JP2000080202A - 複合プラスチック材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明の目的は、白濁状態、透明状態の変化機
構が簡単かつ制御可能で、材料の構造が安定であり、溶
融成形で様々な材料形状に加工ができる、温度変化によ
り透明度が変化するプラスチック材料を提供することに
ある。また、本発明の別の目的は、前記において、環境
に悪影響を与えないプラスチック材料を提供することに
ある。 【解決手段】 透明な高分子物質の連続層中に結晶性脂
肪族ポリエステルが微粒子状に分散された、温度変化に
より透明状態と不透明状態を可逆的にとることができる
複合プラスチック材料。透明な高分子物質をセルロース
アセテート、結晶性脂肪族ポリエステルを、ポリアルキ
レンアルカノエートまたはポリω−ヒドロキシアルカノ
エートに属する脂肪族ポリエステルとし、生分解性とす
ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、示温ラベル、示温
性カードなどの示温材料、調光材料、包装材料、農業用
などの産業用シートなどに使用できる、熱履歴により透
明度合が変化するプラスチック材料に関する。

【０００２】

【従来の技術】温度変化に対応して可逆的に白濁状態、
透明状態を繰り返す現象は、有機、無機材料を問わず古
くから知られているが、有機材料を用いたものは、一般
には高分子／低分子複合タイプ、高分子タイプ、ロイコ
染料タイプに大別される。このうち、高分子／低分子複
合タイプは、ＤＰ２９０７３５２（１９８０）に示され
ているように、透明な高分子化合物のマトリックス中に
有機低分子化合物を分散させたもので、有機低分子化合
物の溶融で透明になることに加え、室温においても、熱
履歴に基づくボイドの有無或いは単結晶と多結晶の相違
によって透明と白濁状態を制御することが可能で、有機
低分子の状態変化の速度が速い特徴を生かして、リライ
タブル記録材料として利用されている。

【０００３】一方、高分子タイプのものは、更に細かく
液晶高分子、ポリマーブレンド、相変化を利用した３種
類にわけることができる。液晶高分子の利用に関して
は、例えばコレステリック液晶の場合、温度変化による
螺旋ピッチの変化で色彩を変化させることが可能であり
（Ｊ.Watanabe et al. : Macromolecules、20、298(198
7)）、またマルチドメイン状態と等方性状態の光散乱の
温度依存性により白濁状態と透明状態をコントロールす
ることも提案されている（Ｒ. Araki et al. : Mol. Cr
yst. Liq. CrysＴ250、269(1994)）。ポリマーブレンド
については、温度変化による相溶、相分離現象に基づい
たものが、特開昭６１−２５８８５３に提案されている
ように、ブレンド高分子の種類により、相分離している
白濁状態が低温域で相溶して透明性を有する下限臨界共
溶温度型（ＬＣＳＴ）、その逆に高温域で相溶して透明
性を有する上限臨界共溶温度型（ＵＣＳＴ）が知られて
いる。また、特開平５−３０９９４０においては、非晶
性高分子に結晶性高分子を分散させた相溶系ポリマーア
ロイを用い、結晶性高分子の再結晶を利用して白濁状
態、透明状態を制御する熱溶融成形可能な記録材料シー
トが提案されているが、温度と熱履歴の制御が難しこと
から、記録材料以外の用途展開は困難と思われる。相変
化については、結晶構造の相転移を利用することが提案
されている。

【０００４】これら高分子タイプは、ほとんどが光の散
乱状態の変化で透明状態と白濁状態が可逆的に変化する
ものであり、高分子の場合、状態変化に時間がかり応答
速度が遅くなるため、高分子／低分子複合タイプに比べ
て記録材料に応用する場合は制限が多いと思われる。た
だし、状態変化の速度があまり重要でなく、白濁状態と
透明状態が可逆的に変化するだけでよい分野において、
近年ＢＡＳＦ社によりエネルギー節約を念頭においたも
ので、ＵＣＳＴを利用したものが調光材料として実用化
された例もでてきている。

【０００５】ロイコ染料を用いるタイプは、ロイコ染料
と顕減色剤の応用を利用したもので、ロイコ染料が酸雰
囲気でラクトン環の開裂により発色し、アルカリ雰囲気
で閉じて消色するという現象を利用しており、高分子／
低分子複合タイプと同様リライタブル記録材料への実用
化を念頭においた数多くの研究がなされてきている。さ
て、上記のうち、高分子／低分子複合タイプとロイコ染
料タイプは、リライタブル記録材料にような精密さと高
速さを要求される分野を念頭においたものであるから、
支持体上に塗布する製造方法が主なもので、材料の形
状、使用分野は自ずと制限される。

