CN202509613U

CN202509613U - 流槽

Info

Publication number: CN202509613U
Application number: CN2012200665317U
Authority: CN
Inventors: 周听昌
Original assignee: 昆明普尔顿管业有限公司
Current assignee: KUNMING PURETOWN ENVIRONMENTAL TECH Inc Co
Priority date: 2012-02-28
Filing date: 2012-02-28
Publication date: 2012-10-31
Anticipated expiration: 2022-02-28

Abstract

本实用新型属于下水管网设施技术领域，具体公开了一种与组合式检查井底部机械连接的流槽，其包括安装在组合式检查井下部并与之封闭连接的流槽本体，该流槽本体上具有一槽道，该槽道连通组合式检查井上的下水进口及下水出口。本实用新型结构简单，制造工艺方便，且组装方便，加快下水在底下管网中的流水速度，同时也起到防止垃圾泥沙等杂物大量沉积在检查井井底从而堵塞管道的作用。

Description

流槽

技术领域

本实用新型属于下水管网设施技术领域，具体涉及一种流槽，更具体来说，是一种作为人工检查、维护地下管网进出口的检查井的底部流槽。

背景技术

在城市、道路建设进程中，作为公共设施的下水管网是城市、道路建设的重要组成部分。在铺设下水管道时，除使用大管径的管道外，还需在管路上间隔设置供人工检修、维护管道的进出口-检查井。检查井从传统的石、砖砌成到由玻璃钢或塑料制成的整体式检查井，然后至现在大力推广发展的组合式检查井，技术不断更新发展，从安装、防漏水、生产空间、库存空间及搬运等多方面问题得到了改进，并取得了很大的进步。然而，在组合式检查井的实际运用过程中，还存在一定的问题，比如：组合式检查井的底部封口一般都是直接通过封板与其密封紧固，达到防漏水的目的，但是，由于检查井是供人工上下使用，其纵截面比管道的截面要大得多，使得下水在通过该检查井的时候会在此检查井处产生涡流并发生滞留现象，降低了下水在管网中的流水速度；而下水在该检查井处产生涡流及滞留现象，使得含杂在下水中的垃圾泥沙等杂物会沉积下来，垃圾泥沙等杂物沉积在井底下，日积月累，发生堵塞管道的现象，影响下水的疏通排放，且需要人工清理管道，麻烦费事。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种安装在组合式检查井底部的流槽，避免下水在该检查井中的发生滞留现象，加快下水在管网中的流水速度，同时防止泥沙沉积在井底从而堵塞管道。

本实用新型的技术方案：一种流槽，包括安装在组合式检查井下部并与之封闭连接的流槽本体，该流槽本体上具有一槽道，该槽道连通组合式检查井上的下水进口及下水出口。

通过在组合式检查井底部封闭安装本流槽，使得本流槽上的槽道作为组合式检查井的井底，当下水沿下水管中进入组合式检查井后，由于流体的特性，下水将沿着槽道流动，并从槽道另一端的检查井下水出口流出，避免了传统的检查井井底无槽道限制而易在检查井中发生涡流并滞留现象，加快了下水在管网中的流水速度；由于下水流水速度不会降低，含杂在下水中的垃圾泥沙等杂物也不会在检查井中大量沉积，防止了垃圾泥沙等杂物大量沉积在检查井井底从而堵塞管道的情形。

具体地，所述流槽本体为一与前述组合式检查井内腔横截面相匹配的柱体结构，所述槽道设置于该柱体结构的上平面上，当流槽本体装配于组合式检查井上时，所述槽道端口与组合式检查井的下水进口及下水出口分别相对应。

通过主体结构的高度，来使得槽道与检查井的下水进口及下水出口相对应连接，也防止下水在下水管与检查井之间落差而降低下水的流水速度，用时也是为了防止下水的流水速度降低而使得垃圾泥沙等杂物在检查井中大量沉积而堵塞管道。

