JP2000079941A

JP2000079941A - 組立式コンテナ

Info

Publication number: JP2000079941A
Application number: JP10247556A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Yamaguchi; 仁山口; Minoru Shibuya; 稔渋谷
Original assignee: YAMAGUCHI SHIKI KOGYOSHO KK; Ube Nitto Kasei Co Ltd
Current assignee: YAMAGUCHI SHIKI KOGYOSHO KK; Ube Exsymo Co Ltd
Priority date: 1998-09-01
Filing date: 1998-09-01
Publication date: 2000-03-21
Anticipated expiration: 2018-09-01
Also published as: JP3294556B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ＰＰ製パネルの持つ梱包素材としての利点を
享有しつつ、組立が簡単で、組立後の強度を向上できる
オールＰＰ製の組立式コンテナを提供する。【解決手段】底板５ａおよび底板５ａの四周に立設配
置される四枚の側板５ｂと、底板５ａの四隅を設置固定
した下部コーナ材１と、各下部コーナ材１の上部隅角部
に一体に突設されたＬ字形の外壁部１ｂと、外壁部１ｂ
の両側部に上下方向に沿って長孔状に形成された折畳み
ガイド孔１ｅと、外壁部１ｂの内側に着脱可能に立設さ
れたＬ字形の縦フレーム３と、縦フレーム３の上端及び
側板の上縁隅部を嵌合する溝部を形成したＬ字形の上部
コーナ材２と、縦フレーム３下部に突設され、ガイド孔
１ｅに回動かつ摺動可能に連結するスライド回倒軸３ｆ
とを備え、該スライド回倒軸３ｆにより側板５の両側下
部を外壁部１ｂに回動可能に連結した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、軽量、高強度な組
立式コンテナに関する。

【０００２】

【従来の技術】物品の梱包用に用いられている従来のコ
ンテナは、金網等のメッシュを面材とするボックス、木
製又はベニア製のボックス、あるいは鉄製ボックスなど
が大半を占め、これらを構成する素材は、木、金属、プ
ラスチック素材からなる部材を複合して組立てられたも
のがほとんどであり、これらはパレットに載置されて使
用される。以上の複合素材を使用したコンテナは、所要
荷重に対する強度を確保するために、堅牢に作られてい
る。

【０００３】そのため、廃棄処理、リサイクルあるいは
再資源化にあたっては、解体が面倒であると同時に、解
体時における高度な分別処理を必要とし、また特にプラ
スチック類としては、安価な塩ビ樹脂を使用したものが
多いため、焼却処理時にダイオキシンを発生するおそれ
があり、この技術分野における分別、廃棄処理やリサイ
クルに大きな課題を抱えていた。

【０００４】これに対して、樹脂として、前記塩ビに替
えてＰＰ（ポリプロピレン、以下ＰＰと略記する）を用
いることにより、ダイオキシンの発生を防止でき、オー
ルＰＰ製とすることで、分別処理も不要となり、リサイ
クルや省資源化にとって有効である。

【０００５】但し、ＰＰ製とするために、射出成形によ
って一体成形した場合には、所要強度とするために十分
な肉厚を確保しなければならず、使用樹脂量が多く重量
が重くなり、また素材的にも製造コストが極めて高価と
なるため、実際には実用化されなかった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、本出願人は
先に商品名「ダンプレート」と称するＰＰ製のパネルを
開発した。このパネルは、平行な多数リブと上下ライナ
ーとからなる中空コア状で、軽量かつ高強度のパネル素
材であり、この中空コアパネルを箱状に組立てたコンテ
ナは軽量である割には高強度で安価であり、使用樹脂量
も少ない利点があり、ダイオキシン対策としても好適な
コンテナ素材である。

