JP2000081042A - 円筒ころ軸受 - Google Patents
円筒ころ軸受Info
- Publication number
- JP2000081042A JP2000081042A JP19813999A JP19813999A JP2000081042A JP 2000081042 A JP2000081042 A JP 2000081042A JP 19813999 A JP19813999 A JP 19813999A JP 19813999 A JP19813999 A JP 19813999A JP 2000081042 A JP2000081042 A JP 2000081042A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- cage
- holder
- peripheral surface
- cylindrical roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 非負荷圏で内外輪軌道面ところとが擦れ合う
ことによって生じるきしり音、ころと保持器とが衝突し
て生じる保持器音及びスキュ−等により生じる軸受の保
持器を含めた振動・騒音を防止し、しかも、個々の軸受
の振動・騒音レベルのばらつきを抑制する。 【解決手段】 保持器２の軸方向端部の外周面である保
持器周面３の直径をＤとし、該保持器周面３に相対する
軌道輪周面５と保持器周面３との間に存在する環状の隙
間寸法をＨとし、保持器周面３の軸方向長さをＡとし、
軌道輪周面５の軸方向長さをＢとした場合に、１．５×
１０-3Ｄ≦Ｈ≦９．０×１０-3Ｄ、Ａ／Ｂ＝０．６〜
１．０の関係を満足する円筒ころ軸受１であって、ころ
案内面７を、ころ転動面の軸方向上の少なくともクラウ
ニング部８以外の直線形状部９に相対する部分に設け
る。
ことによって生じるきしり音、ころと保持器とが衝突し
て生じる保持器音及びスキュ−等により生じる軸受の保
持器を含めた振動・騒音を防止し、しかも、個々の軸受
の振動・騒音レベルのばらつきを抑制する。 【解決手段】 保持器２の軸方向端部の外周面である保
持器周面３の直径をＤとし、該保持器周面３に相対する
軌道輪周面５と保持器周面３との間に存在する環状の隙
間寸法をＨとし、保持器周面３の軸方向長さをＡとし、
軌道輪周面５の軸方向長さをＢとした場合に、１．５×
１０-3Ｄ≦Ｈ≦９．０×１０-3Ｄ、Ａ／Ｂ＝０．６〜
１．０の関係を満足する円筒ころ軸受１であって、ころ
案内面７を、ころ転動面の軸方向上の少なくともクラウ
ニング部８以外の直線形状部９に相対する部分に設け
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、中・大形電動機等
を始めとする一般機械に組み込まれる円筒ころ軸受に関
し、特に低振動・低騒音を要求される円筒ころ軸受に関
する。
を始めとする一般機械に組み込まれる円筒ころ軸受に関
し、特に低振動・低騒音を要求される円筒ころ軸受に関
する。
【０００２】
【従来の技術】円筒ころ軸受の振動・騒音低減技術とし
ては、例えば実開平３−６７７１８号公報に示すよう
に、保持器の案内方式をころ案内とすることにより、保
持器の重量が非負荷圈のころに負荷されるようにして該
負荷を回転中にころに作用する遠心力に対抗させてころ
と外輪との接触圧力を減少させ、これにより、非負荷圈
でのころの動きを規制して結果的に軸受の振動・騒音の
低減を図るようにしたものが知られている。
ては、例えば実開平３−６７７１８号公報に示すよう
に、保持器の案内方式をころ案内とすることにより、保
持器の重量が非負荷圈のころに負荷されるようにして該
負荷を回転中にころに作用する遠心力に対抗させてころ
と外輪との接触圧力を減少させ、これにより、非負荷圈
でのころの動きを規制して結果的に軸受の振動・騒音の
低減を図るようにしたものが知られている。
【０００３】また、低振動・低騒音の為のプレス保持器
では、図７に示すように、保持器ａのころ案内面ｄをこ
ろ転動面のクラウニング部ｅに相対するように形成した
ものが一般的である。
では、図７に示すように、保持器ａのころ案内面ｄをこ
ろ転動面のクラウニング部ｅに相対するように形成した
ものが一般的である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、実開平
３−６７７１８号公報に開示された軸受の振動・騒音低
減技術においては、図８に示すように、保持器ａのポケ
ット穴ｂのピッチ円直径がころｃのピッチ円直径より小
さくしてあるため、このピッチ円直径差を適正に製作し
ないと、非負荷圏での保持器ａからの規制が強くなり、
この結果、ころｃと保持器ａが必要以上に干渉し合って
ころｃと保持器ａとの衝突音（保持器音）が発生すると
いう不都合がある。
３−６７７１８号公報に開示された軸受の振動・騒音低
減技術においては、図８に示すように、保持器ａのポケ
ット穴ｂのピッチ円直径がころｃのピッチ円直径より小
さくしてあるため、このピッチ円直径差を適正に製作し
ないと、非負荷圏での保持器ａからの規制が強くなり、
この結果、ころｃと保持器ａが必要以上に干渉し合って
ころｃと保持器ａとの衝突音（保持器音）が発生すると
いう不都合がある。
【０００５】また、保持器ａからの規制が強い場合に
は、保持器個々の製作誤差の影響を受け易く、軸受とし
ての振動、騒音レベルもばらつくことが多く、しかも、
案内方式がころ案内に限定されることから、軸受の仕様
も必然的に制限されることがあった。更に、図７に示す
ように、保持器ａのころ案内面ｄがころ転動面上のクラ
ウニング部ｅに相対する部分に形成されているため、こ
ろ運動が保持器ａの案内によって規制を受ける非負荷圏
においては、クラウニング分だけころが不安定になって
