CN207229343U - 耐高温抽气泵 - Google Patents
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Abstract
耐高温抽气泵，包括泵体和出气管，泵体内开设有载气入口、抽气口、第一气孔和盲孔，第一气孔的两端分别连通载气入口和盲孔，载气入口的中心线与抽气口的中心线垂直；出气管的左侧同轴向安装到盲孔内，出气管内部沿中心线自左向右依次设置有第二气孔、第三气孔和排气口，第二气孔的内径小于第三气孔的内径，第三气孔的内径小于排气口的内径，出气管左端部开设有抽气导流结构，抽气口下端与盲孔左端连通，抽气口下端通过抽气导流结构与第二气孔的左端连通。本实用新型能在700℃高温下正常工作，抽吸烟气能力强，本实用新型能在高温高粉尘的恶劣环境下工作，在高粉尘下工作时，只需在载气和抽气口加装过滤器，就可直接装在高温高粉尘的地方，既经济又可靠。
Description
技术领域
本实用新型属于工程技术领域，特别涉及一种耐高温抽气泵。
背景技术
目前，公知的抽气泵只能在250℃以下范围使用，超出此温度范围，抽气泵就被烧坏，无法工作。
在测量火电厂烟气中某气体浓度时，一般的泵不能承受高温，只能把烟气抽到烟道外面，又由于测量的气体受温度限制，不能在260℃以下测量，就需要全程保温，这些环节众多，不管哪个环节出现问题，就会导致测量失真。
若研发一款耐高温的泵则可以直接安装在烟道内，实现原位测量，省去了保温等中间环节，管路简单，故障点少而且经济。
实用新型内容
为解决现有技术的不足之处，本实用新型提供一种能在700℃以下稳定工作、可靠性强、结实耐用的耐高温抽气泵。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：耐高温抽气泵，包括泵体和出气管，泵体内开设有载气入口、抽气口、第一气孔和盲孔，载气入口的中心线、第一气孔的中心线和盲孔的中心线重合，第一气孔的两端分别连通载气入口和盲孔，载气入口的中心线与抽气口的中心线垂直；
假定载气入口设置在泵体左侧，抽气口设置在泵体上侧，盲孔设置在泵体右侧；出气管的左侧同轴向安装到盲孔内，出气管内部沿中心线自左向右依次设置有第二气孔、第三气孔和排气口，第二气孔的内径小于第三气孔的内径，第三气孔的内径小于排气口的内径，出气管左端部开设有抽气导流结构，抽气口下端与盲孔左端连通，抽气口下端通过抽气导流结构与第二气孔的左端连通。
抽气导流结构包括环形槽和导气口，出气管左端部与盲孔底部接触，环形槽开设在出气管左端部并与第二气孔同中心线，导气口开设在出气管左端上部并连通抽气口和环形槽，出气管左端面中部开设有圆形的凹平面结构，环形槽通过凹平面结构分别与第一气孔右端和第二气孔左端连通。
出气管外圆周与泵体右端面之间焊接。
载气入口和排气口的内壁均设置有内螺纹结构。
采用上述技术方案，本实用新型的载气入口的内螺纹连接高压气管，出气管的内螺纹连接排气管道，本实用新型主要由泵体和出气管焊接而成，焊接为环形的连续焊缝，确保不漏气，泵体和出气管均由不锈钢材料制成，无任何密封件，从而保证能在700℃高温下工作。
高压气体从载气入口依次经过第一气孔、第二气孔、第三气孔到排气口，该气流通道形成“粗-细-粗”的形式，而在气流通道最细的地方与泵体上设置的抽气口连通。根据文丘里原理，当流体通过缩小的过流断面时，流速增大，又由伯努利定律知流速的增大伴随流体压力的降低，从而在附近产生吸附作用。这样，从气流通道较粗的地方接入一定压力的载气，当载气通过较细的气流通道时，压力降低，在此部位形成负压，从而从抽气口吸入气体。使抽气泵的气流通道里面的“粗细”按一定比例制作，可保证足够的抽力。
抽气口通过导气口与环形槽的外圆周连通，环形槽的内圈通过凹平面结构与第一气孔右端（气流通道最细处）连通，这样可在泵体上设置一个抽气口，在泵体内的环形槽内均布到第一气孔和第二气孔之间的圆周面上，从而大大提高了负压抽气的效率。
综上所述，本实用新型原理科学、设计新颖、构造简单、能在700℃高温下正常工作，抽力能达到-5.5×104Pa（绝对压力），本实用新型能在高温高粉尘的恶劣环境下工作，在高粉尘下工作时，只需在载气和抽气口加装过滤器，就可直接装在高温高粉尘的地方，既经济又可靠。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的耐高温抽气泵，包括泵体1和出气管2，泵体1内开设有载气入口3、抽气口4、第一气孔5和盲孔6，载气入口3的中心线、第一气孔5的中心线和盲孔6的中心线重合，第一气孔5的两端分别连通载气入口3和盲孔6，载气入口3的中心线与抽气口4的中心线垂直；
假定载气入口3设置在泵体1左侧，抽气口4设置在泵体1上侧，盲孔6设置在泵体1右侧；出气管2的左侧同轴向安装到盲孔6内，出气管2内部沿中心线自左向右依次设置有第二气孔7、第三气孔8和排气口9，第二气孔7的内径小于第三气孔8的内径，第三气孔8的内径小于排气口9的内径，出气管2左端部开设有抽气导流结构，抽气口4下端与盲孔6左端连通，抽气口4下端通过抽气导流结构与第二气孔7的左端连通。
