CN206694729U - 一种整体式直埋热水管道放气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及集中供热技术领域,特别涉及一种整体式直埋热水管道放气装置。包括集气室,集气室两端部为对接钢管;所述集气室中部设有安装有加强型成品三通;所述加强型成品三通上部端口连接有放气管;所述放气管依次连接有关断阀门和自动放气阀;所述集气室和放气管外部包裹有硬质聚氨酯保温层,该保温层外部还包裹有高密度聚乙烯外套管。本实用新型具有优秀的防水和防腐蚀能力;具有优秀的集气和放气效果;具有优秀的抗破坏性;具有施工和使用便捷性;具有高度功能融合性。
Description
(一)技术领域
本实用新型涉及集中供热技术领域,特别涉及一种整体式直埋热水管道放气装置。
(二)背景技术
近年来,在我国经济快速发展和人民生活水平逐步提高的大背景下,集中供热越来越成为城市的标配。尤其是热水管网供热在安全、节能和环保方面表现出来的技术优势,更促进了热水管网集中供热在我国北方地区的普及,以及热网管径和供热距离的不断扩大。
但热水管网在运行时,管内积气是一个影响供热效果的主要因素。目前,通行的技术处理方式是在热水管道高点开口接管设置放气阀,这种方式在采用架空方式敷设的管网中较为实用,但在采用直埋方式敷设的管网中,在热水管道上开口引出放气管道,会造成放气点防腐、保温和防水薄弱,易因锈蚀、冻裂和应力集中产生管道破坏,造成漏水事故,从而影响城区供热安全,造成很大的经济损失和不良的社会影响。
怎么解决直埋热水管道运行中放气需求与运行安全之间的矛盾,并在保证管道运行安全的前提下提高放气效果,是目前直埋热水管网供热领域亟需解决的难题。
(三)实用新型内容
本实用新型为了弥补现有技术的不足,提供了一种整体式直埋热水管道放气装置。
本实用新型是通过如下技术方案实现的:
一种整体式直埋热水管道放气装置,其特征在于:包括集气室,集气室两端部为对接钢管;所述集气室中部设有加强型成品三通;所述加强型成品三通上部端口连接有放气管;所述放气管依次连接有关断阀门和自动放气阀;所述集气室和放气管外部包裹有硬质聚氨酯保温层,该保温层外部还包裹有高密度聚乙烯外套管。高密度聚乙烯外套管具有一定的防水、防腐、抗拉、抗压和耐温性能。
进一步,所述对接钢管伸出硬质聚氨酯保温层200mm,集气室两端部的对接钢管对称,均带“V”型焊接坡口。
进一步,所述放气管为无缝钢管直管。
进一步,所述放气管为无缝热压弯头。
放气管为焊接组装件,可根据使用要求配置,关断阀门与集气室之间的管道和管件均采用预制聚乙烯外套保温,关断阀门与自动放气阀之间的管道和管件为光管,做防腐处理。
进一步,所述关断阀门为焊接球阀。
进一步,所述自动放气阀为焊接快速放气阀。
进一步,所述集气室为底平扩容结构,由对接钢管部位向加强型成品三通方向集气室空间逐渐增大。
进一步,所述集气室横截面为圆形;所述集气室纵向截面包括沿集气室中心线对称的梯形部和两梯形部之间的矩形。
保温层应与内接触面(包括集气室、对接钢管、三通、放气管)和外接触面(包括外套管)紧密粘接,具有一定的保温、抗拉、抗压、憎水、耐温和难燃性能。
本实用新型装置采用聚乙烯外套预制保温方式,将集气室、对接钢管和放气管部分形成工作钢管、保温层和外套管三位一体的防水保温结构,将工作钢管及保温层与周围土壤完全隔离,杜绝腐蚀隐患。集气室采用底平扩容结构,既有利于管道中的气体收集排放,也避免了集气室底部积存脏污。放气管开口采用成品加强三通,采用焊接组装件,可根据工程需求柔性布置,可在运行时有效保护放气管开口处不受破坏。同时,在自动放气阀前的放气管上设置关断阀门,既能在管网注水期和冷运期减少人工放气量,还能实现自动和人工的灵活切换,并便于自动放气阀检修更换。
本实用新型的有益效果是:(1)具有优秀的防水和防腐蚀能力;(2)具有优秀的集气和放气效果;(3)具有优秀的抗破坏性;(4)具有施工和使用便捷性;(5)具有高度功能融合性。
(四)附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的结构示意图;
