JP2000081134A - ピストンとコンロッドの組み付け構造 - Google Patents
ピストンとコンロッドの組み付け構造Info
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 構造が簡単で、組み付けに複雑な手順を必要
としないような、別体のピストンピンを用いないピスト
ンとコンロッドの組み付け構造の提供。 【解決手段】 コンロッド（１０）の小端側にはクラン
ク軸（３０）の軸線方向に延伸する中空の小端ピン（１
１）が棹部（１２）と一体に形成され、棹部は小端ピン
の直近の部分ではクランク軸線方向の巾が大きく、クラ
ンク軸線と直角の方向の巾が小さい矩形の断面を有す
る。ピストン（２０）のピンボス（２１）には小端ピン
が係合せしめられるピン穴（２２）が形成され、ピン穴
を囲繞しているピン穴壁（２３）のクランク軸側には切
り欠き（２４）が形成されている。切り欠きはクランク
軸線方向の一方の端部に達し開放され、クランク軸線に
直角な方向の巾は小端ピン近傍の棹部の揺動を妨げない
巾とされている。
としないような、別体のピストンピンを用いないピスト
ンとコンロッドの組み付け構造の提供。 【解決手段】 コンロッド（１０）の小端側にはクラン
ク軸（３０）の軸線方向に延伸する中空の小端ピン（１
１）が棹部（１２）と一体に形成され、棹部は小端ピン
の直近の部分ではクランク軸線方向の巾が大きく、クラ
ンク軸線と直角の方向の巾が小さい矩形の断面を有す
る。ピストン（２０）のピンボス（２１）には小端ピン
が係合せしめられるピン穴（２２）が形成され、ピン穴
を囲繞しているピン穴壁（２３）のクランク軸側には切
り欠き（２４）が形成されている。切り欠きはクランク
軸線方向の一方の端部に達し開放され、クランク軸線に
直角な方向の巾は小端ピン近傍の棹部の揺動を妨げない
巾とされている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は別個に単体形成され
たピストンピンを用いないでピストンとコンロッドを結
合するピストンとコンロッドの組み付け構造に関する。
たピストンピンを用いないでピストンとコンロッドを結
合するピストンとコンロッドの組み付け構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】単体で別途形成したピストンピンを用い
ないピストンとコンロッドの組み付け構造が公知であ
る。この様な組み付け構造はピストンピンを別途形成す
る必要がないので部品点数が減るという大きな利点を有
している。ところで、このタイプの組み付け構造におい
ては、コンロッドの棹部のピストン側の端部に小端ピン
を一体形成し、この小端ピンがピストンのピンボスに設
けた係合穴に係合される。したがって、このタイプの組
み付け構造においては、コンロッドの棹部の揺動を確保
しながら、如何にして小端ピンを係合穴に係合させるか
ということが一番の問題である。
ないピストンとコンロッドの組み付け構造が公知であ
る。この様な組み付け構造はピストンピンを別途形成す
る必要がないので部品点数が減るという大きな利点を有
している。ところで、このタイプの組み付け構造におい
ては、コンロッドの棹部のピストン側の端部に小端ピン
を一体形成し、この小端ピンがピストンのピンボスに設
けた係合穴に係合される。したがって、このタイプの組
み付け構造においては、コンロッドの棹部の揺動を確保
しながら、如何にして小端ピンを係合穴に係合させるか
ということが一番の問題である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】例えば、特開平５−２
８０６４１号公報に記載の組み付け構造では、ピンボス
の係合穴を、大端部をクランク軸に取り付けるのと同じ
ように分割式にして構成している。そのために、部品点
数の削減が充分でなく、組み付けにも時間を要するとい
う問題がある。また、実開平４−５６９７０号公報の第
６図に開示されている組み付け構造では、棹部を曲げ小
端ピンをクランク軸方向の一方の側のみに形成し、中心
からずらして形成したピンボスの係合穴に係合してい
