JP2000078692A

JP2000078692A - 圧電振動体

Info

Publication number: JP2000078692A
Application number: JP10244307A
Authority: JP
Inventors: Shinichiro Kitanishi; 真一路北西
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 1998-08-31
Filing date: 1998-08-31
Publication date: 2000-03-14

Abstract

(57)【要約】【課題】振動変位を最大に得られ、振動伝達効率の低
下を抑えることができる圧電振動体を提供するものであ
る。【解決手段】本発明は、少なくとも両端部に固定脚部
23、23を有する短冊状金属振動板21に圧電振動素子22を
設けた固定振動体2 と、両端部に振動錘部13、13を有す
る短冊状金属振動板21に圧電振動素子12を設けた可動振
動体とを、記両振動体1 、2 の長手方向を略中央部で結
合スペーサ部材3 を介して結合した圧電振動体である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、携帯用電話機、ポ
ケットベル、モバイルコンピュータ等の情報伝達端末の
着信を知らせる装置として使用される圧電振動体に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の情報伝達端末の着信を知らせる装
置に使用される振動発生装置（バイブレータ）として、
電磁式が多用されている。即ち、電磁モータのシャフト
に偏心錘部を接合して構成されている。呼び出し時には
電磁モータのシャフトに設けた偏心錘部が、シャフトと
協動して回転する。これにより、電磁モータ全体が振動
する。この振動を情報伝達端末の利用者に知らせるもの
である（特開平３−２７０７７１号公報）。

【０００３】また、ダイナミックスピーカを利用して、
スピーカのマグネットとヨークを振動させてバイブレー
タに用いることも提案されている（特開平１０−６６１
９４号公報）。

【０００４】しかしながら、従来のバイブレータでは、
コイルが必須の構成部材であるため、電磁ノイズの発生
を防止することができなかった。そのため、バイブレー
タの近辺の電磁環境を悪化させることになる。

【０００５】また、特に、電磁モータを用いたバイブレ
ータにおいては、コイルに流れる駆動電流が大きく、こ
れに伴い消費電流の増大により、情報伝達端末の連続
通話可能時間や待ち受け時間が短くなってしまう。

【０００６】さらに、電磁モータを間欠回転させるため
に、駆動電流をオンオフを繰り返すと、立ち上がり時に
ラッシュ電流が流れる。これにより、情報伝達端末にお
いて、電源電池の電圧降下を起し、通信機器の受信感度
を低下させてしまうという問題があった。

【０００７】このようなコイルを用いずにバイブレータ
を構成するために、振動源に圧電素子を用いることが考
えられる。

【０００８】圧電素子を用いたバイブレータおける圧電
振動体の基本構成を図７に示す。図において、圧電振動
体は、短冊状の金属振動板７１と、２つの圧電振動素子
７２、７３とから構成されている。尚、圧電振動素子
は、分極されて屈曲振動可能な圧電基板の両面に振動電
極を被着形成されている。

【０００９】そして、金属振動板の一方端部（固定端）
寄りの両主面に、７２、７３が熱硬化性エポキシ樹脂な
どの導電接着剤により貼着され、その結果、バイモルフ
型の圧電素子を構成する。

【００１０】また、金属振動板７１の固定端は、バイブ
レータのケースシングや基板などに固定され、金属振動
板７１の他方端部（自由端）は、例えば錘部７４が取着
されている。

【００１１】そして、基板等に固定した状態に、圧電振
動素子に交流駆動信号を印加して、共振周波数付近で金
属振動板７１の他端側（自由端側）を振動させるもので
ある。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】上述のように、圧電振
動素子７２、７３を用いた圧電振動体では、コイルを用
いることによる電磁ノイズの発生、消費電流の増大化、
通信動作の不安定化を解消できる。

【００１３】しかし、上述の圧電振動体の構成で、充分
な報知機能（振動力）を得るためには金属振動板７１の
長さを長くし、また、錘部７４の重量を重くする必要が
ある。この結果、振動発生装置全体としては、大型化し
てしまう。

【００１４】尚、圧電振動体全体を大型化せずに、金属
振動板７１に大きな振幅を得るために、金属振動板７１
の厚みを薄くするか、または金属振動板７１の材料を、
柔らかい材料とすることが考えられる。しかし、この場
合、金属振動板７１の振動によって生じた力が、金属振
動板７１の固定端で減衰してしまい、この振動力が基板
やハウジング等に充分に伝達しにくくなる。

【００１５】しかし、固定端部７５の振動の損失や減衰
が生じないように金属振動板７１を強固に固定する必要
があるが、金属振動板７１を薄くしたり、金属振動板７
１を柔らかくすると、それに伴い支持部の剛性も低くな
ってしまい振動力を伝えられない。

【００１６】また、金属振動板７１の剛性を保ったまま
で振動変位を増大するために高い電圧を加えて振動変位
を増大させることも考えられるが、圧電振動素子７２、
７３を構成する圧電セラミック基板にかかる機械的な応
力が増大し、また、圧電振動素子７２、７３の耐電圧特
性の限界を越えると圧電セラミックの破壊が発生してし
まう。