所述流槽本体为一底部开口的中空结构，在该中空结构中由所述槽道所处平面相对的面上具有若干纵横相交的加强筋。

将流槽本体设置为中空结构，降低了流槽的制造材料成本，同时使得流槽的重量得到减轻，方便搬运及组装。为了防止因流槽本体为中空结构而使得其使用强度降低，在该流槽本体中空结构内的主要工作面上设置若干纵横相交的加强筋，增强了流槽的使用强度，延长了其使用寿命。且在现场安装时，在泥土等填充物进入至由加强筋之间形成的空格内，变相增强了流槽的工作面强度，同时泥土紧贴着流槽底部，间接地也起到了防止整个检查井沉降的作用。

在所述流槽本体下端端部上具有与前述组合式检查井封闭设置的法兰盘，该法兰盘上间隔设有若干紧固通孔。因柱状流槽本体与组合式检查井之间的匹配设置，同时通过法兰盘与组合式检查井之间的封闭连接，双重防漏，避免下水的泄漏而污染地下水资源。

优选的，所述流槽本体通过高分子材料一体注塑成型。使用高分子材料作为原料，取代传统的红砖、水泥等作为原料的原始砌筑方法，降低了能源和耕地的消耗，节省了宝贵的资源；通过高分子材料耐酸碱盐等多种化学介质的腐蚀，使用寿命高，一般长达50年以上；另外通过一体注塑成型，生产工艺简单，生产效率高。

所述槽道为截面为半圆形的直通槽道与组合式直通检查井相对应安装。所述槽道为截面为半圆形的90°转角槽道与组合式90°转角检查井相对应安装，在该90°转角槽道的转角处设有防涡流筋；所述槽道为截面为半圆形的三通槽道或四通槽道，分别与组合式三通或四通检查井对应安装。

在所述90°转角、三通或四通槽道上至少有一个低于其余槽道端口的槽道端口。将该槽道端口作为槽道出口，避免因不同进水管中的下水流速不同而产生下水倒流或下水在检查井中发生紊流或涡流的现象发生。

本实用新型结构简单，制造工艺方便，且组装方便，加快下水在底下管网中的流水速度，同时也起到防止垃圾泥沙等杂物大量沉积在检查井井底从而堵塞管道的作用。

附图说明

图1是本实用新型中直通型的立体结构示意图；

图2为图1的仰视结构示意图；

图3为本实用新型中90°转角型的立体结构示意图；

图4为图3的仰视结构示意图；

图5为本实用新型中三通型的立体结构示意图；

图6为图5的仰视结构示意图；

图7为本实用新型中四通型的立体结构示意图；

图8为图7的仰视结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

参见图1至图8，所述流槽包括安装在组合式检查井下部并与之封闭连接的流槽本体，该流槽本体上具有一槽道2，该槽道2连通组合式检查井上的下水进口及下水出口。

具体地，所述流槽本体为一与前述组合式检查井内腔横截面相匹配的柱体结构1，所述槽道2设置于该柱体结构1的上平面上，槽道2的端口均位于柱体结构1的圆周边上，当流槽本体装配于组合式检查井上时，所述槽道2的端口与组合式检查井的下水进口及下水出口分别相对应，即下水从下水管中流入组合式检查井中，可直接通过该槽道从检查井的下水出口流出，尽量减少在检查井中的滞留。进一步的，在所述流槽本体为一底部开口的中空结构11，在该中空结构11中由所述槽道2所处平面相对的面上具有若干纵横相交的加强筋4，本例中，所述流槽本体的壁厚都是均匀设置，即不管是具有槽道2的工作面还是柱体结构1的圆周壁厚都是一致，做到了最大程度的节省原材料，降低了原料成本。这样制作的后果可能会导致因成型过程中因壁厚不均造成产品的缺陷，因此，在本流槽上的主要工作面，也即是槽道2所处的面底部设置若干纵横相交的加强筋4来增强其使用强度。

进一步的，在所述流槽本体下端端部上具有与前述组合式检查井封闭设置的法兰盘3，该法兰盘3上间隔设有若干紧固通孔31。装配时，只需将组合式检查井套在柱体结构1上使得检查井上的法兰盘螺孔与本流槽上的法兰盘3上的紧固通过对齐，并通过螺栓将其连接紧固即可，为了更加保险，还可以在两法兰盘之间设置密封垫来加强密封。