スキュ−等が発生し易くなり、この結果、軸受の保持器
を含めた振動・騒音が発生するという不都合がある。
は、保持器個々の製作誤差の影響を受け易く、軸受とし
ての振動、騒音レベルもばらつくことが多く、しかも、
案内方式がころ案内に限定されることから、軸受の仕様
も必然的に制限されることがあった。更に、図７に示す
ように、保持器ａのころ案内面ｄがころ転動面上のクラ
ウニング部ｅに相対する部分に形成されているため、こ
ろ運動が保持器ａの案内によって規制を受ける非負荷圏
においては、クラウニング分だけころが不安定になって
スキュ−等が発生し易くなり、この結果、軸受の保持器
を含めた振動・騒音が発生するという不都合がある。
【０００６】本発明はかかる不都合を解消するためにな
されたものであり、非負荷圏で内外輪軌道面ところとが
擦れ合うことによって生じるきしり音、ころと保持器と
が衝突して生じる保持器音及びスキュ−等の発生により
生じる軸受の保持器を含めた振動・騒音を良好に防止す
ることができ、しかも、個々の軸受の振動・騒音レベル
のばらつきを抑制することができる円筒ころ軸受を提供
することを目的とする。
されたものであり、非負荷圏で内外輪軌道面ところとが
擦れ合うことによって生じるきしり音、ころと保持器と
が衝突して生じる保持器音及びスキュ−等の発生により
生じる軸受の保持器を含めた振動・騒音を良好に防止す
ることができ、しかも、個々の軸受の振動・騒音レベル
のばらつきを抑制することができる円筒ころ軸受を提供
することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明の係る円筒ころ軸受は、保持器の軸方向端
部の内外両周面のうちの何れか一方の周面である保持器
周面の直径をＤとし、該保持器周面に相対する外輪つば
内径面と内輪つば外径面とのうちの何れか一方の周面で
ある軌道輪周面と前記保持器周面との間に存在する環状
の隙間寸法をＨとし、前記保持器周面の軸方向長さをＡ
とし、前記軌道輪周面の軸方向長さをＢとした場合に、
１．５×１０-3Ｄ≦Ｈ≦９．０×１０-3Ｄ、Ａ／Ｂ＝
０．６〜１．０の関係を満足する円筒ころ軸受であっ
て、前記保持器のころ案内面を、ころ転動面の軸方向上
の少なくともクラウニング部以外の直線形状部に相対す
る部分に設けたことを特徴とする。
めに、本発明の係る円筒ころ軸受は、保持器の軸方向端
部の内外両周面のうちの何れか一方の周面である保持器
周面の直径をＤとし、該保持器周面に相対する外輪つば
内径面と内輪つば外径面とのうちの何れか一方の周面で
ある軌道輪周面と前記保持器周面との間に存在する環状
の隙間寸法をＨとし、前記保持器周面の軸方向長さをＡ
とし、前記軌道輪周面の軸方向長さをＢとした場合に、
１．５×１０-3Ｄ≦Ｈ≦９．０×１０-3Ｄ、Ａ／Ｂ＝
０．６〜１．０の関係を満足する円筒ころ軸受であっ
て、前記保持器のころ案内面を、ころ転動面の軸方向上
の少なくともクラウニング部以外の直線形状部に相対す
る部分に設けたことを特徴とする。
【０００８】本発明では、まず、保持器周面と軌道輪周
面との間に存在する環状の隙間内の潤滑剤の減衰力によ
り、保持器を介して非負荷圏に存在するころの運動を抑
制し、これにより、内外輪軌道面ところとが擦れ合うこ
とによって生じるきしり音を抑制すると共に、ころと保
持器とが衝突して生じる保持器音の音圧レベルを下げ、
且つ、個々の軸受の振動・騒音レベルのばらつきを抑制
する。
面との間に存在する環状の隙間内の潤滑剤の減衰力によ
り、保持器を介して非負荷圏に存在するころの運動を抑
制し、これにより、内外輪軌道面ところとが擦れ合うこ
とによって生じるきしり音を抑制すると共に、ころと保
持器とが衝突して生じる保持器音の音圧レベルを下げ、
且つ、個々の軸受の振動・騒音レベルのばらつきを抑制
する。
【０００９】即ち、保持器周面と軌道輪周面との間に存
在する環状の隙間寸法Ｈを保持器周面の直径Ｄとの関係
で１．５×１０-3Ｄ≦Ｈ≦９．０×１０-3Ｄの範囲に規
制し、保持器周面の軸方向長さＡ／軌道輪周面の軸方向
長さＢ＝０．６〜１．０としたため、上記隙間を通過し
ようとする潤滑剤の流れに対する抵抗が十分に大きくな
って保持器が変位しにくくなる。
在する環状の隙間寸法Ｈを保持器周面の直径Ｄとの関係
で１．５×１０-3Ｄ≦Ｈ≦９．０×１０-3Ｄの範囲に規
制し、保持器周面の軸方向長さＡ／軌道輪周面の軸方向
長さＢ＝０．６〜１．０としたため、上記隙間を通過し
ようとする潤滑剤の流れに対する抵抗が十分に大きくな
って保持器が変位しにくくなる。
【００１０】この結果、非負荷圏に存在するころに不正
運動（例えば正規の自転を伴わない公転運動やラジアル
方向に亙る変位）が発生しても、上記保持器がころの動
きに合わせて変位することがない。また、保持器の案内
方式としては、軌道輪（内輪若しくは外輪）案内又はこ
ろ案内が挙げられるが、いずれの案内方式においても、
保持器ところとが互いに動きを規制し合う関係にあるた
め、上記隙間寸法Ｈを規制して保持器の動きを規制する
ことにより、この保持器に保持された複数のころの動き
も規制し、これにより、上述したきしり音の発生を抑制
することができると共に保持器音の音圧レベルを下げる
ことができ、更に、個々の軸受の振動・騒音レベルのば
らつきを抑制することができる。
運動（例えば正規の自転を伴わない公転運動やラジアル
方向に亙る変位）が発生しても、上記保持器がころの動
きに合わせて変位することがない。また、保持器の案内
方式としては、軌道輪（内輪若しくは外輪）案内又はこ
ろ案内が挙げられるが、いずれの案内方式においても、
保持器ところとが互いに動きを規制し合う関係にあるた
め、上記隙間寸法Ｈを規制して保持器の動きを規制する
ことにより、この保持器に保持された複数のころの動き