【０００６】一方、高分子タイプは、状態変化の速度が
遅いことから、リライタブル記録材料のようなに高速さ
を要求される分野には不向きであるが、例えばポリマー
ブレンドタイプで熱可塑性材料を選択でき、白濁状態、
透明状態の変化機構が簡単で、材料の構造が安定であ
り、かつ安価であれば、溶融成形で様々な材料形状に加
工ができることから、日用、雑貨、産業資材製品に応用
しやすくなり、使用分野は広がっていくものと考えられ
る。しかし、従来の高分子タイプでは、大まかに温度を
変更するだけの簡単な機構で、白濁状態と透明状態を制
御することは難しく、また必要な物性を有しているもの
がまだ得られていない。

【０００７】一方、近年、環境保護に向けた認識が深ま
るなかでプラスチック廃棄物の処理問題が重要視され、
特にフィルム、シート等の農業、園芸用途向けに、ある
いは不織布等の使い捨て用途向けについては、生分解性
材料を使用する気運が高まっており、特に環境中での使
用が想定される新規な材料を開発する際は、生分解性グ
レードを持ち合わせることも必要になってきているが、
生分解性ポリマーからなる透明度が温度により変化する
材料は、まったく検討されていない。

【発明が解決しようとする課題】従って本発明の目的
は、白濁状態、透明状態の変化機構が簡単かつ制御可能
で、材料の構造が安定であり、溶融成形で様々な材料形
状に加工ができる、温度変化により透明度が変化するプ
ラスチック材料を提供することにある。また、本発明の
別の目的は、前記において、環境に悪影響を与えないプ
ラスチック材料を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するため、以下の構成を採用する。即ち、本発明の第
１は、「透明な高分子物質の連続層中に結晶性脂肪族ポ
リエステルが微粒子状に分散された、温度変化により透
明状態と不透明状態を可逆的にとることができる複合プ
ラスチック材料」である。

【０００９】本発明の第２は、第１の発明において、結
晶性脂肪族ポリエステル微粒子の平均直径が０．１〜１
０μｍであることを特徴とする。

【００１０】本発明の第３は、前記第１または第２の発
明において、透明な高分子物質が生分解性セルロースア
セテートであることを特徴とする。

【００１１】本発明の第４は、前記第３の発明におい
て、結晶性脂肪族ポリエステルが、ポリアルキレンアル
カノエート、ポリω−ヒドロキシアルカノエートに属す
る脂肪族ポリエステルから選択された少なくとも１種類
からなる生分解性を有するポリマーであることを特徴と
する。

【００１２】本発明らは、従来の技術に記載した現状に
鑑み、従来の高分子タイプではない構造と機構を有する
材料が必要であると考え、高分子／低分子複合タイプを
発展させた熱可塑性高分子マトリックス中に別の熱可塑
性高分子をミクロ相分離させたタイプの検討を進めた。

【００１３】つまり、透明な熱可塑性ポリマーからなる
マトリックス中に結晶性高分子をミクロ相分離させた材
料が、結晶性高分子の溶融による光散乱の大きな低下と
いう現象により白濁状態（＝不透明状態）と透明状態を
可逆的に変化し、かつ結晶サイズ或いはボイドの有無の
制御で白濁状態と透明状態を制御することが可能である
か否かを多数のケースについて詳細に調査した。

【００１４】まず、透明な高分子物質の連続層（以下マ
トリックスポリマーとも称する）として、セルロースエ
ステル、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル系等を選択し、
また、マトリックス中に分散させるポリマーとしては、
結晶性高分子物質であることに加え室温近辺に融点をも
ちかつ多様な構造が可能で融点の選択の幅が広いことが
必要であることから、近年生分解性樹脂としても脚光を
浴びている良好な結晶性を持ちあわせた脂肪族ポリエス
テルを選択して、多数の組み合わせについて合成並びに
マトリックスポリマーとの混練を行い、ミクロ相分離構
造を有する複合プラスチックの作製を試みた。