【０００７】しかしながら、この中空コアパネルをコン
テナとして組立てる場合には、その素材の性質上、従来
の紙製段ボール箱と類似する構造が採用されていたため
に、組立方法が難しく、メタルステッチャ、金属製リベ
ットなどの固定手段や、コーナ部の補強フレームなどの
他の素材との複合化はさけられず、また、パネルそのも
のの強度は高いに関わらず、コーナ部などの接合強度不
足により、製箱後の全体強度が低下することはさけられ
なかった。

【０００８】以上の課題は、発泡倍率が比較的低く剛性
を有するＰＰ製発泡板材にあっても同様である。

【０００９】本発明は、以上の課題を解決するものであ
って、その目的は、ＰＰ製パネルの持つ梱包素材として
の利点を享有しつつ、組立が簡単で、組立後の強度を向
上でき、しかも使用後はコンパクトに折畳んで整理でき
るようにしたＰＰ製の組立式コンテナを提供するもので
ある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
め、本発明は、底板および底板の四周に立設配置される
四枚の側板と、底板の四隅を設置固定した下部コーナ材
と、各下部コーナ材の上部隅角部に一体に突設された平
面視Ｌ字形の外壁部と、外壁部の両側部に上下方向に沿
って長孔状に形成された折畳みガイド孔と、外壁部の内
側に着脱可能に立設された平面視Ｌ字形の縦フレーム
と、縦フレームの上端及び側板の上縁隅部を嵌合する溝
部を形成した平面形が略Ｌ字形の上部コーナ材と、前記
各側板のうち、少なくとも平行な一対の側板の両端に突
設され、前記縦フレームの下部を貫通して前記折畳みガ
イド孔に回動かつ摺動可能に連結するスライド回倒軸と
を備え、該スライド回倒軸により前記側板の両側下部を
外壁部に回動可能に連結したものであることを特徴とす
る。

【００１１】従って、本発明の組立式コンテナにあって
は、所定の組立手順に従って各部を組立てることで、熟
練を要することがなく組立てを行え、上下のコーナ材お
よび縦フレームによってパネル間の接合強度を高めるこ
とが出来る。使用後は、スライド回倒軸を介して各側板
を底板上に折畳むことによって、平坦状に整理でき、部
品損失も防止できる。

【００１２】また、本発明では、前記縦フレームの少な
くとも一端側と前記側板の側縁には鈎形に係合して面一
となる鈎形係止部を形成したことにより、側板の側縁と
縦フレームとを確実に結合できる。

【００１３】さらに本発明では、前記上部コーナ材が、
一方の側板の上縁に固定される固定部と、他方の側板の
上縁に沿ってスライド可能であって、前記固定部に着脱
可能に連結されるファスナ部とから二分割構成され、前
記縦フレームと側板との鈎形係合時において、ファスナ
部を鈎形係合位置に移動させることで、係合状態にロッ
クするものであることにより、側板と縦フレームの結合
をさらに確実に出来る。

【００１４】またさらに、本発明にあっては、前記底板
及び側板は、多数のリブを挟んでその両面に一体成形さ
れた上下のライナーからなるポリプロピレン製の中空コ
アパネルと、中空コアパネルの周囲に嵌合される押出成
形体からなる補強縁枠を備えたものであることにより、
軽量、高強度を達成できる。

【００１５】また、本発明では、前記底板に対する下部
コーナ材の連結手段および縦フレームに対する上部コー
ナ材の連結手段としてポリプロピレン製の樹脂リベット
ないしはクリップを用いたことにより、小物部品を含む
大多数をＰＰで構成でき、リサイクル時の分別問題がな
く、焼却に際しても危険なダイオキシンの発生すること
がない。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態につき、添付図面を参照して詳細に説明する。図１は
本発明にかかる組立式コンテナの組立関係を示す要部斜
視図、図２〜４は同コンテナの各構成部品を示す。

【００１７】図において、本発明の組立式コンテナは、
下部コーナ材１と、上部コーナ材２と、これら各コーナ
材１，２間に連結される変形縦フレーム３と、底板５ａ
および側板５ｂを構成するポリプロピレン製パネル５
と、側板５ｂの上縁および側端に嵌合される補強用枠縁
としての上下の横フレーム６および変形側縁フレーム
７、側縁フレーム８と、底板５ａの四周に嵌合されると
ともに、側板５ｂの下縁を嵌合する同じく枠縁としての
変形Ｌ字形フレーム９とからなっている。

