CN208831972U - 一种防腐防漏运输管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于管道运输技术领域，公开了一种防腐防漏运输管，所述本体的中部为中心腔，本体的其中一端连通有外连接管，本体的另一端连通有内连接管，所述内连接管远离本体的一侧连接有环状的压缩垫，内连接管的内侧连接有保护管，保护管远离本体的一端由压缩垫的中部穿出。本实用新型所述的一种防腐防漏运输管，通过增加膨胀管，使得管道在发生漏水时能够及时封堵，能够在第一时间防止泄露。
Description
技术领域
本实用新型属于气体过滤技术领域，具体涉及一种防腐防漏运输管。
背景技术
管道运输不仅运输量大、连续、迅速、经济、安全、可靠、平稳以及投资少、占地少、费用低，并可实现自动控制。除广泛用于石油、天然气的长距离运输外，还可运输矿石、煤炭、建材、化学品和粮食等。管道运输可省去水运或陆运的中转坏节，缩短运输周期，降低运输成本，提高运输效率。当前管道运输的发展趋势是：管道的口径不断增大，运输能力大幅度提高；管道的运距迅速增加；运输物资由石油、天然气、化工产品等流体逐渐扩展到煤炭、矿石等非流体。中国已建成大庆至秦皇岛、胜利油田至南京等多条原油管道运输线。
现有的管道种类很多，但在使用时依然存在以下问题：
1、在使用一段时间后，管道会发生泄漏，在发生泄漏时无法及时进行封堵。
2、管道的防腐性能差，尤其是管道自内而外的腐蚀。
3、管道在连接处容易发生泄漏。
中国实用新型CN201620697622.9一种盲板法兰与管道的防腐连接结构，本实用新型提出了一种盲板法兰与管道的防腐连接结构，包括盲板法兰本体和管本体，管本体设有法兰盘，管本体设有防腐内衬，法兰盘设有使管道口呈阶梯状的阶梯口，阶梯口的内径大于管本体的内径，防腐内衬由管本体的内表面延伸至阶梯口上；盲板法兰本体的盘面上设有内径大于管本体内径的凹槽，凹槽内设有其内径大于管本体的内径且小于凹槽内径的防腐衬里，防腐衬里的轴向深度大于凹槽的深度；防腐衬里和防腐内衬均采用聚四氟乙烯材料制成且接触面均呈锯齿状面，盲板法兰本体和法兰盘相互连接时，防腐衬里和防腐内衬为接触面呈锯齿状的相互挤压接触。上述申请所提供的一种防腐连接结构，通过螺纹连接，长时间使用后螺纹会锈蚀，影响防腐效果。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种防腐防漏运输管，通过对管道结构的改变，从而解决了原有管道防腐效果不好的问题。同时，通过增加膨胀管，在发生漏水时可以进行及时的封堵，解决了普通管道漏水的问题。
为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型所采用的技术方案为：
一种防腐防漏运输管，包括本体，所述本体的内部为中心腔，本体包括由外到内依次套接的防腐外管、膨胀管和防腐内管，本体的其中一端连通有外连接管，本体的另一端连通有内连接管，所述内连接管远离本体一侧的端面连接有环状的压缩垫，内连接管的内侧连接有保护管，所述保护管远离本体的一端由压缩垫的中部穿出，保护管的内径小于防腐内管的内径，保护管靠近本体一端的内径逐渐增大且端口处内径与防腐内管的内径相等，保护管为一体成型结构。
进一步的，所述膨胀管为吸水膨胀橡胶制成的膨胀管。
进一步的，所述膨胀管与防腐外管之间设有保温管，所述保温管为聚氨酯材质，膨胀管和防腐内管之间设有隔离管，所述隔离管为钢筋混凝土管。
进一步的，所述外连接管的内径等于内连接管的外径，所述内连接管的内径等于隔离管的内径。