【００１５】その結果、溶解度パラメーターが比較的近
接した幾つかで、相溶化剤の使用なしで、結晶性ポリマ
ーが１μｍ前後の粒径でマトリックスポリマー中にミク
ロ相分離した複合プラスチックが得られた。そこで、フ
ィルム化したものを温度可変ステージ付偏光顕微鏡下で
観察したところ、室温において白濁状態であったフィル
ムを昇温させていくと結晶性ポリマーの融点で透明状態
になり、その後降温させると白濁状態に戻ることが観察
され、可逆的に変化することがわかった。その上、結晶
性高分子の構造、分子量によっては、白濁状態から透明
状態への変化は瞬時に、また透明状態から白濁状態への
変化が２０〜３０秒以内に起こり、状態変化の速度が比
較的速いことがわかった。

【００１６】つぎに、融点以上での処理温度、時間を種
々検討したところ、驚くことに融点以下に降温させても
白濁状態に戻らない条件が見出された。この理由につい
ては、高分子／低分子複合タイプと同様熱履歴に基づく
結晶サイズ或いはボイドの有無の相違が光散乱の有無に
つながり、室温という特定温度での白濁状態と透明状態
の制御を可能にしたと考えられる。また、溶融成形加工
が可能であり、種々の熱履歴を経ても材料構造が極めて
安定で、基本となるミクロ相分離構造は変化しないこと
が見出された。したがって、フィルム、シートから各種
容器に至るまで様々な形状を有する示温材料等を作製す
ることが可能なこともわかった。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明のマトリックスに使用され
るポリマーとして、セルロースアセテート、セルロース
プロピオネート、セルロースアセテートプロピオネー
ト、セルロースブチレート、セルロースアセテートブチ
レート等のセルロースエステル、エチルセルロース、ヒ
ドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロ
ース等のセルロースエーテル、ポリスチレン、ポリカー
ボネート、ポリメチルメタクリレート等のポリメタクリ
ル酸エステル、ノルボルネン系ポリマー、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ塩化ビニル系共重合体、ポリ塩化ビニリデン系
共重合体および芳香族ポリエステルから選択された少な
くとも１種類が用いられる。

【００１８】本発明において、マトリックス層中には、
必要に応じて可塑剤を使用することができる。本発明で
使用される可塑剤は、マトリックスとして使用されるポ
リマーの熱可塑性改善、ミクロ相分離構造制御の目的で
用いられ、フタル酸メチル、フタル酸エチル等のフタル
酸エステル、エチレングリコール、グリセリン等の多価
アルコール、ジエチルアジペート、ジエチルサクシネー
ト、グリセリンジアセテート、グリセリントリアセテー
ト等の脂肪族エステル、ポリエチレンアジペート、ポリ
エチレンサクシネート等の２塩基酸とグリコールからな
り平均分子量４００〜５０００の範囲のポリアルキレン
アルカノエート、ポリカプロラクトンジオール、ポリカ
プロラクトントリオール等で平均分子量４００〜５００
０の範囲のポリカプロラクトンポリオール等が挙げられ
る。

【００１９】マトリックスに使用される透明なポリマー
の配合量（可塑剤を使用する場合は可塑剤と透明なポリ
マーの合計重量）は、全重量当り６０〜９０重量％が好
ましく、６０重量％以下では安定なミクロ相分離構造を
形成させるのが難しく、また９０重量％を越えると、白
濁状態と透明状態のコントラストが小さく、本発明のプ
ラスチック材料用途には好ましくない。

【００２０】本発明のマトリックスにミクロ相分離させ
る結晶性脂肪族ポリエステルとして、ポリアルキレンア
ルカノエート、ポリω−ヒドロキシアルカノエート等が
含まれる。

【００２１】このうち、ポリアルキレンアルカノエート
は、２塩基酸とグリコールからなり、２塩基酸として、
例えばシュウ酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、
アゼライン酸、セバシン酸などの飽和脂肪族ジカルボン
酸及びフマル酸、イタコン酸などの不飽和脂肪族ジカル
ボン酸などの炭素数２〜１４程度のジカルボン酸があげ
られ、グリコールとして、エチレングリコール、ジエチ
レングリコール、トリエチレングリコール、１、２−プ
ロパンジオール、ジプロピレングリコール、１、３−ブ
タンジオール、１、４−ブタンジオール、２、２−ジメチ
ル−１、３−プロパンジオール、１、６−ヘキサンンジオ
ール、ネオペンチルグリコール等の炭素数２〜１２程度
のグリコールが挙げられる。２塩基酸とグリコールはそ
れぞれ１種又は２種以上使用することができる。ポリω
−ヒドロキシアルカノエートとしては、環状エステルモ
ノマーからなり、β−プロピオラクトン、ピバロラクト
ン、β−メチル−δ−バレロラクトン、β−ブチロラク
トン、γ−ブチロラクトン、ε−カプロラクトン等を１
種又は２種以上使用することができる。

