CN111663570B - 一种热力直埋管道的放气井施工方法及放气井结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种热力直埋管道的放气井施工方法及放气井结构，预制由阀门井及排气井构成的放气井，并安装放气管道，阀门井内的放气管道上安装管道构件；装配好的放气井固定在施工现场预先开挖的基坑内，放气管道与热力主管道连接后，回填放气井与基坑之间的空间，本发明的施工方法施工简洁，产生问题少，保证了放气井的正常使用。

Description

一种热力直埋管道的放气井施工方法及放气井结构

技术领域

本发明涉及放气井技术领域，具体涉及一种热力直埋管道的放气井施工方法及放气井结构。

背景技术

这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

市政热力管网在运行过程中，会有大量空气进入管道，导致供暖系统供热效率降低，在水泵启停、事故工况下，容易引起水锤现象，严重影响管道的安全性。为了保障管网的正常循环，在管道的局部高点必须设置放气井。发明人发现，现阶段放气井的施工多采用现场编筋浇筑的方法，土建和安装两组施工人员交叉作业，施工麻烦，费时费力，项目管理不到位会导致较多施工问题，影响放气井的使用。同时现有放气井中阀门为手动阀，工程需要开启时需工作人员下井管理，无法保障井内人力的安全性和放气的及时性。

发明内容

本发明的目的是为克服现有技术的不足，提供一种热力直埋管道的排气井施工方法，无需土建和安装交叉作业，施工简单，省时省力。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

第一方面，本发明的实施例提供了一种热力直埋管道的放气井施工方法：

预制由阀门井及排气井构成的放气井，并安装放气管道，阀门井内的放气管道上安装管道构件；

装配好的放气井固定在施工现场预先开挖的基坑内，放气管道与热力主管道连接后，回填放气井与基坑之间的空间。

第二方面，本发明的实施例提供了一种放气井结构，包括立方体结构及放气管道，立方体结构内设置有墙体，墙体将立方体结构分隔为阀门井和排气井，放气管道包括依次连通的第一管段、第二管段及第三管段，第一管段一端用于与热力主管道连通，另一端穿过阀门井与位于阀门井、排气井外部的第二管段一端连通，第二管段的另一端与第三管段的一端连通，第三管段的另一端伸入排气井内部。

本发明的有益效果：

1.本发明的放气井施工方法，整个放气井预先装配预制，现场施工时，放入现场预先设置的基坑内即可，与现场编筋浇筑，无需土建和安装交叉作业，施工简单，省时省力，提高了工作效率，保证了放气井的正常使用，同时放气井采用预制，也保证了放气井的质量。

2.本发明的放气井结构，第一管段和第三管段通过设置在阀门井和排气井外部的第二管段连接，防止了排气井内气体进入阀门井，保证了工作人员进入阀门井的安全。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1为本发明实施例1整体施工流程图；

图2为本发明实施例2整体结构俯视图；

图3为本发明实施例2阀门井内部结构示意图；

其中，1.隔墙，2.阀门井，3.排气井，4.人孔部，5.井盖，6.第一管段，7.第二管段，8.第三管段，9.热力主管道，10.柔性防水套管，11.自动放气阀，12.手动放气阀，13.积尘器，14.第一监测元件，15.第二监测元件。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

为了方便叙述，本发明中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

正如背景技术所介绍的，目前的排气井施工多采用现场编筋浇注的方法，土建和安装两组施工人员交叉施工，施工麻烦，费时费力，针对上述问题，本申请提出了一种应用于热力直埋管道的排气井施工方法。

本申请的一种典型实施方式实施例1中，如图1所示，一种应用于热力直埋管道的排气井施工方法，在工厂内预制由阀门井和排气井构成的放气井，然后在阀门井和排气井上安装放气管道，在阀门井内的放气管道上安装管道构件，完成放气井的装配。