【００１８】以上の各部材のうち、コーナ材１，２はＰ
Ｐ製の射出成形体から構成されている。

【００１９】このうち、下部コーナ材１は、図１及び図
２（ａ）に示すように、底板５の四隅部を設置する基板
１ａの外側にＲ曲面を持つＬ字形をなして外壁部１ｂを
一体に突設し、基板１ａにはこれの上下を貫通するボル
ト孔１ｃおよび前記縦フレーム３の立設ガイド１ｄを突
設している。

【００２０】また外壁１ｂの両側部には前記縦フレーム
３を上下スライド可能であって、折畳み展開可能にヒン
ジするための軸孔１ｅが開口されている。なお、この軸
孔１ｅの機能については後述する。

【００２１】また、上部コーナ材２は、図１、図２
（ｂ）に示すように、Ｒ曲面を持つ平面視Ｌ字形をした
縦断面コ状の差込み片２ａの上部外側にコンテナ段積み
用の立上げ片２ｂを一体に形成したものである。

【００２２】そして、この上部コーナ材２は、ちょうど
その角部の位置で二分割されている。その一方は固定部
１０であり、差込み片２ａの内外を貫通する複数のリベ
ット孔２ｃを開口形成している。他方は、縦フレーム３
と側板５ｂを結合状態にロックするためのファスナ部１
１であり、その差込み片２ａを側板５ａの上縁にあっ
て、上部側横フレーム６に沿ってスライド可能とし、図
３に示すように、横フレーム６を貫通するガイドピン６
ａに沿ってスライド可能な長穴状のガイド孔１１ｂを形
成している。

【００２３】またファスナ部１１と、固定部１０とは、
その突き合せ端部で鈎形に係止すべく、図３に示すよう
に両差込み片２ａの外側部において、両突合わせ端の一
方に鈎形係止突起１０ａ，他方に、係止凹部１１ａを形
成し、同図（ａ）に示す離れた状態から、ファスナ部１
１をスライドさせて固定部１０の端部に突合わせること
により、（ｂ）に示すごとく、係止突起１０ａが係止凹
部１１ａに弾発的に係合し、両者は抜け止め状態に連結
される。

【００２４】なお、各コーナ材１，２は図示のごとく、
薄肉に設定されているが、所定間隔でリブを突出形成す
ることにより、肉厚補強を行っている。

【００２５】前記パネル材５は、先に本出願人が開発し
た、図１の一部に拡大して示すように、リブとライナー
とを有する断面形状に一体的に溶融押出しして、これを
冷却固化して得られる中空状パネル（宇部日東化成株式
会社製の商品名：ダンプレートが好ましい）、あるいは
発泡倍率が比較的低く剛性を有するＰＰ製発泡板材（例
えば三井東圧プラテック製の商品名：パロニアスーパー
が用いられる）等の所定厚みの軽量かつ高強度のパネル
素材であり、それぞれ底板５ａ、側板５ｂの規格寸法に
応じた縦横寸法にカットされて用いられる。

【００２６】各部材のうち、変形縦フレーム３，上部横
フレーム６，側縁フレーム７，８、変形Ｌ字形フレーム
９は軽量アルミの異形押出成形体、あるいはＰＰ製押出
成形体からなるもので、それぞれ次のように構成されて
いる。

【００２７】まず、変形縦フレーム３は、図１及び図４
（ａ）に示すように、平面視Ｒ形状のコーナを形成した
略Ｌ字形形状をなすもので、その両側に前記側板に前記
側板５ｂの側縁を嵌合する縦ガイド溝３ａ，３ｂを形成
し、その奥部に仕切用リブ３ｃを一体化することによっ
て、軽量化と強度向上を図っている。

