CN203258868U - 燃气具用给排气烟管 - Google Patents

Abstract

一种燃气具用给排气烟管，包括外直管、套装于外直管内的内直管、外弯管、套装于外弯管内的内弯管，外直管与外弯管连接，主要技术特征在于所述内弯管的一端部密封套装在内直管上，伸入内弯管端部的内直管内壁设有加强部件，外直管和外弯管与内直管和内弯管之间形成空气通道。具有有效避免由于烟管管壁薄、强度不够而影响内直管和内弯管之间密封效果，进而防止应当排出的废烟气流入空气通道，造成烟气倒吸超标的现象发生。优选地，所述的加强部件为设置在内直管端面的内翻边，或者为固定设置在内直管端部内壁的环形圈，以加强内直管与内弯管连接部位的强度，有效保证密封效果。

Description

燃气具用给排气烟管

技术领域

本实用新型涉及一种燃气具用给排气烟管，它适用于燃气采暖热水炉、燃气热水器等。

背景技术

现有技术中，燃气具用给排气烟管包括外直管、套装于外直管内的内直管、外弯管、套装于外弯管内的内弯管，外直管与外弯管连接，内直管一端套入内弯管，内直管外壁紧贴内弯管内壁。燃气具产生的废烟气先后流经内弯管、内直管，最后排出；同时外界空气通过外直管的进气口送入，流经外直管与内直管之间、外弯管与内弯管之间的空气通道，向燃气具提供助燃空气。由于紧密套接的内直管和内弯管管壁较薄，故其强度不够，在烟气通道受到堵塞时，烟管容易变形，直接影响了内直管和内弯管之间密封效果，导致应当排出的废烟气流入空气通道，造成烟气倒吸超标的现象。为克服这些缺陷，对燃气具用给排气烟管进行了改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种燃气具用给排气烟管，它能有效加强内直管与内弯管连接部位的强度，避免由于烟管管壁薄、强度不够而造成烟气倒吸超标的现象。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种燃气具用给排气烟管，包括外直管、套装于外直管内的内直管、外弯管、套装于外弯管内的内弯管，外直管与外弯管连接，所述内弯管的一端部密封套装在内直管上，伸入内弯管端部的内直管内壁设有加强部件，外直管和外弯管与内直管和内弯管之间形成空气通道。

优选地，所述的加强部件为设置在内直管端面的内翻边，加工简便。

优选地，所述的加强部件为固定设置在内直管端部内壁的环形圈，以加强内直管与内弯管连接部位的强度，有效保证密封效果。

优选地，所述的内弯管端部设置有环形凹槽，环形凹槽内装有密封圈，有效保证内弯管与内直管之间的密封效果。

所述内弯管的另一端部与燃气具连接，内弯管的管端内壁设置有加强部件，加强了与燃气具连接端的内弯管的强度。优选地，所述的加强部件为设置在内弯管端面的内翻边，或者为固定设置在内弯管端部内壁的环形圈。

优选地，所述的外直管和内直管同心设置，向燃气具均匀输送空气。

优选地，所述的外直管、内直管、外弯管、内弯管由不锈钢制造。

所述内直管的排烟口伸出外直管，排烟口设置有锥形堵头，外直管空气进入端设置有环状堵头，排烟口上沿烟气流通方向环状堵头下游侧设置有出气孔，外直管上沿烟气流通方向环状堵头上游侧设置有进气孔，以有效排出烟气和引入空气。

本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：

由于本实用新型采用将内弯管的一端部密封套装在内直管上，在伸入内弯管端部的内直管内壁设置加强部件。故本实用新型能有效加强内直管与内弯管连接部位的强度，避免由于烟管管壁薄、强度不够而导致应当排出的废烟气流入空气通道，防止烟气倒吸超标的现象发生。

附图说明：图1为本实用新型局部剖视结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实用新型另一实施例的结构示意图；

图4为图3中B处放大图；

图5为本实用新型与燃气具14连接的工作示意图。

具体实施方式：以下结合附图举例对本实用新型作进一步的说明。

实施例一：参见附图1、附图2、附图5，一种燃气具用给排气烟管，主要包括外直管1、外弯管3、输送废烟气的内弯管4、排出废烟气的内直管2、燃气具14、密封圈7、环状堵头13、锥形堵头11。

所述的外直管1、外弯管3、内弯管4、内直管2由不锈钢材料制造。所述的内直管2套装于外直管1内，内直管2与外直管1可以同心设置，内弯管4套装于外弯管3内，外弯管3和内弯管4的一端与外直管1和内直管2连接，另一端与燃气具14连接，外直管1和外弯管3与内直管2和内弯管4之间形成空气通道。