施工时，将装配好的放气井运输至施工现场，施工现场预先开挖基坑，将装配好的放气井吊运至基坑内，将放气井固定在基坑内部，然后安装阀门井和排气井内的监测元件，将放气管道与热力主管道连接，连接完成后，回填放气井井壁与基坑侧壁之间的空间，最后在阀门井和排气井的人孔部顶端安装井盖。

所述放气井的预制方法为：

步骤1：根据具体工程确定放气管道、阀门井及排气井等相关部件的尺寸。

步骤2：在工厂内预制阀门井和排气井，所述阀门井和排气井采用钢筋混凝土结构，由混凝土浇注而成，阀门井和排气井同侧连接，共用一个墙体，构成立方体结构，所述阀门井和排气井的顶部均设置有人孔部，人孔部与阀门井及排气井一体浇注成型，阀门井设置两个人孔部，阀门井的人孔部内部空间与阀门井内部空间相连通，排气井顶部设置一个人孔部，排气井的人孔部内部空间与排气井的内部空间相连通，通过设置人孔部，方便工作人员进入阀门井或排气井对设备进行检查。

阀门井和排气井预制时，在阀门井和排气井上预留监测元件及其连接导线的安装位置。

浇注完成后，在阀门井和排气井的底部浇注素混凝土垫层，并在阀门井和排气井的底部预留安装孔。

步骤3：在阀门井和排气井上安装放气管道，所述放气管道包括依次连通的第一管段、第二管段和第三管段，所述阀门井相对的两个井壁上浇注时预先留有通孔，在所述通孔处安装柔性防水套管，柔性防水套管的内侧面涂刷防水涂层后，将第一管段穿过阀门井通孔处的柔性防水套管，并将第一管段固定在阀门井的井壁上，采用相同的方法，将第三管段安装在排气井的井壁上，排气井只有一侧井壁开设通孔，并安装柔性防水套管，第三管段的端部位于排气井内部，第一管段和第三管段安装完成后，将第二管段两端与第一管段和第三管段的端部焊接连接，第二管段位于阀门井和排气井的外部，第一管段、第二管段及第三管段构成完整的放气管道。

所述第一管段一端与第二管段连通，另一端用于连接热力主管道，所述第三管段一端与第二管段连通，另一端用于放气。

在其他一些实施例中，所述放气管道也可采用一个整体的管道，折弯成第一管段、第二管段和第三管段。

步骤4：放气管道安装完成后，在放气管道上安装管道构件，所述管道构件包括放气阀和积尘器，所述放气阀包括手动放气阀和自动放气阀，所述手动放气阀和自动放气阀均安装在阀门井内第一管段上，所述自动放气阀和手动放气阀型号与管道型号相匹配。

所述积尘器采用现有的积尘器结构，安装在阀门井内的第一管段上，且积尘器安装在放气阀与第一管段用于连接热力主管道的端部之间，用于沉积排气过程中气体携带的杂质。

放气阀及积尘器安装完成后，完成了整个排气井的装配预制。

当需要安装放气井时，将装配好的放气井运输至施工现场，安装包括以下步骤：

步骤a：在施工现场开挖基坑，按照工艺图施工，并保证沟槽内不得有积水。基坑开挖完成后，按照土建要求处理。施工时地基土情况不好时(地基承载力小于12T),应另行改善地基后方可施工。

将运输至现场的装配好的放气井起吊并安装在基坑的地基上，通过阀门井及排气井底部预留的安装孔，利用螺栓等紧固件将整个放气井固定在基坑内部。

步骤b：在阀门井及排气井内的预留位置安装监测元件，阀门井内的第一监测元件包括温度传感器和氧气传感器，所述排气井内的第二监测元件包括温度传感器、氧气传感器及水位传感器，将第一监测元件和第二监测元件通过电线与外部市政的供电系统的强电系统和弱电系统连接，利用外部已有的市政供电系统对第一监测元件和第二监测元件进行供电。

