CN103047487A - 双孔同心热力管 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双孔同心热力管,主要包括内管1、外管2、定位榫3、保温层4,内管1由定位榫3支撑固定在外管2内,内管1和外管2形成同心圆,组成双孔的单根管。定位榫3每隔一定间距设置一道,每道四个呈90°均布焊在内管1的外侧。内管1和外管2之间的环状通道构成外孔6,与内孔5共同组成双孔同心管,内孔5的面积和外孔6的面积相等。与现有技术的双管并列铺设的热力管比较,可以减少占用的宽度,有利于保证地下管线的最小安全净距;直埋铺设减少开挖沟槽土方量;表面积比双管并列小,可减少热能损耗,节约能源。
Description
技术领域
本发明涉及一种双孔同心热力管,涉及热力管网工程,特别是涉及热力管网的一种管材。
背景技术
城市热力管网采用的介质主要有蒸汽和热水两种。《城镇供热管网设计规范》(CJJ 34-2010)规定,“当生产工艺热负荷为主要负荷,且必须采用蒸汽供热时,应采用蒸汽作供热介质;当以水为供热介质能够满足生产工艺需要(包括在用户处转换为蒸汽),且技术经济合理时,应采用水作供热介质”。现有技术用于城市采暖、通风、空调热负荷的热力管网的介质以热水为主,热力管网形式采用闭式双管制,即从热电厂或区域热力站通过管道向用户供热,经过用户热交换后送回热电厂或区域热力站再进行加热,热力管由两根管道组成,一个为供水管,水温一般是95℃左右,另一个为回水管,水温70℃左右,两根管道并排铺设。
在热力管道铺设时,由于接口焊接、接口处保温层制作需要一定的空间,两条管道之间要留有一定的间距,热力管道带有保温层,因此,热力管道在城市道路下铺设占用的宽度较大。城市道路下铺设的各种管线都有相应间距要求,《城市工程管线综合规划规范》(GB 50289-98)规定,热力管与给排水管道的最小水平净距1.5m,当受道路宽度、断面以及现状工程管线位置等因素限制难以满足要求时,可根据实际情况采取安全措施后减少。在城市道路综合管线设计与施工时,遇到有热力管道的情况,各种管线布设间距成为一个难题。双管并列不但占用较大的空间,管道施工时沟槽开挖土方量也较大。
热力管的介质温度较高,为了减少热能损耗需要设置保温层,保温层厚度是根据管网内介质温度和环境温度计算的,两者温差越大保温层的厚度越厚,换言之相同厚度的保温层,介质与环境的温差越大,热能损耗也越大;管道的表面积越大热能损耗也大,双管的表面积较大,相应热能损耗也大。
发明内容
本发明的目的是:提供一种双孔同心热力管,主要包括内管、外管、定位榫、保温层,内管由定位榫支撑固定在外管内,内管和外管形成同心圆,组成双孔的单根管。内管和外管的断面面积相等,分别用作热力管网的供水管和回水管。其有益效果是:可在保证供水管和回水管断面面积的前提下,减小管道铺设宽度,有利于地下管线的敷设,减少沟槽土方工程量,施工中管道吊装、定位工作量也较现有技术较少;内管用作温度较高的供水管,位于回水管的中心,可减少热能损耗,即使热能传导也传到外管的回水中,外管的表面积比同断面的普通热力管大,但小于两根普通热力管的表面积,可有效地减少热能损耗,节约能源;双管制热力管网供水管和回水管的压力基本相等,内管管壁所受到的内压和外压一致,因此,内管可采用较薄的材料制作,外管的直径虽然比普通热力管大,由于内管材料的减少,整体比较本发明管材用量与两根普通热力管基本相同,保温材料比两根普通热力管减少。
以DN500的热力管,壁厚10mm的钢管,保温层厚50mm为例,普通热力管保温层外径620mm,施工时两根管外壁间距200mm,双管并列宽度为1440mm,按每侧300mm的工作宽度开挖沟槽,沟槽深2000mm,沟槽每延长米的土方量为4.08m3。双孔同心管内管壁厚5mm的钢管,外管壁厚10mm的钢管,保温层厚50mm,两孔断面面积相等时外管直径714.9mm,约为内管直径的1.43倍,保温层外径834.9mm,按835mm计,沟槽每延长米的土方量为2.87m3,减少29.7%。外管钢材为普通管的1.43倍,内管钢材为普通管的0.5倍,定位榫为间隔设置,所用钢材很少,因此,双孔同心管与普通热力管双管并列钢材用量基本相同。保温层材料用量是普通热力管双管并列的1.43/2=0.715倍,可节约保温材料28.5%。
