CN212747472U - 换热器管子管板内孔焊接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了换热器管子管板内孔焊接结构，包括管板和换热管，所述管板端面开设有与换热管直径相等的管板内孔，所述换热管端口置于管板内孔端头处，且换热管不插入管板内孔内，所述换热管端口与管板内孔内壁之间固定焊接有焊环，所述焊环环绕换热管端口一圈。本实用新型涉及一种焊接结构，特别涉及换热器管子管板内孔焊接结构，属于换热器技术领域。本实用新型通过换热管在管板内孔端口进行焊接，换热管与管板内孔内壁不存在间隙，不会造成间隙腐蚀的情况，大大提高了换热器的使用寿命；在对换热管进行焊接时，定位杆插接在卡接槽内，对换热管定位在管板内孔端头，方便进行焊接，同时，提高了换热器在使用时换热管的稳定效果。

Description

换热器管子管板内孔焊接结构

技术领域

本实用新型涉及一种焊接结构，特别涉及换热器管子管板内孔焊接结构，属于换热器技术领域。

背景技术

换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。换热器内设有换热管和用于将换热管端头进行固定的管板，管板四周与换热器釜体内壁密封连接，防止流体泄漏，现有的换热管端头焊接在管板上的内孔内，换热管端头贯穿内孔，且在换热管端头与内孔端头衔接处焊接一圈焊环，焊接处将换热管和内孔之间的夹缝端头进行密封，防止换热器内部的流体渗出，但是由于换热管是插接在内孔内的，只是在缝隙端头对缝隙进行密封焊接，换热管的内外温差大，容易出现形变，这时内孔与换热管之间的缝隙会变大，换热器内部的液体会渗入到该缝隙中，时间长容易造成换热管端头外壁的腐蚀，形成间隙腐蚀，容易造成管道的损坏，使用寿命缩短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供换热器管子管板内孔焊接结构，大大提升换热管的使用寿命，不存在间隙腐蚀的现象。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：换热器管子管板内孔焊接结构，包括管板和换热管，所述管板端面开设有与换热管直径相等的管板内孔，所述换热管端口置于管板内孔端头处，且换热管不插入管板内孔内，所述换热管端口与管板内孔内壁之间固定焊接有焊环，所述焊环环绕换热管端口一圈，且将管板内孔的端口与换热管端头进行密封连接，所述换热管端头外壁固定设有定位杆，所述管板壁面上开设有与定位杆卡接适配的卡接槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述焊环不对换热管的端口造成阻挡，不会对气体造成阻挡。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述换热管端头与管板的端面相平行，方便焊接，保证焊接的密封效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位杆呈圆杆状，中间呈竖直弯折，所述定位杆一端与换热管外壁固定连接，背离换热管的一端插接在卡接槽内，稳定效果好，方便进行焊接安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过换热管在管板内孔端口进行焊接，换热管与管板内孔内壁不存在间隙，不会造成间隙腐蚀的情况，大大提高了换热器的使用寿命；

在对换热管进行焊接时，定位杆插接在卡接槽内，对换热管定位在管板内孔端头，方便进行焊接，同时，提高了换热器在使用时换热管的稳定效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中管板外壁的结构示意图；

图3为本实用新型中管板内壁的结构示意图；

图4为现有的换热管焊接在管板上的结构示意图。

图中：1、管板；2、管板内孔；3、焊环；4、卡接槽；5、定位杆；6、换热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了换热器管子管板内孔焊接结构，包括管板1和换热管6，管板1端面开设有与换热管6直径相等的管板内孔2，换热管6端口置于管板内孔2端头处，换热管6端头与管板1的端面相平行，方便焊接，保证焊接的密封效果，且换热管6不插入管板内孔2内，换热管6端口与管板内孔2内壁之间固定焊接有焊环3，焊环3不对换热管6的端口造成阻挡，不会对换热管6内所通的气体进行阻挡，焊环3环绕换热管6端口一圈，且将管板内孔2的端口与换热管6端头进行密封连接，换热管6端头外壁固定设有定位杆5，管板1壁面上开设有与定位杆5卡接适配的卡接槽4，在本实施例中，定位杆5和卡接槽4均设有三组，相对应卡接适配，定位杆5以换热管6中轴线为轴呈环形等距分布在换热管6外壁曲面上，定位杆5呈圆杆状，中间呈竖直弯折，定位杆5一端与换热管6外壁固定连接，背离换热管6的一端插接在卡接槽4内，稳定效果好，方便进行焊接安装。

下面将详细阐述本实用新型的加工原理：在对换热管6进行焊接时，将定位杆5对准管板1端面的卡接槽4,定位杆5端头插入卡接槽4内，在定位杆5插入卡接槽4内时，换热管6的端头与管板1开设有卡接槽4的壁面相平行，换热管6端头被定为在管板内孔2端头，在换热管6端头和管板内孔2内壁端头处进行焊接，形成焊环3，将换热管6端头与管板内孔2内壁连接处进行密封焊接。

请参阅图4，现有的管板1和换热管6的安装情况是：现有的换热管6端头焊接在管板上的内孔内，换热管6端头贯穿内孔，且在换热管6端头与内孔端头衔接处焊接一圈焊环3，焊接处将换热管6和内孔之间的夹缝端头进行密封，防止换热器内部的流体渗出，但是由于换热管6是插接在内孔内的，只是在缝隙端头对缝隙进行密封焊接，换热管6的内外温差大，容易出现形变，这时内孔与换热管6之间的缝隙会变大，换热器内部的液体会渗入到该缝隙中，时间长容易造成换热管端头外壁的腐蚀，形成间隙腐蚀。

综上所述，本实用新型换热器管子管板内孔焊接结构，通过换热管6在管板内孔2端口进行焊接，换热管6与管板内孔2内壁不存在间隙，不会造成间隙腐蚀的情况，大大提高了换热器的使用寿命；同时，在对换热管6进行焊接时，定位杆5插接在卡接槽4内，对换热管6定位在管板内孔2端头，方便进行焊接，同时，提高了换热器在使用时换热管6的稳定效果，能完美解决现有的技术问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.换热器管子管板内孔焊接结构，包括管板(1)和换热管(6)，所述管板(1)端面开设有与换热管(6)直径相等的管板内孔(2)，其特征在于，所述换热管(6)端口置于管板内孔(2)端头处，且换热管(6)不插入管板内孔(2)内，所述换热管(6)端口与管板内孔(2)内壁之间固定焊接有焊环(3)，所述焊环(3)环绕换热管(6)端口一圈，且将管板内孔(2)的端口与换热管(6)端头进行密封连接，所述换热管(6)端头外壁固定设有定位杆(5)，所述管板(1)壁面上开设有与定位杆(5)卡接适配的卡接槽(4)。

2.根据权利要求1所述的换热器管子管板内孔焊接结构，其特征在于：所述焊环(3)不对换热管(6)的端口造成阻挡。

3.根据权利要求1所述的换热器管子管板内孔焊接结构，其特征在于：所述换热管(6)端头与管板(1)的端面相平行。

4.根据权利要求1所述的换热器管子管板内孔焊接结构，其特征在于：所述定位杆(5)呈圆杆状，中间呈竖直弯折，所述定位杆(5)一端与换热管(6)外壁固定连接，背离换热管(6)的一端插接在卡接槽(4)内。

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