【００２２】これら結晶性脂肪族ポリエステルの平均分
子量としては、１万〜２０万程度が好ましい。融点につ
いては、実用性の点から−３０〜１２０℃の範囲に属す
るものが好ましい。また、結晶性を制御する目的で、有
機、無機の結晶核剤を配合することは可能である。ま
た、白濁状態と透明状態の中間状態を得るために、２種
類以上の結晶性脂肪族ポリエステルを使用することは、
有効な手段である。

【００２３】本発明には必要に応じて要求される性能を
損なわない範囲内で、ミクロ相分離化を容易にする相溶
化剤、熱劣化、熱着色を防止する弱有機酸、フェノール
化合物、エポキシ化合物、フォスフェイト、チオフォス
フェイト等の安定剤を単独または２種類以上混合して添
加してもよい。また、有機、無機系の生分解促進剤、滑
剤、帯電防止剤、潤滑剤等の添加剤を配合することは何
らさしつかえない。

【００２４】本発明のプラスチック材料を生分解性にす
るためには、マトリックスに使用されるポリマー及び可
塑剤として、それぞれセルロースアセテート、生分解性
可塑剤を用いれば可能である。このうちセルロースアセ
テートについては、酢化度５６％以下の本質的生分解性
が確認されているものが用いられる。セルロースアセテ
ートの酢化度は５１％を下まわると易分解性となり生分
解がさらに容易となるが、可塑剤に生分解が可能な化合
物を使用する限りにおいては、酢化度５１〜５６％のセ
ルロースアセテートを用いても、生分解は容易に行われ
る。また、酢化度が３０％未満では可塑剤との相溶性が
低下し、また耐水性が低下する点から実用に適さない。
また、可塑剤としては、生分解性を有するジエチルアジ
ペート、ジエチルサクシネート、グリセリンジアセテー
ト、グリセリントリアセテート等の脂肪族エステルや平
均分子量４００〜５０００の範囲のポリアルキレンアル
カノエートポリオール、ポリω−ヒドロキシアルカノエ
ートポリオール等の脂肪族ポリエステル系が使用でき
る。

【００２５】本発明のプラスチック材料は、少なくとも
１種類のポリマー及び／又は可塑剤からなる透明なマト
リックス中に、−３０℃〜１２０℃の融点を有する結晶
性脂肪族ポリエステルの少なくとも１種類がミクロ相分
離してなる複合プラスチックであり、可逆的に白濁状態
・透明状態を繰り返すことが可能なことと共に、特定温
度での白濁状態と透明状態の制御が可能である。

【００２６】ミクロ相分離構造の制御は、マトリックス
ポリマーの化学構造、分子量、結晶性脂肪族ポリエステ
ルの化学構造、分子量及び可塑剤の化学構造、分子量に
よって行われるが、適当な相溶化剤を用いることもでき
る。ここで使用する相溶化剤は、ミクロ相分離構造を安
定的に作るためのもので、本発明においては、マトリッ
クスポリマーと結晶性脂肪族ポリエステルを相互に溶解
させて透明化することは必要では無い。可逆的に白濁状
態・透明状態を繰り返すことが可能であることについて
は、ミクロ相分離している結晶性脂肪族ポリエステルの
融点Ｔmを挟んだ融解と凝固により光散乱が変化するこ
とに基づいており、この原理を効率的に適用するために
は、ミクロ相分離している結晶性ポリマーのサイズが、
光散乱しやすい０．１〜１０μｍの粒径を有しているこ
とが望ましく、特には０．２〜５μｍが望ましい。

