CN215635678U - 应用于直埋蒸汽管道的圆形疏水盘管补偿器 - Google Patents

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汤磊
郭峰
龙仕军
薛军锋
张晨
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Abstract

本实用新型公开了一种应用于直埋蒸汽管道的圆形疏水盘管补偿器，涉及城镇供热及长输供热管网技术领域。它包括钢套钢成品疏水弯头，蒸汽主管，疏水管；蒸汽主管包括水平主管和垂直主管；水平主管上套有水平蒸汽主管外套管，垂直主管上套有垂直蒸汽主管外套管。本实用新型在疏水管设置疏水圆形盘管补偿器，有效增大了疏水管吸收热位移的能力，保证蒸汽疏水系统的安全。

Description

应用于直埋蒸汽管道的圆形疏水盘管补偿器
技术领域
本实用新型涉及城镇供热及长输供热管网技术领域，更具体地说它是一种应用于直埋蒸汽管道的圆形疏水盘管补偿器。
背景技术
城镇供热直埋蒸汽管道及管件，一般采用工厂预制的形式，现场只需要对补口进行处理，保证了直埋管及管件的产品质量要求，同时，大大降低了现场的工作量。随着供热介质的参数越来越高，已经超出波纹补偿器的使用参数范围。当下，直埋蒸汽管道主要采用旋转补偿器的补偿方式，局部位置采用自然补偿的形式。从降低工程造价的角度考虑，在得到当地规划部门同意的情况下，旋转补偿器一般采用地上布置。
中、高参数城镇供热直埋蒸汽管道通常采用旋转补偿器的补偿方式，通常每隔一段距离设置一组旋转补偿器，用以补偿直埋蒸汽管道的热位移，以380℃的设计温度为例，若每隔200米设置一组旋转补偿器，此时单侧旋转补偿器出地弯头处的热位移量约为570mm。根据《城镇供热管网设计规范(CJJ34-2010)》，在蒸汽管道上翻处设置疏水装置，在该处出地弯头处的最低点需设置疏水装置，并外接疏水管道，由于疏水装置及疏水管与蒸汽主管同步位移，因此疏水管的热位移也将达到570mm左右；由于疏水管一般就近埋地接入市政排水系统，疏水管的长度较短，因此难以采用常规的自然补偿来解决疏水管的热膨胀问题，根据应力计算结果，即使增加疏水管的外套管尺寸，预留足够的膨胀空间，但限于疏水管道长度太短，二次应力计算结果依然无法通过。
因此，研发一种一种应用于直埋蒸汽管道的圆形疏水盘管补偿器很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足之处，而提供一种一种应用于直埋蒸汽管道的圆形疏水盘管补偿器。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：应用于直埋蒸汽管道的圆形疏水盘管补偿器，其特征在于：包括钢套钢成品疏水弯头，位于钢套钢成品疏水弯头内的蒸汽主管，与蒸汽主管连接的疏水管；
所述蒸汽主管位于钢套钢成品疏水弯头内，蒸汽主管包括水平主管和与水平主管连接的垂直主管；
所述水平主管上套有水平蒸汽主管外套管，垂直主管上套有垂直蒸汽主管外套管；
所述疏水管一端通过集水罐与水平主管连接，另一端通过疏水圆形盘管补偿器缠绕在垂直主管上。
在上述技术方案中，所述疏水圆形盘管补偿器通过3D的第一无缝弯头与疏水管连接。
在上述技术方案中，所述疏水圆形盘管补偿器包括与第一无缝弯头连接的半径为R1的二分之一圆弧形管、与二分之一圆弧形管连接的半径为R2的四分之一圆弧形管、与四分之一圆弧形管连接的3D的第二无缝弯头，与第二无缝弯头的第一直管，与第一直管连接的1.5D的第三无缝弯头，与第三无缝弯头连接的第二直管。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型在疏水管设置疏水圆形盘管补偿器，有效增大了疏水管吸收热位移的能力，保证蒸汽疏水系统的安全。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图2的侧视图。
图3为疏水圆形盘管补偿器的轴测图。
图4为图1中A处的详图。
图5为现有技术的结构示意图。
图6为图5的侧视图。
其中，1-钢套钢成品疏水弯头，2-蒸汽主管，21-水平主管，211-水平蒸汽主管外套管，22-垂直主管，221-垂直蒸汽主管外套管，3-疏水管，31-疏水圆形盘管补偿器，311-第一无缝弯头，312-二分之一圆弧形管，313-四分之一圆弧形管，314-第二无缝弯头，315-第一直管，316-第三无缝弯头，317-第二直管，4-集水罐。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本实用新型的优点将变得更加清楚和容易理解。
参阅附图可知：应用于直埋蒸汽管道的圆形疏水盘管补偿器，其特征在于：包括钢套钢成品疏水弯头1，位于钢套钢成品疏水弯头1内的蒸汽主管2，与蒸汽主管2连接的疏水管3；
所述蒸汽主管2位于钢套钢成品疏水弯头1内，蒸汽主管2包括水平主管21和与水平主管21连接的垂直主管22；
所述水平主管21上套有水平蒸汽主管外套管211，垂直主管22上套有垂直蒸汽主管外套管221；
所述疏水管3一端与水平主管21连接，另一端通过疏水圆形盘管补偿器31缠绕在垂直主管22上。
所述疏水圆形盘管补偿器31通过3D的第一无缝弯头311与疏水管3连接。
所述疏水圆形盘管补偿器31包括与第一无缝弯头311连接的半径为R1的二分之一圆弧形管312、与二分之一圆弧形管312连接的半径为R2的四分之一圆弧形管313、与四分之一圆弧形管313连接的3D的第二无缝弯头314，与第二无缝弯头314的第一直管315，与第一直管315连接的1.5D的第三无缝弯头316，与第三无缝弯头316连接的第二直管317。
实际使用中，疏水圆形盘管补偿器31是用于城镇供热直埋蒸汽管道旋转补偿器出地弯头处的一种圆弧形管，为了吸收蒸汽主管2受热后产生的热位移的一种装置，保障疏水管路系统的运行安全，实现了利用自身弹性变形吸收管道热胀产生较大热位移的功能。
因此，在安装状况下，旋补出地弯头处的疏水管3采用疏水圆形盘管补偿器31，增大疏水管3的弯曲半径，增加疏水管3弹性变形吸收管道热胀的能力，保证蒸汽疏水系统的安全。
根据实际情况，对不同规格的芯管及外管，不同设计参数下的蒸汽管道，疏水圆形盘管补偿器31的型式一致，差别在疏水圆形盘管补偿器31自身管径及圆弧曲率半径。
根据DL/T 5054-2016《火力发电厂汽水管道设计规范》第9.5条关于管子及附件的规定，疏放管道公称尺寸DN225-DN800，启动疏水的管径为DN32-DN50。工程中通常选用DN50的疏水管。
以蒸汽主管DN200-DN800，疏水管采用DN50的无缝钢管为例，根据不同规格的外护管及芯管的偏装量，设计疏水圆形盘管补偿器31的合理弯曲半径R1及R2，详见下表：
Figure BDA0003113065400000041
Figure BDA0003113065400000051
以蒸汽主管DN450及DN500为例，管道材质20号钢，补偿距离100m的情况下，分别采用疏水圆形盘管补偿器31及常规自然补偿形式，两种补偿形式在不同设计温度下，疏水管的应力情况对比，详见下表：
Figure BDA0003113065400000061
由表可知，常规的自然补偿的补偿能力无法满足应力计算要求，采用疏水圆形盘管补偿器31后，疏水管3的二次应力得到了较大的改善。
其它未说明的部分均属于现有技术。

