CN209907433U - 入廊给水管道检修排泥放空系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种入廊给水管道检修排泥放空系统，该系统包括多个设置于大口径入廊给水管道上的检修部，各检修部分别包括设置于大口径入廊给水管道顶部的检修通道，各检修通道的顶部能开启且能封闭；大口径入廊给水管道的顶部设置多个排气部；综合管廊的底部间隔设置多个管廊同宽集水坑，入廊给水管道检修排泥放空系统还包括多个设置于大口径入廊给水管道的底部或小口径入廊水管道的底部的能开闭的排泥放空部，各排泥放空部分别向下延伸连通设置于对应的管廊同宽集水坑内，各排泥放空部与各检修部呈轴向间隔设置。该入廊给水管道检修排泥放空系统便于检修，安全性高，排泥放空方便，且节约了管廊空间。

Description

入廊给水管道检修排泥放空系统

技术领域

本实用新型涉及城市综合管廊技术领域，尤其涉及一种入廊给水管道检修排泥放空系统。

背景技术

综合管廊为建于城市地下用于容纳两类及以上城市工程管线的构筑物及附属设施，即在城市地下建造一个隧道空间，将电力、通讯，天然气、供热、给排水等各种市政管线集于一体，设有专门的检修口、吊装口和监测系统，是保障城市运行的重要基础设施和“生命线”。综合管廊的建设可有效消除城市“拉链路”，保障道路交通通畅，同时保证地下管线安全运营。给水管道纳入综合管廊，有利于给水管道维护和安全运行，减少市政给水管道维修抢险带来的交通堵塞和道路开挖等问题。

大口径入廊给水管道91(直径较大，能容纳检修人员进入的给水管道)和小口径入廊水管道95(直径较小，不能容纳检修人员进入的给水管道或再生水管)在综合管廊9内沿纵向敷设，综合管廊9内通常设置1.0mx1.0mx1.0m的现有集水坑92，现有排泥放空管道93底部平接于大口径入廊给水管道91和小口径入廊水管道95底部，沿管廊敷设至现有集水坑92内，如图4、图5、图6所示。但是，现有大口径入廊给水管道91纳入综合管廊后，沿管廊敷设，管道坡度随管廊坡度，人员无法进行管道内部检修维护；并且，目前管廊内现有集水坑92只考虑结构渗水，现有集水坑92的容积较小，大口径入廊给水管道91排泥放空量较大，现有集水坑92无法满足要求；再者，现有排泥放空管道93底部平接于大口径入廊给水管道91和小口径入廊水管道95底部，沿管廊敷设至现有集水坑92，现有排泥放空管道93管径大(一般规格为DN800mm或DN500mm)，占用大量管廊空间。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种入廊给水管道检修排泥放空系统，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种入廊给水管道检修排泥放空系统，克服现有技术中存在的检修不便、排泥放空不便及空间占用问题，该入廊给水管道检修排泥放空系统便于检修，安全性高，排泥放空方便，且节约了管廊空间。

本实用新型的目的是这样实现的，一种入廊给水管道检修排泥放空系统，包括至少一个设置于大口径入廊给水管道上的检修部，所述检修部包括连通设置于所述大口径入廊给水管道上的检修通道，所述检修通道的顶部能开启或能封闭；所述大口径入廊给水管道的顶部连通设置至少一个能开闭的排气部；综合管廊的底部设置有至少一个管廊同宽集水坑；

所述入廊给水管道检修排泥放空系统还包括至少一个设置于大口径入廊给水管道的底部或小口径入廊水管道的底部的能开闭的排泥放空部，所述排泥放空部与对应的所述管廊同宽集水坑连通。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述排气部包括与对应的所述检修通道选择性连通的排气管，各所述排气管上设置排气控制阀门组。

