种蒸汽伴热三通套管 - Google Patents

Abstract

一种蒸汽伴热三通套管，涉及需要蒸汽伴热的双层三通管件的结构及其加工方法。包括三通管、三个法兰，其特征在于：三通管的三方向管端口车制有对应于法兰盘的外螺纹，另设置有外三通组合体，组合体由内径大于三通管对应管外径的左套管、右套管、上套管组成，三套管另一端平端口为向内缩径端口，左套管、右套管、上套管分别从三通管左、右、上三个方向套入后在三套管斜切口，左右套管内侧下半圆平切口合拢处实施密封焊接固定，在三套管缩径端口外端面与三通管对应位置实施环周密封焊接固定；在左套管、上套管分别设置一根通汽管，三个法兰盘内螺纹分别与三通管三个管端口内螺纹实施螺纹固定连接。优点在于：加工方法简单方便，灵活多样。

Description

一种蒸汽伴热三通套管

技术领域：

本发明涉及工业上用于输送流体的需要蒸汽伴热的双层三通管件的结构及其加工方法。

背景技术：

工业生产中常常通过管道输送流体，当输送的流体容易结晶或粘度较大时，由于温度逐渐降低，造成管道堵塞，影响生产，处理起来十分不便。因此在输送这类介质时，必须采取保温措施。一般的保温做法是在管道外包裹岩棉保温层，靠流体自身携带的热量进行保温。当管道路较长时，输送的流体又易于结晶(如浓度为92％硝酸铵溶液，低于107℃即开始结晶)时，光靠流体自身携带的热量进行保温是不够的，必须对管道进行加热处理，如在物料管道附近增加蒸汽等伴管，以维持流体一定的温度，防止管道堵塞。

按照伴热结构不同可分为伴管、夹套管和电热带三种类型。在输送有防爆要求的介质的物料管道，则应采用伴管或夹套管类型。将直管做成双层夹套形式比较方便，但要把管道上三通管件也做成双层夹套形式就比较困难。所以，在需要对三通管件进行加热处理的场合，都是采用伴管加热形式，即在三通管件上缠绕小管径的铜管，在铜管中通入蒸汽，靠铜管传热给三通进行保温处理。但是这种做法存在以下两种缺陷：

1、由于三通管件的外形复杂，缠绕在其外的铜管的匝数不够密集，且难以贴紧，造成传热面积小，传热效率低，伴热效果差。

2、由于铜管管径较小，蒸汽及蒸汽的冷凝水在管内的流动阻力大，不仅升温速度慢，而且大大影响其传热效率。

因此，生产中如何方便快捷将三通管件做成夹套形式，以便进行蒸汽加热保温成了迫切需求。由于目前市场上没有现成的蒸汽伴热三通销售，如有需求，一般需要订做，周期长且成本高。因此有必要发明一种蒸汽伴热的三通管件加工技术以解决上述存在的技术问题。

发明内容：

本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种蒸汽伴热三通套管。

本发明的方案是：三通套管包括三通管、三个法兰，其特征在于：三个法兰盘内圆车制有内螺纹，三通管的三方向管端口车制有对应于法兰盘的外螺纹，管端口外螺纹轴向长度小于法兰盘内螺纹轴向长度；另设置有外三通组合体，组合体由内径大于三通管对应管外径的左套管、右套管、上套管组成，左套管右端口上半圆为45度斜切口，右套管左端口上半圆为45度斜切口，上套管下端为对称的45度斜切口，三套管另一端平端口为向内缩径端口，缩径端口外端面内径大于三通管对应位置管外径，左套管、右套管、上套管分别从三通管左、右、上三个方向套入后在三套管斜切口，左右套管内侧下半圆平切口合拢处实施密封焊接固定，在三套管缩径端口外端面与三通管对应位置实施环周密封焊接固定；在左套管近缩径端口处管壁上、上套管近缩径端口处管壁上分别设置的一个通孔中焊接固定一根通汽管，通汽管另一端口车制有外螺纹；三个法兰盘内螺纹分别与三通管三个管端口内螺纹实施螺纹固定连接。