【００２８】また、一方の縦ガイド溝３ａの内側には、
前記上部コーナ材２と同様前記側縁フレーム７の縁部に
形成された雌係止部７ａに鈎形に係合する雄係止部３ｄ
が形成され、さらにその下端には図１に示すように、変
形側縁フレーム７下部に設けられたヒンジピン受入れ用
の切欠部３ｅが形成されており、そこには、ガイド孔１
ｅに沿って上下動及び回動することで側板５ｂの上下動
および回動を行うスライド回倒軸３ｆが設けられてい
る。

【００２９】なお、図４（ｂ）に示すように、両縦ガイ
ド溝３ａ，３ｂの内側に雄係止部３ｄを形成することも
可能であり、この場合には双方とも雌係止部７ａを形成
した側縁フレーム７に鈎形係合可能となる。

【００３０】前記上下の横フレーム６及び側縁フレーム
８は、図１及び図５（ａ）に示すように、断面コ字形を
なすもので、側板５ｂの上下切り離し端縁を覆うととも
に、この端縁の補強を行う。

【００３１】これに対し、変形側縁フレーム７は、図１
に示すように、前記側板５ａの側縁を覆う断面コ字形の
先端に前記縦フレーム３の雄係止部３ｄに係止する断面
凹形の雌係止部７ａを形成した異形断面形状に形成され
ている。

【００３２】また変形Ｌ字形フレーム９は、図１及び図
５（ｂ）に示すように、底板５ａの端縁に嵌合する断面
コ字形の外側部に沿ってＬ字形の側板受け片８ａを一体
化したものである。

【００３３】また、その他フレームとしては、図５
（ｃ）に示すごとく、パネル連結用の断面Ｈ型の連結フ
レーム１２が用いられ、規格寸法外の大型コンテナを組
立てる際に、この連結フレーム１２を介して各パネル同
士を連結することが出来る。

【００３４】さらに、図６（ａ）に示すように、縦フレ
ーム３として、前記係止部を有するものに替えて、両側
に対象な縦ガイド溝３ａを形成したものを用いることが
出来るし、図６（ｂ）に示すような変形側板を受けるフ
レーム１３や、図６（ｃ）に示すように、表面に複数の
リブを突設した特に重量物を支持するための補強用中敷
き１４を必要に応じて配備することが出来る。

【００３５】また、以上の各部材は前記と同様に、それ
ぞれ、縦横、高さ方向の規格寸法に応じた長さにカット
されて用いられる。

【００３６】以上の各コーナ材１，２と縦フレーム３の
連結は、本実施形態においては、一側部側では上部コー
ナ材２のファスナ部１１によるロックを利用し、他側部
側では後述するＰＰ製クリップを介して固定される。但
し、縦フレーム３の形状に応じてファスナ部１１による
連結のみであっても良いし、図６（ａ）のような断面型
縦フレーム３を用いた場合には、クリップ結合のみとす
ることも可能である。

【００３７】以上の部品構成における組立手順を図７、
８を用いて説明する。まず、図７（ａ）に示すように、
下部コーナ材１を作ろうとするコンテナの四隅を位置決
め設置した状態で、ヒンジピンガイド１５を外壁１ｂの
内側に配置する。このヒンジピンガイド１５は前記側板
５ｂを上下動及び回動可能とするための位置決め治具で
あり、また、断面コの字形で上部が開放されているた
め、変形側縁フレーム７の下部に設けられたヒンジピン
１６を上方に抜去し、側板５ｂを容易に引抜くことが可
能な構造となっている。

【００３８】次いで（ｂ）に示すように底板５ａの四隅
を下部コーナ材１上に設置し、クリップ、ボルトなどで
固定する。

【００３９】次いで、（ｃ）に示すように、縦フレーム
３を外壁１ｂの内側に配置する。この状態では縦フレー
ム３の切欠部３ｅの下部にヒンジピンガイド１５が入り
込んだ状態となる。