在本实用新型的一较佳实施方式中，各所述检修部分别包括两端串接连通于所述大口径入廊给水管道上的三通接头，所述三通接头的第三端口连通设置直管道构成所述检修通道，所述直管道的顶部设置能开闭的法兰盲板，所述排气管穿设于所述法兰盲板上。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述法兰盲板通过螺栓能开闭地连接于所述直管道的顶部。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述排气控制阀门组包括排气专用蝶阀和排气阀门，所述排气专用蝶阀的出口和所述排气阀门的入口中间连通。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述大口径入廊给水管道的底部设置多个沿其轴向间隔的所述排泥放空部，各所述排泥放空部与各所述检修部呈轴向间隔设置；所述小口径入廊水管道的底部设置多个沿其轴向间隔的所述排泥放空部；各所述排泥放空部包括与大口径入廊给水管道或小口径入廊水管道连通且向下延伸设置的排泥放空管道，所述排泥放空管道上设置排泥控制阀门。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述排泥放空管道的出口插设于对应的所述管廊同宽集水坑内且位于所述管廊同宽集水坑上部。

在本实用新型的一较佳实施方式中，各所述管廊同宽集水坑内分别设置能将液体排至管廊外的潜水泵。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述潜水泵设置于所述管廊同宽集水坑的底部，所述潜水泵上连接外排管道。

由上所述，本实用新型提供的入廊给水管道检修排泥放空系统具有如下有益效果：

本实用新型提供的入廊给水管道检修排泥放空系统中，大口径入廊给水管道的检修部设置检修通道，便于检修人员进出，检修通道的顶部能开启且能封闭，平时无检修需求时关闭，检修时打开，保障供水安全，便于检修维护施工；排气部能防止大口径入廊给水管道积气，避免因积气减小管道输水断面降低输水流量浪费电能，避免引发水锤而破坏管道；排气部与检修部结合、一体化设置，满足了检修及排气功能，减少大口径入廊给水管道的管件数量，减少了大口径入廊给水管道泄漏点；大口径入廊给水管道和小口径入廊水管道底部的排泥放空部解决了管道排泥放空需求，排泥放空部直接向下延伸连通至管廊同宽集水坑，避免盘踞于综合管廊内，节约了管廊空间；管廊同宽集水坑容积较大，满足大口径入廊给水管道排泥放空需求。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为本实用新型的入廊给水管道检修排泥放空系统的俯视图。

图2：为图1中A-A处截面示意图。

图3：为图1中B-B处截面示意图。

图4：为现有入廊给水管道的俯视图。

图5：为图4中C-C处截面示意图。

图6：为图4中D-D处截面示意图。

图中：

100、入廊给水管道检修排泥放空系统；

1、检修部；11、三通接头；12、法兰盲板；

2、检修通道；

3、排气部；31、排气管；32、排气专用蝶阀；33、排气阀门；

4、排泥放空部；41、排泥放空管道；42、排泥控制阀门；

5、管廊同宽集水坑；50、盖板；51、潜水泵；52、外排管道；

9、综合管廊；

91、大口径入廊给水管道；92、现有集水坑；93、现有排泥放空管道；95、小口径入廊水管道。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1、图2、图3所示，本实用新型提供一种入廊给水管道检修排泥放空系统100，包括至少一个(一般为多个，沿大口径入廊给水管道91的轴向间隔设置)设置于大口径入廊给水管道91(直径较大，能容纳检修人员进入的给水管道，在本实用新型的一具体实施例中，大口径入廊给水管道91的规格为DN2000mm)上的检修部1，检修部1包括设置于大口径入廊给水管道91顶部的检修通道2，方便检修人员或检修检测机器人(现有技术)进入大口径入廊给水管道91，对大口径入廊给水管道91进行检修维护。检修通道2的顶部能开启或能封闭，平时无检修需求时关闭，检修时打开；大口径入廊给水管道91的顶部连通设置能开闭的排气部3，防止大口径入廊给水管道91积气；综合管廊9的底部设置至少一个管廊同宽集水坑5，在本实用新型的一具体实施例中，综合管廊9的底部沿纵向(大口径入廊给水管道91的轴向与综合管廊的纵向方向相同或基本相同)间隔设置多个管廊同宽集水坑5，入廊给水管道检修排泥放空系统100还包括至少一个(一般为多个，沿管道的轴向间隔)设置于大口径入廊给水管道91的底部或小口径入廊水管道95(直径较小，不能容纳检修人员进入的给水管道或再生水管，在本实用新型的一具体实施例中，小口径入廊水管道95的规格为DN1200mm)的底部的能开闭的排泥放空部4，排泥放空部4与对应的管廊同宽集水坑5连通。