も規制し、これにより、上述したきしり音の発生を抑制
することができると共に保持器音の音圧レベルを下げる
ことができ、更に、個々の軸受の振動・騒音レベルのば
らつきを抑制することができる。
【００１１】ここで、隙間寸法Ｈが１．５×１０-3Ｄ未
満では、この隙間内に十分な潤滑剤を介在させることが
難しくなって、異常摩耗や異常な温度上昇の原因とな
り、隙間寸法Ｈが９．０×１０-3Ｄを越えると、上記隙
間を通過する潤滑剤の流れに対する抵抗が小さくなり、
きしり音及び保持器音の発生防止効果や個々の軸受の振
動・騒音レベルのばらつき抑制効果を十分に得られなく
なる。なお、運転時の発熱等を考慮した場合は、隙間寸
法Ｈは４．５×１０-3Ｄ≦Ｈ≦７．５×１０-3Ｄの範囲
に規制することが好ましい。
満では、この隙間内に十分な潤滑剤を介在させることが
難しくなって、異常摩耗や異常な温度上昇の原因とな
り、隙間寸法Ｈが９．０×１０-3Ｄを越えると、上記隙
間を通過する潤滑剤の流れに対する抵抗が小さくなり、
きしり音及び保持器音の発生防止効果や個々の軸受の振
動・騒音レベルのばらつき抑制効果を十分に得られなく
なる。なお、運転時の発熱等を考慮した場合は、隙間寸
法Ｈは４．５×１０-3Ｄ≦Ｈ≦７．５×１０-3Ｄの範囲
に規制することが好ましい。
【００１２】Ａ／Ｂが０．６未満では、隙間を通過する
潤滑剤の流れに対する抵抗が小さくなって、きしり音及
び保持器音の発生防止効果や個々の軸受の振動・騒音レ
ベルのばらつき抑制効果を十分に得られなくなり、Ａ／
Ｂが１．０を越えると、保持器が外輪若しくは内輪の軸
方向端面から突出して他の部材と干渉するため、軸受の
設計上好ましくない。
潤滑剤の流れに対する抵抗が小さくなって、きしり音及
び保持器音の発生防止効果や個々の軸受の振動・騒音レ
ベルのばらつき抑制効果を十分に得られなくなり、Ａ／
Ｂが１．０を越えると、保持器が外輪若しくは内輪の軸
方向端面から突出して他の部材と干渉するため、軸受の
設計上好ましくない。
【００１３】また、本発明では、上述した１．５×１０
-3Ｄ≦Ｈ≦９．０×１０-3Ｄ、Ａ／Ｂ＝０．６〜１．０
の関係を満足することに加えて、保持器のころ案内面
を、ころ転動面の軸方向上の少なくともクラウニング部
以外の直線形状部に相対する部分に設け、これにより、
ころ運動が保持器の案内によって規制を受ける非負荷圈
においても、ころをクラウニング部に相対する部分で案
内する場合に比べて、ころが不安定になり難くなってス
キュー等の発生を抑制でき、結果的に軸受の振動・騒音
を抑制することができる。
-3Ｄ≦Ｈ≦９．０×１０-3Ｄ、Ａ／Ｂ＝０．６〜１．０
の関係を満足することに加えて、保持器のころ案内面
を、ころ転動面の軸方向上の少なくともクラウニング部
以外の直線形状部に相対する部分に設け、これにより、
ころ運動が保持器の案内によって規制を受ける非負荷圈
においても、ころをクラウニング部に相対する部分で案
内する場合に比べて、ころが不安定になり難くなってス
キュー等の発生を抑制でき、結果的に軸受の振動・騒音
を抑制することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図を
参照して説明する。図１は本発明の第１の実施の形態で
ある円筒ころ軸受を説明するための説明的断面図、図２
は比較例の円筒ころ軸受を説明するための説明的断面
図、図３は回転音響評価試験結果を示すグラフ図、図４
は本発明の第２の実施の形態である円筒ころ軸受を説明
するための説明的断面図、図５は第２の実施の形態に対
する比較例の円筒ころ軸受を説明するための説明的断面
図、図６は本発明の第３の実施の形態である円筒ころ軸
受を説明するための説明的断面図である。
参照して説明する。図１は本発明の第１の実施の形態で
ある円筒ころ軸受を説明するための説明的断面図、図２
は比較例の円筒ころ軸受を説明するための説明的断面
図、図３は回転音響評価試験結果を示すグラフ図、図４
は本発明の第２の実施の形態である円筒ころ軸受を説明
するための説明的断面図、図５は第２の実施の形態に対
する比較例の円筒ころ軸受を説明するための説明的断面
図、図６は本発明の第３の実施の形態である円筒ころ軸
受を説明するための説明的断面図である。
【００１５】まず、図１を参照して、本発明の第１の実
施の形態である円筒ころ軸受１から説明すると、この円
筒ころ軸受１は、ＮＵ３０８型の円筒ころ軸受であっ
て、プレス保持器２の軸方向端部の外周面である保持器
周面３の直径をＤとし、該保持器周面３に相対する外輪
つば４の内径面の周面である軌道輪周面５と保持器周面
３との間に存在する環状の隙間寸法をＨとし、保持器周
面３の軸方向長さをＡとし、軌道輪周面５の軸方向長さ
をＢとした場合に、Ｈ＝５．０×１０-3Ｄ、Ａ／Ｂ＝
０．９とし、更に、保持器２のころ案内面７を、ころ転
動面の軸方向上のクラウニング部８以外の直線形状部９
に相対する部分に設けている。なお、この実施の形態で
は、保持器２の案内方式として、各ポケットところ６と
の係合により該保持器２のラジアル方向に亙る変位を制
限するころ案内方式を例に採る。
施の形態である円筒ころ軸受１から説明すると、この円
筒ころ軸受１は、ＮＵ３０８型の円筒ころ軸受であっ
て、プレス保持器２の軸方向端部の外周面である保持器
周面３の直径をＤとし、該保持器周面３に相対する外輪
つば４の内径面の周面である軌道輪周面５と保持器周面
３との間に存在する環状の隙間寸法をＨとし、保持器周
面３の軸方向長さをＡとし、軌道輪周面５の軸方向長さ
をＢとした場合に、Ｈ＝５．０×１０-3Ｄ、Ａ／Ｂ＝
０．９とし、更に、保持器２のころ案内面７を、ころ転
動面の軸方向上のクラウニング部８以外の直線形状部９
に相対する部分に設けている。なお、この実施の形態で
は、保持器２の案内方式として、各ポケットところ６と
