CN212840148U - 用于管端对接的复合内衬滑套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于管端对接的复合内衬滑套,包括滑套本体，所述滑套本体的内部设置有隔热层，所述隔热层的内部设置有防腐蚀层，所述隔热层的内部且位于防腐蚀层的底侧设置有真空层，所述隔热层的内部且位于真空层的内部设置有隔热板，所述滑套本体的内部且位于隔热层的一侧设置有第一放置槽，所述第一放置槽的内部设置有第一密封圈，所述第一密封圈的内部设置有第二放置槽，所述第二放置槽的内部设置有第二密封圈。本实用新型，通过设置有隔热层，增加了滑套本体的隔热能力，防止了焊接过程中产生高温使密封胶流淌从而导致了密封的效果变差与通过防腐蚀层可以提高滑套本体的防腐蚀的能力，提高滑套本体的使用寿命。

Description

用于管端对接的复合内衬滑套

技术领域

本实用新型涉及管件技术领域，尤其涉及用于管端对接的复合内衬滑套。

背景技术

内衬，是指石油管道的腐蚀和结垢，一直是困扰石油工业发展的严重问题，它给石油工业带来触目惊心的经济损失，石油管道的腐蚀和结垢，一直是困扰石油工业发展的严重问题，它给石油工业带来触目惊心的经济损失，为了解决油田的防腐、防垢问题，石油科技工作者多年来进行了多种途径的探索，取得了一定的成效，如近几年开发的注水井油管的镀镍和内涂层技术、注水井水处理技术以及添加阻垢剂等技术，虽然这些技术有一定成效，但仍存在寿命周期短、需要连续加药作业的弱点。

但是目前内的管端对接的复合内衬滑套在焊接过程进行使用时隔热效果差可能导致密封胶发生溶解从而导致密封性下降，以及管端对接的复合内衬滑套采用的是一层密封圈进行密封，密封的效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于管端对接的复合内衬滑套。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：用于管端对接的复合内衬滑套，包括滑套本体，所述滑套本体的内部设置有隔热层，所述隔热层的内部设置有防腐蚀层，所述隔热层的内部且位于防腐蚀层的底侧设置有真空层，所述隔热层的内部且位于真空层的内部设置有隔热板，所述滑套本体的内部且位于隔热层的一侧设置有第一放置槽，所述第一放置槽的内部设置有第一密封圈，所述第一密封圈的内部设置有第二放置槽，所述第二放置槽的内部设置有第二密封圈。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑套本体的形状为中间为圆柱形，两端为凸起形状，所述滑套本体的材料为防腐蚀、耐高温的材料制成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述防腐蚀层的材料为不锈钢金属制成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二密封圈通过第二放置槽与第一密封圈嵌合连接，所述第一密封圈的形状为凹形状。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一密封圈与第二密封圈均为耐高温材料制成，所述第一密封圈与第二密封圈通过密封胶固定连接在连接管道内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一密封圈与第二密封圈的高度与滑套本体中间圆柱高度相等，所述第一密封圈的一侧紧贴滑套本体的中间圆柱的侧壁。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该用于管端对接的复合内衬滑套，通过设置有隔热层，增加了滑套本体的隔热能力，防止了焊接过程中产生高温使密封胶流淌从而导致了密封的效果变差与通过防腐蚀层可以提高滑套本体的防腐蚀的能力，提高滑套本体的使用寿命。

2、与现有技术相比，该用于管端对接的复合内衬滑套，通过将第一密封圈与第二密封圈进行嵌合连接，通过多层进行密封，可以增加滑套本体的密封性，防止了密封胶失效导致密封性下降的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的用于管端对接的复合内衬滑套的结构正面剖视图；