本实用新型提供的入廊给水管道检修排泥放空系统中，大口径入廊给水管道的检修部1设置检修通道，便于检修人员进出，检修通道2的顶部能开启且能封闭，平时无检修需求时关闭，检修时打开，保障供水安全，便于检修维护施工；排气部能防止大口径入廊给水管道积气，避免因积气减小管道输水断面降低输水流量浪费电能，避免引发水锤而破坏管道；大口径入廊给水管道底部和小口径入廊水管道底部的排泥放空部解决了管道排泥放空需求，排泥放空部直接向下延伸连通至管廊同宽集水坑5，避免盘踞于综合管廊9内，节约了管廊空间；管廊同宽集水坑容积较大，满足大口径入廊给水管道排泥放空需求。

进一步，如图2所示，排气部3分别包括与对应的检修通道2选择性连通的排气管31，在本实用新型的一具体实施例中，排气管31的规格为DN200mm，各排气管31上设置排气控制阀门组。排气部3与检修部1结合、一体化设置，满足了检修及排气功能，减少大口径入廊给水管道的管件数量，减少了大口径入廊给水管道泄漏点。排气部3还可以直接是排气阀或者盖体，还可以是其他能智能控制的排气口结构，具体结构根据实际需求确定。

如图2所示，在本实施方式中，各检修部1分别包括两端串接连通于大口径入廊给水管道91上的三通接头11，三通接头11的第三端口连通设置直管道构成检修通道2，在本实用新型的一具体实施例中，三通接头11为异径三通接头，规格为DN2000*DN800mm，直管道规格为DN800mm，三通接头11的三个连接口分别为A口、B口和C口，其中A口、B口分别与大口径入廊给水管道91连通，出口与直管道连通，直管道的顶部设置能开闭的法兰盲板12，排气管31穿设于法兰盲板12上。在本实用新型的一具体实施例中，法兰盲板12通过螺栓能开闭地连接于检修通道2的顶部。平时无检修需求时关闭法兰盲板12，检修时打开法兰盲板12，满足平时和检修时需求，保障供水安全。

进一步，如图2所示，排气控制阀门组包括排气专用蝶阀32和排气阀门33，排气专用蝶阀32的出口和排气阀门33的入口中间连通.排气专用蝶阀32和排气阀门33处于常开状态，允许大口径入廊给水管道91内的积气随时排出，且能阻止外部杂物落进大口径入廊给水管道91。

进一步，如图3所示，大口径入廊给水管道91的底部设置多个沿其轴向间隔的排泥放空部4，各排泥放空部4与各检修部呈轴向间隔设置；小口径入廊水管道95的底部设置多个沿其轴向间隔的排泥放空部；各排泥放空部4包括与大口径入廊给水管道91或小口径入廊水管道95连通且向下延伸设置的排泥放空管道41，排泥放空管道41上设置排泥控制阀门42。排泥放空管道41设置于大口径入廊给水管道91或小口径入廊水管道95底部，解决了管道排泥放空需求的同时节约了管廊空间。

在本实施方式中，如图3所示，排泥放空管道41的出口插设于对应的管廊同宽集水坑5的上部，保证大口径入廊给水管道91或小口径入廊水管道95内排出的水泥沙顺利排至管廊同宽集水坑5，减小泄漏的可能。

进一步，如图3所示，各管廊同宽集水坑5的顶部设置工作人员踩踏的盖板50，保证施工安全；各管廊同宽集水坑5内设置能将液体排至管廊外的潜水泵51。在本实施方式中，潜水泵51设置于管廊同宽集水坑5的底部，潜水泵51上连接设置外排管道52。

