JP2000079676A - 自動板紙箔押機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 紙の位置ずれがなく多色の箔押しを可能にす
ると共に、紙の広い範囲にわたって箔押しできる自動板
紙箔押機を提供するものである。 【解決手段】 供給する紙１を重ねてストックするスト
ックベ−ス２と、この上方に配置されて前方のベルトコ
ンベア４に１枚ずつ紙１を供給する供給部３と、前記ベ
ルトコンベア４の前方に可動自在に設けられ、紙の進行
方向の先端の位置決めをする先端位置決めストッパー５
と、このベルトコンベア４の片側に配置され、紙１を進
行方向と直交する方向に移動させるサイドローラー９
と、この横に設けられ、紙１の進行方向に沿った片側を
位置決めして紙１をクランプしながらサイドローラー９
に沿って搬送するサイドクランプ１０と、前記先端位置
決めストッパー５の前方に設けられ前後左右に可動する
箔押しプレス機６と、この箔押しプレス機６の前方に設
けられた紙排出部７とからなるものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

〔発明の詳細な説明〕

【０００２】

【従来の技術】一般に、靴箱や高級な菓子の箱などは、
箱の蓋に文字や図形などを金箔で箔押して高級感を出す
ようにしたものがある。この箔押作業は蓋を組立てる前
の裁断した状態の板紙に、箔押しプレス機で箔押する場
合と、蓋を組立ててから箔押する場合とがある。従来、
蓋を組立てる前の裁断したままの板紙に箔押する機械と
しては、手作業で１枚ずつセットしてプレスする機械
と、自動的に供給してプレスする機械とがある。

【０００３】手作業で１枚ずつセットする方法では作業
性が悪く、またセットの仕方によってバラツキを生じ、
複数の色を重ねると色ずれして多色の箔押ができない問
題があった。また自動的に供給してプレスする機械は、
紙の進行方向側の先端の両側をクランプして箔押しプレ
ス機械の下まで搬送し、ここで自動的に箔押しするもの
で作業性に優れている。しかしこの自動機は、紙の進行
方向側の先端の両側をクランプして搬送するので箔押し
する範囲が限定され、しかも紙の先端だけをクランプす
るので左右にずれることがあり、同様に多色の箔押しが
できない問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記欠点を除
去し、自動的に紙の先端と左右の位置決めを正確に行な
った状態で紙をクランプして箔押しプレス機械まで搬送
して、紙の位置ずれがなく多色の箔押しを可能にすると
共に、紙の広い範囲にわたって箔押しできる自動板紙箔
押機を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
自動板紙箔押機は、供給する紙を重ねてストックするス
トックベ−スと、この上方に配置されてストックベ−ス
から前方のベルトコンベアに１枚ずつ紙を供給する供給
部と、前記ベルトコンベアの前方に可動自在に設けら
れ、紙の進行方向の先端の位置決めをする先端位置決め
ストッパーと、このベルトコンベアの片側に配置され、
紙をベルトコンベアの進行方向と直交する方向に移動さ
せるサイドローラーと、このサイドローラーの横に設け
られ、紙の進行方向に沿った片側を位置決めして紙をク
ランプしながらサイドローラーに沿って搬送するサイド
クランプと、前記先端位置決めストッパーの前方に設け
られ前後左右自在に可動する箔押しプレス機と、この箔
押しプレス機の前方に設けられれた紙排出部とからなる
ことを特徴とするものである。

【０００６】また請求項２記載の自動板紙箔押機は、サ
イドクランプが、固定プレートと、上下動自在に設けら
れた可動プレートとで構成されて、この間で紙を挟持す
ると共に、チェーンコンベアに所定の間隔で複数個取付
けられていることを特徴とするものである。更に請求項
３記載の自動板紙箔押機は、チェーンコンベアに所定の
間隔で取付けられたサイドクランプの側面に凹部が形成
され、この凹部に挿脱自在に係合する停止位置決めスト
ッパーを、チェーンコンベアの内側のサイドローラーと
箔押しプレス機の横にそれぞれ設けたことを特徴とする
ものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の一形態を図１
ないし図６を参照して詳細に説明する。図１は自動板紙
箔押機の側面を示すもので、１は箔押しする紙で、２は
この紙１を重ねてストックするストックベ−スで、３は
この前方に配置された供給部、４はベルトコンベア、５
はベルトコンベア４の前方に上下動自在に設けられ、紙
１の進行方向の先端の位置決めをする先端位置決めスト
ッパー、６は前後左右自在に可動する箔押しプレス機、
７は紙排出部、８は製品ストックベ−スである。また図
４において、９は紙１をベルトコンベア４の進行方向と
直交する方向に移動させるサイドローラー、１０はサイ
ドローラー９の横に設けられたサイドクランプ、１１は
サイドクランプ１０を取付けたチェーンコンベアであ
る。

