CN219492223U - 一种隔热防腐特殊扣油套管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔热防腐特殊扣油套管，包括管体和接箍，所述管体和接箍的两端均为对称结构设置，管体的两端设置有外螺纹，接箍的两端设置有内螺纹；所述管体的外侧圆周面从外到内依次设置有第一防腐层、第一酚醛泡沫层、第一热反射层、第一隔热层；内侧圆周面从外到内依次设置有第四防腐层，第四热反射层，第四隔热层；所述接箍的外侧圆周面从外到内依次设置有第二防腐层、第二酚醛泡沫层、第二热反射层、第二隔热层；内侧圆周面从外到内依次设置有第三防腐层、第三热反射层、第三隔热层。利用本申请的结构，能够是减少传导传热并且能够减少辐射传热，从而使得热量流失大大降低；能够进行防腐，大大提高油套管的使用寿命。

Description

一种隔热防腐特殊扣油套管

技术领域

本实用新型涉及油气钻采用油套管结构技术领域，特别涉及一种隔热防腐特殊扣油套管。

背景技术

油套管是开采石油和天然气的石油专用管材，其用于固井。油套管通常包括接箍连接型和直连接型。对于接箍连接型油套管来说，一根根管体通过接箍连接起来后，构成整个的油套管。随着油井气钻采作业向深井、超深井、高压气井、定向井、酸性环境井的开发逐渐伸入，对石油油管的隔热性能以及防腐性能等提出了更高的要求。鉴于上述，业内有必要对管体及接箍的结构进行必要改进，以保证钻进过程的顺利进行以及完井后整个油井的正常运行。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种隔热防腐特殊扣油套管。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种隔热防腐特殊扣油套管，包括管体和接箍，所述管体和接箍的两端均为对称结构设置，管体的两端设置有外螺纹，接箍的两端设置有内螺纹；

所述管体的外侧圆周面从外到内依次设置有第一防腐层、第一酚醛泡沫层、第一热反射层、第一隔热层；内侧圆周面从外到内依次设置有第四防腐层，第四热反射层，第四隔热层；

所述接箍的外侧圆周面从外到内依次设置有第二防腐层、第二酚醛泡沫层、第二热反射层、第二隔热层；内侧圆周面从外到内依次设置有第三防腐层、第三热反射层、第三隔热层。

其中，所述第一防腐层、第二防腐层、第三防腐层、第四防腐层的材料均采用环氧树脂防腐蚀涂料。

其中，所述第一热反射层、第二热反射层、第三热反射层、第四热反射层均为铝箔层。

其中，第一隔热层、第二隔热层、第三隔热层、第四隔热层均为陶瓷面层。

其中，所述管体和接箍通过螺纹连接，且螺纹采用偏梯型螺纹。

其中，所述管体和接箍的连接处套接有护套，所述护套使用密封胶粘接连接。

其中，所述护套为硬橡胶材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.利用本申请的结构，能够是减少传导传热并且能够减少辐射传热，从而使得热量流失大大降低；能够进行防腐，大大提高油套管的使用寿命；

2.在所述管体和接箍的连接处套接有护套，所述护套使用密封胶粘接连接，大大提高了两者连接的密封性，并且能够对管体和接箍进行保护。

附图说明

图1为本申请实施例提供的结构示意图；

图中，管体1，第一放大部2，护套3，第一连接螺纹4，第一密封锥面5，第二连接螺纹6，第二密封锥面7，第二放大部8，接箍9，第三放大部10，斜面台肩11，第四放大部12；

图2为图1中第一放大部的结构示意图；

图中，第一防腐层21，第一酚醛泡沫层22，第一隔热层23，第一热反射层24；

图3为图1中第二放大部的结构示意图；

图中，第二防腐层81，第二酚醛泡沫层82，第二隔热层83，第二热反射层84；

图4为图1中第三放大部的结构示意图；

图中，第三防腐层103，第三热反射层102，第三隔热层101；

图5为图1中第四放大部的结构示意图；

图中，第四防腐层123，第四热反射层122，第四隔热层121。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图5所示，为本实用新型提供的实施例结构。