の係合により該保持器２のラジアル方向に亙る変位を制
限するころ案内方式を例に採る。
【００１６】また、保持器２の軸方向の略中央部の内径
部にはころばれ（分解）を防ぐためのころ落ち防止部１
０が設けられており、この実施の形態では、上述したこ
ろ案内面７をこのころ落ち防止部１０にも設けている。
ころ転動面の形状は、ころ６の長手方向中央部にころ長
さの約７割程度の直線形状部９を残し、該直線形状部９
の両端側にそれぞれクラウニング部８を施したものを用
いた。
部にはころばれ（分解）を防ぐためのころ落ち防止部１
０が設けられており、この実施の形態では、上述したこ
ろ案内面７をこのころ落ち防止部１０にも設けている。
ころ転動面の形状は、ころ６の長手方向中央部にころ長
さの約７割程度の直線形状部９を残し、該直線形状部９
の両端側にそれぞれクラウニング部８を施したものを用
いた。
【００１７】そして、Ｈ＝５．０×１０-3Ｄ、Ａ／Ｂ＝
０．９とすることにより、軌道輪周面５と保持器周面３
との間に存在する環状の隙間を通過しようとする潤滑剤
の流れに対する抵抗を十分に大きくし、ころ６と互いに
動きを規制し合う関係にある保持器２の動きを規制して
複数のころ６の動きを規制し、これにより、非負荷圏で
内外輪軌道面ところとが擦れ合うことによって生じるき
しり音を防止すると共にころと保持器とが衝突して生じ
る保持器音の音圧レベルを下げ、また、個々の軸受の振
動・騒音レベルのばらつきを抑制する。
０．９とすることにより、軌道輪周面５と保持器周面３
との間に存在する環状の隙間を通過しようとする潤滑剤
の流れに対する抵抗を十分に大きくし、ころ６と互いに
動きを規制し合う関係にある保持器２の動きを規制して
複数のころ６の動きを規制し、これにより、非負荷圏で
内外輪軌道面ところとが擦れ合うことによって生じるき
しり音を防止すると共にころと保持器とが衝突して生じ
る保持器音の音圧レベルを下げ、また、個々の軸受の振
動・騒音レベルのばらつきを抑制する。
【００１８】更に、保持器２のころ案内面７を、ころ転
動面の軸方向上のクラウニング部８以外の直線形状部９
に相対する部分に設けることにより、ころ運動が保持器
２の案内によって規制を受ける非負荷圈においても、こ
ろ６をクラウニング部８に相対する部分で案内する場合
に比べて、ころ６が不安定になり難くなってスキュー等
の発生が抑制され、これにより、該スキュ−等により生
じる軸受の保持器を含めた振動・騒音を防止する。
動面の軸方向上のクラウニング部８以外の直線形状部９
に相対する部分に設けることにより、ころ運動が保持器
２の案内によって規制を受ける非負荷圈においても、こ
ろ６をクラウニング部８に相対する部分で案内する場合
に比べて、ころ６が不安定になり難くなってスキュー等
の発生が抑制され、これにより、該スキュ−等により生
じる軸受の保持器を含めた振動・騒音を防止する。
【００１９】この結果、上述したＨ＝５．０×１０
-3Ｄ、Ａ／Ｂ＝０．９とすることにより得られる作用効
果と、保持器２のころ案内面７をころ転動面の軸方向上
のクラウニング部８以外の直線形状部９に相対する部分
に設けることにより得られる作用効果とが共働して軸受
の振動・騒音を良好に防止することができる。次に、本
発明の作用効果を確認する為に行った回転音響評価試験
について説明する。
-3Ｄ、Ａ／Ｂ＝０．９とすることにより得られる作用効
果と、保持器２のころ案内面７をころ転動面の軸方向上
のクラウニング部８以外の直線形状部９に相対する部分
に設けることにより得られる作用効果とが共働して軸受
の振動・騒音を良好に防止することができる。次に、本
発明の作用効果を確認する為に行った回転音響評価試験
について説明する。
【００２０】図２に示す円筒ころ軸受は比較例に用いる
ＮＵ３０８型の円筒ころ軸受１００であって、プレス保
持器１０１のころ案内面７をころ転動面のクラウニング
部８に相対する部分に設けた点以外は、図１に示す円筒
ころ軸受１と同一のものである。また、各円筒ころ軸受
１，１００の主要寸法は、共に外輪の外径＝φ９０ｍ
ｍ、幅＝２３ｍｍ、内輪の内径＝φ４０ｍｍ、ころ直径
＝φ１２ｍｍ、ころ長さＬ＝１２ｍｍとした。
ＮＵ３０８型の円筒ころ軸受１００であって、プレス保
持器１０１のころ案内面７をころ転動面のクラウニング
部８に相対する部分に設けた点以外は、図１に示す円筒
ころ軸受１と同一のものである。また、各円筒ころ軸受
１，１００の主要寸法は、共に外輪の外径＝φ９０ｍ
ｍ、幅＝２３ｍｍ、内輪の内径＝φ４０ｍｍ、ころ直径
＝φ１２ｍｍ、ころ長さＬ＝１２ｍｍとした。
【００２１】音響評価試験は、円筒ころ軸受１，１００
を各３個づつ（計６個））用意し、各円筒ころ軸受１，
１００毎に２回づつ（計１２回）回転時に発生する音を
マイクロホンで集音し周波数分析器（ＦＦＴ）による音
圧レベル値で評価した。試験条件を以下に示す。 試験条件 回転数：１２００ｒｐｍ 潤滑：油（ＩＳＯ ＶＧ６８） ラジアル荷重：４０ｋｇｆ 測定周波数範囲：０〜１０ＫＨｚ 図３に実験結果を示す。横軸は二種類の円筒ころ軸受
１，１００の試験回数を、縦軸は２回の試験の平均音圧
レベルを示す。
を各３個づつ（計６個））用意し、各円筒ころ軸受１，
１００毎に２回づつ（計１２回）回転時に発生する音を
マイクロホンで集音し周波数分析器（ＦＦＴ）による音
圧レベル値で評価した。試験条件を以下に示す。 試験条件 回転数：１２００ｒｐｍ 潤滑：油（ＩＳＯ ＶＧ６８） ラジアル荷重：４０ｋｇｆ 測定周波数範囲：０〜１０ＫＨｚ 図３に実験結果を示す。横軸は二種類の円筒ころ軸受
１，１００の試験回数を、縦軸は２回の試験の平均音圧
レベルを示す。
【００２２】図３から明らかなように、保持器１０１の
ころ案内面７をころ転動面の軸方向上のクラウニング部
８に相対する部分に設けた比較例の円筒ころ軸受１００