【０００８】前記ストックベ−ス２は図１に示すよう
に、モーター１４で駆動するリフター１５と、整列ガイ
ド１６とで構成され、紙１の厚さ分ずつ上昇するように
なっている。またストックベ−ス２の上方に設けた供給
部３は、エアーバキュームに接続した吸着盤１８が上下
移動用シリンダー１９の下端に取付けられ、更にこれは
横方向移動用シリンダー２０に支持されて、吸着盤１８
で吸着した紙１を前方の送りローラー２１の間に通し
て、前方のベルトコンベア４に搬送するようになってい
る。

【０００９】またベルトコンベア４の前方に設けた先端
位置決めストッパー５は上下動自在に支持され、紙１が
供給されてくると先端位置決めストッパー５が上昇して
先端を停止させるようになっている。更にベルトコンベ
ア４の進行方向に沿った片側には図３に示すようにサイ
ドローラー９が設けられ、ここを紙１の端部側が通過す
るようになっている。サイドローラー９は図４に示すよ
うに大径の下部駆動ローラー９ａと、小径の押えローラ
ー９ｂとで構成され、下部駆動ローラー９ａの上方に設
けたガイドカバー２３に開口した開孔部を通して押えロ
ーラー９ｂが上下動するようになっている。

【００１０】この押えローラー９ｂは、回転シャフト２
４に取付けたレバー２５の先端に取付けられ、紙１が先
端位置決めストッパー５で停止するとレバー２５が回動
して押えローラー９ｂが下降し、回転している下部駆動
ローラー９ａとの間で紙１を押えて、紙１を横方向に移
動させるようになっている。

【００１１】また前記サイドローラー９の横にはサイド
クランプ１０が設けられている。このサイドクランプ１
０は図５に示すように、チェーンコンベア１１に１組が
４個ずつになって複数組が取付けられている。サイドク
ランプ１０は図６に示すように、クランプ本体２７の前
面に側部ガイドローラ２８が取付けられ、後部上面に上
部ガイドローラ２９、２９が設けられている。

【００１２】またクランプ本体２７の前部上面には逆Ｌ
形の固定プレート３０と、上下動自在に設けられた可動
プレート３１が設けられ、可動プレート３１はクランプ
本体２７を貫通するシャフト３２の上部に接続され、コ
イルスプリング３３により上下動自在に支持されてい
る。シャフト３２の下部には可動ブロック３４が設けら
れ、この前面に押下げローラー３５が取付けられてい
る。

【００１３】またクランプ本体２７の後部底面にはコ字
形の溝３６が形成され、ここにチェーンコンベア１１が
貫通して連結されている。またクランプ本体２７の後部
側面にはＵ形の凹部３７が形成されている。４０はスト
ッパーシャフトで、ここにレバー４１…が所定の間隔で
取付けられ、このレバー４１の先端に停止位置決めスト
ッパー４２が取付けられ、これが回動してクランプ本体
２７の後部側面に形成したＵ形の凹部３７に挿脱自在に
係合してサイドクランプ１０の停止位置を決めるように
なっている。この停止位置決めストッパー４２は、図５
に示すように、チェーンコンベア１１の内側のサイドロ
ーラー９と、箔押しプレス機６の横にそれぞれ４個ずつ
間隔をおいて取付けられている。

【００１４】また図６に示すようにチェーンコンベア１
１の、サイドローラー９と箔押しプレス機の横に沿った
上方にはコ字形の上部ガイドレール４５が設けられ、こ
こにクランプ本体２７の後部上面に設けた上部ガイドロ
ーラ２９、２９がガイドされて、サイドローラー９の左
右の位置を規制している。また上部ガイドレール４５の
下方には、コ字形の側部ガイドレール４６が設けられ、
ここにクランプ本体２７の前面に設けた側部ガイドロー
ラ２８がガイドされて、サイドローラー９の上下位置を
規制している。

