CN210344627U - 一种耐腐蚀保温异径管 - Google Patents
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Abstract
一种耐腐蚀保温异径管，包括外壳体、内壳体、第一吸气剂、第二吸气剂、耐腐蚀层和填充块，所述外壳体的一端设置有第一连接头，且第一连接头的下侧连接有内壳体，所述内壳体的一端设置有第二连接头，且第二连接头的上侧连接有外壳体，所述外壳体和内壳体之间设置有隔热胆，且隔热胆的外侧包裹有保护套，所述隔热胆的内部设置有隔热腔，且隔热腔的内部设置有第一吸气剂和第二吸气剂，所述外壳体的外侧涂有耐腐蚀层，所述内壳体的内侧涂有耐腐蚀层，所述隔热胆的内部固定有填充块；该耐腐蚀保温异径管，通过真空的隔热腔可以使该异径管的保温隔热效果不受自身材料的影响，通过保护套可以进一步加强该异径管的保温隔热效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及异径管技术领域，具体为一种耐腐蚀保温异径管。
背景技术
异径管是用于两种不同管径的管子的连接，常见的化工管件之一，又被称作大小头，按照规格分为又分为同心大小头和偏心大小头，虽然目前异径管的使用比较常见，但是一些异径管的使用还是存在一定的问题。
例如，有的异径管在使用过程中，其保温效果不够良好，虽然有的异径管会采用保温材料，或者增加保温涂层，但是这种方式的保温效果会根据材料的性能而改变，进而无法保证保温效果，所以我们提出了一种耐腐蚀保温异径管，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种耐腐蚀保温异径管，以解决上述背景技术提出的目前市场上有的异径管保温效果不够良好，其保温效果会根据材料的性能而改变，进而无法保证保温效果的问题。
本实用新型的技术方案是：一种耐腐蚀保温异径管，包括外壳体、内壳体、第一吸气剂、第二吸气剂、耐腐蚀层和填充块，所述外壳体的一端设置有第一连接头，且第一连接头的下侧连接有内壳体，所述内壳体的一端设置有第二连接头，且第二连接头的上侧连接有外壳体，所述外壳体和内壳体之间设置有隔热胆，且隔热胆的外侧包裹有保护套，所述隔热胆的内部设置有隔热腔，且隔热腔的内部设置有第一吸气剂和第二吸气剂，所述外壳体的外侧涂有耐腐蚀层，所述内壳体的内侧涂有耐腐蚀层，所述隔热胆的内部固定有填充块。
所述外壳体和第一连接头之间、内壳体和第二连接头之间均为一体化结构，所述第一连接头位于外壳体小口径端，第二连接头位于内壳体大口径端，并且外壳体和内壳体之间分别与第二连接头和第一连接头之间为焊接。
所述保护套为聚苯乙烯材料，且保护套贴合包裹在隔热胆的外侧，且隔热胆的内部为真空结构。
所述隔热胆为不锈钢材料，且隔热胆的内外尺寸分别等于内壳体的外侧尺寸和外壳体的内部尺寸。
所述填充块在隔热胆内部隔热腔的中间位置中心对称设置有六个，且隔热腔的两端分别固定有第一吸气剂和第二吸气剂。
有益效果是：
1.在外壳体和内壳体上设置有第一连接头和第二连接头，通过第一连接头和第二连接头的结构设置，可以方便外壳体和内壳体之间的连接，同时也能够方便外壳体与第二连接头，以及内壳体与第一连接头的焊接工作，从而提高了该异径管的组装效率；
2.在外壳体和内壳体之间设置有隔热胆，且隔热胆内部设置有真空的隔热腔，并且隔热胆的外侧还包裹有以聚苯乙烯为材料的保护套，通过真空的隔热腔，可以使该异径管的保温隔热效果不受自身材料的影响，同时通过保护套，可以进一步加强该异径管的保温隔热效果；
3.在隔热腔内设置有吸气剂和填充块，可以有效保证隔热腔内的真空状态稳定，同时在外壳体和内壳体的侧面上还涂有耐腐蚀层，增加了该异径管的耐腐蚀功能。
附图说明
图1为本实用新型主剖结构示意图；
图2为本实用新型内壳体主剖结构示意图；
图3为本实用新型外壳体主剖结构示意图；
图4为本实用新型隔热胆主剖结构示意图；
图5为本实用新型隔热胆侧剖结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图5所示，一种耐腐蚀保温异径管，包括外壳体1、第一连接头2、内壳体3、第二连接头4、保护套5、隔热腔6、第一吸气剂7、第二吸气剂8、隔热胆9、耐腐蚀层10和填充块11，外壳体1的一端设置有第一连接头2，且第一连接头2的下侧连接有内壳体3，内壳体3的一端设置有第二连接头4，且第二连接头4的上侧连接有外壳体1，外壳体1和内壳体3之间设置有隔热胆9，且隔热胆9的外侧包裹有保护套5，隔热胆9的内部设置有隔热腔6，且隔热腔6的内部设置有第一吸气剂7和第二吸气剂8，外壳体1的外侧涂有耐腐蚀层10，内壳体3的内侧涂有耐腐蚀层10，隔热胆9的内部固定有填充块11。
外壳体1和第一连接头2之间、内壳体3和第二连接头4之间均为一体化结构，第一连接头2位于外壳体1小口径端，第二连接头4位于内壳体3大口径端，并且外壳体1和内壳体3之间分别与第二连接头4和第一连接头2之间为焊接，既可以保证该异径管的整体稳定性，保证其正常的工作状态，又可以方便外壳体1与内壳体3之间的连接工作，提高了该异径管的组装效率。