本实施例提供了一种隔热防腐特殊扣油套管，包括管体1和接箍9，所述管体1和接箍9的两端均为对称结构设置，管体1的两端设置有外螺纹，接箍9的两端设置有内螺纹；

所述管体1的外侧圆周面从外到内依次设置有第一防腐层21、第一酚醛泡沫层22、第一热反射层24、第一隔热层23；

内侧圆周面从外到内依次设置有第四防腐层123，第四热反射层122，第四隔热层121；

所述接箍9的外侧圆周面从外到内依次设置有第二防腐层81，第二酚醛泡沫层82，第二热反射层84，第二隔热层83；

内侧圆周面从外到内依次设置有第三防腐层103，第三热反射层102，第三隔热层101。

其中，所述第一防腐层21、第二防腐层81、第三防腐层103、第四防腐层123的材料均采用环氧树脂防腐蚀涂料。

其中，所述第一热反射层24、第二热反射层84、第三热反射层102、第四热反射层122均为铝箔层，管体内的热量通过辐射形式传出时，遇到高亮的铝箔层，辐射热被反射回管体内。

其中，第一隔热层23、第二隔热层83、第三隔热层101、第四隔热层121均为陶瓷面层，陶瓷面层通过粘接连接。

其中，所述管体1和接箍9通过螺纹连接，且螺纹采用偏梯型螺纹。采用偏梯型螺纹，其齿型较宽承载轴向载荷能力强，连接强度高。

具体地，接箍9的内螺纹连接结构从外到内依次设置有第一连接螺纹4、第一密封锥面5、第二连接螺纹6、第二密封锥面7、斜面台肩11，与之相应地，所述管体1的外螺纹连接结构从外到内依次设置有第二斜面台肩、第三密封锥面、第三连接螺纹、第四密封锥面、第四连接螺纹，连接的时候，斜面台肩与第二斜面台肩过盈配合连接，第一密封锥面与第四密封锥面，第二密封锥面与第三密封锥面均过盈配合连接。此种结构，不仅提高连接强度，而且提高连接的密封性能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种隔热防腐特殊扣油套管，其特征在于，包括管体(1)和接箍(9)，所述管体(1)和接箍(9)的两端均为对称结构设置，管体(1)的两端设置有外螺纹，接箍(9)的两端设置有内螺纹；

所述管体(1)的外侧圆周面从外到内依次设置有第一防腐层(21)、第一酚醛泡沫层(22)、第一热反射层(24)、第一隔热层(23)；内侧圆周面从外到内依次设置有第四防腐层(123)，第四热反射层(122)，第四隔热层(121)；

所述接箍(9)的外侧圆周面从外到内依次设置有第二防腐层(81)、第二酚醛泡沫层(82)、第二热反射层(84)、第二隔热层(83)；内侧圆周面从外到内依次设置有第三防腐层(103)、第三热反射层(102)、第三隔热层(101)。

2.根据权利要求1所述的一种隔热防腐特殊扣油套管，其特征在于，所述第一防腐层(21)、第二防腐层(81)、第三防腐层(103)、第四防腐层(123)的材料均采用环氧树脂防腐蚀涂料。

3.根据权利要求1所述的一种隔热防腐特殊扣油套管，其特征在于，所述第一热反射层(24)、第二热反射层(84)、第三热反射层(102)、第四热反射层(122)均为铝箔层。

4.根据权利要求1所述的一种隔热防腐特殊扣油套管，其特征在于，第一隔热层(23)、第二隔热层(83)、第三隔热层(101)、第四隔热层(121)均为陶瓷面层。

5.根据权利要求1所述的一种隔热防腐特殊扣油套管，其特征在于，所述管体(1)和接箍(9)通过螺纹连接，且螺纹采用偏梯型螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种隔热防腐特殊扣油套管，其特征在于，所述管体(1)和接箍(9)的连接处套接有护套(3)，所述护套(3)使用密封胶粘接连接。

7.根据权利要求6所述的一种隔热防腐特殊扣油套管，其特征在于，所述护套(3)为硬橡胶材质。