外直管1与外弯管3连接，内弯管4的一端部套装在内直管2上，内弯管4端部的内壁与内直管2端部的外壁贴合，内弯管4端部设置有环形凹槽6，环形凹槽6内装有密封圈7，以保证内弯管4与内直管2之间的密封连接。伸入内弯管4端部的内直管2内壁设有加强部件，所述的加强部件为设置在内直管2端面的内翻边5，即由内直管2的端面向内翻边形成，以有效加强内直管2与内弯管4连接部位的强度，进一步保证密封效果。

所述内弯管4的另一端部与燃气具14的连接，内弯管4的管端内壁设置有加强部件，所述的加强部件可以是设置在内弯管4端面的内翻边5，以加强内弯管4与燃气具14之间连接部位的强度，保证密封效果。

所述内直管2的排烟口伸出外直管1，排烟口设置有锥形堵头11，外直管2空气进入端设置有环状堵头13，排烟口上沿烟气流通方向环状堵头13下游侧设置有出气孔9，外直管1上沿烟气流通方向环状堵头13上游侧设置有进气孔8，以有效保证排气和送气的畅通。

工作时，燃气具14产生的废烟气流入内弯管4，由内弯管4送入内直管2，最后经内直管2排烟口的出气孔9排出；同时，外界的助燃空气外直管1上的进气孔8流入外直管1与内直管2之间、外弯管3与内弯管4之间的空气通道，最后送入燃气具14助燃。

实施例二，参见附图3、附图4，与实施例一不同之处在于，所述伸入内弯管4端部的内直管2内壁设有的加强部件，为一固定设置在内直管2端部内壁的环形圈12，该环形圈12可以是在内直管2端部内壁电焊形成。同样地，所述与燃气具14连接的内弯管4端部设置的加强部件，可以是设置在内弯管4端面的内翻边5，也可以是固定设置在内弯管4端部内壁的环形圈12。

上面结合附图对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化，例如：将内直管套装在内弯管端部的外壁，内直管端部设置环形凹槽，密封圈放置在内直管的环形凹槽内，而将加强部件设置在内弯管的端部等的变化设计，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种燃气具用给排气烟管，包括外直管（1）、套装于外直管（1）内的内直管（2）、外弯管（3）、套装于外弯管（3）内的内弯管（4），外直管（1）与外弯管（3）连接，其特征在于：所述内弯管（4）的一端部密封套装在内直管（2）上，伸入内弯管（4）端部的内直管（2）内壁设有加强部件，外直管（1）和外弯管（3）与内直管（2）和内弯管（4）之间形成空气通道。

2.根据权利要求1所述的燃气具用给排气烟管，其特征在于所述的加强部件为设置在内直管（2）端面的内翻边（5）。

3.根据权利要求1所述的燃气具用给排气烟管，其特征在于所述的加强部件为固定设置在内直管（2）端部内壁的环形圈（12）。

4.根据权利要求1~3所述的燃气具用给排气烟管，其特征在于所述的内弯管（4）端部设置有环形凹槽（6），环形凹槽（6）内装有密封圈（7）。

5.根据权利要求4所述的燃气具用给排气烟管，其特征在于所述内弯管（4）的另一端部与燃气具（14）连接，内弯管（4）的管端内壁设置有加强部件。

6.根据权利要求5所述的燃气具用给排气烟管，其特征在于所述的加强部件为设置在内弯管（4）端面的内翻边（5）。

7.根据权利要求5所述的燃气具用给排气烟管，其特征在于所述的加强部件为固定设置在内弯管（4）端部内壁的环形圈（12）。

8.根据权利要求5所述的燃气具用给排气烟管，其特征在于所述的外直管（1）和内直管（2）同心设置。

9.根据权利要求1所述的燃气具用给排气烟管，其特征在于所述的外直管（1）、内直管（2）、外弯管（3）、内弯管（4）由不锈钢制造。

10.根据权利要求1所述的燃气具用给排气烟管，其特征在于所述内直管（2）的排烟口伸出外直管（1），排烟口设置有锥形堵头（11），外直管（2）空气进入端设置有环状堵头（13），排烟口上沿烟气流通方向环状堵头（13）下游侧设置有出气孔（9），外直管（1）上沿烟气流通方向环状堵头（13）上游侧设置有进气孔（8）。

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