では、６７〜７３ｄＢと音圧レベルも平均的に高く、ば
らつきも６ｄＢ程度あり、十分な振動・騒音防止効果が
得られないのが判る。これは、ころ運動が、保持器１０
１の案内によって規制を受ける非負荷圏において、クラ
ウニング分だけ保持器１０１から均等に案内されず、ま
た、潤滑による油膜厚さも特にクラウニング部８では不
均一になり易いため、ころ転動面の軸方向両端部でトル
ク差が生じ、これにより、ころが不安定になり易くなっ
てスキュー等が発生し、軸受の振動・騒音が発生して軸
受の音圧レベルが低くならないと考えられる。
ころ案内面７をころ転動面の軸方向上のクラウニング部
８に相対する部分に設けた比較例の円筒ころ軸受１００
では、６７〜７３ｄＢと音圧レベルも平均的に高く、ば
らつきも６ｄＢ程度あり、十分な振動・騒音防止効果が
得られないのが判る。これは、ころ運動が、保持器１０
１の案内によって規制を受ける非負荷圏において、クラ
ウニング分だけ保持器１０１から均等に案内されず、ま
た、潤滑による油膜厚さも特にクラウニング部８では不
均一になり易いため、ころ転動面の軸方向両端部でトル
ク差が生じ、これにより、ころが不安定になり易くなっ
てスキュー等が発生し、軸受の振動・騒音が発生して軸
受の音圧レベルが低くならないと考えられる。
【００２３】これに対し、保持器２のころ案内面７をこ
ろ転動面の軸方向上のクラウニング部８以外の直線形状
部９に相対する部分に設けた本発明例の円筒ころ軸受１
では、６４〜６６ｄＢと音圧レベルも比較例の円筒ころ
軸受１００に比べて平均的に３ｄＢ程度低く、ばらつき
も２ｄＢ程度であり、十分な振動・騒音防止効果を得ら
れることが判る。
ろ転動面の軸方向上のクラウニング部８以外の直線形状
部９に相対する部分に設けた本発明例の円筒ころ軸受１
では、６４〜６６ｄＢと音圧レベルも比較例の円筒ころ
軸受１００に比べて平均的に３ｄＢ程度低く、ばらつき
も２ｄＢ程度であり、十分な振動・騒音防止効果を得ら
れることが判る。
【００２４】これは、保持器２によって案内される非負
荷圏でのころの公転方向に対するスキュー等を抑制でき
るため、ころが安定した姿勢で自転、公転でき、これに
より、軸受の音圧レベルが低くなると考えられる。以上
のことから、保持器２のころ案内面７をころ転動面の軸
方向上のクラウニング部８以外の直線形状部９に相対す
る部分に設けることにより、十分な振動・騒音防止効果
を得られることが確認できた。
荷圏でのころの公転方向に対するスキュー等を抑制でき
るため、ころが安定した姿勢で自転、公転でき、これに
より、軸受の音圧レベルが低くなると考えられる。以上
のことから、保持器２のころ案内面７をころ転動面の軸
方向上のクラウニング部８以外の直線形状部９に相対す
る部分に設けることにより、十分な振動・騒音防止効果
を得られることが確認できた。
【００２５】また、図示しないが、従来のプレス保持器
を組み込んだ円筒ころ軸受であって、ＨおよびＡ／Ｂの
値が上述した１．５×１０-3Ｄ≦Ｈ≦９．０×１０
-3Ｄ、Ａ／Ｂ＝０．６〜１．０の関係を満足しない比較
例の円筒ころ軸受との比較も行っており、本発明例の円
筒ころ軸受１が比較例に比べて平均で約３ｄＢ程度の音
圧レベルの低減効果（保持器音も含め）を得られたのを
確認した。
を組み込んだ円筒ころ軸受であって、ＨおよびＡ／Ｂの
値が上述した１．５×１０-3Ｄ≦Ｈ≦９．０×１０
-3Ｄ、Ａ／Ｂ＝０．６〜１．０の関係を満足しない比較
例の円筒ころ軸受との比較も行っており、本発明例の円
筒ころ軸受１が比較例に比べて平均で約３ｄＢ程度の音
圧レベルの低減効果（保持器音も含め）を得られたのを
確認した。
【００２６】次に、図４を参照して、本発明の第２の実
施の形態である円筒ころ軸受を説明する。この円筒ころ
軸受２０は、図１に示す円筒ころ軸受１と同様のＮＵ３
０８型の円筒ころ軸受であって、円筒ころ軸受１が保持
器２の軸方向の略中央部の内径部にころばれ（分解）を
防ぐためのころ落ち防止部１０を設けたのに対し、ころ
６の端面部に逃がし部２１を設けてそこにプレス保持器
２２に設けたころ落ち防止用のポッチ２３を挿入した
点、及び保持器２２のころ案内面７をころ転動面の軸方
向上のクラウニング部８以外の直線形状部９に相対する
部分の全域に設けた点が相違するのみであり、その他の
構成及び作用効果は上述した第１の実施の形態の円筒こ
ろ軸受１と同様であるので、図に同一符号を付してその
説明を省略する。
施の形態である円筒ころ軸受を説明する。この円筒ころ
軸受２０は、図１に示す円筒ころ軸受１と同様のＮＵ３
０８型の円筒ころ軸受であって、円筒ころ軸受１が保持
器２の軸方向の略中央部の内径部にころばれ（分解）を
防ぐためのころ落ち防止部１０を設けたのに対し、ころ
６の端面部に逃がし部２１を設けてそこにプレス保持器
２２に設けたころ落ち防止用のポッチ２３を挿入した
点、及び保持器２２のころ案内面７をころ転動面の軸方
向上のクラウニング部８以外の直線形状部９に相対する
部分の全域に設けた点が相違するのみであり、その他の
構成及び作用効果は上述した第１の実施の形態の円筒こ
ろ軸受１と同様であるので、図に同一符号を付してその
説明を省略する。
【００２７】図５は円筒ころ軸受２０の比較例に用いる
ＮＵ３０８型の円筒ころ軸受２００であって、プレス保
持器２０１のころ案内面７をころ転動面のクラウニング
部８に相対する部分に設けた点以外は、円筒ころ軸受２
０と同一のものである。そして、軸受の主要寸法が、共
に外輪の外径＝φ９０ｍｍ、幅＝２３ｍｍ、内輪の内径
＝φ４０ｍｍ、ころ直径＝φ１２ｍｍ、ころ長さＬ＝１
２ｍｍの円筒ころ軸受２０，２００を各４個づつ（計８
個））用意し、円筒ころ軸受２０，２００毎に２回づつ
（計１６回）上記同様にして回転音響評価試験を行った
結果、保持器２２のころ案内面７をころ転動面の軸方向
