CN207760873U - 装配式钢制综合管廊污水管道检修结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种装配式钢制综合管廊污水管道检修结构，设置于由多个钢制管廊段纵向拼接构成的装配式钢制综合管廊上，装配式钢制综合管廊污水管道检修结构包括沿装配式钢制综合管廊纵向间隔设置的多个污水检查井，装配式钢制综合管廊污水管道检修结构还包括污水管道上设置的多个检查口结构，多个检查口结构沿污水管道的纵向设置，各检查口结构上设置能开启的密封结构，污水检查井内设置有能连通污水检查井两侧的污水管道的污水流槽。该结构克服现有技术中存在的施工工期长、造价高等问题，通过污水管道上设置的检查口结构减少污水检查井的数量，方便污水管道的清洁维护，突显装配式钢制综合管廊工期快、造价低的优点。

Description

装配式钢制综合管廊污水管道检修结构

技术领域

本实用新型涉及城市综合管廊技术领域，尤其涉及一种装配式钢制综合管廊污水管道检修结构。

背景技术

综合管廊为建于城市地下用于容纳两类及以上城市工程管线的构筑物及附属设施，即在城市地下建造一个隧道空间，将电力、通讯，天然气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，设有专门的检修口、吊装口和监测系统，是保障城市运行的重要基础设施和“生命线”。综合管廊的建设可有效消除城市“拉链路”，保障道路交通通畅，同时保证地下管线安全运营。

装配式钢制综合管廊管片采用成品钢板，工厂流水线批量制作，现场拼装。通过将镀锌波纹钢板(管)用高强度螺栓紧固连接，内部根据需要安装组合式支架，结合外部二次防腐的新型管廊系统。

根据《室外排水设计规范》GB50014-2006规定：污水管道每间隔一定距离需设置检查井，检查井在直线管段的最大间距应根据疏通方法等具体情况确定，装配式钢制综合管廊根据室外排水规范在一定间距内设置污水检查井，通常采用在污水检查井处做混凝土管廊节点进行连接，各混凝土管廊节点需要现场浇注混凝土构成。

污水管道沿综合管廊的纵向设置，且由于污水管道的管径限制，无法在污水管道内进行长距离的管道清洁维护，如图7所示，通常每间隔几十米间距做现有污水检查井及相应的混凝土节点结构95，无法与综合管廊上的送风井92、排风井93合并建造，鉴于装配式钢制综合管廊管片的装配方式限制，装配式钢制综合管廊的污水检查井需现场浇注施工繁琐，该方式无法体现装配式钢制综合管廊工厂预制、装配式安装、工期短、造价低的优点，造成施工工期长、造价高等问题，不利于推广使用。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种装配式钢制综合管廊污水管道检修结构，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装配式钢制综合管廊污水管道检修结构，克服现有技术中存在的施工工期长、造价高等问题，通过污水管道上设置的检查口结构减少污水检查井的数量，方便污水管道的清洁维护，突显装配式钢制综合管廊工期快、造价低的优点。

本实用新型的目的是这样实现的，一种装配式钢制综合管廊污水管道检修结构，设置于由多个钢制管廊段纵向拼接构成的装配式钢制综合管廊上，所述装配式钢制综合管廊污水管道检修结构包括所述装配式钢制综合管廊内的污水管道上设置的多个检查口结构，多个所述检查口结构沿所述污水管道的纵向间隔设置，各所述检查口结构上设置有能开启的密封结构。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述装配式钢制综合管廊污水管道检修结构还包括沿所述装配式钢制综合管廊纵向间隔设置的多个污水检查井，所述污水检查井内设置有能连通所述污水检查井两侧的污水管道的污水流槽。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述污水检查井为与装配式钢制综合管廊上设置的送风井或排风井合建的混凝土式结构。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述检查口结构包括所述污水管道上设置的三通式检查接头，设定所述三通式检查接头上的同轴设置的两个接口为第一接口和第二接口，设定与所述第一接口垂直设置的另一接口为第三接口，所述第一接口和所述第二接口分别与所述三通式检查接头两侧的所述污水管道连通，所述第三接口上设置所述密封结构。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述检查口结构上设置有通风结构，所述通风结构包括一端能与所述污水管道内部连通且另一端向上延伸设置的通风管道，所述通风管道的另一端能伸出地面且连通设置通风帽，所述通风管道上设置有能控制所述通风管道与地面外部连通状态的通风阀。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述污水管道的内径尺寸小于800mm，所述第三接口的内径尺寸为800mm。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述污水管道的内径尺寸大于或等于800mm，所述第三接口的内径尺寸与所述污水管道的内径尺寸相等。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述污水检查井内位于所述污水管道的上方穿设污水支管，所述污水支管的出口能与所述污水流槽连通，所述污水流槽的直径尺寸大于所述污水管道的内径尺寸。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述污水检查井的顶端位于绿化带或人行道处，所述污水检查井的顶端高出地面100mm设置。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述污水检查井的顶端位于道路处，所述污水检查井的顶端与地面平齐设置。

