CN219472037U - 一种高隔热性特殊螺纹油套管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高隔热性特殊螺纹油套管，包括套管本体以及与套管本体相配合使用的接箍，所述套管本体包括从外到内依次固定套接设置的油套管外层管、油套管中层管、油套管内层管，所述油套管外层管、油套管中层管之间为第一密封隔热腔，所述油套管中层管、油套管内层管之间为为第二密封隔热腔，所述第二密封隔热腔内填充有隔热材料，所述第一密封隔热腔为真空腔；所述接箍内侧中间部位设置环状的隔热块；本申请提供的油套管包括套管本体和接箍，其中，接箍中设置有隔热块，套管本体中的内层管仅与隔热块接触，而中层管和外层管则经过密封隔热腔隔热，从而使得热量流失大大降低。

Description

一种高隔热性特殊螺纹油套管

技术领域

本实用新型涉及油气钻采用油套管结构技术领域，特别涉及一种高隔热性特殊螺纹油套管。

背景技术

石油套管是一种大口径管材，起到固定石油和天然气油井壁或井孔的作用。使用时，将石油套管插入井孔里，用水泥固定，以保证钻进过程的顺利进行以及完井后整个油井的正常运行。

当前使用的油套管有直连型和接箍型。对于接箍型油套管来说，多根油套管本体通过接箍相连成整根的油套管。油套管的隔热性能是一项重要的产品指标。在开采稠油的过程中，使用隔热油管能够提高开采量，因此，应提高油套管的隔热性能。当前使用的接箍油套管，油套管本体以及接箍处会流失较多热量，因此，有必要对油套管及接箍的结构进行必要改进。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种高隔热性特殊螺纹油套管。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种高隔热性特殊螺纹油套管，包括套管本体以及与套管本体相配合使用的接箍，多根套管本体通过多个接箍进行连接组成油套管，所述套管本体的两端为结构对称设置，同样，所述接箍的两端为结构对称设置；

所述套管本体包括从外到内依次固定套接设置的油套管外层管、油套管中层管、油套管内层管，所述油套管外层管、油套管中层管之间为第一密封隔热腔，所述油套管中层管、油套管内层管之间为为第二密封隔热腔，所述第二密封隔热腔内填充有隔热材料，所述第一密封隔热腔为真空腔；

所述套管本体的端部连接结构包括依次设置的由油套管内层管形成的第一端密封面、在油套管中层管端部设置的第二螺纹段、在油套管外层管端部设置的第一螺纹段；

所述接箍内侧中间部位设置环状的隔热块，所述接箍的端部连接结构包括依次设置的由隔热块形成的第二端密封面、第三螺纹段以及第四螺纹段；

连接时，所述第一端密封面与第二端密封面密封连接，所述第一螺纹段与第四螺纹段螺纹连接，所述第二螺纹段与第三螺纹段螺纹连接。

其中，所述第一端密封面与第二端密封面之间设置有第一密封环。

其中，所述油套管内层管端部平面与隔热块密封台肩之间设置有第二密封环。

其中，所述油套管外层管端部设置有第一螺纹段的部位敦厚设置。

其中，所述油套管内层管内侧圆周面与隔热块内侧圆周面齐平。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本申请提供的油套管包括套管本体和接箍，其中，接箍中设置有隔热块，套管本体中的内层管仅与隔热块接触，而中层管和外层管则经过密封隔热腔隔热，从而使得热量流失大大降低；

2.套管本体与接箍的连接使用了双密封环，大大提高密封的效果；

3.另外，油套管外层管端部设置有第一螺纹段的部位敦厚设置，大大提高了连接强度；

4.油套管内层管内侧圆周面与隔热块内侧圆周面齐平，从而使得井液流动顺滑，提高采油效率和延长套管的使用寿命。

附图说明

图1为本申请实施例提供的结构示意图；

图2为图1中放大部的结构示意图；

图中，接箍1，隔热块2，油套管内层管3，放大部4，油套管中层管6，油套管外层管5，第一密封隔热腔7，第二密封隔热腔8，第一密封环9，第二密封环10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图2所示，为本实用新型提供的实施例结构。

