CN202250151U - 用于孔口捕尘器的气封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于孔口捕尘器的气封装置，包括用于围设于孔口捕尘器的对应孔口外周以将孔口捕尘器内飘至对应孔口处的粉尘吹回孔口捕尘器内的喷气孔，喷气孔各自具有用于与气源连接的进气端及对应的喷气端且围成一个保持对应孔口畅通的气封口，各喷气孔的中心线均从其各自的进气端至喷气端向气封口的中心线逐渐靠拢；本实用新型的用于孔口捕尘器的气封装置可通过所述喷气孔喷出的气流将孔口捕尘器内飘至对应孔口（钻杆进口或排渣口）处的粉尘吹回至孔口捕尘器，防止粉尘从孔口捕尘器的对应孔口处向外扩散，解决了现有的捕尘器的对应孔口处难以防止粉尘排出的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤矿开采领域，尤其是一种适用于煤矿井下钻孔的用于孔口捕尘器的气封装置。
背景技术
在煤层中钻孔时，使用风力排渣时会在钻孔口下风侧产生很多的粉尘，尤其是在煤层松软、煤粉颗粒很细的煤层钻孔作业时，会产生大量的粉尘，充满整个作业现场，甚至会弥漫到整个巷道中。不但威胁和影响现场作业的工人，同时对在同一巷道中作业的其他工人也造成很大的影响。
为了解决上述问题，申请号为2010106016013.3的中国专利公开了一种煤矿用密集浅孔捕尘器，所述煤矿用密集浅孔捕尘器包括孔口捕尘器，所述孔口捕尘器前后两侧上设置有对应的钻杆进口和钻杆出口，上、下两侧上对应设置有除尘口、排渣口，所述钻杆出口处设置有套筒，所述除尘口处设置有喷雾嘴。所述捕尘器工作时，套筒的前端，即远离所述孔口捕尘器的一端嵌入煤壁，钻杆依次通过所述钻杆进口和钻杆出口后开始钻进煤壁，从而通过所述套筒将钻进过程中产生的粉尘导入孔口捕尘器内，而后通过所述喷雾嘴对粉尘进行喷淋，最终经所述排渣口排出，以达到降尘目的。
上述煤矿用密集浅孔捕尘器在使用过程中起到了一定的降尘作用，但是仍然存在一些问题：1）由于煤矿用的钻杆尾部大都为三角形，因此无法在所述孔口捕尘器的钻杆进口处设置常规的密封结构，而所述的喷雾嘴的喷淋效果有限，无法将钻进过程中产生的粉尘充分打湿，因此在钻杆钻进的过程中仍有部分粉尘通过所述钻杆进口处“逃出”所述的孔口捕尘器而影响周围环境，即无法实现与钻杆配合处的密封；2）所述排渣口处没有挡尘装置，排渣口处往往成为粉尘飘出的出口；3）所述孔口捕尘器采用的是整体结构，而钻杆一般较长，且在使用过程中需经常更换，每次更换则必须将套设于钻杆上的孔口捕尘器沿钻杆的轴向“脱”掉，降低了工作人员的工作效率的同时也增加了其劳动强度；4）由于是采用所述喷雾嘴降尘，降尘介质为水，因此经处理后的粉尘（主要成分是煤）与钻进过程中产生的渣滓等杂物混杂在一无法实现回收利用；另外，井下取水也较为困难且水经煤尘污染后无法实现循环利用，这也使得上述煤矿用密集浅孔捕尘器的使用更为不便。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种采用气密封的用于孔口捕尘器的气封装置，以解决现有的捕尘器的对应孔口处难以防止粉尘排出的问题。
本实用新型的用于孔口捕尘器的气封装置采用以下技术方案：用于孔口捕尘器的气封装置，包括用于围设于孔口捕尘器的对应孔口外周以将孔口捕尘器内飘至对应孔口处的粉尘吹回孔口捕尘器内的喷气孔，所述喷气孔各自具有用于与气源连接的进气端及对应的喷气端且围成一个保持对应孔口畅通的气封口，各喷气孔的中心线均从其各自的进气端至喷气端向所述气封口的中心线逐渐靠拢。
所述用于孔口捕尘器的气封装置还括用于围设在孔口捕尘器的对应孔口处的进气管，所述进气管的管壁上具有进气孔，其内部具有与所述进气孔相通的气流通道，进气管围成一个保持所述气封口畅通的气封通道，所述气封通道的前端具有进口，后端具有出口，所述的喷气孔设置于进气管靠近所述气封通道的出口的一侧的管壁上并通过所述气流通道与所述进气孔导通连接。
所述进气管的进气孔处设置有用于调节进入所述气流通道内的气量大小的调节阀。
所述进气管靠近所述气封通道的出口的一侧具有锥形斜面，所述锥形斜面从前端至后端逐渐远离气封通道的中心线，所述的喷气孔布设于所述的锥形斜面上。
所述各喷气孔的喷气端均具有一直孔段，各喷气孔的直孔段的中心线均从前端至后端沿所述气封通道的圆周方向同向偏斜。