る。その結果、小端ピンおよびコンロッドの双方に曲げ
応力がかかり変形、磨耗のおそれがある。また、ＳＡＥ
９６００５５号の論文に開示された組み付け構造では、
小端ピンが球体に複雑な削りを入れた構造とされ、それ
にあわせて、小端ピンが係合されるピン穴も球状の内周
面を有するものとされ、加工が難かしく、また組み付け
にも複雑な手順を必要としている（図１０参照）。
８０６４１号公報に記載の組み付け構造では、ピンボス
の係合穴を、大端部をクランク軸に取り付けるのと同じ
ように分割式にして構成している。そのために、部品点
数の削減が充分でなく、組み付けにも時間を要するとい
う問題がある。また、実開平４−５６９７０号公報の第
６図に開示されている組み付け構造では、棹部を曲げ小
端ピンをクランク軸方向の一方の側のみに形成し、中心
からずらして形成したピンボスの係合穴に係合してい
る。その結果、小端ピンおよびコンロッドの双方に曲げ
応力がかかり変形、磨耗のおそれがある。また、ＳＡＥ
９６００５５号の論文に開示された組み付け構造では、
小端ピンが球体に複雑な削りを入れた構造とされ、それ
にあわせて、小端ピンが係合されるピン穴も球状の内周
面を有するものとされ、加工が難かしく、また組み付け
にも複雑な手順を必要としている（図１０参照）。
【０００４】本発明は上記問題に鑑み、構造が簡単で、
組み付けに複雑な手順を必要としないような、別体のピ
ストンピンを用いないピストンとコンロッドの組み付け
構造を提供することを目的とする。
組み付けに複雑な手順を必要としないような、別体のピ
ストンピンを用いないピストンとコンロッドの組み付け
構造を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明によれ
ば、コンロッドの小端部に小端ピンを一体成形し、該小
端ピンをピストンのコンロッド側に設けたピンボスに形
成したピン穴に組み付け係合して成る内燃機関のピスト
ンとコンロッドの組み付け構造であって、ピンボスのピ
ン穴を囲繞するピン穴壁のクランク軸側の一部にコンロ
ッドの小端ピン近傍の棹部の揺動を妨げない切り欠きが
形成されていて、該切り欠きが、組み付け時にコンロッ
ドの小端ピン近傍の棹部が通過可能なようにピン穴壁の
クランク軸線方向の少なくとも一方の端部に達して開放
されていることを特徴とするピストンとコンロッドの組
み付け構造が提供される。この様に構成されたピストン
とコンロッドの組み付け構造では、開放された端部から
小端ピン近傍の棹部を切り欠きを通過させて、コンロッ
ドの小端部に一体成形された小端ピンがピンボスに形成
したピン穴に組み付け係合され、コンロッドの小端ピン
近傍の棹部が切り欠き内を揺動する。
ば、コンロッドの小端部に小端ピンを一体成形し、該小
端ピンをピストンのコンロッド側に設けたピンボスに形
成したピン穴に組み付け係合して成る内燃機関のピスト
ンとコンロッドの組み付け構造であって、ピンボスのピ
ン穴を囲繞するピン穴壁のクランク軸側の一部にコンロ
ッドの小端ピン近傍の棹部の揺動を妨げない切り欠きが
形成されていて、該切り欠きが、組み付け時にコンロッ
ドの小端ピン近傍の棹部が通過可能なようにピン穴壁の
クランク軸線方向の少なくとも一方の端部に達して開放
されていることを特徴とするピストンとコンロッドの組
み付け構造が提供される。この様に構成されたピストン
とコンロッドの組み付け構造では、開放された端部から
小端ピン近傍の棹部を切り欠きを通過させて、コンロッ
ドの小端部に一体成形された小端ピンがピンボスに形成
したピン穴に組み付け係合され、コンロッドの小端ピン
近傍の棹部が切り欠き内を揺動する。
【０００６】請求項２の発明によれば、請求項１の発明
において、切り欠きがピン穴壁のクランク軸線方向の両
方の端部に達して両端とも開放されたピストンとコンロ
ッドの組み付け構造が提供される。この様に構成された
ピストンとコンロッドの組み付け構造では、切り欠きが
両端とも開放されているので、小端ピン直近の棹部を、
いずれの側からも切り欠きに挿入することができる。
において、切り欠きがピン穴壁のクランク軸線方向の両
方の端部に達して両端とも開放されたピストンとコンロ