【００２７】一方、特定温度での白濁状態と透明状態の
制御が可能なことについては、結晶性ポリマーを融点以
上に保持した場合の状態に依存する。即ち、結晶性ポリ
マーの融点より低い特定温度Ｔ1、結晶性ポリマーの融
点Ｔm、融点より高い変換温度Ｔ2を用いて説明すると、
特定温度Ｔ1でこの材料は白濁状態にあり、この材料を
Ｔmを越えＴ2以下の範囲で加熱して透明状態にした後Ｔ
1まで戻すと、可逆的に変化してＴ1で白濁状態を示す
が、Ｔm越えて加熱し透明状態にした直後に加熱を止め
るか、或いはＴ2以上に充分加熱すると、Ｔ1に戻した時
に透明状態を保持することができる。このＴ1における
透明状態を再度白濁状態に戻すには、Ｔmを越えＴ2以下
の範囲で加熱すればよい。また、この材料をＴmを越え
Ｔ2以下まで加熱して透明状態にした後室温まで戻し白
濁状態にする際、加熱温度がＴ2に近い程室温に戻した
場合の白濁の度合いが小さく、中間の白濁状態を出すこ
とができる。更に、融点の異なる２種類以上の結晶性ポ
リマーをミクロ相分離させても中間の白濁状態をだすこ
とが可能である。

【００２８】このように本発明のプラスチック材料は、
可逆的に白濁状態と透明状態を繰り返すことができるこ
とに加え、特定温度において、いずれかの状態或いはそ
の中間状態に安定に保持することも可能であり、記録材
料への展開も対応できるが、熱溶融成形により種々の形
状への加工が可能であることが大きな特徴である。

【００２９】すなわち、本発明のプラスチック材料は、
Ｔダイ、リングダイ等による押出成形に加えてカレンダ
ー成形、射出成形、ブロー成形等の溶融成形方法によ
り、フィルム、シート、容器等の他、メルトブロー、ス
パンボンド等の溶融紡糸方法により、フィラメント、織
布、不織布等へ加工することができる。また、別の基材
と組み合わせることで、複合化することも可能である。

【００３０】溶融成形加工に先立ち、透明なマトリック
スポリマー中に、結晶性脂肪族ポリエステルがミクロ相
分離している複合プラスチックを作製する方法として、
混練が優れたものとして挙げられる。この場合、ニーダ
ー、２軸混練機、バンバリーミキサー等、通常ポリマー
同士を混練するために使用されているものなら特に制限
はなく用いられる。なお、混練を容易にするために粉砕
機により予め粒径を揃えたり、予備分散させることは好
ましい。また、混練物は溶融成形加工時に押出機に供給
しやすくするため、また押出機供給の際気泡等の混入を
できるだけ少なくするために、混練後ストランドとし、
その後ペレタイザーでペレットにしておくことが望まし
い。また、ペレットにした複合プラスチックは、溶融成
形加工に先立ち、溶融時の加水分解、気泡発生を防止す
るために、含水率を０．１％以下に乾燥することが好ま
しい。混練温度、溶融成形加工温度については、複合プ
ラスチックに使用される化合物の熱分解、加水分解が顕
著にならない温度が好ましい。

【００３１】一方、混練により複合プラスチックを作製
し、その後溶融成形によりを成形加工する上記方法とは
別に、本発明の複合プラスチックを構成する成分を適当
な溶剤に溶解させ、その後溶剤を乾燥除去することで複
合プラスチックを作製することもできる。この場合、得
られた複合プラスチックを溶融成形加工することもでき
るが、溶剤を乾燥除去する前の状態で、コーター等によ
り支持体表面に塗布し、その後溶剤を乾燥除去させて支
持体表面に複合プラスチック層を直接設けることもでき
る。この方法は複合材料を得るには適しているが、ミク
ロ相分離の制御方法は、溶融成形の場合とは異なってく
る。