本发明是通过以下技术实现的:
双孔同心热力管,主要包括内管1、外管2、定位榫3、保温层4,所述的内管1由定位榫3支撑固定在外管2内,内管1和外管2形成同心圆,组成双孔的单根管。定位榫3每隔一定间距设置一道,每道四个呈90°均布焊在内管1的外侧。内管1和外管2之间的环状通道构成外孔6,与内孔5共同组成双孔同心管,内孔5的面积和外孔6的面积相等,定位榫3间隔设置占用的面积很小可忽略不计。内管1的直径为D1,断面面积为A1,内管1的壁厚为t1;外管2的直径D2,断面面积A2,外管2直径D2按下式计算:
外管2较内管1稍短一些,内管1插入外管2内,将外管2管口处的定位榫3与外管2焊接,使内管1和外管2形成一个整体。保温层4较外管2稍短一些,以利于接口焊接和保温层制作。
附图说明
图1为本发明纵剖面图;
图2为图1的A-A剖面图;
图3为接口处纵剖面图;
图4为图3的B-B剖面图;
图5为同心支管三通的纵剖面图;
图6为分离支管三通的纵剖面图。
图中:1-内管,2-外管,3-定位榫,4-保温层,5-内孔,6-外孔,7-内管接缝,8-外管接口件,9-外管接缝,10-接口保温层,11-扩径管,12-内支管,13-外支管,14-供水支管,15-回水支管。
具体实施方式
本发明双孔同心热力管采用无缝钢管、电弧焊或高频焊焊接螺旋焊缝钢管,钢材应符合《城镇供热管网设计规范》(CJJ34-2010)的要求。根据内管1的直径和壁厚计算外管2的直径,确定定位榫3的尺寸,内管1的长度比外管2的长度每侧长出200mm。在内管1的外壁两端对应外管2的管口处各焊上一道定位榫3,每道四个呈90°均布,管口处的定位榫3位置不要影响管道接口,中间每隔500mm左右焊一道。内管1、外管2的管口应加工成坡口,以便接口焊接。内管1、外管2制作完成后进行防腐处理,将内管1插入外管2,定位后将管口处的定位榫3与外管2的内壁焊牢。内管1和外管2之间的环状通道构成外孔6,与内孔5共同组成双孔同心管。在外管2管口退200mm制作保温层,保温层采用聚氨酯,外壁设置保护层,双孔同心热力管的长度根据工程中常用的尺度确定。双孔同心热力管纵剖面图见图1,图中仅示出一端管口部分,横剖面图见图2。
双孔同心热力管施工时先焊接内管1的内管接缝7,无损探伤检查接口焊接质量,符合要求后分段进行压力试验,内孔5压力试验合格后进行外管接缝9的焊接,外管接口件8为两个半圆,对接在外管2的接口处,焊接外管接缝9,无损探伤检查接口焊接质量,符合要求后分段进行压力试验,外孔6压力试验合格后现场制作接口保温层10,接口保温层10采用聚氨酯发泡。双孔同心热力管接口见图3、图4。
双孔同心热力管的配件包括三通、四通、弯头、补偿器等。图5为同心支管三通的纵剖面图,内支管12和外支管13同心分别从内管1和外管2引出,扩径管11弥补内支管12造成的外孔6的断面减小,直径根据计算确定。当小区入户管管径较小时,可采用普通热力管双根并列形式铺设,图6为分离支管三通的纵剖面图,供水管14和回水管15分开从内管1和外管2引出。其他配件可参考三通制作,当支管的管径较大时,与主管道的焊接处应设置加强肋。
Claims (3)
1.一种双孔同心热力管,主要包括内管(1)、外管(2)、定位榫(3)、保温层(4),其特征是:所述的内管(1)由定位榫(3)支撑固定在外管(2)内,内管(1)和外管(2)形成同心圆,组成双孔的单根管。
2.根据权利要求1所述的双孔同心热力管,其特征是:所述的定位榫(3)每隔一定间距设置一道,每道四个呈90°均布焊在内管(1)的外侧。
3.根据权利要求1所述的双孔同心热力管,其特征是:所述的内管(1)和外管(2)之间的环状通道构成外孔(6),与内孔(5)共同组成双孔同心管,内孔(5)的面积和外孔(6)的面积相等。
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