ッドの組み付け構造が提供される。この様に構成された
ピストンとコンロッドの組み付け構造では、切り欠きが
両端とも開放されているので、小端ピン直近の棹部を、
いずれの側からも切り欠きに挿入することができる。
【０００７】請求項３の発明によれば、請求項１の発明
において、切り欠きのクランク軸線に直角な方向の幅
が、コンロッドの小端ピン近傍の棹部が揺動する領域の
み該揺動を妨げない幅にされ、それ以外の開放端に到る
部分は組み付け時にコンロッドの小端ピン近傍の棹部が
クランク軸線に平行な方向に通過可能な最小限の幅とさ
れていることを特徴とする請求項１に記載のピストンと
コンロッドの組み付け構造が提供される。この様に構成
されたピストンとコンロッドの組み付け構造では、コン
ロッドの小端ピン近傍の棹部が揺動する部分以外は切り
欠きのクランク軸に直角な方向の幅が小さい。
において、切り欠きのクランク軸線に直角な方向の幅
が、コンロッドの小端ピン近傍の棹部が揺動する領域の
み該揺動を妨げない幅にされ、それ以外の開放端に到る
部分は組み付け時にコンロッドの小端ピン近傍の棹部が
クランク軸線に平行な方向に通過可能な最小限の幅とさ
れていることを特徴とする請求項１に記載のピストンと
コンロッドの組み付け構造が提供される。この様に構成
されたピストンとコンロッドの組み付け構造では、コン
ロッドの小端ピン近傍の棹部が揺動する部分以外は切り
欠きのクランク軸に直角な方向の幅が小さい。
【０００８】請求項４の発明によれば、請求項１の発明
において、小端ピンがコンロッドの棹部と一体成形され
た第１部分体と、該第１部分体に軸方向に挿入結合され
る第２部分体に分割されているピストンとコンロッドの
組み付け構造が提供される。この様に構成されたピスト
ンとコンロッドの組み付け構造では、小端ピンがコンロ
ッドの棹部と一体成形された第１部分体と、該第１部分
体に軸方向に挿入結合される第２部分体に分割されてい
る。
において、小端ピンがコンロッドの棹部と一体成形され
た第１部分体と、該第１部分体に軸方向に挿入結合され
る第２部分体に分割されているピストンとコンロッドの
組み付け構造が提供される。この様に構成されたピスト
ンとコンロッドの組み付け構造では、小端ピンがコンロ
ッドの棹部と一体成形された第１部分体と、該第１部分
体に軸方向に挿入結合される第２部分体に分割されてい
る。
【０００９】請求項５の発明によれば、請求項１の発明
において、コンロッドの棹部の、前記切り欠き部を揺動
する小端ピン近傍の部分が、クランク軸線方向の巾が大
きく、クランク軸線と直角な方向の巾が小さい矩形断面
を有することを特徴とする請求項１に記載のピストンと
コンロッドの組み付け構造が提供される。この様に構成
されたピストンとコンロッドの組み付け構造では、切り
欠き部を揺動するコンロッドの小端ピン直近の部分が、
クランク軸線方向の巾が大きく、クランク軸線と直角な
方向の巾が小さい矩形断面とされているので切り欠きの
クランク軸線と直角な方向の巾が小さい。
において、コンロッドの棹部の、前記切り欠き部を揺動
する小端ピン近傍の部分が、クランク軸線方向の巾が大
きく、クランク軸線と直角な方向の巾が小さい矩形断面
を有することを特徴とする請求項１に記載のピストンと
コンロッドの組み付け構造が提供される。この様に構成
されたピストンとコンロッドの組み付け構造では、切り
欠き部を揺動するコンロッドの小端ピン直近の部分が、
クランク軸線方向の巾が大きく、クランク軸線と直角な
方向の巾が小さい矩形断面とされているので切り欠きの
クランク軸線と直角な方向の巾が小さい。
【００１０】請求項６の発明によれば、請求項１の発明
において、小端ピンの中心部にクランク軸線方向に貫通
する穴を形成したピストンとコンロッドの組み付け構造
が提供される。この様に構成されたピストンとコンロッ
ドの組み付け構造では、小端ピンの中心部にクランク軸
線方向に貫通する穴が形成され重量が軽い。
において、小端ピンの中心部にクランク軸線方向に貫通
する穴を形成したピストンとコンロッドの組み付け構造
が提供される。この様に構成されたピストンとコンロッ
ドの組み付け構造では、小端ピンの中心部にクランク軸