【００１７】本発明は上述の問題に鑑みて案出されたも
のであり、その目的は、振動変位を最大に得られ、振動
伝達効率の低下を抑えることができる圧電振動体を提供
するものである。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明は、両端部に固定
脚部を有する短冊状金属振動板に圧電振動素子を貼着し
た固定振動体と、両端部に振動錘部を有する短冊状金属
振動板に圧電振動素子を貼着した可動振動体とを、結合
スペーサ部材を介して前記両振動体の長手方向略中央部
で結合したことを特徴とする圧電振動体。

【００１９】動体である。

【００２０】

【作用】本発明では、振動源として圧電振動素子を用い
ているため、従来のように振動源にコイルを用いること
により発生していた電磁ノイズ、消費電流の増大化、ラ
ッシュ電流による電圧降下などの問題を解決できる。

【００２１】また、可動振動体の圧電振動素子が屈曲振
動することにより、その両端部の振動錘部が振動して、
上下方向に加速度が発生する。この加速度による力が可
動振動体の中央部に集中して、結合スペーサ部材を介し
て固定振動体に伝達する。

【００２２】そして、固定振動体自身の屈曲振動によっ
て発生する力と、可動振動体から伝達される力が合成さ
れ、圧電振動体全体、特に、可動振動体の両端部に配置
した振動錘部の振動を増幅させることができる。これに
より、圧電振動体全体の振動力が大きくなり、感度の高
い圧電振動体となる。

【００２３】例えば、可動振動体が下に凸状に屈曲振動
した時に、固定振動体は、上に凸状に屈曲振動するよう
にすれば、可動振動体の振動錘部には上向きの加速度が
発生する。この時、結合スペーサ部材を介して、固定振
動体に圧電振動体全体を持ち上げる力が発生する。そし
て、固定振動体は、結合スペーサ部材を介して加速度の
発生により生じた振動力をさらに持ち上げるようとする
力を発生する。この両者が合成されて可動振動体の振動
錘部の変位がさらに上方向に増幅される。

【００２４】また、逆に可動振動体が上に凸状に屈曲振
動した時に、両振動錘部には下向きの加速度が発生し、
この力と、固定振動体が下に凸状に屈曲振動して、可動
振動体を下側に引っ張る力とが合成されて可動振動体の
振動錘部の変位がさらに下方向に増幅される。これよ
り、可動振動体の両端に設けた振動錘部の振幅を非常に
大きく変位させることができる。

【００２５】特に、可動振動体と固定振動体とが、結合
スペーサ部材を介して振動錘部の振動方向と同一の方向
に接合されているため、可動振動体の振動錘部による振
動力が安定して固定振動体に伝達される。

【００２６】しかも、固定振動体の両側は固定脚部とな
っているため、この固定脚部に増幅された振幅によって
生じた振動力が、基板やハウジングなどの外部に安定的
に伝わる。

【００２７】また、可動振動体、固定振動体が、独立し
て屈曲振動するため、圧電素子にかかる機械的応力を、
錘部の振幅量に比較して非常に小さくすることができ
る。従って、振動変位を最大に得られ、振動伝達効率の
低下を抑えることができ、耐圧特性の優れた圧電振動体
となる。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の圧電振動体を図面
に基づいて説明する。

【００２９】図１は、本発明の圧電振動体の外観斜視図
であり、図２はその側面図であり、図３は例えば＋電位
の駆動電位を与えた状態の概略図であり、図４は、例え
ば、例えば−電位の駆動電位を与えた状態の概略図であ
る。

【００３０】圧電振動体は、２つの圧電振動体、即ち、
可動振動体１、固定振動体２及び結合スペーサ部材３、
基板４とから主に構成されている。

【００３１】可動振動体１は、短冊状の金属振動板１１
と、金属振動板１１の上面側主面の中央部に貼着された
短冊状の圧電振動素子１２と、金属振動板１１の両端部
に取着された錘部１３、１３とを有している。

【００３２】固定振動体２は、短冊状の金属振動板２１
と、金属振動板２１の下面側主面の中央部に貼着された
短冊状の圧電振動素子２２と、金属振動板２１の両端部
に下方に延びるＬ字状の固定脚部２３、２３とを有して
いる。

【００３３】結合スペーサ部材３は、可動振動体１の下
面の略中央部（振動支持部）と、固定振動体２の状面の
略中央部（振動支持部）とを結合するように両者を強固
に一体化している。これにより、可動振動体１と固定振
動体２とが強固に結合され、且つ両者の間で所定振動空
間を形成する。

【００３４】基板４は、例えばセラミックやガラスエポ
キシ材料などからなり、固定振動体２の固定脚部２３、
２３を強固に支持するものである。そして、この基板４
の表面には、可動振動体１や固定振動体２の圧電振動素
子１２、２２に所定交流駆動信号を供給する電子部品を
含む駆動回路が形成されている。