【００４０】次に（ｄ）に示すように、一方の側板５ｂ
を立て、変形側縁フレーム７と縦フレーム３間を鈎状に
係合する。変形側縁フレーム７の下部には（ｅ）に示す
ように、予めヒンジピン１６が設けられ、該ヒンジピン
１６がヒンジピンガイド１５内を上下動及び回動するこ
とにより一方の側板５ｂは、下部コーナ材１に上下動及
び回動自在に支持されることになる。

【００４１】なお、他方の側板５ｂは、縦フレーム３に
設けられ、ガイド孔１ｅに沿って上下動及び回動するス
ライド回倒軸３ｆにより上下動及び回動自在に支持され
ることとなる。

【００４２】この作業終了後に、図８（ａ）に示すよう
に、他方の側板５ｂの端縁を変形側縁フレーム７に配置
し、変形Ｌ字形フレーム９上に設置すれば、ほぼ箱形状
となる。

【００４３】その後は、同（ａ）に示すごとく、上部コ
ーナ材２を配置する。このうち固定部１０は、リベット
孔２ｃを通じて前述するＰＰ製のクリップ１７により固
定する。

【００４４】クリップ１７は、図の一部に拡大して示す
ごとく、後端にフランジを形成し、中心にボス孔を形成
した雌部１７ａと、先端に径大突起を形成したリベット
状の雄部１７ｂからなり、雌部１７ａをリベット孔２ｄ
及び縦フレーム３及び側板５ａに形成された孔に差込
み、反対側から雄部１７ｂをボス孔に向けて差込むと、
先端径大部が、ボス穴内の図示しない段差を乗越えた状
態で、パチンというクリック音を発して抜け止めされ、
固定部１０を介して縦フレーム３と側板５ｂとを連結固
定する。

【００４５】またファスナ部１１側では側板の上縁に嵌
合しておき、前記固定部１０による固定作業完了後、ス
ライドさせて、固定部１０に突合わせれば、係止突起及
び係止凹部１０ａ，１１ａ同士が鈎形に係合し、連結さ
れる。

【００４６】この状態ではファスナ部１１の内側に側縁
フレーム７と、縦フレーム３の雌雄係止部７ａ，３ｄ同
士が位置するので、この係止部７ａ，３ｄ同士は係止状
態にロックされ、はずれ止めされる。

【００４７】以上の作業により（ｂ）に示すように、上
面開口した所定の縦横高さ寸法のコンテナ２０が完成す
る。

【００４８】なお、組立作業にあたっては、組立仕様書
などを見ながら各部材をその手順に従って組立てること
により、格別な技能を要することなく、誰しもが簡単に
組立てることができ、またこれにより工場出荷時の荷姿
は、完成品でなく、必要な各部材をまとめた平坦な荷姿
で出荷できるため、輸送も簡単となる。

【００４９】また、仕上り状態の重量は、一般的な仕様
である１，１００Ｌ×１，１００Ｗ×８００Ｈの大きさ
の場合において中空状パネルに上下のライナーが０．７
ｍｍ、リブが０．５ｍｍでリブ間のピッチが９．２ｍ
ｍ、全厚みが９．８ｍｍの本出願人製のダンプレートＪ
（商品名）を使用すると１６〜２８kgと、従来の鉄製フ
レームで金網使用のものと比較して軽量（当社従来比６
０％減）であって、十分な荷重強度を備え、段積みが可
能で、しかも、組上がり状態では、角部がＲ曲面を持つ
優美な外観となり、意匠的にも好ましい形状となる。

【００５０】図９は、以上のコンテナ２０の底面隅角部
にキャスタ２１を配置したものである。この場合には、
コンテナ２０を床面上で移動する用途に好適である。な
お、キャスタ２１の取付を可能とするために、図示しな
いが、下部コーナ材１における基板１ａの下面中央に取
付穴を予め形成するかあるいはボルト孔を利用した取付
が出来る。