線方向に貫通する穴が形成され重量が軽い。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を用いて本発明の
実施の形態を説明する。先ず、第１の実施の形態につい
て説明する。図１は第１の実施の形態をクランク軸線方
向に見た図であって、図２は図１のII-II 線に沿って見
た図である。図１、２を参照すると、コンロッド１０の
小端側にはクランク軸３０の軸線方向に延伸する小端ピ
ン１１が棹部１２に一体に形成されている。そして、小
端ピン１１は中央部分に穴１１’が形成されて中空にさ
れ軽量化が図られている。
実施の形態を説明する。先ず、第１の実施の形態につい
て説明する。図１は第１の実施の形態をクランク軸線方
向に見た図であって、図２は図１のII-II 線に沿って見
た図である。図１、２を参照すると、コンロッド１０の
小端側にはクランク軸３０の軸線方向に延伸する小端ピ
ン１１が棹部１２に一体に形成されている。そして、小
端ピン１１は中央部分に穴１１’が形成されて中空にさ
れ軽量化が図られている。
【００１２】棹部１２は小端ピン１１の近傍のIII-III
線で切った断面は図３の（Ａ）のようなクランク軸線方
向の巾が大きく、クランク軸線と直角の方向の巾が小さ
い一文字状とされているが、大端部に近づくにつれてク
ランク軸線方向の巾が小さくされ、クランク軸線と直角
の方向の巾が大きくされ、IVB-IVB 線で切った断面は図
３の（Ｂ）のような形状に、IVC-IVC 線で切った断面は
図３の（Ｃ）のような形状にされている。棹部１２に一
体に形成され大端部１３はキャップ１４と共働してクラ
ンク軸３０（正確にはクランク軸のピンジャーナル）を
摺動可能に把持している。
線で切った断面は図３の（Ａ）のようなクランク軸線方
向の巾が大きく、クランク軸線と直角の方向の巾が小さ
い一文字状とされているが、大端部に近づくにつれてク
ランク軸線方向の巾が小さくされ、クランク軸線と直角
の方向の巾が大きくされ、IVB-IVB 線で切った断面は図
３の（Ｂ）のような形状に、IVC-IVC 線で切った断面は
図３の（Ｃ）のような形状にされている。棹部１２に一
体に形成され大端部１３はキャップ１４と共働してクラ
ンク軸３０（正確にはクランク軸のピンジャーナル）を
摺動可能に把持している。
【００１３】一方、ピストン２０のピンボス２１には小
端ピン１１が係合せしめられるピン穴２２が形成され、
ピン穴２２を囲繞しているピン穴壁２３のクランク軸３
０の側には切り欠き２４が形成されている。図４は第１
の実施の形態におけるピストン２０の単体をクランク軸
３０の側から見た図であって、同図に示されているよう
に、この切り欠き２４は軸方向の一方の端部まで延伸さ
れて開放され開放端部２５を有する。
端ピン１１が係合せしめられるピン穴２２が形成され、
ピン穴２２を囲繞しているピン穴壁２３のクランク軸３
０の側には切り欠き２４が形成されている。図４は第１
の実施の形態におけるピストン２０の単体をクランク軸
３０の側から見た図であって、同図に示されているよう
に、この切り欠き２４は軸方向の一方の端部まで延伸さ
れて開放され開放端部２５を有する。
【００１４】図４のVA-VA 線に沿って見た断面図が図５
の（Ａ）に示され、図４のVB-VB 線に沿って見た断面図
が図５の（Ｂ）に示されている。開放されていない側で
はピン穴２２の全周がピン穴壁２２で囲まれていて、ピ
ンボス２１をV-V 線で切った断面は図５に示されるよう
になる。そして、切り欠き２４のクランク軸線に直角な
方向の巾Ｗ１は、図１においてコンロッド１０が破線で
示すように揺動したときに小端ピン１１近傍の棹部１２
が当たらないような巾とされている。
の（Ａ）に示され、図４のVB-VB 線に沿って見た断面図
が図５の（Ｂ）に示されている。開放されていない側で
はピン穴２２の全周がピン穴壁２２で囲まれていて、ピ
ンボス２１をV-V 線で切った断面は図５に示されるよう
になる。そして、切り欠き２４のクランク軸線に直角な
方向の巾Ｗ１は、図１においてコンロッド１０が破線で
示すように揺動したときに小端ピン１１近傍の棹部１２