上のクラウニング部８以外の直線形状部９に相対する部
分の全域に設けた本発明例の円筒ころ軸受２０の方が、
プレス保持器２０１のころ案内面７をころ転動面のクラ
ウニング部８に相対する部分に設けた比較例の円筒ころ
軸受２００に比べて平均的に２〜３ｄＢ程度の音圧レベ
ルの低減効果が得られことを確認した。
ＮＵ３０８型の円筒ころ軸受２００であって、プレス保
持器２０１のころ案内面７をころ転動面のクラウニング
部８に相対する部分に設けた点以外は、円筒ころ軸受２
０と同一のものである。そして、軸受の主要寸法が、共
に外輪の外径＝φ９０ｍｍ、幅＝２３ｍｍ、内輪の内径
＝φ４０ｍｍ、ころ直径＝φ１２ｍｍ、ころ長さＬ＝１
２ｍｍの円筒ころ軸受２０，２００を各４個づつ（計８
個））用意し、円筒ころ軸受２０，２００毎に２回づつ
（計１６回）上記同様にして回転音響評価試験を行った
結果、保持器２２のころ案内面７をころ転動面の軸方向
上のクラウニング部８以外の直線形状部９に相対する部
分の全域に設けた本発明例の円筒ころ軸受２０の方が、
プレス保持器２０１のころ案内面７をころ転動面のクラ
ウニング部８に相対する部分に設けた比較例の円筒ころ
軸受２００に比べて平均的に２〜３ｄＢ程度の音圧レベ
ルの低減効果が得られことを確認した。
【００２８】試験条件を以下に示す。 試験条件 回転数：１２００ｒｐｍ 潤滑：油（ＩＳＯ ＶＧ６８） ラジアル荷重：４０ｋｇｆ 測定周波数範囲：０〜１０ＫＨｚ 次に、図６を参照して、本発明の第３の実施の形態であ
る円筒ころ軸受を説明する。
る円筒ころ軸受を説明する。
【００２９】この円筒ころ軸受１００は、保持器の案内
方式が内輪案内方式であるＮ３０８型の円筒ころ軸受で
あって、プレス保持器１０２の軸方向端部の内周面であ
る保持器周面１０３の直径をＤとし、該保持器周面１０
３に相対する内輪つば１０４の外径面の周面である軌道
輪周面１０５と保持器周面１０３との間に存在する環状
の隙間寸法をＨとし、保持器周面１０３の軸方向長さを
Ａとし、軌道輪周面１０５の軸方向長さをＢとした場合
に、Ｈ＝５．０×１０-3Ｄ、Ａ／Ｂ＝０．９とし、更
に、保持器１０２のころ案内面１０７を、ころ転動面の
軸方向上のクラウニング部１０８以外の直線形状部１０
９に相対する部分に設けている。
方式が内輪案内方式であるＮ３０８型の円筒ころ軸受で
あって、プレス保持器１０２の軸方向端部の内周面であ
る保持器周面１０３の直径をＤとし、該保持器周面１０
３に相対する内輪つば１０４の外径面の周面である軌道
輪周面１０５と保持器周面１０３との間に存在する環状
の隙間寸法をＨとし、保持器周面１０３の軸方向長さを
Ａとし、軌道輪周面１０５の軸方向長さをＢとした場合
に、Ｈ＝５．０×１０-3Ｄ、Ａ／Ｂ＝０．９とし、更
に、保持器１０２のころ案内面１０７を、ころ転動面の
軸方向上のクラウニング部１０８以外の直線形状部１０
９に相対する部分に設けている。
【００３０】また、保持器１０２の軸方向の略中央部の
外径部にはころばれ（分解）を防ぐためのころ落ち防止
部１１０が設けられており、この実施の形態では、上述
したころ案内面１０７をこのころ落ち防止部１１０にも
設けている。ころ転動面の形状は、ころ１０６の長手方
向中央部にころ長さの約７割程度の直線形状部１０９を
残し、該直線形状部１０９の両端側にそれぞれクラウニ
ング部１０８を施したものを用いた。
外径部にはころばれ（分解）を防ぐためのころ落ち防止
部１１０が設けられており、この実施の形態では、上述
したころ案内面１０７をこのころ落ち防止部１１０にも
設けている。ころ転動面の形状は、ころ１０６の長手方
向中央部にころ長さの約７割程度の直線形状部１０９を
残し、該直線形状部１０９の両端側にそれぞれクラウニ
ング部１０８を施したものを用いた。
【００３１】そして、Ｈ＝５．０×１０-3Ｄ、Ａ／Ｂ＝
０．９とすることにより、軌道輪周面１０５と保持器周
面１０３との間に存在する環状の隙間を通過しようとす
る潤滑剤の流れに対する抵抗を十分に大きくし、ころ１
０６と互いに動きを規制し合う関係にある保持器１０２
の動きを規制して複数のころ１０６の動きを規制し、こ
れにより、非負荷圏で内外輪軌道面ところとが擦れ合う
ことによって生じるきしり音を防止すると共にころと保
持器とが衝突して生じる保持器音の音圧レベルを下げ、
また、個々の軸受の振動・騒音レベルのばらつきを抑制
する。
０．９とすることにより、軌道輪周面１０５と保持器周
面１０３との間に存在する環状の隙間を通過しようとす
る潤滑剤の流れに対する抵抗を十分に大きくし、ころ１
０６と互いに動きを規制し合う関係にある保持器１０２
の動きを規制して複数のころ１０６の動きを規制し、こ
れにより、非負荷圏で内外輪軌道面ところとが擦れ合う
ことによって生じるきしり音を防止すると共にころと保
持器とが衝突して生じる保持器音の音圧レベルを下げ、
また、個々の軸受の振動・騒音レベルのばらつきを抑制
する。
【００３２】更に、保持器１０２のころ案内面１０７
を、ころ転動面の軸方向上のクラウニング部１０８以外
の直線形状部１０９に相対する部分に設けることによ
り、ころ運動が保持器１０２の案内によって規制を受け
る非負荷圈においても、ころ１０６をクラウニング部１
０８に相対する部分で案内する場合に比べて、ころ１０
６が不安定になり難くなってスキュー等の発生が抑制さ
れ、これにより、該スキュ−等により生じる軸受の保持
器を含めた振動・騒音を防止する。
を、ころ転動面の軸方向上のクラウニング部１０８以外
の直線形状部１０９に相対する部分に設けることによ
り、ころ運動が保持器１０２の案内によって規制を受け
る非負荷圈においても、ころ１０６をクラウニング部１
０８に相対する部分で案内する場合に比べて、ころ１０
６が不安定になり難くなってスキュー等の発生が抑制さ