由上所述，本实用新型提供的装配式钢制综合管廊污水管道检修结构具有如下有益效果：

(1)本实用新型的装配式钢制综合管廊污水管道检修结构中，污水管道上间隔设置的检查口结构能够满足《室外排水设计规范》GB50014-2006对污水检查井间距的要求，满足污水管道检修、清掏和维护的要求，从而有效减少装配式钢制综合管廊上污水检查井的数量，进而减少现场浇注混凝土施工，充分体现了装配式钢制综合管廊工厂制作、现场组装的特点；

(2)本实用新型的装配式钢制综合管廊污水管道检修结构中，污水检查井内的污水流槽有利于污水水利条件，减少污水沉淀及淤积，便于清理和维护；

(3)本实用新型的装配式钢制综合管廊污水管道检修结构中，检查口结构上设置通风结构可在污水管道检修、清淤和维护时及时排出有害气体，避免对工作人员造成人身伤害；

(4)本实用新型的装配式钢制综合管廊污水管道检修结构可以更加突出装配式钢制综合管廊可大范围工程制作、施工快、造价低的优点，使装配式钢制综合管廊可以更广的推广应用。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为本实用新型的装配式钢制综合管廊污水管道检修结构的示意图。

图2：为污水管道的内径尺寸小于800mm时图1中A-A处检查口结构的剖视图。

图3：为污水管道的内径尺寸大于或等于800mm时图1中A-A处检查口结构的剖视图。

图4：为没有污水支管接入污水检查井时图1中B-B处检查口结构的剖视图。

图5：为有污水支管接入污水检查井时图1中B-B处检查口结构的剖视图。

图6：为本实用新型的污水检查井与送风井、排风井合建时结构示意图。

图7：为现有污水检查井及相应的混凝土节点结构的示意图。

图中：

100、装配式钢制综合管廊污水管道检修结构；

1、污水检查井；

11、污水流槽；

2、检查口结构；

21、三通式检查接头；211、第一接口；212、第二接口；213、第三接口；

22、密封结构；

23、通风结构；231、通风管道；232、通风帽；233、通风阀；

9、装配式钢制综合管廊；91、污水管道；92、送风井；93、排风井；94、污水支管；95、现有污水检查井及相应的混凝土节点结构。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种装配式钢制综合管廊污水管道检修结构100，设置于由多个钢制管廊段纵向拼接构成的装配式钢制综合管廊9上，装配式钢制综合管廊污水管道检修结构100包括沿装配式钢制综合管廊9纵向间隔设置的多个污水检查井1，装配式钢制综合管廊污水管道检修结构100还包括装配式钢制综合管廊9内的污水管道91(现有技术，需要说明的是综合管廊运行中，污水管道91内的污水呈半管高度流通运行)上设置的多个检查口结构2，多个检查口结构2沿污水管道纵向(因污水管道沿装配式钢制综合管廊纵向设置，故二者的纵向为同一方向)间隔设置，各检查口结构2上设置有能开启的密封结构，污水检查井1内设置有能连通污水检查井1两侧的污水管道91的污水流槽11。污水管道91上间隔设置的检查口结构2能够满足《室外排水设计规范》GB50014-2006对污水检查井间距的要求，满足污水管道检修、清掏和维护的要求，从而有效减少装配式钢制综合管廊9上污水检查井1的数量，进而减少现场浇注混凝土施工，充分体现了装配式钢制综合管廊工厂制作、现场组装的特点，更加突显了装配式钢制综合管廊工期快、造价低的优点；污水检查井1内的污水流槽11有利于污水水利条件，减少污水沉淀及淤积，便于清理和维护；本实用新型的装配式钢制综合管廊污水管道检修结构100可以更加突出装配式钢制综合管廊可大范围工程制作、施工快、造价低的优点，使装配式钢制综合管廊可以更广的推广应用。