图中,1集气室;2对接钢管;3硬质聚氨酯保温层;4高密度聚乙烯外套管;5加强型成品三通;6放气管;7关断阀门;8自动放气阀。
(五)具体实施方式
附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括集气室1,集气室1两端部为对接钢管2;所述集气室1中部设有加强型成品三通5;所述加强型成品三通5上部端口连接有放气管6;所述放气管6依次连接有关断阀门7和自动放气阀8;所述集气室1和放气管6外部包裹有硬质聚氨酯保温层3,该保温层外部还包裹有高密度聚乙烯外套管4。高密度聚乙烯外套管4具有一定的防水、防腐、抗拉、抗压和耐温性能。对接钢管2伸出硬质聚氨酯保温层3200mm,集气室1两端部的对接钢管2对称,均带“V”型焊接坡口。放气管6为无缝钢管直管或无缝热压弯头。
其中,放气管6为焊接组装件,可根据使用要求配置,关断阀门7与集气室1之间的管道和管件均采用预制聚乙烯外套保温,关断阀门7与自动放气阀8之间的管道和管件为光管,做防腐处理。
关断阀门7为焊接球阀。自动放气阀8为焊接快速放气阀。
集气室1为底平扩容结构,由对接钢管2部位向加强型成品三通5方向集气室1空间逐渐增大。集气室1横截面为圆形;所述集气室1纵向截面包括沿集气室1中心线对称的梯形部和两梯形部之间的矩形。
保温层应与内接触面(包括集气室1、对接钢管2、三通、放气管6)和外接触面(包括外套管)紧密粘接,具有一定的保温、抗拉、抗压、憎水、耐温和难燃性能。
本实用新型装置具有优秀的防水和防腐蚀能力,优秀的集气和放气效果,优秀的抗破坏性能,优秀的施工和使用便捷性;高度的功能融合性。本实用新型装置可大大提高直埋热水管网的运行安全和运行效果,加快工程进度,运行放气的人工投入,尤其对长输直埋热水管网效果更加显著。
上面以举例方式对本实用新型进行了说明,但本实用新型不限于上述具体实施例,凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种整体式直埋热水管道放气装置,其特征在于:包括集气室,集气室两端部为对接钢管;所述集气室中部设有加强型成品三通;所述加强型成品三通上部端口连接有放气管;所述放气管依次连接有关断阀门和自动放气阀;所述集气室和放气管外部包裹有硬质聚氨酯保温层,该保温层外部还包裹有高密度聚乙烯外套管。
2.根据权利要求1所述的整体式直埋热水管道放气装置,其特征在于:所述对接钢管伸出硬质聚氨酯保温层200mm,集气室两端部的对接钢管对称,均带“V”型焊接坡口。
3.根据权利要求1所述的整体式直埋热水管道放气装置,其特征在于:所述放气管为无缝钢管直管。
4.根据权利要求1所述的整体式直埋热水管道放气装置,其特征在于:所述放气管为无缝热压弯头。
5.根据权利要求1所述的整体式直埋热水管道放气装置,其特征在于:所述关断阀门为焊接球阀。
6.根据权利要求1所述的整体式直埋热水管道放气装置,其特征在于:所述自动放气阀为焊接快速放气阀。
7.根据权利要求1所述的整体式直埋热水管道放气装置,其特征在于:所述集气室为底平扩容结构,由对接钢管部位向加强型成品三通方向集气室空间逐渐增大。
8.根据权利要求7所述的整体式直埋热水管道放气装置,其特征在于:所述集气室横截面为圆形;所述集气室纵向截面包括沿集气室中心线对称的梯形部和两梯形部之间的矩形。
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CN108151128A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-06-12 | 山西五建集团有限公司 | 直热式空气源地板辐射供暖系统施工方法 |
CN111663570A (zh) * | 2020-05-19 | 2020-09-15 | 济南市市政工程设计研究院(集团)有限责任公司 | 一种热力直埋管道的放气井施工方法及放气井结构 |
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