【００１５】更に側部ガイドレール４６の下方には逆Ｌ
形の押下げガイド４７が設けられ、これは図４に示すよ
うに、レバー４８により上下動して、押下げガイド４７
が下降することにより、サイドクランプ１０の可動ブロ
ック３４の前面に取付けた押下げローラー３５が下降し
て、可動プレート３１が下降して、逆Ｌ形の固定プレー
ト３０との間に隙間ができて紙１の端部が挿入されて位
置決めされる。更に押下げガイド４７が上昇することに
より、固定プレート３０との間で紙１の端部をクランプ
するようになっている。

【００１６】また図２に示すように先端位置決めストッ
パー５の前方に設けられた箔押しプレス機６は、縦方向
ガイドレール５１と横方向ガイドレール５２の上にＸー
Ｙ方向に前後左右自在に取付けられ、箔押位置を調整で
きるようになっている。また図１に示すように、箔押し
プレス機６の熱板５３はシリンダーによって上下動自在
に支持され、この底面に、リール５４から金箔リボン５
５が繰り出されて、熱板５３の底面を通過するようにな
っている。また熱板５３の下方には下部ダイ５６が設け
られ、搬送方向に沿って並列に設けたガイドベルト５７
が下部ダイ５６の下を通過して、下部ダイ５６の移動が
容易にできると共に、この両側で紙１をガイドベルト５
７で支持できるようになっている。

【００１７】またガイドベルト５７の前方には送りロー
ラー５８で形成された紙排出部７が設けられていると共
に、この横のチェーンコンベア１１に沿って図示しない
押し下げガイドレールが設けられている。この押し下げ
ガイドレールは図４の逆Ｌ形の押下げガイド４７とは異
なり固定式んとなっており、サイドクランプ１０の前面
に取付けた押下げローラー３５を押し下げて、可動プレ
ート３１を強制的に下降させ、これと固定プレート３０
との間にクランプされていた紙１を開放するようになっ
ている。

【００１８】上記構成の自動板紙箔押機は、図１に示す
ように先ず裁断した紙１を重ねてストックベ−ス２のリ
フター１５の上に載置する。次にスイッチを入れると、
モーター１４が回転してリフター１５が上昇し、供給部
３の吸着盤１８に紙１が接触して停止する。次に図示し
ないエアーバキュームに接続した吸着盤１８により紙１
が吸着される。この後、上下移動用シリンダー１９が上
昇し、更に横方向移動用シリンダー２０が前進して、吸
着した紙１を送りローラー２１に供給する。送りローラ
ー２１に挟まれた紙１は前方のベルトコンベア４に送ら
れ、ここで更に前方に搬送される。

【００１９】またベルトコンベア４で搬送されてきた紙
１は、この前方に設けた先端位置決めストッパー５が上
昇しているので、紙１の先端がここで停止する。またこ
の時、ベルトコンベア４の進行方向に沿った片側には図
３に示すように、サイドローラー９が搬送方向に沿って
配置され、紙１の片側はこのサイドローラー９の上を滑
ってくる。紙１の先端が先端位置決めストッパー５によ
り移動が停止されると図４に示すように、回転シャフト
２４が回動する。回転シャフト２４が回転するとここに
取付けたレバー２５も回動し、この先端に取付けた押え
ローラー９ｂが下降して、ガイドカバー２３の開孔部か
ら紙１の上を押えると、これと下部駆動ローラー９ａと
の間で紙１が挟持されて、紙１がサイドクランプ１０側
に移動する。

【００２０】この時、チェーンコンベア１１に取付けた
サイドクランプ１０は、既に所定の位置に待機して可動
プレート３１が下がった状態となっており、固定プレー
ト３０との間の隙間に紙１が移動してきて、逆Ｌ形の固
定プレート３０の側面に当たり、ここで横方向の位置決
めが行なわれる。

【００２１】一方、サイドクランプ１０は図５に示すよ
うに、チェーンコンベア１１に１組が４個ずつになって
複数組取付けられている。サイドクランプ１０がサイド
ローラー９の横に移動してくると、図６に示すようにク
ランプ本体２７の前面に取付けた側部ガイドローラ２８
は、コ字形の側部ガイドレール４６にガイドされると共
に、クランプ本体２７の後部上面に取付けた上部ガイド
ローラ２９、２９がコ字形の上部ガイドレール４５にガ
イドされて、上下左右の位置が規制されるようになって
いる。