所述用于孔口捕尘器的气封装置还包括用于密封装配于孔口捕尘器的对应孔口上的护套，所述护套呈两端开口的筒形，所述进气管一体设置于所述护套的内壁上。
所述护套内同轴线装配有阻燃套，所述阻燃套上具有供钻杆穿过的阻燃通道，所述阻燃通道的内径小于所述气管围成的环的内径。
所述护套内于面向所述喷气孔的放入喷气端的一端设置有用于防止从所述喷气孔内喷出的气流沿护套的内壁面贴壁行走的挡风环，所述挡风环上具有供钻杆穿过的阻尘通道，所述阻尘通道的中心线与所述气封口的中心线重合。
所述的护套包括互相扣合的上半套和下半套，所述上半套上固连有上半管及上半板，下半套上固连有下半管和下半板，所述上、下半管拼接形成所述的进气管，所述上、下半板拼接形成所述挡风环。
由于本实用新型的用于孔口捕尘器的气封装置具有用于围设于孔口捕尘器的对应孔口外周以将孔口捕尘器内飘至对应孔口处的粉尘吹回孔口捕尘器内的喷气孔，所述喷气孔各自具有用于与气源连接的进气端及对应的喷气端且围成一个保持对应孔口畅通的气封口，各喷气孔的中心线均从其各自的进气端至喷气端向所述气封口的中心线逐渐靠拢；因此可通过所述喷气孔喷出的气流将孔口捕尘器飘至对应孔口（钻杆进口或排渣口）处的粉尘吹回至孔口捕尘器，防止粉尘从孔口捕尘器的对应孔口处向外扩散，解决了现有的捕尘器的对应孔口处难以防止粉尘排出的问题。
附图说明
图1是本实用新型的用于孔口捕尘器的气封装置的实施例1的结构示意图；
图2是图1的右视图；
图3是本实用新型的用于孔口捕尘器的气封装置的实施例1的使用状态图。
具体实施方式
本实用新型的用于孔口捕尘器的气封装置的实施例1，如图1-3所示，具有用于与孔口捕尘器1的钻杆进口密封配合的护套9，护套9呈两端开口的筒形且在使用时与孔口捕尘器的钻杆进口同中心线设置，护套的内壁面上设置有进气管10，进气管10围成一环形，其围成的环形的环孔形成一气封通道，气封通道具有前端的供钻杆进入的进口及后端的供钻杆穿出的出口，使用时进气管10的气封通道与钻杆进口共同形成一供对应钻杆穿过的通道，进气管10一体设置于护套9的内壁面上，护套9内壁面的对应位置形成进气管10的外壁面，进气管10的与其中心线垂直的截面为四边形，其内部的管腔形成一气流通道，进气管10的管壁上具有用于与气源连接的进气孔并于进气孔上连接有气管15，所述进气孔处设置有用于调节气量大小的调节阀16，进气孔15用于将进气管10内的气流通道与对应的气源连接，进气管10的后侧（靠近气封通道的出口的一侧）的管壁上沿气封口的周向布设有喷气孔14，喷气孔14围设于气封口的外周向上，其具有用于与气源连接的进气端及对应的喷气端，喷气孔的进气端通过进气管内的气流通道与所述进气孔导通；喷气孔14用于将孔口捕尘器内飘至钻杆进口处的粉尘吹回孔口捕尘器1内，防止其从钻杆进口处排出，进气管10的靠近气封通道的出口的一侧的管壁为一从前至后逐渐远离所述气封通道的中心线的锥形斜面，喷气孔14布设于所述的锥形斜面上，这样大大地方便了对喷气孔14的加工，降低其加工难度及成本，各喷气孔14的中心线从进气管的前侧至后侧向所述气封口的中心线逐渐靠拢，喷气孔的中心线向气封口的中心线靠拢后与气封口的中心线之间的夹角以20-45度为宜；各喷气孔14的喷气端均具有一直孔段，该直孔段的中心线均从前至后沿进气管10围成的气封通道的圆周方向同向偏斜，偏斜角度以20-45度为宜，这样是为了使从所述喷气孔14中喷出的气流罩严所述的气封通道并形成螺旋气流，从而更好的防止粉尘从钻杆进口处“逃”出；护套9内于进气管10的后侧（具有喷气孔的一侧）处设置有挡风环11，从喷气孔14内吹出的气流吹至挡风环11上后变向，从而避免了气流沿护套9的内壁面贴壁行走，提高其气密封（负压密封）性能；护套9内还装配有阻燃套12，阻燃套12采用铜质材料，其具有一个供钻杆穿过的阻燃通道，阻燃通道的内径小于进气管所围成的环形的内孔(即所述气封口)的内径，这样可避免进气管10与钻杆接触，起到保护进气管10的作用；阻燃套12于进气管10的前后两侧分设为两段，阻燃套12的两段分别通过法兰连接于护套两端的两压环13压设固定于护套9内，当然，两压环13上均具有供钻杆穿过的通道；气封装置采用分体式结构，具体地说，即护套9包括互相扣合的上半套和下半套，所述的上半套上固连有上半管和上半板，所述的下半套上固连有下半管和下半板，所述上、下半管拼接形成所述的进气管10，所述上、下半板拼接形成所述挡风环11，同时所述阻燃套12及压环13均采用分设于上、下半套上的两半式结构，采用上扣合的方式，可使气封装置快速组装成形，而不需再将气封装置沿钻杆的轴向套上钻杆，大大的方便了钻杆的更换。