进一步的，所述内连接管的外壁设有第一密封凹槽，所述外连接管的内壁设有第二密封凹槽，当内连接管套接于外连接管的内侧时，第一密封凹槽和第二密封凹槽组成环状的密封腔，环状的密封腔内连接有橡胶圈。
进一步的，所述内连接管和保护管之间设有第一辅助管，所述第一辅助管的内径等于防腐内管的内径，所述外连接管的外侧连接有第二辅助管，所述第二辅助管的外径等于防腐外管的外径。
进一步的，所述防腐外管的外侧连接有两个连接块组，两个连接块组分别设于防腐外管的两端，连接块组为金属制成的连接块组。
进一步的，每个所述连接块组均包括两个连接块，两个连接块以本体的轴线为中心呈中心对称分布。
进一步的，所述防腐内管为铝质管。
进一步的，所述保护管包括等直径管和变直径管，等直径管的轴线和变直径管的轴线共线，所述变直径管设于等直径管靠近本体的一端，变直径管远离等直径管一端的内径等于防腐内管的内径，变直径管靠近等直径管一端的内径等于等直径管的内径，
本实用新型的有益效果为：
(1)本实用新型改变了管道的结构，通过增加膨胀管，使得管道在发生漏水时能够及时封堵，能够在第一时间防止泄露，通过设置保护管，使得两个管道在连接处不会发生泄露。
(2)本实用新型通过增加保温管和隔离管，使得管道不仅具有防漏水的功能，同时还能进行隔温，从而提高管材的性能，避免因为温度原因使得管材的性质发生变化，影响使用效果。
(3)本实用新型在两个管道的连接处增加了密封凹槽和橡胶圈，由于橡胶具有压缩性，通过压缩橡胶圈可以提高管道的密封性。
(4)本实用新型通过增加第一辅助管和第二辅助管，使得两个管道在连接处有叠加，不仅提高的管道的密封性，还保证了管道的厚度，提高安全性。
(5)本实用新型增加了连接块，通过连接块之间的焊接，可以保证两个管道之间的连接，提高管道的密封性。
(6)本实用新型的防腐内管的材质为铝，由于铝的活性差，不仅具有一定的硬度，还能避免与原料反应。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2为图1中保护管的结构示意图。
图中：1-防腐外管；2-保温管；3-膨胀管；4-隔离管；5-防腐内管；6-连接块；7-内连接管；8-压缩垫；9-橡胶圈；10-外连接管；11-保护管；111-等直径管；112-变直径管；12-密封凹槽；13-中心腔；14-第一辅助管；15-第二辅助管。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
实施例1：
如图1和2所示，一种防腐防漏运输管，包括本体，所述本体的内部为中心腔13，本体包括由外到内依次套接的防腐外管1、膨胀管3和防腐内管5，本体的其中一端连通有外连接管10，本体的另一端连通有内连接管7，所述内连接管7远离本体一侧的端面连接有环状的压缩垫8，内连接管7的内侧连接有保护管11，所述保护管11远离本体的一端由压缩垫8的中部穿出，保护管 11的内径小于防腐内管5的内径，保护管11靠近本体一端的内径逐渐增大且端口处内径与防腐内管5的内径相等，保护管11为一体成型结构。
本实用新型改变了管道的结构，通过增加膨胀管3，使得管道在发生漏水时能够及时封堵，能够在第一时间防止泄露，通过设置保护管11，使得两个管道在连接处不会发生泄露。
实施例2：
如图1和2所示，一种防腐防漏运输管，包括本体，所述本体的内部为中心腔13，本体包括由外到内依次套接的防腐外管1、膨胀管3和防腐内管5，本体的其中一端连通有外连接管10，本体的另一端连通有内连接管7，所述内连接管7远离本体一侧的端面连接有环状的压缩垫8，内连接管7的内侧连接有保护管11，所述保护管11远离本体的一端由压缩垫8的中部穿出，保护管 11的内径小于防腐内管5的内径，保护管11靠近本体一端的内径逐渐增大，且端口处内径与防腐内管5的内径相等，保护管11为一体成型结构。