【００２２】更にサイドクランプ１０が所定の位置にく
ると、ストッパーシャフト４０が回転してレバー４１が
回動し、この先端に取付けた停止位置決めストッパー４
２…が仮想線で示すように、クランプ本体２７の背面に
形成したＵ形の凹部３７に挿入されて係合し図５に示す
ように、サイドクランプ１０の停止位置を正確に位置決
めするようになっている。

【００２３】つまり、チェーンコンベア１１に連結され
たサイドクランプ１０は、チェーンに遊びがあるので正
確な位置決めができないが、コ字形の上部ガイドレール
４５とコ字形の側部ガイドレール４６で上下左右を規制
し、更に停止位置決めストッパー４２がＵ形の凹部３７
に係合することにより進行方向に沿った正確な位置決め
が行なわれる。従って、この状態で紙１をクランプして
箔押しプレス機６まで搬送し、ここでも同様な位置決め
を行なうことにより紙１を正確に箔押しプレス機６の所
定位置にセットすることができる。

【００２４】このようにサイドクランプ１０が位置決め
されて、図４に示すように所定の位置で停止したら、レ
バー４８が下降してこれに取付けた逆Ｌ形の押下げガイ
ド４７が下降して押下げローラー３５を押し下げる。押
下げローラー３５が下降するとここに取付けた可動ブロ
ック３４がコイルスプリング３３を押し縮めてシャフト
３２と共に下降し、シャフト３２の上端に取付けた可動
プレート３１が下がって逆Ｌ形の固定プレート３０との
間に間隙が形成される。この状態で間隙に紙１が移動し
てきて、逆Ｌ形の固定プレート３０に当ってここで横方
向の位置決めが行なわれる。

【００２５】この後、レバー４８が上昇して、逆Ｌ形の
押下げガイド４７が上昇すると、コイルスプリング３３
の弾性力により可動プレート３１が押し上げられて逆Ｌ
形の固定プレート３０との間で紙１の片側をクランプす
る。また同時にストッパーシャフト４０が回動して停止
位置決めストッパー４２がＵ形の凹部３７から抜けてロ
ックが解除されると、チェーンコンベア１１が回転を始
め、これに連結したサイドクランプ１０が紙１をクラン
プしたまま箔押しプレス機６の所まで搬送する。

【００２６】サイドクランプ１０が箔押しプレス機６ま
でくると、図４に示すように前記と同様にここに停止位
置決めストッパー４２が設けられており、ここで紙１を
クランプしたまま、停止位置決めストッパー４２が、ク
ランプ本体２７の背面に形成したＵ形の凹部３７に挿入
されて係合し、サイドクランプ１０の停止位置を正確に
決めるようになっている。この結果、箔押しプレス機６
の所定の位置に紙１がセットされる。

【００２７】この状態で、図１に示すように箔押しプレ
ス機６のリール５４から繰り出された金箔リボン５５が
熱板５３の底面に位置しているので、熱板５３を下げて
くると下部ダイ５６との間で紙１に箔押される。この
後、停止位置決めストッパー４２が解除されると、再び
チェーンコンベア１１が回転し、紙排出部７に近付くと
押下げローラー３５が図示しない固定式の押下げガイド
レールにより順次が押し下げられる。

【００２８】これに伴って、可動プレート３１も下降し
てクランプが解除され、紙１は紙排出部７の送りローラ
ー５８を通って製品ストックベ−スで８に送られる。な
おチェーンコンベア１１には、サイドクランプ１０が４
個ずつ１組になって４組取付けられており、順次同様の
動作が行なわれ、チェーンコンベア１１が１周する間に
４枚の箔押を行なうことができ、１分に３０枚の連続箔
押が可能である。また多色の箔押を行なう場合には、リ
ボン５５を交換してから、再度ストックベ−ス２にセッ
トして同様の動作を繰り返して行なう。

【００２９】なお上記説明では、サイドクランプ１０を
紙１の進行方向に沿った左側に設けた場合について示し
たが、右側に設けても良い。またサイドクランプ１０は
上記構造に限らず紙１の片側をクランプできれば他の構
造でも良く、またチェーンコンベア１１への取付け個数
は任意に選定することができる。更にサイドクランプ１
０を支持して移動させる手段としてはチェーンコンベア
１１に限らず、ノンスリップのベルトコンベアに支持さ
せた構造でも良い。