将第一监测元件和第二监测元件通过信号线与控制系统连接，将控制系统通过无线传输与远程监控平台连接，所述控制系统采用现有的控制器，所述控制器可安装在阀门井内或根据实际需要安装在其他位置。

所述远程监控平台采用远程计算机，也可采用手机或平板电脑等移动终端。

步骤c：将放气管道的第一管段端部与热力主管道连接，本实施例中，所述放气管道的管径小于热力主管道的管径，其管径由排气量决定，放气管道与热力主管道的连接可采用焊接或热熔连接或其他连接形式，采用本领域的现有技术即可。

步骤d：放气管道与热力主管道连接完成后，回填排气井井壁与基坑侧壁之间的空间，将回填土夯实。

步骤e：在阀门井和排气井的人孔部顶端安装井盖，所述井盖采用铸铁井盖即可。

本实施例中，安装在车行道下的放气井的井盖与路面平齐，安装在人行道下的放气井的井盖高出路面3mm，安装在绿化带下的放气井的井盖高出地面5cm。

采用本实施例的施工方法，基坑和放气井分开进行土建施工和安装施工，避免了传统的放气井采用编筋浇注方法导致的土建和安装两组施工人员交叉施工的缺陷，施工简洁，省时省力，避免了施工问题的产生，保证了放气井的使用和质量。

实施例2：

本实施例公开了一种放气井结构，如图2-图3所示，包括一个立方体结构，所述立方体结构内部设置有墙体1，墙体将立方体结构分隔为同侧连接且共用墙体的阀门井2和排气井3，所述阀门井顶部设置有两个人孔部4，所述人孔部内部空间与阀门井内部空间相连通，所述人孔部的顶部设置有井盖5，所述排气井的顶部设置有一个人孔部，所述人孔部的顶部设置有井盖，通过设置人孔部，工作人员能够进入阀门井或排气井内。

所述阀门井和排气井安装有放气管道，所述放气管道包括依次连通的第一管段6、第二管段7和第三管段8，所述第一管段一端用于与热力主管道9连通，另一端通过阀门井井壁上的通孔穿过阀门井相对的两个井壁后与第二管段的一端连通，所述第三管段一端位于排气井内部，另一端通过排气井井壁上的通孔穿过排气井井壁后与第二管段连通，所述第二管段位于阀门井和排气井的外部，其两端分别与第一管段和第二管段相连通。

所述第一管段与阀门井的通孔孔壁之间设置有柔性防水套管10，用于对第一管段与通孔之间进行密封，所述第三管段与排气井的通孔孔壁之间设置有柔性防水套管，用于对第三管段与通孔之间进行密封。

本实施例中，第一管段和第三管段通过设置在阀门井和排气井外部的第二管段连接，防止排气井内的气体进入阀门井，保证了工作人员进入阀门井的安全。

所述放气管道的数量根据热力主管道的数量确定，与热力主管道的数量相同，每个热力主管道对应设置一个放气管道。

所述阀门井内的第一管段安装有管道构件，所述管道构件包括放气阀和积尘器，所述放气阀包括自动放气阀11和手动放气阀12，当第一管段内的气体压力达到设定值时，自动放气阀会自动打开，自动放气阀发生故障时，可利用手动放气阀工作，工作人员可手动将手动放气阀打开。所述自动放气阀和手动放气阀均采用现有结构，其具体结构在此不进行详细叙述。

本实施例采用了自动放气阀，能够利用第一管段内的气压自动打开，进行放气，无需工作人员下井操作，保障了安全性和放气的及时性。

所述放气阀与第一管道用于连接热力主管道端部之间的管段上安装有积尘器13，所述积尘器采用现有的积尘器结构，由三通与法兰组成，用于沉积排气过程中气体携带的杂质，当杂质较多时，卸下法兰，能够清理第一管段内的杂质。