が当たらないような巾とされている。
【００１５】上記のように構成されているので、コンロ
ッド１０の小端ピン１１近傍の棹部１２を、ピストン２
０のピンボス２１の切り欠き２４に開放端部２５の側か
ら通しながら、小端ピン１１をピン穴２２に入れていく
だけで両者を係合することができる。そして、機関運転
時にコンロッド１０が揺動する時に棹部１２の小端ピン
１１の近傍の部分がピンボス２１に当たりコンロッド１
０の動きが妨げられることもない。
ッド１０の小端ピン１１近傍の棹部１２を、ピストン２
０のピンボス２１の切り欠き２４に開放端部２５の側か
ら通しながら、小端ピン１１をピン穴２２に入れていく
だけで両者を係合することができる。そして、機関運転
時にコンロッド１０が揺動する時に棹部１２の小端ピン
１１の近傍の部分がピンボス２１に当たりコンロッド１
０の動きが妨げられることもない。
【００１６】次に、第１の実施の形態を変形した第２の
実施の形態について説明する。図６が第２の実施の形態
におけるピストン２０の単体をクランク軸３０の側から
見た図であって、図７の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、そ
れぞれ図６のVIIA-VIIA 線、VIIB-VIIB 線、VIIC-VIIC
線に沿って見た断面図である。図６、７からわかるよう
に、この第２の実施の形態は切り欠き２４のコンロッド
１０の小端ピン１１近傍の棹部１２が揺動する部分以外
の開放端部２５に近い部分は、小端ピン１１をピン穴２
２に挿入する時に、コンロッド１０の小端ピン１１近傍
の棹部１２が通過できる最小限の幅Ｗ２にされ、コンロ
ッド１０の小端ピン１１近傍の棹部１２が揺動する部分
の幅Ｗ１よりも小さくされている点が第１の実施の形態
と異なる。したがって、この第２の実施の形態は第１の
実施の形態にくらべると、切り欠き２４の面積が小さく
ピンボス２１の強度が大きい。
実施の形態について説明する。図６が第２の実施の形態
におけるピストン２０の単体をクランク軸３０の側から
見た図であって、図７の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、そ
れぞれ図６のVIIA-VIIA 線、VIIB-VIIB 線、VIIC-VIIC
線に沿って見た断面図である。図６、７からわかるよう
に、この第２の実施の形態は切り欠き２４のコンロッド
１０の小端ピン１１近傍の棹部１２が揺動する部分以外
の開放端部２５に近い部分は、小端ピン１１をピン穴２
２に挿入する時に、コンロッド１０の小端ピン１１近傍
の棹部１２が通過できる最小限の幅Ｗ２にされ、コンロ
ッド１０の小端ピン１１近傍の棹部１２が揺動する部分
の幅Ｗ１よりも小さくされている点が第１の実施の形態
と異なる。したがって、この第２の実施の形態は第１の
実施の形態にくらべると、切り欠き２４の面積が小さく
ピンボス２１の強度が大きい。
【００１７】次に、第３の実施の形態について説明す
る。図８は第３の実施の形態におけるピストン２０の単
体をクランク軸３０の側から見た図であって、切り欠き
２４はクランク軸線方向においてピンボス２１の全巾に
わたって形成され両端が開放され開放端部２５と開放端
部２６を有する。したがって、小端ピン１１をピン穴２
２に入れて係合する時に、いずれの側からもおこなうこ
とができる。
る。図８は第３の実施の形態におけるピストン２０の単
体をクランク軸３０の側から見た図であって、切り欠き
２４はクランク軸線方向においてピンボス２１の全巾に
わたって形成され両端が開放され開放端部２５と開放端
部２６を有する。したがって、小端ピン１１をピン穴２
２に入れて係合する時に、いずれの側からもおこなうこ
とができる。
【００１８】次に、第３の実施の形態を変形した第４の
実施の形態について説明する。図９が第４の実施の形態
におけるピストン２０の単体をクランク軸３０の側から
見た図であって、この第４の実施の形態は、第１の実施
の形態に対する第２の実施の形態のように、切り欠き２
４のコンロッド１０の小端ピン１１近傍の棹部１２が揺
動する部分以外の開放端部２５、２６に近い部分が、小