【００５１】また、キャスタ２１は一例であって、その
他にフォーク搬送用のパレットや、開口部の蓋なども設
けることができるほか、各種オプションに応じた付加が
可能である。

【００５２】以上のコンテナ２０は、図１０（ａ）に示
すように、単体として輸送に用いるほか、（ｂ）に示す
ように、多数段積みして用いることも出来る。この場合
には上部コーナ材２の立上げ片２ｂが上部側に積重ねた
コンテナ２０の下部四隅部を包囲した状態に支持するた
め、多段に積上げても安定して積層出来、荷崩れのおそ
れがない。

【００５３】さらに、使用後は、（ｃ）に示すように、
各側板５ｂを内側に折畳んで底板５ａ上に設置でき、こ
の場合には、下部コーナ材１の外壁１ａの高さとなり、
物品輸送後の荷姿をコンパクトに格納できる。

【００５４】図１１はその折畳み手順を示している。ま
ず上部コーナ材２のファスナ部１１を固定部１０より取
外し、適度な位置に移動させ、次いで（ａ）に示すよう
に、一方の側板５ｂを前記ヒンジピン１６を基点として
折畳み、次いで対向する面の側板５ｂも同様にして折畳
む。

【００５５】このとき、最初に折畳まれた側板５ｂの厚
みにより、ヒンジ点が異なることになるが、当該側板５
ｂをやや上方に引上げてから折畳めば良い。

【００５６】そして、他方の側板５ｂを、先に折畳まれ
た隣接する側板５ｂの厚み分だけ上方にスライド回倒軸
３ｆをガイド孔１ｅに沿って引き上げ、さらにその位置
で内側に回動させ、対面側の側板５ｂについても同様の
動作を行って折重ねれば（ｃ）に示す格納状態となる。

【００５７】なお、本実施例においては、側板５ｂを全
て内側に回動させて折畳む例を示したが、ヒンジピン１
６を備える側板５ｂについては、下部コーナ材１及び変
形縦フレーム３より引抜き可能であるから、必ずしも回
動させなくともヒンジピンガイド１５よりヒンジピン１
６を抜去して側板５ｂを引抜き、そのまま内側に重ねて
格納することとしてもよい。

【００５８】以上の作業形態においては、ファスナ部１
１を固定部１０から引抜くことで、順次折畳むことが出
来、しかも部品の脱着や、これによる部品の逸失がない
ため、これらの保管を気にすることなく折畳み格納でき
る。また、再組立にあたっては、前記と逆の手順によ
り、簡単に元の箱状に復元できる。

【００５９】

【発明の効果】以上の説明により明らかなように、本発
明による組立式コンテナにあっては次の利点がある。

【００６０】折畳み展開式であり、物品輸送後の荷姿
を平坦に出来、また折畳みに際しては部品の脱着を伴わ
ないので、部品の逸失がなく、部品管理が容易である。

【００６１】一部のボルト接合部分を除けば、クリッ
プを含めてオールＰＰ製とするか、あるいはフレームの
みにアルミを採用したとしても、パネルに対して抜差し
自在であり、ボルト、クリップを取除けば、簡単に各部
に分解できるため、廃棄、リサイクル時における分別処
理が極めて簡単であり、焼却処理に際してもダイオキシ
ン発生のおそれがない。

【００６２】組立仕様書を見れば特殊用具を用いるこ
となく誰もが簡単に組立できる。また、これにより完成
品としてでなく、半製品として各部材をコンパクトにま
とめて工場出荷、販売できる。

【００６３】ＰＰ製であり、十分な強度剛性を持ちな
がら、パネル素材そのものの利点である軽量で使用樹脂
量が少なく、安価に製作でき、しかもコーナ部なども十
分な強度があり、組立状態での全体強度も向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる組立式コンテナの各部品の配置
関係を示す斜視図である。

