CN208283135U - 一种气体取样器 - Google Patents

Abstract

一种气体取样器，包括适配器1、取样管2、导气装置3；所述适配器1内部呈空腔结构，用于容纳气体样品；所述适配器1包括第一连接部11和第二连接部12，所述第一连接部11用于与取样管2连接；所述第二连接部12用于与检测装置连接；所述取样管2与所述第一连接部11连接，用于从气体环境中提取气体样品，并将气体样品输送至所述适配器1；所述导气装置3与所第一连接部11连接，所述导气装置3的气体出口21与所述第一连接部11的距离小于所述取样管2的气体入口与所述第一连接部11的距离，用于使所述适配器1中的气体样品沿所述导气装置3回流至所述气体环境。本实用新型进行测量，整个过程在炉内进行，不存水，不排放有害气体，可调整取气方向。

Description

一种气体取样器

技术领域

本实用新型涉及尾气处理领域，更具体地，涉及一种从恶劣气体环境中提取气体的设备。

背景技术

在测量炉内烟气成分含量时，通常使用的是直接测量的方法。燃油或燃气加热炉内温度高于1000℃，不能使用直插式气体检测设备直接测量，只能将炉内被测气体引流到温度低的地方进行测量。取样时通常会用到取样装置，常规的取样测量普遍应用于电厂或者钢厂中，电厂或者钢厂的烟道取气环境相对良好，腐蚀性气体含量相对较少。但在危险废物处理领域，危险废物燃烧中由于烟气含量较为复杂，腐蚀性气体含量较高。现有的取气装置缺点是有排放物，不利于环保。这就需要一种能在超过1000℃的恶劣环境和腐蚀性气体含量较高的情况下正常工作的取气的装置，具有结构简单、方便使用等优点，以满足气体检测的需要。

实用新型内容

本实用新型需要解决的问题是，提供一种结构简单，又能满足恶劣环境取气要求，且在检测过程中，不产生对外排放物、符合环保要求的取气装置。

本实用新型提供了一种气体取样器，包括适配器1、取样管2、导气装置3；所述适配器1内部呈空腔结构，用于容纳气体样品；所述适配器1包括第一连接部11和第二连接部12，所述第一连接部11用于与取样管2连接；所述第二连接部12用于与检测装置连接；所述取样管2与所述第一连接部11连接，用于从气体环境中提取气体样品，并将气体样品输送至所述适配器1；所述导气装置3与所第一连接部11连接，所述导气装置3的气体出口21与所述第一连接部11的距离小于所述取样管2的气体入口与所述第一连接部11的距离，用于使所述适配器1中的样品气体沿所述导气装置3回流至所述气体环境。

根据本实用新型的一种实施方式，所述导气装置3呈管状套接在所述取样管2外围，所述导气装置3上端与所述第一连接部11连接，下端与所述取样管2外壁连接，一个或多个气体出口21设置在所述导气装置3的侧壁。

根据本实用新型的一种实施方式，所述导气装置3还包括位于所述导气装置3底部的开口。

根据本实用新型的一种实施方式，所述导气装置3独立于所述取样管2所述适配器1的第一连接部11连接。

根据本实用新型的一种实施方式，所述适配器1还包括第三连接部13和封头，所述第三连接部13与封头活动连接，用于提供检修所述适配器1的通道。

根据本实用新型的一种实施方式，还包括导流片4，所述导流片4安装在所述取样管2的取气端，用于使气体样品进入所述取样管2。

根据本实用新型的一种实施方式，所述导流片4横截面为半圆形。

根据本实用新型的一种实施方式，所述导流片4长度方向上为弧形。

根据本实用新型的一种实施方式，所述第一连接部11分别与所述取样管2和导气装置3法兰连接。

根据本实用新型的一种实施方式，所述适配器1、取样管2、导气装置3中的至少一个采用聚四氟材料。

附图说明

图1是本实用新型气体取样器的示意图；

图2是所述导气装置和第一连接部连接面的俯视图；

图3是所述导气装置的底部开口示意图；

图4是所述导气装置的另一种方式的示意图；

图5是所述适配器第三连接部和封头的示意图；

图6是导流片的示意图；

图7是导流片的一种结构；以及

图8是导流片的另一种结构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，参考标号是指本实用新型中的组件、技术，以便本实用新型的优点和特征在适合的环境下实现能更易于被理解。下面的描述是对本实用新型权利要求的具体化，并且与权利要求相关的其它没有明确说明的具体实现也属于权利要求的范围。