端ピン１１をピン穴２２に挿入する時に、コンロッド１
０の小端ピン１１近傍の棹部１２が通過できる最小限の
幅にされている点が第３の実施の形態と異なる。したが
って、この第４の実施の形態は第３の実施の形態にくら
べると、切り欠き２４が小さくピンボス２１の強度が大
きい。
実施の形態について説明する。図９が第４の実施の形態
におけるピストン２０の単体をクランク軸３０の側から
見た図であって、この第４の実施の形態は、第１の実施
の形態に対する第２の実施の形態のように、切り欠き２
４のコンロッド１０の小端ピン１１近傍の棹部１２が揺
動する部分以外の開放端部２５、２６に近い部分が、小
端ピン１１をピン穴２２に挿入する時に、コンロッド１
０の小端ピン１１近傍の棹部１２が通過できる最小限の
幅にされている点が第３の実施の形態と異なる。したが
って、この第４の実施の形態は第３の実施の形態にくら
べると、切り欠き２４が小さくピンボス２１の強度が大
きい。
【００１９】次に、第５の実施の形態について説明す
る。図１０がこの第５の実施の形態の構造を説明する図
である。この第５の実施の形態では、小端ピン１１はコ
ンロッド１０の棹部１２と一体に形成された第１部分体
１１Ａと、この第１部分体に挿入されて結合される第２
部分体１１Ｂからなり、第１部分体１１Ａと第２部分体
１１Ｂはそれぞれ軽量化のために中央部に穴１１Ａ’と
１１Ｂ’が形成されている。
る。図１０がこの第５の実施の形態の構造を説明する図
である。この第５の実施の形態では、小端ピン１１はコ
ンロッド１０の棹部１２と一体に形成された第１部分体
１１Ａと、この第１部分体に挿入されて結合される第２
部分体１１Ｂからなり、第１部分体１１Ａと第２部分体
１１Ｂはそれぞれ軽量化のために中央部に穴１１Ａ’と
１１Ｂ’が形成されている。
【００２０】なお、第２部分体１１Ｂは第１部分体１１
Ａから抜けないように結合されるが、その一つの方法と
しては、第２部分体１１Ｂを第１部分体１１Ａよりも熱
膨張率の大きな材料で形成し、運転中の温度上昇で締ま
りバメになるようにすれば、常温におけるの組み立て時
に大きな力をかけて締まりバメにする必要はない。この
ようにして、第２部分体１１Ｂを第１部分体１１Ａに結
合して一体にしてから、ピンボス２１のピン穴２２に挿
入する方が組み立ては容易である。
Ａから抜けないように結合されるが、その一つの方法と
しては、第２部分体１１Ｂを第１部分体１１Ａよりも熱
膨張率の大きな材料で形成し、運転中の温度上昇で締ま
りバメになるようにすれば、常温におけるの組み立て時
に大きな力をかけて締まりバメにする必要はない。この
ようにして、第２部分体１１Ｂを第１部分体１１Ａに結
合して一体にしてから、ピンボス２１のピン穴２２に挿
入する方が組み立ては容易である。
【００２１】上記のように形成された小端ピン１１は第
１〜第４の実施の形態で示したいずれのピンボス２１と
も組み合わせることができるが、図１０に示したのは第
１の実施の形態のピンボス２１と組み合わせた場合であ
る、ただし、第２部分体１１Ｂが第１部分体１１Ａから
抜けるのを防止するためにスナップリング２７が設けら
れている。
１〜第４の実施の形態で示したいずれのピンボス２１と
も組み合わせることができるが、図１０に示したのは第
１の実施の形態のピンボス２１と組み合わせた場合であ
る、ただし、第２部分体１１Ｂが第１部分体１１Ａから
抜けるのを防止するためにスナップリング２７が設けら
れている。
【００２２】この第５の実施の形態では、Ａの部分はＢ
の部分のような応力集中を避けるための角Ｒを設けた徐
変部を有していないので、ピン穴壁２３と摺動する部分
のピンの軸方向の長さを大きくでき、それを受けるピン
穴壁２３の軸方向の長さも大きくできその分強度を向上
することができる。
の部分のような応力集中を避けるための角Ｒを設けた徐
変部を有していないので、ピン穴壁２３と摺動する部分
のピンの軸方向の長さを大きくでき、それを受けるピン
穴壁２３の軸方向の長さも大きくできその分強度を向上
することができる。
【００２３】図１１は、ＳＡＥ９６００５５号の論文に
記載のピストンとコンロッドの構造と組み付け手順を示