所述膨胀管3为吸水膨胀橡胶制成的膨胀管3。
所述膨胀管3与防腐外管1之间设有保温管2，所述保温管2为聚氨酯管，膨胀管3和防腐内管5之间设有隔离管4，所述隔离管4为钢筋混凝土管。
所述外连接管10的内径等于内连接管7的外径，所述内连接管7的内径等于隔离管4的内径。
本实用新型改变了管道的结构，通过增加膨胀管3，使得管道在发生漏水时能够及时封堵，能够在第一时间防止泄露，通过设置保护管11，使得两个管道在连接处不会发生泄露。
本实用新型通过增加保温管2和隔离管4，使得管道不仅具有防漏水的功能，同时还能进行隔温，从而提高管材的性能，避免因为温度原因使得管材的性质发生变化，影响使用效果。
实施例3：
如图1和2所示，一种防腐防漏运输管，包括本体，所述本体的内部为中心腔13，本体包括由外到内依次套接的防腐外管1、膨胀管3和防腐内管5，本体的其中一端连通有外连接管10，本体的另一端连通有内连接管7，所述内连接管7远离本体一侧的端面连接有环状的压缩垫8，内连接管7的内侧连接有保护管11，所述保护管11远离本体的一端由压缩垫8的中部穿出，保护管 11的内径小于防腐内管5的内径，保护管11靠近本体一端的内径逐渐增大且端口处内径与防腐内管5的内径相等，保护管11为一体成型结构。
所述膨胀管3为吸水膨胀橡胶制成的膨胀管3。
所述膨胀管3与防腐外管1之间设有保温管2，所述保温管2为聚氨酯管，膨胀管3和防腐内管5之间设有隔离管4，所述隔离管4为钢筋混凝土管。
所述外连接管10的内径等于内连接管7的外径，所述内连接管7的内径等于隔离管4的内径。
所述内连接管7的外壁设有第一密封凹槽，所述外连接管10的内壁设有第二密封凹槽12，当内连接管7套接于外连接管10的内侧时，第一密封凹槽和第二密封凹槽12组成环状的密封腔，环状的密封腔内连接有橡胶圈9。
所述内连接管7和保护管11之间设有第一辅助管14，所述第一辅助管14 的内径等于防腐内管5的内径，所述外连接管10的外侧连接有第二辅助管15，所述第二辅助管15的外径等于防腐外管1的外径。
所述防腐外管1的外侧连接有两个连接块组，两个连接块组分别设于防腐外管1的两端，连接块组为金属制成的连接块组。
每个所述连接块组均包括两个连接块6，两个连接块6以本体的轴线为中心呈中心对称分布。
所述防腐内管5为铝质管。
所述保护管11包括等直径管111和变直径管112，所述变直径管112设于等直径管111靠近本体的一端，变直径管112远离等直径管111一端的内径等于防腐内管5的内径，变直径管112靠近等直径管111一端的内径等于等直径管111的内径。
本实用新型改变了管道的结构，通过增加膨胀管3，使得管道在发生漏水时能够及时封堵，能够在第一时间防止泄露，通过设置保护管11，使得两个管道在连接处不会发生泄露。
本实用新型通过增加保温管2和隔离管4，使得管道不仅具有防漏水的功能，同时还能进行隔温，从而提高管材的性能，避免因为温度原因使得管材的性质发生变化，影响使用效果。
本实用新型在两个管道的连接处增加了密封凹槽12和橡胶圈9，由于橡胶具有压缩性，通过压缩橡胶圈9可以提高管道的密封性。
本实用新型通过增加第一辅助管14和第二辅助管15，使得两个管道在连接处有叠加，不仅提高的管道的密封性，还保证了管道的厚度，提高安全性。
本实用新型增加了连接块6，通过连接块6之间的焊接，可以保证两个管道之间的连接，提高管道的密封性。
本实用新型的防腐内管5的材质为铝，由于铝的活性差，不仅具有一定的硬度，还能避免与原料反应。