【００３２】

【実施例】以下実施例、比較例により本発明を更に詳し
く説明するが、これらに限定されるものではない。

【００３３】＜実施例１＞マトリックスポリマー、可塑
剤として、それぞれ酢化度５４％のセルロースアセテー
ト（イーストマンコダック製：商標：ＣＡ３９８−３
０）を全重量当り５５重量％、平均分子量１０００のポ
リエチレンアジペートジオール（日本ポリウレタン工業
（株）製、商標：Ｎ４００２）２０重量％と、ミクロ相
分離させる結晶性脂肪族ポリエステルとして、平均分子
量２５０００のポリブチレンアジペート２０重量％とを
ヘンシェルミキサーで混合した後、二軸混練機を用いて
２００℃で混練した。混練された溶融物は、内径３ｍｍ
のストランドダイを通してストランドとして吐出させ、
冷却した後３ｍｍにカットしてペレットとした。このペ
レットは８０℃に加熱した熱風乾燥機中で１０時間乾燥
させ、その後Ｔダイを接続したエクストルーダー型溶融
押出し機に供給し、溶融押出し温度２３０℃で、リップ
巾０．５０ｍｍのＴダイを通して吐出させ、吐出させた
溶融物を引取り装置により引取速度３０ｍ／ｍｉｎでフ
ィルム化した。フィルムの厚さは、０．０５４ｍｍであ
った。得られたフィルムのミクロ相分離構造は、走査型
電子顕微鏡で観察した。白濁状態、透明状態は、温度制
御可能なステージ付の偏光顕微鏡を用いて評価した。ま
た、白濁状態、透明状態の度合いは、ヘイズを用いた。

【００３４】＜評価方法＞ （１）走査型電子顕微鏡 １０００から５０００倍の倍率でフィルム断面を観察
し、ミクロ相分離して微粒子状に分散している結晶性脂
肪族ポリエステルの粒径を測定した。 （２）偏光顕微鏡評価 １〜１０℃／ｍｉｎの昇降温速度でフィルムを加温、冷
却し、ミクロ相分離している結晶性ポリマーの溶融、凝
固とフィルムの白濁状態、透明状態の関係を観察した。 （３）表面の曇り ヘイズはＪＩＳ Ｋ ７１０５に準拠して測定した。

【００３５】上記方法で作製したフィルムを観察したと
ころ、ポリブチレンアジペートが１μｍ前後の粒径で、
マトリックス中にミクロ相分離していた。また示温性を
調べたところ、室温では白濁状態であったものが、昇温
していくと、ポリブチレンアジペートの融点に相当する
５８℃でミクロ相分離しているポリブチレンアジペート
の溶融が観察され、フィルムは透明状態になり、その直
後に加温を止め室温に戻すと透明状態を保持していた
が、加熱を継続して６５℃まで昇温後室温に戻すと可逆
的に白濁状態にもどった。なお、８０℃まで昇温を続け
た後室温に戻すと、透明状態を維持していた。白濁状
態、透明状態のヘイズはそれぞれ、７５．０、０．５％
であった。

【００３６】＜実施例２＞実施例１と同様に、マトリッ
クスポリマー、可塑剤として、それぞれ酢化度５４％の
セルロースアセテートを全重量の５５重量％、平均分子
量１０００のポリエチレンアジペートジオール２０重量
％と、ミクロ相分離させる結晶性脂肪族ポリエステルと
して、平均分子量２００００のポリエチレンアジペート
２５重量％を用いた以外は実施例１と同様にしてフィル
ムを製造し、同様に評価した。その結果、ポリエチレン
アジペートが１μｍ前後の粒径でミクロ相分離してお
り、室温で白濁状態であったものが、ポリエチレンアジ
ペートの融点に相当する４７℃で透明になり、また室温
に戻すと白濁状態を示し、同様な可逆性が確認された。

【００３７】

【発明の効果】本発明により、温度変化により透明度が
変化するプラスチック材料で、しかも、優れた溶融加工
適性を有するものが得られる。本発明のプラスチックは
単独あるいは紙、その他のフィルム、シート等と複合し
て使用することが可能で、従来オレフィン系フィルム、
シートが使用されてきた記録材料、包装材料、調光材料
（温度によって光の透過性を調節する窓などの材料）、
日用雑貨、産業資材等の幅広い分野に適応できる。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 透明な高分子物質の連続層中に結晶性脂
   肪族ポリエステルが微粒子状に分散された、温度変化に
   より透明状態と不透明状態を可逆的にとることができる
   複合プラスチック材料。
2. 【請求項２】 該結晶性脂肪族ポリエステル微粒子の平
   均直径が０．１〜１０μｍである請求項１に記載の複合
   プラスチック材料。
3. 【請求項３】 該透明な高分子物質が生分解性セルロー
   スアセテートであることを特徴とする請求項１〜請求項
   ２のいずれかに記載の複合プラスチック材料。
4. 【請求項４】 該結晶性脂肪族ポリエステルが、ポリア
   ルキレンアルカノエート、ポリω−ヒドロキシアルカノ
   エートに属する脂肪族ポリエステルから選択された少な
   くとも１種類からなる生分解性を有するポリマーである
   ことを特徴とする、請求項３に記載の複合プラスチック
   材料。