れ、これにより、該スキュ−等により生じる軸受の保持
器を含めた振動・騒音を防止する。
【００３３】この結果、上述したＨ＝５．０×１０
-3Ｄ、Ａ／Ｂ＝０．９とすることにより得られる作用効
果と、保持器１０２のころ案内面１０７をころ転動面の
軸方向上のクラウニング部１０８以外の直線形状部１０
９に相対する部分に設けることにより得られる作用効果
とが共働して軸受の振動・騒音を良好に防止することが
できる。
-3Ｄ、Ａ／Ｂ＝０．９とすることにより得られる作用効
果と、保持器１０２のころ案内面１０７をころ転動面の
軸方向上のクラウニング部１０８以外の直線形状部１０
９に相対する部分に設けることにより得られる作用効果
とが共働して軸受の振動・騒音を良好に防止することが
できる。
【００３４】なお、上記各実施の形態では、プレス保持
器を用いた場合を例に採ったが、プレス保持器に代え
て、プラスチック保持器や黄銅製のもみ抜き保持器等を
用いてもよく、また、保持器の材質や形状および一体
型、別体型の形式、更には、保持器の案内方式にとらわ
れることはなく、木発明の要旨を逸脱しない範囲内では
低振動・低騒音の効果が得られることは言うまでもな
い。
器を用いた場合を例に採ったが、プレス保持器に代え
て、プラスチック保持器や黄銅製のもみ抜き保持器等を
用いてもよく、また、保持器の材質や形状および一体
型、別体型の形式、更には、保持器の案内方式にとらわ
れることはなく、木発明の要旨を逸脱しない範囲内では
低振動・低騒音の効果が得られることは言うまでもな
い。
【００３５】
【発明の効果】上記の説明から明らかなように、本発明
によれば、非負荷圏で内外輪軌道面ところとが擦れ合う
ことによって生じるきしり音、ころと保持器とが衝突し
て生じる保持器音及びスキュ−等により生じる軸受の保
持器を含めた振動・騒音を良好に防止することができ、
しかも、個々の軸受の振動・騒音レベルのばらつきを抑
制することができるという効果が得られる。
によれば、非負荷圏で内外輪軌道面ところとが擦れ合う
ことによって生じるきしり音、ころと保持器とが衝突し
て生じる保持器音及びスキュ−等により生じる軸受の保
持器を含めた振動・騒音を良好に防止することができ、
しかも、個々の軸受の振動・騒音レベルのばらつきを抑
制することができるという効果が得られる。
【図１】本発明の第１の実施の形態である円筒ころ軸受
を説明するための説明的断面図である。
を説明するための説明的断面図である。
【図２】第１の実施の形態に対する比較例の円筒ころ軸
受を説明するための説明的断面図である。
受を説明するための説明的断面図である。
【図３】回転音響評価試験結果を示すグラフ図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態である円筒ころ軸受
を説明するための説明的断面図である。
を説明するための説明的断面図である。
【図５】第２の実施の形態に対する比較例の円筒ころ軸
受を説明するための説明的断面図である。
受を説明するための説明的断面図である。
【図６】本発明の第３の実施の形態である円筒ころ軸受
を説明するための説明的断面図である。
を説明するための説明的断面図である。
【図７】従来の円筒ころ軸受を説明するための説明的断
面図である。
面図である。
【図８】従来例を説明するための説明図である。
１，２０…円筒ころ軸受 ２，２２…プレス保持器 ３…保持器周面 ４…外輪つば ５…軌道輪周面 ６…ころ ７…ころ案内面 ８…クラウニング部 ９…直線形状部 Ｄ…保持器周面の直径 Ｈ…隙間寸法 Ａ…保持器周面の軸方向長さ Ｂ…軌道輪周面の軸方向長さ
Claims (1)
- 【請求項１】 保持器の軸方向端部の内外両周面のうち
の何れか一方の周面である保持器周面の直径をＤとし、
該保持器周面に相対する外輪つば内径面と内輪つば外径
面とのうちの何れか一方の周面である軌道輪周面と前記
保持器周面との間に存在する環状の隙間寸法をＨとし、
前記保持器周面の軸方向長さをＡとし、前記軌道輪周面
の軸方向長さをＢとした場合に、１．５×１０-3Ｄ≦Ｈ
≦９．０×１０-3Ｄ、Ａ／Ｂ＝０．６〜１．０の関係を
満足する円筒ころ軸受であって、 前記保持器のころ案内面を、ころ転動面の軸方向上の少
なくともクラウニング部以外の直線形状部に相対する部
分に設けたことを特徴とする円筒ころ軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19813999A JP2000081042A (ja) | 1998-07-10 | 1999-07-12 | 円筒ころ軸受 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10-195890 | 1998-07-10 | ||
| JP19589098 | 1998-07-10 | ||
| JP19813999A JP2000081042A (ja) | 1998-07-10 | 1999-07-12 | 円筒ころ軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000081042A true JP2000081042A (ja) | 2000-03-21 |
Family
ID=26509403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19813999A Pending JP2000081042A (ja) | 1998-07-10 | 1999-07-12 | 円筒ころ軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000081042A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008108134A1 (ja) * | 2007-03-02 | 2008-09-12 | Ntn Corporation | 保持器付ころ |