进一步，如图6所示，为了有效减少现浇混凝土施工工程，污水检查井1为与装配式钢制综合管廊9上设置的送风井92或排风井93合建的混凝土式结构。通过采用污水检查井1与送风井92或排风井93合建的形式，减少了装配式钢制综合管廊上混凝土节点数量，增长了钢制管廊段的出厂长度，减少了装配拼装的工作量，在符合相关规范的要求下，充分体现了装配式钢制综合管廊工厂制作、现场组装的特点，更加突显了装配式钢制综合管廊工期快、造价低的优点。

进一步，如图1、图2和图3所示，检查口结构2包括污水管道上设置的三通式检查接头21，设定三通式检查接头21上的同轴设置的两个接口为第一接口211和第二接口212，设定与第一接口垂直设置的另一接口为第三接口213，第一接口211和第二接口212分别与三通式检查接头21两侧的污水管道91连通，第三接口213上设置前述的密封结构22。

在本实施方式中，密封结构22为法兰封堵结构，法兰封堵结构能通过螺栓密封连接于第三接口213的顶部。

进一步，如图1、图2和图3所示，检查口结构2上设置有通风结构23，通风结构23包括一端能与污水管道91内部连通且另一端向上延伸设置的通风管道231，通风管道231的另一端能伸出地面且连通设置通风帽232，通风管道231上设置有能控制通风管道231与地面外部连通状态的通风阀233。在通风管道231上安装通风阀233，通风阀233平时处于常闭状态，防止有害气体在没有防备情况下排出大量有害气体；当污水管道91检修或清掏时，打开通风阀233，通风管道231连通污水管道91和地面外部，污水管道91内的有害气体可通过通风管道231、通风帽232排出污水管道91。为了使通风管道231安装的更加牢固，通风管道231的上部与钢制管廊段的内壁焊接连接，钢制管廊段的侧壁或顶壁上预留有穿设通风管道231的通风管道接口。检查口结构2上设置通风结构23可在污水管道91检修、清淤和维护时及时排出有害气体，避免对工作人员造成人身伤害。

进一步，三通式检查接头21的结构形式和尺寸由污水管道91的内径确定，如图2所示，当污水管道的内径尺寸小于800mm时，第一接口211和第二接口212的内径满足连接污水管道91的需求，第三接口213的内径尺寸为800mm，三通式检查接头21为异径三通结构。如图3所示，当污水管道91的内径尺寸大于或等于800mm时，第一接口211和第二接口212的内径满足连接污水管道91的需求，第三接口213的内径尺寸与污水管道91的内径尺寸相等。用于检查、维护、清淤的第三接口213的内径不小于800mm的设置，便于污水沉淀，能够保证污水管道91检修时的操作空间，方便操作人员检修维护。

进一步，沿装配式钢制综合管廊9纵向间隔设置的污水检查井1有两种结构形式，一种是没有污水支管(现有技术)进入的污水检查井，如图4所示，此时污水检查井1内的污水流槽11的直径尺寸不小于(大于或相同设置)污水管道91的内径尺寸，避免污水管道91内的污水溢出；另一种是穿设了污水支管94的污水检查井，如图5所示，污水检查井1内位于污水管道91的上方的位置穿设污水支管94，污水支管94的出口能与污水流槽11连通，污水流槽11的直径尺寸大于污水管道91的内径尺寸，一般以200mm为一个管级(如DN200-DN400为一个管级，DN500-DN700为一个管级)，则污水流槽11的直径尺寸至少比污水管道91的内径尺寸大一个管级。由于污水支管94内的污水流入污水流槽11内，与污水管道91流入污水流槽11的污水混合流向下游的污水管道91，此时，污水检查井1内的污水流槽11的内径尺寸必须大于污水管道91的内径尺寸，避免污水管道91内的污水溢出造成污水检查井1内污染，同时污水流槽11的内径尺寸大于污水管道91的内径尺寸能够使污水沉淀，避免大粒径杂质进入下游的污水管道91。