使用入廊给水管道检修排泥放空系统100的检修排泥放空方法，具体包括以下步骤，

步骤a、开启检修通道2顶部的法兰盲板12，检修人员(或检修检测机器人)通过检修通道2进入大口径入廊给水管道91；

步骤b、检修人员进入大口径入廊给水管道91的内部检修维护；

步骤c、需要对大口径入廊给水管道91或小口径入廊水管道95排泥放空时，开启排泥控制阀门42，大口径入廊给水管道91或小口径入廊水管道95内的水泥沙经排泥放空管道41排出大口径入廊给水管道91或小口径入廊水管道95后进入管廊同宽集水坑5；启动管廊同宽集水坑5内的潜水泵51，潜水泵51将管廊同宽集水坑5内的积水泵入外排管道52，排出综合管廊9。

由上所述，本实用新型提供的入廊给水管道检修排泥放空系统具有如下有益效果：

本实用新型提供的入廊给水管道检修排泥放空系统中，大口径入廊给水管道的检修部设置检修通道，便于检修人员进出，检修通道的顶部能开启且能封闭，平时无检修需求时关闭，检修时打开，保障供水安全，便于检修维护施工；排气部能防止大口径入廊给水管道积气，避免因积气减小管道输水断面降低输水流量浪费电能，避免引发水锤而破坏管道；排气部与检修部结合、一体化设置，满足了检修及排气功能，减少大口径入廊给水管道的管件数量，减少了大口径入廊给水管道泄漏点；大口径入廊给水管道和小口径入廊水管道底部的排泥放空部解决了管道排泥放空需求，排泥放空部直接向下延伸连通至管廊同宽集水坑，避免盘踞于综合管廊内，节约了管廊空间；管廊同宽集水坑容积较大，满足大口径入廊给水管道排泥放空需求。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (9)

1.一种入廊给水管道检修排泥放空系统，其特征在于，包括至少一个设置于大口径入廊给水管道上的检修部，所述检修部包括连通设置于所述大口径入廊给水管道上的检修通道，所述检修通道的顶部能开启或能封闭；所述大口径入廊给水管道的顶部连通设置至少一个能开闭的排气部；综合管廊的底部设置有至少一个管廊同宽集水坑；

所述入廊给水管道检修排泥放空系统还包括至少一个设置于大口径入廊给水管道的底部或小口径入廊水管道的底部的能开闭的排泥放空部，所述排泥放空部与对应的所述管廊同宽集水坑连通。

2.如权利要求1所述的入廊给水管道检修排泥放空系统，其特征在于，所述排气部包括与对应的所述检修通道选择性连通的排气管，各所述排气管上设置排气控制阀门组。

3.如权利要求2所述的入廊给水管道检修排泥放空系统，其特征在于，各所述检修部分别包括两端串接连通于所述大口径入廊给水管道上的三通接头，所述三通接头的第三端口连通设置直管道构成所述检修通道，所述直管道的顶部设置能开闭的法兰盲板，所述排气管穿设于所述法兰盲板上。

4.如权利要求3所述的入廊给水管道检修排泥放空系统，其特征在于，所述法兰盲板通过螺栓能开闭地连接于所述直管道的顶部。

5.如权利要求2所述的入廊给水管道检修排泥放空系统，其特征在于，所述排气控制阀门组包括排气专用蝶阀和排气阀门，所述排气专用蝶阀的出口和所述排气阀门的入口中间连通。

6.如权利要求1所述的入廊给水管道检修排泥放空系统，其特征在于，所述大口径入廊给水管道的底部设置多个沿其轴向间隔的所述排泥放空部，各所述排泥放空部与各所述检修部呈轴向间隔设置；所述小口径入廊水管道的底部设置多个沿其轴向间隔的所述排泥放空部；各所述排泥放空部包括与大口径入廊给水管道或小口径入廊水管道连通且向下延伸设置的排泥放空管道，所述排泥放空管道上设置排泥控制阀门。

7.如权利要求6所述的入廊给水管道检修排泥放空系统，其特征在于，所述排泥放空管道的出口插设于对应的所述管廊同宽集水坑内且位于所述管廊同宽集水坑上部。

8.如权利要求1所述的入廊给水管道检修排泥放空系统，其特征在于，各所述管廊同宽集水坑内分别设置能将液体排至管廊外的潜水泵。

9.如权利要求8所述的入廊给水管道检修排泥放空系统，其特征在于，所述潜水泵设置于所述管廊同宽集水坑的底部，所述潜水泵上连接外排管道。

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