抽气导流结构包括环形槽10和导气口11，出气管2左端部与盲孔6底部接触，环形槽10开设在出气管2左端部并与第二气孔7同中心线，导气口11开设在出气管2左端上部并连通抽气口4和环形槽10，出气管2左端面中部开设有圆形的凹平面结构12，环形槽10通过凹平面结构12分别与第一气孔5右端和第二气孔7左端连通。
出气管2外圆周与泵体1右端面之间焊接。
载气入口3和排气口9的内壁均设置有内螺纹结构。
采用上述技术方案，本实用新型的载气入口3的内螺纹连接高压气管，出气管2的内螺纹连接排气管道，本实用新型主要由泵体1和出气管2焊接而成，焊接为环形的连续焊缝，确保不漏气，泵体1和出气管2均由不锈钢材料制成，无任何密封件，从而保证能在700℃高温下工作。
高压气体从载气入口3依次经过第一气孔5、第二气孔7、第三气孔8到排气口9，该气流通道形成“粗-细-粗”的形式，而在气流通道最细的地方与泵体1上设置的抽气口4连通。根据文丘里原理，当流体通过缩小的过流断面时，流速增大，又由伯努利定律知流速的增大伴随流体压力的降低，从而在附近产生吸附作用。这样，从气流通道较粗的地方接入一定压力的载气，当载气通过较细的气流通道时，压力降低，在此部位形成负压，从而从抽气口4吸入气体。使抽气泵的气流通道里面的“粗细”按一定比例制作，可保证足够的抽力。
抽气口4通过导气口11与环形槽10的外圆周连通，环形槽10的内圈通过凹平面结构12与第一气孔5右端（气流通道最细处）连通，这样可在泵体1上设置一个抽气口4，在泵体1内的环形槽10内均布到第一气孔5和第二气孔7之间的圆周面上，从而大大提高了负压抽气的效率。
本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (4)
1.耐高温抽气泵，其特征在于：包括泵体和出气管，泵体内开设有载气入口、抽气口、第一气孔和盲孔，载气入口的中心线、第一气孔的中心线和盲孔的中心线重合，第一气孔的两端分别连通载气入口和盲孔，载气入口的中心线与抽气口的中心线垂直；
假定载气入口设置在泵体左侧，抽气口设置在泵体上侧，盲孔设置在泵体右侧；出气管的左侧同轴向安装到盲孔内，出气管内部沿中心线自左向右依次设置有第二气孔、第三气孔和排气口，第二气孔的内径小于第三气孔的内径，第三气孔的内径小于排气口的内径，出气管左端部开设有抽气导流结构，抽气口下端与盲孔左端连通，抽气口下端通过抽气导流结构与第二气孔的左端连通。
2.根据权利要求1所述的耐高温抽气泵，其特征在于：抽气导流结构包括环形槽和导气口，出气管左端部与盲孔底部接触，环形槽开设在出气管左端部并与第二气孔同中心线，导气口开设在出气管左端上部并连通抽气口和环形槽，出气管左端面中部开设有圆形的凹平面结构，环形槽通过凹平面结构分别与第一气孔右端和第二气孔左端连通。
3.根据权利要求1所述的耐高温抽气泵，其特征在于：出气管外圆周与泵体右端面之间焊接。
4.根据权利要求1所述的耐高温抽气泵，其特征在于：载气入口和排气口的内壁均设置有内螺纹结构。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201720923274.7U CN207229343U (zh) | 2017-07-27 | 2017-07-27 | 耐高温抽气泵 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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ID=61854976
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN207229343U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112176607A (zh) * | 2020-03-02 | 2021-01-05 | 浙江森宝纺织科技有限公司 | 一种环保型真丝面料抗皱工艺 |
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2017
- 2017-07-27 CN CN201720923274.7U patent/CN207229343U/zh active Active
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112176607A (zh) * | 2020-03-02 | 2021-01-05 | 浙江森宝纺织科技有限公司 | 一种环保型真丝面料抗皱工艺 |
| CN112176607B (zh) * | 2020-03-02 | 2022-12-06 | 浙江森宝纺织科技有限公司 | 一种环保型真丝面料抗皱工艺用的烘干机 |
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