本实施例提供的一种高隔热性特殊螺纹油套管，包括套管本体以及与套管本体相配合使用的接箍1，多根套管本体通过多个接箍1进行连接组成油套管，所述套管本体的两端为结构对称设置，同样，所述接箍1的两端为结构对称设置；

所述套管本体包括从外到内依次固定套接设置的油套管外层管5、油套管中层管6、油套管内层管3，可以焊接连接或螺纹连接，所述油套管外层管5、油套管中层管6之间为第一密封腔7，所述油套管中层管6、油套管内层管3之间为为第二密封腔8，所述第二密封腔8内填充有隔热材料，所述第一密封腔7为真空腔；其中，隔热材料采用现有技术中的材料。

所述套管本体的端部连接结构包括依次设置的由油套管内层管3形成的第一端密封面、在油套管中层管6端部设置的第二螺纹段、在油套管外层管5端部设置的第一螺纹段；所述接箍内侧中间部位设置环状的隔热块2，所述接箍的端部连接结构包括依次设置的由隔热块2形成的第二端密封面、第三螺纹段以及第四螺纹段；连接时，所述第一端密封面与第二端密封面密封连接，所述第一螺纹段与第四螺纹段螺纹连接，所述第二螺纹段与第三螺纹段螺纹连接。

本申请提供的油套管包括套管本体和接箍，其中，接箍中设置有隔热块，套管本体中的内层管仅与隔热块接触，而中层管和外层管则经过密封隔热腔隔热，从而使得热量流失大大降低。

优选地，所述第一端密封面与第二端密封面之间设置有第一密封环9。所述油套管内层管3端部平面与隔热块2密封台肩之间设置有第二密封环10。套管本体与接箍的连接使用了双密封环，大大提高密封的效果；

优选地，所述油套管外层管5端部设置有第一螺纹段的部位敦厚设置，油套管外层管端部设置有第一螺纹段的部位敦厚设置，大大提高了连接强度；

优选地，油套管内层管内侧圆周面与隔热块内侧圆周面齐平，从而使得井液流动顺滑，提高采油效率和延长套管的使用寿命。

其中，所述第一螺纹段、第二螺纹段、第三螺纹段、第四螺纹段的螺纹均采用偏梯型螺纹，采用偏梯型螺纹，其齿型较宽承载轴向载荷能力强，连接强度高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种高隔热性特殊螺纹油套管，其特征在于，包括套管本体以及与套管本体相配合使用的接箍(1)，多根套管本体通过多个接箍(1)进行连接组成油套管，所述套管本体的两端为结构对称设置，同样，所述接箍(1)的两端为结构对称设置；

所述套管本体包括从外到内依次固定套接设置的油套管外层管(5)、油套管中层管(6)、油套管内层管(3)，所述油套管外层管(5)、油套管中层管(6)之间为第一密封隔热腔(7)，所述油套管中层管(6)、油套管内层管(3)之间为第二密封隔热腔(8)，所述第二密封隔热腔(8)内填充有隔热材料，所述第一密封隔热腔(7)为真空腔；

所述套管本体的端部连接结构包括依次设置的由油套管内层管(3)形成的第一端密封面、在油套管中层管(6)端部设置的第二螺纹段、在油套管外层管(5)端部设置的第一螺纹段；

所述接箍内侧中间部位设置环状的隔热块(2)，所述接箍的端部连接结构包括依次设置的由隔热块(2)形成的第二端密封面、第三螺纹段以及第四螺纹段；

连接时，所述第一端密封面与第二端密封面密封连接，所述第一螺纹段与第四螺纹段螺纹连接，所述第二螺纹段与第三螺纹段螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种高隔热性特殊螺纹油套管，其特征在于，所述第一端密封面与第二端密封面之间设置有第一密封环(9)。

3.根据权利要求1所述的一种高隔热性特殊螺纹油套管，其特征在于，所述油套管内层管(3)端部平面与隔热块(2)密封台肩之间设置有第二密封环(10)。

4.根据权利要求1所述的一种高隔热性特殊螺纹油套管，其特征在于，所述油套管外层管(5)端部设置有第一螺纹段的部位敦厚设置。

5.根据权利要求1所述的一种高隔热性特殊螺纹油套管，其特征在于，所述油套管内层管(3)内侧圆周面与隔热块内侧圆周面齐平。