【図２】（ａ），（ｂ）は下部コーナ材及び上部コーナ
材を示す図である。

【図３】（ａ），（ｂ）は、上部コーナ材の離間状態、
及び連結状態を示す斜視図である。

【図４】（ａ）〜（ｃ）は各フレーム部品を示す図であ
る。

【図５】（ａ）〜（ｃ）は図３に引続くフレーム部品の
図である。

【図６】（ａ）〜（ｃ）は図４に引続くフレーム部品の
図である。

【図７】（ａ）〜（ｅ）は同コンテナの組立手順を示す
斜視図である。

【図８】（ａ），（ｂ）は図６に引続く組立手順及びコ
ンテナの完成状態を示す斜視図である。

【図９】同コンテナにキャスタを付加した斜視図であ
る。

【図１０】（ａ）〜（ｃ）はコンテナ単体、積層状態及
び折畳み積層状態を示す斜視図である。

【図１１】（ａ）〜（ｃ）はコンテナの折畳み格納手順
を示す斜視図である。

【符号の説明】

１下部コーナ材１ａ基板１ｂ外壁１ｅガイド孔２上部コーナ材２ａ差込み部２ｂ立上げ部３変形縦フレーム３ａ，３ｂ縦ガイド溝３ｄ雄係止部（鈎形係止部）３ｆスライド回倒軸５中空コアパネル５ａ底板５ｂ側板６横フレーム（上部補強縁枠）７変形側縁フレーム（側部補強縁枠）７ａ雌係止部（鈎形係止部）９変形Ｌ字形フレーム（下部縁枠）１０固定部１１ファスナ部１０ａ，１１ａ鈎形係止部１６ヒンジピン１７ＰＰ製クリップ２０コンテナ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者渋谷稔愛知県名古屋市中区錦２−15−22 宇部日東化成株式会社名古屋支店内Ｆターム(参考） 3E061 AA05 AB09 CA02 CA12 DB02 DB11 DB14 DB17

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】底板および底板の四周に立設配置される
四枚の側板と、底板の四隅を設置固定した下部コーナ材と、各下部コーナ材の上部隅角部に一体に突設された平面視
Ｌ字形の外壁部と、外壁部の両側部に上下方向に沿って長孔状に形成された
折畳みガイド孔と、外壁部の内側に着脱可能に立設された平面視Ｌ字形の縦
フレームと、縦フレームの上端及び側板の上縁隅部を嵌合する溝部を
形成した平面形が略Ｌ字形の上部コーナ材と、前記各側板のうち、少なくとも平行な一対の側板の両端
に突設され、前記縦フレームの下部を貫通して前記折畳
みガイド孔に回動かつ摺動可能に連結するスライド回倒
軸とを備え、該スライド回倒軸により前記側板の両側下部を外壁部に
回動可能に連結したものであることを特徴とする組立式
コンテナ。
【請求項２】前記縦フレームの少なくとも一端側と前
記側板の側縁には鈎形に係合して面一となる鈎形係止部
を形成したことを特徴とする請求項１記載の組立式コン
テナ。
【請求項３】前記上部コーナ材が、一方の側板の上縁
に固定される固定片と、他方の側板の上縁に沿ってスラ
イド可能であって、前記固定片に着脱可能に連結される
ファスナ片とから二分割構成され、前記縦フレームと側
板との鈎形係合時において、ファスナ片を鈎形係合位置
に移動させることで、係合状態にロックするものである
ことを特徴とする請求項２記載の組立式コンテナ。
【請求項４】前記底板及び側板は、多数のリブを挟ん
でその両面に一体成形された上下のライナーからなるポ
リプロピレン製の中空コアパネルと、中空コアパネルの
周囲に嵌合される異形押出成形体からなる補強縁枠を備
えたものであることを特徴とする請求項１ないし３いず
れか記載の組立式コンテナ。
【請求項５】前記底板に対する下部コーナ材の連結手
段および縦フレームに対する上部コーナ材の連結手段と
してポリプロピレン製の樹脂リベットないしはクリップ
を用いたことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか
記載の組立式コンテナ。