Claims (3)

1.应用于直埋蒸汽管道的圆形疏水盘管补偿器，其特征在于：包括钢套钢成品疏水弯头(1)，位于钢套钢成品疏水弯头(1)内的蒸汽主管(2)，与蒸汽主管(2)连接的疏水管(3)；
所述蒸汽主管(2)位于钢套钢成品疏水弯头(1)内，蒸汽主管(2)包括水平主管(21)和与水平主管(21)连接的垂直主管(22)；
所述水平主管(21)上套有水平蒸汽主管外套管(211)，垂直主管(22)上套有垂直蒸汽主管外套管(221)；
所述疏水管(3)一端通过集水罐(4)与水平主管(21)连接，另一端通过疏水圆形盘管补偿器(31)缠绕在垂直主管(22)上。
2.根据权利要求1所述的应用于直埋蒸汽管道的圆形疏水盘管补偿器，其特征在于：所述疏水圆形盘管补偿器(31)通过3D的第一无缝弯头(311)与疏水管(3)连接。
3.根据权利要求2所述的应用于直埋蒸汽管道的圆形疏水盘管补偿器，其特征在于：所述疏水圆形盘管补偿器(31)包括与第一无缝弯头(311)连接的半径为R1的二分之一圆弧形管(312)、与二分之一圆弧形管(312)连接的半径为R2的四分之一圆弧形管(313)、与四分之一圆弧形管(313)连接的3D的第二无缝弯头(314)，与第二无缝弯头(314)的第一直管(315)，与第一直管(315)连接的1.5D的第三无缝弯头(316)，与第三无缝弯头(316)连接的第二直管(317)。
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