す図であって、コンロッド５０の小端に形成されている
小端ピン５１は球体を削って形成したものである。した
がって、小端ピン５１が係合されるピストン６０のピン
穴６２も球状の内周面を有するものであって、いずれも
加工に手間がかかる。また、組み付けは図１１の
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）の４段階のステップを
要し、手間がかかる。
記載のピストンとコンロッドの構造と組み付け手順を示
す図であって、コンロッド５０の小端に形成されている
小端ピン５１は球体を削って形成したものである。した
がって、小端ピン５１が係合されるピストン６０のピン
穴６２も球状の内周面を有するものであって、いずれも
加工に手間がかかる。また、組み付けは図１１の
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）の４段階のステップを
要し、手間がかかる。
【００２４】
【発明の効果】各請求項に記載の発明によれば、コンロ
ッドの小端部に一体成形された小端ピンをピストンのコ
ンロッド側に設けたピンボスを穿孔して形成したピン穴
に簡単に係合することができ、組み付けの手間がかから
ない。また、構成が簡単で難しい加工も要しないので加
工コストも安い。特に請求項４のようにすれば、コンロ
ッドの小端ピン近傍の棹部が揺動する領域以外の切り欠
きの面積を小さくでき、ピンボスの強度が向上する。特
に請求項５のようにすれば、コンロッドの小端ピン近傍
の棹部が揺動する領域の切り欠きの幅を小さくでき、ピ
ンボスの強度が向上する。
ッドの小端部に一体成形された小端ピンをピストンのコ
ンロッド側に設けたピンボスを穿孔して形成したピン穴
に簡単に係合することができ、組み付けの手間がかから
ない。また、構成が簡単で難しい加工も要しないので加
工コストも安い。特に請求項４のようにすれば、コンロ
ッドの小端ピン近傍の棹部が揺動する領域以外の切り欠
きの面積を小さくでき、ピンボスの強度が向上する。特
に請求項５のようにすれば、コンロッドの小端ピン近傍
の棹部が揺動する領域の切り欠きの幅を小さくでき、ピ
ンボスの強度が向上する。
【図１】本発明によるピストンとコンロッドの組み付け
構造の第１の実施の形態の構成を示す図である。
構造の第１の実施の形態の構成を示す図である。
【図２】図１のII-II 線に沿って見た図である。
【図３】図１のコンロッドの棹部の色々な位置における
断面図であって、（Ａ）はIIIA-IIIA 線にそって見た断
面図で、（Ｂ）はIIIB-IIIB 線にそって見た断面図で、
（Ｃ）はIIIC-IIIC 線にそって見た断面図で、ある。
断面図であって、（Ａ）はIIIA-IIIA 線にそって見た断
面図で、（Ｂ）はIIIB-IIIB 線にそって見た断面図で、
（Ｃ）はIIIC-IIIC 線にそって見た断面図で、ある。
【図４】図１のピストン単体をクランク軸側から見た図
である。
である。
【図５】（Ａ）は図４のVA-VA 線にそって見た断面図
で、（Ｂ）は図４のVB-VB 線にそって見た断面図で、あ
る。
で、（Ｂ）は図４のVB-VB 線にそって見た断面図で、あ
る。
【図６】第２の実施の形態のピストン単体をクランク軸
側から見た図である。
側から見た図である。
【図７】（Ａ）は図６のVIIA-VIIA 線にそって見た断面
図で、（Ｂ）は図６のVIIB-VIIB 線にそって見た断面図
で、（Ｃ）は図６のVIIC-VIIC 線にそって見た断面図
で、ある。
図で、（Ｂ）は図６のVIIB-VIIB 線にそって見た断面図
で、（Ｃ）は図６のVIIC-VIIC 線にそって見た断面図
で、ある。
【図８】第３の実施の形態のピストン単体をクランク軸
側から見た図である。
側から見た図である。
【図９】第４の実施の形態のピストン単体をクランク軸
側から見た図である。
側から見た図である。
【図１０】第５の実施の形態の構成を示す図である。
【図１１】従来技術の構造と組み付け手順を示す図であ
る。
る。
１０…コンロッド １１…小端ピン １１’…穴 １１Ａ…第１部分体（第５の実施の形態） １１Ｂ…第２部分体（第５の実施の形態） １２…棹部 ２０…ピストン ２１…ピンボス ２２…ピン穴 ２３…ピス穴壁 ２４…切り欠き ２５、２６…開放端