图1示出了本实用新型气体取样器的示意图。

如图1所示，一种气体取样器，包括适配器1、取样管2、导气装置3；所述适配器1内部呈空腔结构，用于容纳气体样品；所述适配器1包括第一连接部11和第二连接部12，所述第一连接部11用于与取样管2连接；所述第二连接部12用于与检测装置连接；所述取样管2与所述第一连接部11连接，用于从气体环境中提取气体样品，并将气体样品输送至所述适配器1；所述导气装置3与所第一连接部11连接，所述导气装置3的气体出口21与所述第一连接部11的距离小于所述取样管2的气体入口与所述第一连接部11的距离，用于使所述适配器1中的样品气体沿所述导气装置3回流至所述气体环境。

所述适配器1的第二连接部12用于连接检测装置，所述检测装置可以是不同型号，不同功能的检测设备，所述第二连接部12可以采用法兰等连接方式与不同的检测装置连接。

所述气体样品从取气环境中取得的待测气体，包括从温度高于1000℃的气体环境中的气体。例如从燃油加热炉中、高温烟道中取得的气体等。

所述气体样品从所述取样管2的取气端进入，沿取样管进入所述适配器1的内部，以供所述检测装置对其进行检测。所述气体样品从所述适配器1内部回流入所述导气装置3，再从所述导气装置3的气体出口21回流至气体环境。所述取样管2、适配器1、导气装置3共同组成了导流通路，由于所述导气装置3的气体出口21位置高于所述取样管2的气体入口，且在所述气体入口和气体出口21之间存在一定的压力差，使得导流得以实现。

在使用过程中，可以调整所述取气装置的角度，使得所述气体出口21相对于所述气体入口位于取气环境中气流的下游，或者使二者之间存在高度差，从而增加二者之间的压强差，增强导流效果，以获得更好的取气效果。还可以通过调整所述气体出口21和气体入口的相对位置，调整进入所述适配器1的气体样品的流速。

图1示出了所述导气装置3的一种示意图。

图2示出了所述导气装置3和第一连接部11连接面的俯视图。

如图1和图2所示，所述导气装置3呈管状套接在所述取样管2外围，所述导气装置3上端与所述第一连接部11连接，下端与所述取样管2外壁连接，一个或多个气体出口21设置在所述导气装置3的侧壁。

所述导气装置3和所述取样管2组成管套管的形状，可以是一体成型，也可以是分体组装，一体成型会使二者之间的密封效果更加良好，也会使二者与所述适配器1第一连接部11连接密封性更好。

图3示出了所述导气装置的底部开口示意图。

如图3所示，所述导气装置3还包括位于所述导气装置3底部的开口22。

所述开口22一方面用于使气体样品返回取气环境，一方面用于将所述导气装置3内堆积的杂质排出，避免造成堵塞。

图4示出了所述导气装置的另一种方式的示意图。

如图4所示，所述导气装置3独立于所述取样管2，分别与所述适配器1的第一连接部11连接。

所述导气装置3独立设置，一方面使得对所述取样管2和所述导气装置3分别维护更加便利，另一方面能够根据需要调整所述导气装置3气体出口21的位置，使得在不同的取气环境下，都能在所述气体入口和气体出口21之间形成适当的压力差，进而取得良好的取气效果。

图5示出了所述适配器第三连接部和封头的示意图。

如图5所示，所述适配器1还包括第三连接部13和封头，所述第三连接部13与封头活动连接，用于提供检修所述适配器1的通道。

当所述气体样品中所含的烟尘等杂质较多时，会在所述取气装置内部积累，如果不对其进行清理，会造成取气效果下降。在需要清理取气装置内部的杂质时，打开所述封头，即可对所述取气装置内部进行清理，尤其是方便对所述第一连接部11位置的杂质进行清理。