该装置工作原理，安装时，将多个运输管依次相连，相邻的两个运输管在安装时，先将橡胶圈9卡合于内连接管7的密封凹槽12内，再将内连接管7插入外连接管内10，当两个弧状的密封凹槽12形成圆形的密封凹槽12时，两个运输管道对压缩垫8进行挤压，保证密封性，接着再对连接块6进行焊接，保证管道的连接处不会发生开裂，使用时，当隔离管4和防腐内管5产生裂缝时，液体从裂缝处流出，当液体接触到膨胀管3后，膨胀管3局部吸水发生膨胀，膨胀后将裂缝堵塞，防止液体进一步泄露，同时保证液体的流动方向为由本体靠近外连接管10的一端流向本体靠近内连接管7的一端，当液体经过两个管道的连接处时，由于有保护管11，所以在两个管道的连接处不易发生泄漏，同时液体先经过变直径管112，由于直径是逐步变小，因此不会形成乱流，保证了传送的稳定性。
本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种防腐防漏运输管，其特征在于：包括本体，所述本体的内部为中心腔(13)，本体包括由外到内依次套接的防腐外管(1)、膨胀管(3)和防腐内管(5)，本体的其中一端连通有外连接管(10)，本体的另一端连通有内连接管(7)，所述内连接管(7)远离本体一侧的端面连接有环状的压缩垫(8)，内连接管(7)的内侧连接有保护管(11)，所述保护管(11)远离本体的一端由压缩垫(8)的中部穿出，保护管(11)的内径小于防腐内管(5)的内径，保护管(11)靠近本体一端的内径逐渐增大且端口处内径与防腐内管(5)的内径相等，保护管(11)为一体成型结构。
2.根据权利要求1所述的一种防腐防漏运输管，其特征在于：所述膨胀管(3)为吸水膨胀橡胶制成的膨胀管(3)。
3.根据权利要求1所述的一种防腐防漏运输管，其特征在于：所述膨胀管(3)与防腐外管(1)之间设有保温管(2)，所述保温管(2)为聚氨酯管，膨胀管(3)和防腐内管(5)之间设有隔离管(4)，所述隔离管(4)为钢筋混凝土管。
4.根据权利要求3所述的一种防腐防漏运输管，其特征在于：所述外连接管(10)的内径等于内连接管(7)的外径，所述内连接管(7)的内径等于隔离管(4)的内径。
5.根据权利要求3所述的一种防腐防漏运输管，其特征在于：所述内连接管(7)的外壁设有第一密封凹槽，所述外连接管(10)的内壁设有第二密封凹槽(12)，当内连接管(7)套接于外连接管(10)的内侧时，第一密封凹槽和第二密封凹槽(12)组成环状的密封腔，密封腔内连接有橡胶圈(9)。
6.根据权利要求4所述的一种防腐防漏运输管，其特征在于：所述内连接管(7)和保护管(11)之间设有第一辅助管(14)，所述第一辅助管(14)的内径等于防腐内管(5)的内径，所述外连接管(10)的外侧连接有第二辅助管(15)，所述第二辅助管(15)的外径等于防腐外管(1)的外径。
7.根据权利要求1所述的一种防腐防漏运输管，其特征在于：所述防腐外管(1)的外侧连接有两个连接块组，两个连接块组分别设于防腐外管(1)的两端，连接块组为金属制成的连接块组。
8.根据权利要求7所述的一种防腐防漏运输管，其特征在于：每个所述连接块组均包括两个连接块(6)，两个连接块(6)以本体的轴线为中心呈中心对称分布。
9.根据权利要求1所述的一种防腐防漏运输管，其特征在于：所述防腐内管(5)为铝质管。
10.根据权利要求1所述的一种防腐防漏运输管，其特征在于：所述保护管(11)包括等直径管(111)和变直径管(112)，所述变直径管(112)设于等直径管(111)靠近本体的一端，变直径管(112)远离等直径管(111)一端的内径等于防腐内管(5)的内径，变直径管(112)靠近等直径管(111)一端的内径等于等直径管(111)的内径。
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