Claims (6)
- 【請求項１】 コンロッドの小端部に小端ピンを一体成
形し、該小端ピンをピストンのコンロッド側に設けたピ
ンボスに形成したピン穴に組み付け係合して成る内燃機
関のピストンとコンロッドの組み付け構造であって、 ピンボスのピン穴を囲繞するピン穴壁のクランク軸側の
一部にコンロッドの小端ピン近傍の棹部の揺動を妨げな
い切り欠きが形成されていて、該切り欠きが、組み付け
時にコンロッドの小端ピン近傍の棹部が通過可能なよう
にピン穴壁のクランク軸線方向の少なくとも一方の端部
に達して開放されていることを特徴とするピストンとコ
ンロッドの組み付け構造。 - 【請求項２】 切り欠きがピン穴壁のクランク軸線方向
の両方の端部に達して両端とも開放されていることを特
徴とする請求項１に記載のピストンとコンロッドの組み
付け構造。 - 【請求項３】 切り欠きのクランク軸線に直角な方向の
幅が、コンロッドの一方、開放の場合と、両方開放の場
合をカバーできると思いますので別々にクレームしてお
りません。 小端ピン近傍の棹部が揺動する領域のみ該揺
動を妨げない幅にされ、それ以外の開放端に到る部分は
組み付け時にコンロッドの小端ピン近傍の棹部がクラン
ク軸線に平行な方向に通過可能な最小限の幅とされてい
ることを特徴とする請求項１に記載のピストンとコンロ
ッドの組み付け構造。 - 【請求項４】 小端ピンがコンロッドの棹部と一体成形
された第１部分体と、該第１部分体に軸方向に挿入結合
される第２部分体に分割されていることを特徴とする請
求項１に記載のピストンとコンロッドの組み付け構造。 - 【請求項５】 コンロッドの棹部の、前記切り欠き部を
揺動する小端ピン近傍の部分が、クランク軸線方向の巾
が大きく、クランク軸線と直角な方向の巾が小さい矩形
断面を有することを特徴とする請求項１に記載のピスト
ンとコンロッドの組み付け構造。 - 【請求項６】 小端ピンの中心部にクランク軸線方向に
貫通する穴を形成したことを特徴とする請求項１に記載
のピストンとコンロッドの組み付け構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33726298A JP3728948B2 (ja) | 1998-06-30 | 1998-11-27 | ピストンとコンロッドの組み付け構造 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10-184417 | 1998-06-30 | ||
| JP18441798 | 1998-06-30 | ||
| JP33726298A JP3728948B2 (ja) | 1998-06-30 | 1998-11-27 | ピストンとコンロッドの組み付け構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000081134A true JP2000081134A (ja) | 2000-03-21 |
| JP3728948B2 JP3728948B2 (ja) | 2005-12-21 |
Family
ID=26502491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33726298A Expired - Fee Related JP3728948B2 (ja) | 1998-06-30 | 1998-11-27 | ピストンとコンロッドの組み付け構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3728948B2 (ja) |
-
1998
- 1998-11-27 JP JP33726298A patent/JP3728948B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3728948B2 (ja) | 2005-12-21 |
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