【００３０】

【発明の効果】以上説明した如く本発明の請求項１記載
に係るに自動板紙箔押機によれば、紙の進行方向に沿っ
た先端と片側を位置決めして、紙の片側をクランプしな
がら箔押しプレス機に搬送して、所定の位置で正確にセ
ットすることができるので、紙の位置ずれがなく多色の
箔押しが可能であると共に、紙の片側をクランプするの
で広い範囲にわたって箔押しが可能となり、高速で連続
的に箔押することができる。

【００３１】また請求項２記載の自動板紙箔押機は、紙
を挟持するサイドクランプが、固定プレートと上下動自
在に設けられた可動プレートとで構成され、これがチェ
ーンコンベアに所定の間隔で取付けられているので、ク
ランプを確実に行なうことができると共に、チェーンコ
ンベアの回転より連続的に高速で箔押することができ
る。

【００３２】更に請求項３記載の自動板紙箔押機は、サ
イドクランプの側面に凹部が形成され、この凹部に挿脱
自在に係合する停止位置決めストッパーが設けられてい
るので、チェーンに遊びがあっても進行方向に沿った正
確な位置決めを行なうことができる。この結果、紙を正
確な位置でクランプして、箔押しプレス機の所定位置ま
で搬送して正確にセットすることができるので多色印刷
が可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態による自動板紙箔押機の
側面図である。

【図２】図１に示す自動板紙箔押機の平面図である。

【図３】図２のベルトコンベア部分を拡大して示す平面
図である。

【図４】図２のベルトコンベアの横に設けたクランプ機
構を示す縦断背面図である。

【図５】図１のベルトコンベアとクランプ機構を拡大し
て示す平面図である。

【図６】クランプ機構を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 紙 ２ ストックベ−ス ３ 供給部 ４ ベルトコンベア ５ 先端位置決めストッパー ６ 箔押しプレス機 ７ 紙排出部 ８ 製品ストックベ−ス ９ サイドローラー １０ サイドクランプ １１ チェーンコンベア １３ リフター １５ 吸着盤 １８ 送りローラー ２５ レバー ２７ クランプ本体 ２８ 側部ガイドローラ ２９ 上部ガイドローラ ３０ 固定プレート ３１ 可動プレート ３２ シャフト ３３ コイルスプリング ３５ 押下げローラー ３７ Ｕ形の凹部 ４２ 停止位置決めストッパー ４７ 押下げガイド ５３ 熱板 ５５ 金箔リボン ５７ ガイドベルト

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 供給する紙を重ねてストックするストッ
   クベ−スと、この上方に配置されてストックベ−スから
   前方のベルトコンベアに１枚ずつ紙を供給する供給部
   と、前記ベルトコンベアの前方に可動自在に設けられ、
   紙の進行方向の先端の位置決めをする先端位置決めスト
   ッパーと、このベルトコンベアの片側に配置され、紙を
   ベルトコンベアの進行方向と直交する方向に移動させる
   サイドローラーと、このサイドローラーの横に設けら
   れ、紙の進行方向に沿った片側を位置決めして紙をクラ
   ンプしながらサイドローラーに沿って搬送するサイドク
   ランプと、前記先端位置決めストッパーの前方に設けら
   れ前後左右自在に可動する箔押しプレス機と、この箔押
   しプレス機の前方に設けられた紙排出部とからなること
   を特徴とする自動板紙箔押機。
2. 【請求項２】 サイドクランプが、固定プレートと、上
   下動自在に設けられた可動プレートとで構成されて、こ
   の間で紙を挟持すると共に、チェーンコンベアに所定の
   間隔で複数個取付けられていることを特徴とする請求項
   １記載の自動板紙箔押機。
3. 【請求項３】 チェーンコンベアに所定の間隔で取付け
   られたサイドクランプの側面に凹部が形成され、この凹
   部に挿脱自在に係合する停止位置決めストッパーを、チ
   ェーンコンベアの内側のサイドローラーと箔押しプレス
   機の横にそれぞれ設けたことを特徴とする請求項２記載
   の自動板紙箔押機。