CN108581264A - 一种双层弯头加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种双层弯头加工方法，涉及弯头加工技术领域，通过分步将90度的内弯管、90度的外弯管、内直管和外直管焊接在一起，能够组成内层管路与外层管路比例较大的双层弯头，从而提高内径中的流体与外径中流体的热交换速率，达到提高能源利用率，降低生产成本的目的。

Description

一种双层弯头加工方法

技术领域

本发明涉及弯头加工技术领域，特别是涉及一种双层弯头加工方法。

背景技术

目前很多企业都会采用蒸汽进行制造生产，主要是通过将自来水通入到锅炉内部，锅炉将水加热成气态，然后通过蒸汽出口连通各个用汽设备。

但是，一般情况下蒸汽需要流经较长的管道才能到达用汽设备，这一过程中，由于温度的下降，蒸汽压力损失较大，能源浪费严重。

在提高蒸汽利用率上，现有技术中采用了双层管道输送蒸汽，即锅炉生成的蒸汽通过内层管路流向汽水净化分离器，汽水净化分离器净化后的蒸汽从外层管路流向用汽设备，净化后的蒸汽能够利用内层管路蒸汽中的热量，避免外层管路中净化后的蒸汽液化，能够有效提高蒸汽的利用率，降低能源损失。

考虑到内层管路与外层管路之间的热交换效率以及内层管路与外层管路各自的通气量等因素，内层管路的外径与外层管路的内径的比例较大，外层管路的弯头不能套设与内层管路的弯头外部，或者需要将两个直管套设后进行弯折生产出双层弯头，生产工艺难度较大且难以保证管壁在弯折中不受损坏，现有技术难以生产这种比例的弯头，因此，亟需一种新的双层弯头加工方法。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供一种双层弯头加工方法，用于生产内层管路的外径与外层管路的内径的比例较大的双层弯头。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种双层弯头加工方法，当所需双层弯头为90度弯头时，包括以下步骤：

备料：根据所需双层弯头的内层管路与外层管路的尺寸准备一个90度的内弯管、一个90度的外弯管、两个内直管和两个外直管；

焊接：在所述内弯管的一端焊接一个所述内直管，将所述外弯管套设与内弯管上并使内弯管的另一端位于所述外弯管外部，在所述内弯管的另一端焊接一个所述内直管，在外弯管的两端分别焊接一所述外直管。

可选的，所述内直管的长度大于所述外直管的长度。

可选的，所述内直管的直径大于所述内弯管的直径。

可选的，所述内直管的内径等于所述内弯管的的外径。

本发明还提供另一种双层弯头加工方法，当所需双层弯头为180度弯头时，包括以下步骤：

备料：根据所需双层弯头的内层管路与外层管路的尺寸准备两个90度的内弯管、两个90度的外弯管、两个内直管和两个外直管；

焊接：在每个所述内弯管的一端均焊接一个所述内直管，在每个一端焊接有内直管的所述内弯管上套设一个所述外弯管且所述内弯管的另一端位于所述外弯管外部，将两个所述内弯管的另一端焊接在一起，将两个所述外弯管相邻的一端焊接在一起，在每个所述外弯管的另一端分别焊接一所述外直管。

可选的，所述内直管的长度大于所述外直管的长度。

可选的，所述内直管的直径大于所述内弯管的直径。

可选的，所述内直管的内径等于所述内弯管的的外径。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明中的双层弯头加工方法，能够生产出内径与外径的直径比更大的弯头，从而提高内径中的流体与外径中流体的热交换速率，达到提高能源利用率，降低生产成本的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明双层弯头加工方法中备料的结构示意图；

图2为本发明双层弯头加工方法中90度弯头的结构示意图；

图3为本发明双层弯头加工方法中180度弯头的结构示意图。

附图标记说明：1、内直管；2、内弯管；3、外直管；4、外弯管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-2所示，本实施例提供一种双层弯头加工方法，当所需双层弯头为90度弯头时，包括以下步骤：