所述活动连接是指能够通过能够拆卸的方式连接。另外也可以采用在封头上预留检修孔和/或观察孔的形式，对所述适配器内部的杂质积累进行观察和维护。

图6示出了导流片的示意图。

如图6所示，气体取样器，还包括导流片4，所述导流片4安装在所述取样管2的取气端，用于使气体样品进入所述取样管2。

所述导流片4安装在所述取样管2的取气端，并与取气环境中的气流保持一定的角度，对气流造成阻挡和导流，使取样管2的取气端局部压强增大，使气体样品更方便的进入所述取样管2。

图7示出了导流片的一种结构。

如图7所示，所述导流片4横截面为弧形。

图8示出了导流片的另一种结构。

如图8所示，所述导流片长度方向上为弧形。

所述导流片4也可以设置成其他不同的形状，所述导流片4与所述取样管2可采用活动连接的方式，根据不同的取气环境，选择不同的导流片4，以增强取气效果。

所述第一连接部11分别与所述取样管2和导气装置3法兰连接。

所述连接方式也可以选择其他方式，但法兰连接使得密封性更好，还可以在法兰盘之间增加垫片，更好的增加密封性。

所述适配器1、取样管2、导气装置3中的一种或多种采用聚四氟材料。

所述聚四氟材料具有良好的抗热和耐腐蚀性能，而且能够使得气体样品中的固体颗粒无法附着在所述取气装置的各部分的内表面，使得对所述取气装置进行维护更方便。

本实用新型在使用中不需要提供压缩空气来产生负压，直接采用导流方式来使烟气进入取样器中进行测量，整个过程在炉内进行，该取样器不存水，不排放有害气体，可调整取气方向。另一方面，本实用新型结构简单，能够根据不同的取气环境进行各部分的调整，且其维护方便，制作成本低。

应该注意的是，上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。

Claims (10)

1.一种气体取样器，其特征是，包括适配器(1)、取样管(2)、导气装置(3)；

所述适配器(1)内部呈空腔结构，用于容纳气体样品；

所述适配器(1)包括第一连接部(11)和第二连接部(12)，所述第一连接部(11)用于与取样管(2)连接；所述第二连接部(12)用于与检测装置连接；

所述取样管(2)与所述第一连接部(11)连接，用于从气体环境中提取气体样品，并将气体样品输送至所述适配器(1)；

所述导气装置(3)与所述第一连接部(11)连接，所述导气装置(3)的气体出口(21)与所述第一连接部(11)的距离小于所述取样管(2)的气体入口与所述第一连接部(11)的距离，用于使所述适配器(1)中的气体样品沿所述导气装置(3)回流至所述气体环境。

2.根据权利要求1所述的气体取样器，其特征是，所述导气装置(3)呈管状套接在所述取样管(2)外围，所述导气装置(3)上端与所述第一连接部(11)连接，下端与所述取样管(2)外壁连接，一个或多个气体出口(21)设置在所述导气装置(3)的侧壁。

3.根据权利要求2所述的气体取样器，其特征是，所述导气装置(3)还包括位于所述导气装置(3)底部的开口。

4.根据权利要求1所述的气体取样器，其特征是，所述导气装置(3)独立于所述取样管(2)所述适配器(1)的第一连接部(11)连接。

5.根据权利要求1所述的气体取样器，其特征是，所述适配器(1)还包括第三连接部(13)和封头，所述第三连接部(13)与封头活动连接，用于提供检修所述适配器(1)的通道。

6.根据权利要求1所述的气体取样器，其特征是，还包括导流片(4)，所述导流片(4)安装在所述取样管(2)的取气端，用于使气体样品进入所述取样管(2)。

7.根据权利要求6所述的气体取样器，其特征是，所述导流片(4)横截面为半圆形。

8.根据权利要求6所述的气体取样器，其特征是，所述导流片(4)长度方向上为弧形。

9.根据权利要求1所述的气体取样器，其特征是，所述第一连接部(11)分别与所述取样管(2)和导气装置(3)法兰连接。

10.根据权利要求1所述的气体取样器，其特征是，所述适配器(1)、取样管(2)、导气装置(3)中的至少一个采用聚四氟材料。