所述阀门井内安装有第一监测元件14，所述第一监测元件包括氧气传感器、温度传感器，所述氧气传感器能够监测阀门井内的氧气浓度，所述温度传感器能够检测阀门井内的温度数据，保证工作人员进入阀门井的安全，所述排气井内安装有第二监测元件15，所述第二监测元件包括氧气传感器、温度传感器和水位传感器，所述氧气传感器用于监测排气井内的氧气浓度，所述温度传感器用于检测排气井内的温度数据，保证工作人员在进入排气井时的安全，所述水位传感器用于检测排气井的水位信息，当排气井内的水位达到设定值时，排气井内置入潜水泵，将排气井内的水抽出。

所述第一监测元件和第二监测元件均与设置在阀门井内的控制系统通过信号线连接，所述控制系统的控制器设置在盒体内，用于对控制器进行保护，所述控制系统还设置有无线传输模块，控制系统通过无线传输模块与远程监控平台连接，能够将第一监测元件和第二监测元件采集的信息传输给远程监控平台。

所述第一监测元件、第二监测元件及控制系统均与外部的市政供电系统连接，由现有的外部市政供电系统对其进行供电。

本实施例的放气井结构工作时，将第一管段与热力主管道连通，当第一管段内的气压到达设定值时，自动放气阀打开，气体通过第一管段、第二管段和第三管段进入排气井，气体自然冷却，进行放气，气压降低至设定值时，自动放气阀关闭，停止放气。

所述第一监测元件和第二监测元件能够实时将阀门井和排气井内的氧气浓度信息、温度信息及排气井内的水位信息传输给远程监控平台，方便工作人员监控阀门井和排气井内的空气和环境情况，更加全面的掌握井内情况，确保工作人员进入阀门井或排气井的安全性。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (8)

1.一种热力直埋管道的放气井结构，其特征在于，包括立方体结构及放气管道，立方体结构内设置有墙体，墙体将立方体结构分隔为阀门井和排气井，放气管道包括依次连通的第一管段、第二管段及第三管段，第一管段一端用于与热力主管道连通，另一端穿过阀门井与位于阀门井、排气井外部的第二管段一端连通，第二管段的另一端与第三管段的一端连通，第三管段的另一端伸入排气井内部；

所述阀门井及排气井内均安装有监测元件，所述监测元件与控制系统连接，控制系统与远程监控平台连接，阀门井内监测元件为温度传感器和氧气传感器，所述排气井内的监测元件为水位传感器、温度传感器及氧气传感器，阀门井内的放气管道上设置有管道构件，所述管道构件包括积尘器和放气阀。

2.一种如权利要求1所述的热力直埋管道的放气井结构施工方法，其特征在于：

预制由阀门井及排气井构成的放气井，并安装放气管道，阀门井内的放气管道上安装管道构件；

装配好的放气井固定在施工现场预先开挖的基坑内，放气管道与热力主管道连接后，回填放气井与基坑之间的空间。

3.如权利要求2所述的热力直埋管道的放气井结构施工方法，其特征在于，所述阀门井和排气井预制时，预留监测元件及其连接导线的安装位置。

4.如权利要求2所述的热力直埋管道的放气井结构施工方法，其特征在于，所述阀门井和排气井底部铺设素混凝土垫层，并预留安装孔。

5.如权利要求2所述的热力直埋管道的放气井结构施工方法，其特征在于，所述阀门井和排气井预制时，阀门井和排气井的井壁预留放气管道穿过的通孔。

6.如权利要求5所述的热力直埋管道的放气井结构施工方法，其特征在于，在阀门井和排气井的通孔处安装柔性防水套管，并在柔性防水套管的内侧面涂刷防水涂层，放气管道穿过柔性防水套管，安装在阀门井和排气井的井壁上。

7.如权利要求2所述的热力直埋管道的放气井结构施工方法，其特征在于，装配好的放气井固定在基坑内后，安装监测元件，并将监测元件与市政供电系统连接。

8.如权利要求5所述的热力直埋管道的放气井结构施工方法，其特征在于， 排气井与基坑之间的空间回填完成后，在排气井顶部的人孔部顶部安装井盖。

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