保护套5为聚苯乙烯材料，且保护套5贴合包裹在隔热胆9的外侧，且隔热胆9的内部为真空结构，可以进一步提高该异径管的保温效果，通过隔热胆9的真空结构，使该异径管的保温隔热效果不受自身材料的影响，提高了该异径管的使用性能。
隔热胆9为不锈钢材料，且隔热胆9的内外尺寸分别等于内壳体3的外侧尺寸和外壳体1的内部尺寸，可以保证隔热胆9工作状态的稳定性，同时应能够使隔热胆9全面的填充在内壳体3和外壳体1之间，提高了隔热胆9的工作效果。
填充块11在隔热胆9内部隔热腔6的中间位置中心对称设置有六个，且隔热腔6的两端分别固定有第一吸气剂7和第二吸气剂8，可以通过填充块11加强隔热胆9自身状态的稳定，通过第一吸气剂7和第二吸气剂8保证隔热胆9内部真空环境的状态稳定，保证隔热胆9正常的工作。
在使用该耐腐蚀保温异径管时，首先，需要完成该异径管的组装工作，在隔热胆9的外侧套上保护套5，用保护套5加强隔热胆9的保温隔热效果，然后将隔热胆9的大口径端从内壳体3的小口径端套在内壳体3上(如图2和4)，由于第二连接头4和隔热胆9与内壳体3大小口径的结构，便可以使隔热胆9稳定的安装到内壳体3上，之后将外壳体1的大口径端从从内壳体3的小口径端套在内壳体3上，同样在第二连接头4和内壳体3大小口径的结构下，使外壳体1稳定的套接在隔热胆9的外侧(如图1和3)，最后，以焊接的方式，将第二连接头4与外壳体1、第一连接头2与内壳体3之间进行焊接，便可以使隔热胆9稳定的位于外壳体1和内壳体3之间，以上便完成了该异径管的组装工作(如图1)。
当该异径管进行使用时，两端的大小口径会连接不同直径的管道，同时在输送物料使，内壳体3内侧面上涂有耐腐蚀层10，可以有效将物料对该异径管的腐蚀效果，而外壳体1外侧面上的耐腐蚀层10，则可以避免该异径管受到外界的腐蚀，而在输送温度高的物料使，虽然外壳体1和内壳体3可能会因材料的原因进行导热，但是管内热量传导过程中，隔热胆9上的保护套5会首先进行隔热工作，同时隔热胆9内的真空隔热腔6便会有效避免热量的传导，保证该异径管的保温隔热效果，而且在长时间的使用中，隔热腔6中的第一吸气剂7和第二吸气剂8，可以维持隔热腔6的真空效果，保证隔热胆9的工作效果(如图5)，以上便完成了该异径管的使用过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如第一吸气剂7、第二吸气剂8、耐腐蚀层10和填充块11，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
上述实施例仅是用来说明解释本实用新型的用途，而并非是对本实用新型的限制，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，做出各种变化或替代，也应属于本实用新型的保护范畴。
Claims (5)
1.一种耐腐蚀保温异径管，包括外壳体(1)、内壳体(3)、第一吸气剂(7)、第二吸气剂(8)、耐腐蚀层(10)和填充块(11)，其特征在于：所述外壳体(1)的一端设置有第一连接头(2)，且第一连接头(2)的下侧连接有内壳体(3)，所述内壳体(3)的一端设置有第二连接头(4)，且第二连接头(4)的上侧连接有外壳体(1)，所述外壳体(1)和内壳体(3)之间设置有隔热胆(9)，且隔热胆(9)的外侧包裹有保护套(5)，所述隔热胆(9)的内部设置有隔热腔(6)，且隔热腔(6)的内部设置有第一吸气剂(7)和第二吸气剂(8)，所述外壳体(1)的外侧涂有耐腐蚀层(10)，所述内壳体(3)的内侧涂有耐腐蚀层(10)，所述隔热胆(9)的内部固定有填充块(11)。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀保温异径管，其特征在于：所述外壳体(1)和第一连接头(2)之间、内壳体(3)和第二连接头(4)之间均为一体化结构，所述第一连接头(2)位于外壳体(1)小口径端，第二连接头(4)位于内壳体(3)大口径端，并且外壳体(1)和内壳体(3)之间分别与第二连接头(4)和第一连接头(2)之间为焊接。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀保温异径管，其特征在于：所述保护套(5)为聚苯乙烯材料，且保护套(5)贴合包裹在隔热胆(9)的外侧，且隔热胆(9)的内部为真空结构。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀保温异径管，其特征在于：所述隔热胆(9)为不锈钢材料，且隔热胆(9)的内外尺寸分别等于内壳体(3)的外侧尺寸和外壳体(1)的内部尺寸。
5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀保温异径管，其特征在于：所述填充块(11)在隔热胆(9)内部隔热腔(6)的中间位置中心对称设置有六个，且隔热腔(6)的两端分别固定有第一吸气剂(7)和第二吸气剂(8)。
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