进一步，污水检查井1的顶端位置根据污水检查井1开设位置的不同而不同，在本实用新型的一具体实施例中，当污水检查井1的顶端位于绿化带或人行道处时，污水检查井1的顶端高出地面100mm设置；当污水检查井1的顶端位于道路处时，污水检查井1的顶端与地面平齐设置。

由上所述，本实用新型提供的装配式钢制综合管廊污水管道检修结构具有如下有益效果：

(1)本实用新型的装配式钢制综合管廊污水管道检修结构中，污水管道上间隔设置的检查口结构能够满足《室外排水设计规范》GB50014-2006对污水检查井间距的要求，满足污水管道检修、清掏和维护的要求，从而有效减少装配式钢制综合管廊上污水检查井的数量，进而减少现场浇注混凝土施工，充分体现了装配式钢制综合管廊工厂制作、现场组装的特点；

(2)本实用新型的装配式钢制综合管廊污水管道检修结构中，污水检查井内的污水流槽有利于污水水利条件，减少污水沉淀及淤积，便于清理和维护；

(3)本实用新型的装配式钢制综合管廊污水管道检修结构中，检查口结构上设置通风结构可在污水管道检修、清淤和维护时及时排出有害气体，避免对工作人员造成人身伤害；

(4)本实用新型的装配式钢制综合管廊污水管道检修结构可以更加突出装配式钢制综合管廊可大范围工程制作、施工快、造价低的优点，使装配式钢制综合管廊可以更广的推广应用。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种装配式钢制综合管廊污水管道检修结构，设置于由多个钢制管廊段纵向拼接构成的装配式钢制综合管廊上，其特征在于，所述装配式钢制综合管廊污水管道检修结构包括所述装配式钢制综合管廊内的污水管道上设置的多个检查口结构，多个所述检查口结构沿所述污水管道的纵向间隔设置，各所述检查口结构上设置有能开启的密封结构。

2.如权利要求1所述的装配式钢制综合管廊污水管道检修结构，其特征在于，所述装配式钢制综合管廊污水管道检修结构还包括沿所述装配式钢制综合管廊纵向间隔设置的多个污水检查井，所述污水检查井内设置有能连通所述污水检查井两侧的污水管道的污水流槽。

3.如权利要求2所述的装配式钢制综合管廊污水管道检修结构，其特征在于，所述污水检查井为与装配式钢制综合管廊上设置的送风井或排风井合建的混凝土式结构。

4.如权利要求1、2或3所述的装配式钢制综合管廊污水管道检修结构，其特征在于，所述检查口结构包括所述污水管道上设置的三通式检查接头，设定所述三通式检查接头上的同轴设置的两个接口为第一接口和第二接口，设定与所述第一接口垂直设置的另一接口为第三接口，所述第一接口和所述第二接口分别与所述三通式检查接头两侧的所述污水管道连通，所述第三接口上设置所述密封结构。

5.如权利要求4所述的装配式钢制综合管廊污水管道检修结构，其特征在于，所述检查口结构上设置有通风结构，所述通风结构包括一端能与所述污水管道内部连通且另一端向上延伸设置的通风管道，所述通风管道的另一端能伸出地面且连通设置通风帽，所述通风管道上设置有能控制所述通风管道与地面外部连通状态的通风阀。

6.如权利要求4所述的装配式钢制综合管廊污水管道检修结构，其特征在于，所述污水管道的内径尺寸小于800mm，所述第三接口的内径尺寸为800mm。

7.如权利要求4所述的装配式钢制综合管廊污水管道检修结构，其特征在于，所述污水管道的内径尺寸大于或等于800mm，所述第三接口的内径尺寸与所述污水管道的内径尺寸相等。

8.如权利要求2或3所述的装配式钢制综合管廊污水管道检修结构，其特征在于，所述污水检查井内位于所述污水管道的上方穿设污水支管，所述污水支管的出口能与所述污水流槽连通，所述污水流槽的直径尺寸大于所述污水管道的内径尺寸。

9.如权利要求2或3所述的装配式钢制综合管廊污水管道检修结构，其特征在于，所述污水检查井的顶端位于绿化带或人行道处，所述污水检查井的顶端高出地面100mm设置。

10.如权利要求2或3所述的装配式钢制综合管廊污水管道检修结构，其特征在于，所述污水检查井的顶端位于道路处，所述污水检查井的顶端与地面平齐设置。