本实用新型中的柱体结构1最主要的作用是支撑槽道2，使得该槽道2上的槽道进出口与组合式检查井的下水进口及下水出口对应连接，因此，在实际运用中，并不一定限制该柱体结构1的形状，其也可以为其它形状来支撑槽道2，本例采用柱体结构1只是一种优选方式。

所述流槽本体通过高分子材料一体注塑成型，即在生产时，直接采用高分子材料通过一体注塑成型，完成整个流槽的柱体结构1、槽道2、中空结构11、加强筋4、法兰盘3及其上的紧固通孔31。制造工艺简单，生产效率高。

参见图1、图2，所述槽道2为截面为半圆形的直通槽道，即在柱体结构1上平面上具有沿直线设置的半圆形截面的直通槽道，其与组合式直通检查井对应组合安装，用于单条下水管线。

参见图3、图4，所述槽道2为截面为半圆形的90°转角槽道，即在柱体结构1上平面上具有的槽道2呈90°直角设置，其与组合式90°转角检查井对应组合安装，用于下水管线转角位置。这时，下水在该转角处可能会发生涡流现象，因此，优选在该90°转角槽道的转角处设有防涡流筋21。当然，在一些特殊的地方，可能需要使用到锐角转角或者钝角转角，其只需在制造时将90°转角设置成所需的角度即可，这里以90°转角为一常用优选方式，依据本结构而制成的其它锐角角度或钝角角度的流槽同样属于本实用新型的保护范围之中。

参见图5、图6，所述槽道2为截面为半圆形的三通槽道，其与组合式三通检查井组合安装；参见图7、图8，所述槽道2为截面为半圆形的四通槽道，其与组合式四通检查井组合安装。该两种方式用于下水管网中的多条水管的汇合连接。

最后，图1与图2中的直通流槽在运用中，槽道2上的下水流速是一致的。但是在图4至图8中所述的90°转角流槽、三通流槽及四通流槽在运用中，因转角的变向、或者三通及四通中多条不同下水管中下水流速不一致而使得其在组合式检查井中转向或汇合时，可能会产生涡流、倒流或紊流等现象，所以在所述槽道2上至少有一个低于其余槽道端口的槽道端口，然后将该处于低端的槽道端口作为槽道出口，通过水位的下降来避免产生的涡流、倒流或紊流等现象的发生。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims

1.一种流槽，其特征在于：包括安装在组合式检查井下部并与之封闭连接的流槽本体，该流槽本体上具有一槽道，该槽道连通组合式检查井上的下水进口及下水出口。

2.根据权利要求1所述的流槽，其特征在于：所述流槽本体为一与前述组合式检查井内腔横截面相匹配的柱体结构，所述槽道设置于该柱体结构的上平面上，当流槽本体装配于组合式检查井上时，所述槽道端口与组合式检查井的下水进口及下水出口分别相对应。

3.根据权利要求2所述的流槽，其特征在于：所述流槽本体为一底部开口的中空结构，在该中空结构中由所述槽道所处平面相对的面上具有若干纵横相交的加强筋。

4.根据权利要求2所述的流槽，其特征在于：在所述流槽本体下端端部上具有与前述组合式检查井封闭设置的法兰盘，该法兰盘上间隔设有若干紧固通孔。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的流槽，其特征在于：所述流槽本体通过高分子材料一体注塑成型。

6.根据权利要求5所述的流槽，其特征在于：所述槽道为截面为半圆形的直通槽道。

7.根据权利要求5所述的流槽，其特征在于：所述槽道为截面为半圆形的90°转角槽道。

8.根据权利要求7所述的流槽，其特征在于：在该90°转角槽道的转角处设有防涡流筋。

9.根据权利要求5所述的流槽，其特征在于：所述槽道为截面为半圆形的三通槽道或四通槽道。

10.根据权利要求7或9所述的流槽，其特征在于：所述槽道上至少有一个低于其余槽道端口的槽道端口。