图2为本实用新型提出的用于管端对接的复合内衬滑套的结构俯视图；

图3为本实用新型提出的用于管端对接的复合内衬滑套的使用状态图。

图例说明：

1、滑套本体；2、隔热层；3、防腐蚀层；4、真空层；5、隔热板；6、第一放置槽；7、第一密封圈；8、第二放置槽；9、第二密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的用于管端对接的复合内衬滑套：包括滑套本体1，滑套本体1的内部设置有隔热层2，防止焊接时温度过高导致密封胶溶解，隔热层2的内部设置有防腐蚀层3，防止滑套本体1因腐蚀导致使用寿命降低，隔热层2的内部且位于防腐蚀层3的底侧设置有真空层4，用于进行反射热的辐射，隔热层2的内部且位于真空层4的内部设置有隔热板5，阻断热量的传递，滑套本体1的内部且位于隔热层2的一侧设置有第一放置槽6，用于进行存放第一密封圈7，第一放置槽6的内部设置有第一密封圈7，第一密封圈7的内部设置有第二放置槽8，用于进行存放第二密封圈9，第二放置槽8的内部设置有第二密封圈9。

滑套本体1的形状为中间为圆柱形，两端为凸起形状，滑套本体1的材料为防腐蚀、耐高温的材料制成，防腐蚀层3的材料为不锈钢金属制成，第二密封圈9通过第二放置槽8与第一密封圈7嵌合连接，通过嵌合连接可以增加密封的能力，第一密封圈7的形状为凹形状，第一密封圈7与第二密封圈9均为耐高温材料制成，第一密封圈7与第二密封圈9通过密封胶固定连接在连接管道内，第一密封圈7与第二密封圈9的高度与滑套本体1中间圆柱高度相等，第一密封圈7的一侧紧贴滑套本体1的中间圆柱的侧壁。

工作原理：使用滑套本体1时，将第一密封圈7固定在第一放置槽6的内部，在将第二密封圈9进行固定在第二放置槽8的内部与第一密封圈7进行嵌合连接并固定，固定完成后，将滑套本体1放置在两根连接管焊接处进行使用，再进行涂上密封胶进行使用，使用过程中，防腐蚀层3进行防止滑套本体1发生腐蚀从而增加滑套本体1的使用寿命，通过隔热层2内部的真空层4可以进行阻断热的辐射，再通过隔热板5进行阻断热的传递达到隔热的效果，从而保护了密封胶因高温发生溶解。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.用于管端对接的复合内衬滑套，包括滑套本体(1)，其特征在于：所述滑套本体(1)的内部设置有隔热层(2)，所述隔热层(2)的内部设置有防腐蚀层(3)，所述隔热层(2)的内部且位于防腐蚀层(3)的底侧设置有真空层(4)，所述隔热层(2)的内部且位于真空层(4)的内部设置有隔热板(5)，所述滑套本体(1)的内部且位于隔热层(2)的一侧设置有第一放置槽(6)，所述第一放置槽(6)的内部设置有第一密封圈(7)，所述第一密封圈(7)的内部设置有第二放置槽(8)，所述第二放置槽(8)的内部设置有第二密封圈(9)。

2.根据权利要求1所述的用于管端对接的复合内衬滑套，其特征在于：所述滑套本体(1)的形状为中间为圆柱形，两端为凸起形状，所述滑套本体(1)的材料为防腐蚀、耐高温的材料制成。

3.根据权利要求1所述的用于管端对接的复合内衬滑套，其特征在于：所述防腐蚀层(3)的材料为不锈钢金属制成。

4.根据权利要求1所述的用于管端对接的复合内衬滑套，其特征在于：所述第二密封圈(9)通过第二放置槽(8)与第一密封圈(7)嵌合连接，所述第一密封圈(7)的形状为凹形状。

5.根据权利要求1所述的用于管端对接的复合内衬滑套，其特征在于：所述第一密封圈(7)与第二密封圈(9)均为耐高温材料制成，所述第一密封圈(7)与第二密封圈(9)通过密封胶固定连接在连接管道内。

6.根据权利要求1所述的用于管端对接的复合内衬滑套，其特征在于：所述第一密封圈(7)与第二密封圈(9)的高度与滑套本体(1)中间圆柱高度相等，所述第一密封圈(7)的一侧紧贴滑套本体(1)的中间圆柱的侧壁。

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