备料：根据所需双层弯头的内层管路与外层管路的尺寸准备一个90度的内弯管2、一个90度的外弯管4、两个内直管1和两个外直管3；

焊接：在所述内弯管2的一端焊接一个所述内直管1，将所述外弯管4套设与内弯管2上并使内弯管2的另一端位于所述外弯管4外部，在所述内弯管2的另一端焊接一个所述内直管1，在外弯管4的两端分别焊接一所述外直管3。

所述内直管1的长度大于所述外直管3的长度。

由于管路长度较大，在温度变化时，管路上的热胀冷缩会集中于弯头处，在双层管道中，内外层管路由于温度的不同，导致内层管路与外层管路的膨胀或收缩长度不同，使内直管1的内径等于内弯管2的的外径，能够更加有效的弥补管路长度变化，避免管路与弯头的焊接处由于应力过大而损坏。

实施例二：

如图3所示，本实施例提供一种双层弯头加工方法，当所需双层弯头为180度弯头时，包括以下步骤：

备料：根据所需双层弯头的内层管路与外层管路的尺寸准备两个90度的内弯管2、两个90度的外弯管4、两个内直管1和两个外直管3；

焊接：在每个所述内弯管2的一端均焊接一个所述内直管1，在每个一端焊接有内直管1的所述内弯管2上套设一个所述外弯管4且所述内弯管2的另一端位于所述外弯管4外部，将两个所述内弯管2的另一端焊接在一起，将两个所述外弯管4相邻的一端焊接在一起，在每个所述外弯管4的另一端分别焊接一所述外直管3。

所述内直管1的长度大于所述外直管3的长度，以便于本实施例中的双层弯头与双层管道焊接。

由于管路长度较大，在温度变化时，管路上的热胀冷缩会集中于弯头处，在双层管道中，内外层管路由于温度的不同，导致内层管路与外层管路的膨胀或收缩长度不同，使内直管1的内径等于内弯管2的的外径，能够更加有效的弥补管路长度变化，避免管路与弯头的焊接处由于应力过大而损坏。

本发明中，内弯管与外弯管均为90度的弯管，为了便于外弯管能够套设与内弯管外部，内弯管与外弯管自身最好均不带有直管段。

本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种双层弯头加工方法，其特征在于，当所需双层弯头为90度弯头时，包括以下步骤：

备料：根据所需双层弯头的内层管路与外层管路的尺寸准备一个90度的内弯管、一个90度的外弯管、两个内直管和两个外直管；

焊接：在所述内弯管的一端焊接一个所述内直管，将所述外弯管套设与内弯管上并使内弯管的另一端位于所述外弯管外部，在所述内弯管的另一端焊接一个所述内直管，在外弯管的两端分别焊接一所述外直管。

2.根据权利要求1所述的双层弯头加工方法，其特征在于，所述内直管的长度大于所述外直管的长度。

3.根据权利要求1所述的双层弯头加工方法，其特征在于，所述内直管的直径大于所述内弯管的直径。

4.根据权利要求1所述的双层弯头加工方法，其特征在于，所述内直管的内径等于所述内弯管的的外径。

5.一种双层弯头加工方法，其特征在于，当所需双层弯头为180度弯头时，包括以下步骤：

备料：根据所需双层弯头的内层管路与外层管路的尺寸准备两个90度的内弯管、两个90度的外弯管、两个内直管和两个外直管；

焊接：在每个所述内弯管的一端均焊接一个所述内直管，在每个一端焊接有内直管的所述内弯管上套设一个所述外弯管且所述内弯管的另一端位于所述外弯管外部，将两个所述内弯管的另一端焊接在一起，将两个所述外弯管相邻的一端焊接在一起，在每个所述外弯管的另一端分别焊接一所述外直管。

6.根据权利要求5所述的双层弯头加工方法，其特征在于，所述内直管的长度大于所述外直管的长度。

7.根据权利要求5所述的双层弯头加工方法，其特征在于，所述内直管的直径大于所述内弯管的直径。

8.根据权利要求5所述的双层弯头加工方法，其特征在于，所述内直管的内径等于所述内弯管的的外径。