| JP2008291890A (ja) * | 2007-05-23 | 2008-12-04 | Nsk Ltd | ころ軸受用保持器、及びころ軸受 |
| JP2011196513A (ja) * | 2010-03-23 | 2011-10-06 | Nsk Ltd | 転がり軸受 |
| US8177437B2 (en) | 2005-12-21 | 2012-05-15 | Ntn Corporation | Rolling bearing, retainer segment and main shaft support structure of wind-power generator |
| WO2013191238A1 (ja) | 2012-06-21 | 2013-12-27 | 日本精工株式会社 | 転がり軸受及び工作機械用主軸装置 |
-
1999
- 1999-07-12 JP JP19813999A patent/JP2000081042A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8177437B2 (en) | 2005-12-21 | 2012-05-15 | Ntn Corporation | Rolling bearing, retainer segment and main shaft support structure of wind-power generator |
| WO2008108134A1 (ja) * | 2007-03-02 | 2008-09-12 | Ntn Corporation | 保持器付ころ |
| JP2008215475A (ja) * | 2007-03-02 | 2008-09-18 | Ntn Corp | 保持器付ころ |
| JP2008291890A (ja) * | 2007-05-23 | 2008-12-04 | Nsk Ltd | ころ軸受用保持器、及びころ軸受 |
| JP2011196513A (ja) * | 2010-03-23 | 2011-10-06 | Nsk Ltd | 転がり軸受 |
| WO2013191238A1 (ja) | 2012-06-21 | 2013-12-27 | 日本精工株式会社 | 転がり軸受及び工作機械用主軸装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6203205B1 (en) | Cylindrical roller bearing | |
| US6315459B1 (en) | Synthetic resin cage for roller bearing | |
| JP5750901B2 (ja) | 転がり軸受 | |
| EP2287482B1 (en) | Cylindrical roller bearing | |
| JPH0658334A (ja) | きしり音抑制ラジアル軸受 | |
| EP0746698B1 (en) | Thrust bearing assembly | |
| JP3477835B2 (ja) | 保持器付自動調心ころ軸受 | |
| WO2018034240A1 (ja) | 玉軸受、主軸装置及び工作機械 | |
| US5716146A (en) | Radial rolling bearing | |
| JP2000081042A (ja) | 円筒ころ軸受 | |
| JPH11344035A (ja) | 円筒ころ軸受 | |
| US8757886B2 (en) | Rolling bearing | |
| JP3684642B2 (ja) | 転がり軸受用保持器 | |
| JP7142629B2 (ja) | アンギュラ玉軸受保持器およびアンギュラ玉軸受 | |
| JP2000161369A (ja) | ころ軸受 | |
| JP2508181B2 (ja) | 玉軸受用保持器 | |
| JPH1151061A (ja) | ころ軸受用合成樹脂製保持器 | |
| JP2006214456A (ja) | 転がり軸受 | |
| JP2003042160A (ja) | アンギュラ玉軸受及び主軸装置 | |
| JPH11336767A (ja) | 円筒ころ軸受 | |
| JP2007120540A (ja) | 円すいころ軸受 | |
| WO2022209598A1 (ja) | ころ軸受、ころ軸受ユニット、モータ、ころ軸受の製造方法及びころ軸受の静音方法 | |
| JP4322641B2 (ja) | 円筒ころ軸受 | |
| JP2001208076A (ja) | ころ軸受 | |
| WO2019146768A1 (ja) | アンギュラ玉軸受 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060628 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080827 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080902 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081031 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090317 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090714 |