本发明的优点在于：加工方法简单方便，灵活多样。尺寸视实际情况可大可小，可加工成等径三通、变径三通，也可加工成正轴交角三通，斜轴交角三通。加工成本低，加工周期短。

附图说明：

图1为本发明结构示意图。

图2为三通套管分割示意图。

具体实施方式：

本发明的三通套管包括三通管3、三个法兰，其特征在于：三个法兰盘5内圆车制有内螺纹，三通管3的三方向管端口车制有对应于法兰盘5的外螺纹，管端口外螺纹轴向长度小于法兰盘5内螺纹轴向长度；另设置有外三通组合体，组合体由内径大于三通管3对应管外径的左套管2、右套管6、上套管4组成，左套管2右端口上半圆为45度斜切口，右套管6左端口上半圆为45度斜切口，上套管4下端为对称的45度斜切口，三套管另一端平端口为向内缩径端口，缩径端口外端面内径大于三通管3对应位置管外径，左套管2、右套管6、上套管4分别从三通管3左、右、上三个方向套入后在三套管斜切口、左右套管6内侧下半圆平切口合拢处实施密封焊接固定，在三套管缩径端口外端面与三通管3对应位置实施环周密封焊接固定；在左套管2近缩径端口处管壁上、上套管4近缩径端口处管壁上分别设置的一个通孔中焊接固定一根通汽管1，通汽管1另一端口车制有外螺纹；三个法兰盘5内螺纹分别与三通管3三个管端口内螺纹实施螺纹固定连接。

具体做法是：先加工三个法兰盘5，此法兰盘5均为管螺纹(内螺纹)形式，法兰盘5尺寸按输送流体的公称压力由国家标准可查得。再将管子通过焊接方式做成三通，具体做法是：由于三通管3件属于两个回转体相交而成，因此两个回转体表面必有相贯线。因此把两根管子按相贯线开好口后，将开口吻合对接进行焊接后，可做成三通。在焊接之前需将管子的管口加工成管螺纹(外螺纹)形式。外螺纹的长度要比法兰盘5的厚度小一些，以避免法兰盘5与管子装配后，管子外露损坏管螺纹及影响密封效果。法兰盘5的内螺纹必需与管子的外螺纹尺寸相一致。三通焊接加工后，装上法兰盘5进行水压试验(0.5MPa)，保持30分钟后查看焊缝(即相贯线焊缝)有无漏水现象，以保证焊缝的质量。

套管也需做成三通组合体。套管选用的管子，管径比内三通管3略大一些即可。一般为跟内管装配后，间隙在五毫米左右即可。同前述内三通的做法一样做成三通形式。所不同的是，当相贯线开口加工后，先不组装焊接。相贯线开口加工后的两根套管，上套管4为一端是平口的，另一端为相贯线开口；横向套盘为两端都是平口，管子中间是相贯线开口。在上套管4的距平口端处(以不妨碍安装法兰盘五个螺栓为宜)开一个圆孔，用来焊接英制四分管接头，做为蒸汽通口。再将横向套盘管子从相贯线开口的中心线处分割开，分割面跟管子轴线垂直。此时，该管子被分割成两半，形成左右套管6。在其中的一半上距平口端处(以不妨碍安装法兰盘5螺栓为宜)开一圆孔，用来焊接英制四分管接头，做为蒸汽通口。将横向套盘管子分割成两半的主要目的是为了方便的把这两半管子从两端装入内三通。装好横向套盘后再将上套管4也装入内三通管3件，将横向套盘两半管子的相贯线开口与上套管4相贯线开口对好后，进行装配组焊。在组焊之前，还需将三套管的平口端做缩口处理，缩口直径比内三通管3的管径略大一些，以方便跟内三通管3焊接。焊接完成后，也需对套管进行水压试验(0.5MPa)，保持30分钟后查看套管焊缝有无漏水现象，以保证焊缝的质量。最后装上管法兰盘5即可用于管道安装使用。

Claims (1)

1.一种蒸汽伴热三通套管，包括三通管(3)、三个法兰盘(5)，其特征在于：三个法兰盘(5)内圆车制有内螺纹，三通管(3)的三方向管端口车制有对应于法兰盘(5)的外螺纹，管端口外螺纹轴向长度小于法兰盘(5)内螺纹轴向长度；另设置有外三通组合体，组合体由内径大于三通管(3)对应管外径的左套管(2)、右套管(6)、上套管(4)组成，左套管(2)右端口上半圆为45度斜切口，右套管(6)左端口上半圆为45度斜切口，上套管(4)下端为对称的45度斜切口，三套管另一端平端口为向内缩径端口，缩径端口外端面内径大于三通管(3)对应位置管外径，左套管(2)、右套管(6)、上套管(4)分别从三通管(3)左、右、上三个方向套入后在三套管斜切口、左右套管内侧下半圆平切口合拢处实施密封焊接固定，在三套管缩径端口外端面与三通管(3)对应位置实施环周密封焊接固定；在左套管(2)近缩径端口处管壁上、上套管(4)近缩径端口处管壁上分别设置的一个通孔中焊接固定一根通汽管(1)，通汽管(1)另一端口车制有外螺纹；三个法兰盘(5)内螺纹分别与三通管(3)三个管端口外螺纹实施螺纹固定连接。

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