所述用于孔口捕尘器的气封装置在使用时可从钻杆的径向扣合，而不是从钻杆的一端套设于钻杆上，大大地降低了工作人员的劳动强度；在对应钻杆钻进的过程中，对应的孔口捕尘器内的粉尘企图从其钻杆进口处排出时，所述喷气孔内喷出的气流形成负压将粉尘驱回，避免了其对周围环境的影响。
由于本实用新型的用于孔口捕尘器的气封装置具有用于围设于孔口捕尘器的钻杆进口外周以将孔口捕尘器内飘至钻杆进口处的粉尘吹回孔口捕尘器内的喷气孔，且所述喷气孔各自具有用于与气源连接的进气端及对应的喷气端且围成一个供钻杆穿过的气封口，因此在使用时可使对应的钻杆从所述气封装置和对应的孔口捕尘器的钻杆进口共同形成的通道内穿过，在钻杆钻进的过程中，当产生的粉尘飘至所述钻杆进口处时，可通过所述喷气孔喷出的气流将其吹回至孔口捕尘器，防止粉尘从孔口捕尘器的钻杆进口处向外扩散，由于是靠气体密封，因此气封装置不需与钻杆接触，可适用于截面为三角形的钻杆，解决了现有的捕尘器的钻杆进口处难以密封的问题。
上述实施例中，所述的喷气孔还可以通过对应的喷头布设于孔口捕尘器的钻杆进口处，即以喷头作为所述喷气孔的载体；所述进气管围成的环还可以为方环；所述的护套、进气管及挡风环还可以各自采用整体式结构；所述的护套、挡风环及阻燃套均可省略；所述的气封装置装还可以用于孔口捕尘器的排渣口处，此种情况下，所述的气封口及气封通道均需保证所述排渣口的畅通以供没煤渣落下，所述的进气管、护套、挡风环均与孔口捕尘器的排渣口对应。
Claims (9)
1.用于孔口捕尘器的气封装置，其特征在于：包括用于围设于孔口捕尘器的对应孔口外周以将孔口捕尘器内飘至对应孔口处的粉尘吹回孔口捕尘器内的喷气孔，所述喷气孔各自具有用于与气源连接的进气端及对应的喷气端且围成一个保持对应孔口畅通的气封口，各喷气孔的中心线均从其各自的进气端至喷气端向所述气封口的中心线逐渐靠拢。
2.根据权利要求1所述的用于孔口捕尘器的气封装置，其特征在于：还括用于围设在孔口捕尘器的对应孔口处的进气管，所述进气管的管壁上具有进气孔，其内部具有与所述进气孔相通的气流通道，进气管围成一个保持所述气封口畅通的气封通道，所述气封通道的前端具有进口，后端具有出口，所述的喷气孔设置于进气管靠近所述气封通道的出口的一侧的管壁上并通过所述气流通道与所述进气孔导通连接。
3.根据权利要求2所述的用于孔口捕尘器的气封装置，其特征在于：所述进气管的进气孔处设置有用于调节进入所述气流通道内的气量大小的调节阀。
4.根据权利要求2所述的用于孔口捕尘器的气封装置，其特征在于：所述进气管靠近所述气封通道的出口的一侧具有锥形斜面，所述锥形斜面从前端至后端逐渐远离气封通道的中心线，所述的喷气孔布设于所述的锥形斜面上。
5.根据权利要求1-4任一项所述的用于孔口捕尘器的气封装置，其特征在于：所述各喷气孔的喷气端均具有一直孔段，各喷气孔的直孔段的中心线均从前端至后端沿所述气封通道的圆周方向同向偏斜。
6.根据权利要求5所述的用于孔口捕尘器的气封装置，其特征在于：还包括用于密封装配于孔口捕尘器的对应孔口上的护套，所述护套呈两端开口的筒形，所述进气管一体设置于所述护套的内壁上。
7.根据权利要求6所述的用于孔口捕尘器的气封装置，其特征在于：所述护套内同轴线装配有阻燃套，所述阻燃套上具有供钻杆穿过的阻燃通道，所述阻燃通道的内径小于所述气管围成的环的内径。
8.根据权利要求7所述的用于孔口捕尘器的气封装置，其特征在于：所述护套内于面向所述喷气孔的放入喷气端的一端设置有用于防止从所述喷气孔内喷出的气流沿护套的内壁面贴壁行走的挡风环，所述挡风环上具有供钻杆穿过的阻尘通道，所述阻尘通道的中心线与所述气封口的中心线重合。
9.根据权利要求8所述的用于孔口捕尘器的气封装置，其特征在于：所述的护套包括互相扣合的上半套和下半套，所述上半套上固连有上半管及上半板，下半套上固连有下半管和下半板，所述上、下半管拼接形成所述的进气管，所述上、下半板拼接形成所述挡风环。
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