【００３５】可動振動体1 の金属振動板１１は、例え
ば、リン青銅、バネ鋼、ステンレス鋼、鉄−ニッケル合
金、カーボンファイバーなどで形成され、例えば、上述
の金属振動板１１の形状は、長辺が２０ｍｍ、幅４ｍ
ｍ、厚み０．１ｍｍ以下の短冊状となっている。これら
の金属振動板１１において、高い弾性限界、靱性及びヤ
ング率が５０００ｋｇｆ／ｍｍ²以上の材料が好まし
い。尚、金属振動板１１の厚みは１．０ｍｍ以下とする
ことが好ましい。それ以上であると、振動体の剛性が高
くなり、そのため振動の周波数が高く、振動が小さくな
ってしまう。

【００３６】そして、金属振動板１１の上面の中央部に
は、図示していないがエポキシ、アクリル系樹脂などか
ら成る導電性接着剤とによって接合されている。

【００３７】可動振動体1 の圧電振動素子１２は、例え
ば、チタン酸ジルコン酸鉛（ＰｂＺｒＴｉＯ₃）、チタ
ン酸鉛（ＰｂＴｉＯ₃）、チタン酸ジルコン酸鉛（Ｐｂ
ＺｒＴｉＯ₃）チタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ₃）等の
圧電セラミックや圧電性結晶などからなる圧電基板１２
ａと、該圧電基板の両主面に形成された振動電極１２
ｂ、１２ｃとから構成されている。この圧電振動素子１
２は、可動振動体１の金属振動板１１を屈曲振動させ、
もって錘部１３、１３を上下方向に変位させるものであ
る。圧電基板１２ａは、例えば屈曲振動モードを示すよ
うに分極処理が施されており、例えば、長辺が１０ｍ
ｍ、幅４ｍｍ、厚み３０〜５０μｍ程度である。また、
振動電極１２ｂ、１２ｃは、Ａｇを主成分とする導体膜
であり、その厚みは、１〜１０μｍ程度である。尚、可
動振動体１の上面側に形成された振動電極１２ｂは露出
しており、下面側に形成された振動電極１２ｃは導電性
接着剤を介して電気的に接続されている。

【００３８】この圧電振動素子１２への駆動信号は、駆
動回路と振動電極１２ｂとを、弾性を有するワイヤや基
板と可動振動体１が上側に最大振幅した時に追随できる
程度の余裕を持たせたリード線（図示せず）によって接
続することにより行われる。尚、振動電極１２ｃを金属
振動板１１を介して駆動回路と接続しておけば、振動電
極１２ｂ、１２ｃ間に所定駆動交流信号を供給すること
ができる。また、金属振動板１１にも弾性を有するワイ
ヤや最大振幅に追随できる程度の余裕を持たせたリード
線で接続してもよい。

【００３９】可動振動体1 の錘部１３、１３は、金属振
動板１１の両端に配置されており、錘部１３、１３は例
えば、タングステン、鉄等で構成されており、金属振動
板１１の形状によって異なるが１つの錘部の重量が０．
３〜１．５ｇとなっている。この錘部１３、１３は、金
属振動板１１の両端部の下面にエポキシ系やアクリル系
などの接着剤を介して取着されている。尚、錘部１３、
１３は、金属振動板１１の両端部の両主面を挟持するよ
うに取着してもよいし、また上面のみに取着しても構わ
ない。

【００４０】このような可動振動体１の圧電振動素子１
２に駆動交流信号を供給することにより、結合スペーサ
部材３が取着される振動支持部を支点として、上下方向
に屈曲振動が発生する。これにより、金属振動板１１の
両端部は、錘部１３、１３が取着された自由端として、
特に、錘部１３、１３が大きく振れることになる。

【００４１】固定振動体２の金属振動板２１は、上述し
たように、例えば、リン青銅、バネ鋼、ステンレス鋼、
鉄−ニッケル合金、カーボンファイバーなどで形成され
ている。そして、その形状は、例えば長辺が１０ｍｍ、
幅４ｍｍ、厚み０．１ｍｍ以下となっている。そして、
金属振動板１１の両端は、下向きに折り曲げ処理された
固定脚部２３、２３となっている。

【００４２】そして、２つの固定脚部２３、２３に挟ま
れた金属振動板２１の下面には、圧電振動素子２２が上
述の導電性接着材を介して強固に貼着されている。

【００４３】また、金属振動板２１の固定脚部２３、２
３は、金属振動板２１の両端から下向きに延びる支持部
２３ａ、２３ａと、この支持部２３ａ、２３ａの下端で
基板４の表面と接合する接合部２３ｂ、２３ｂを有して
いる。この接合部２３ａ、２３ａと基板４とをエポキシ
やアクリルなどの導電性接着剤を介して、また半田を介
して接合される。また、スポット溶接などにより強固に
接合している。尚、このように導通が得られる接合手段
の場合には、固定脚部２３、２３を駆動回路の他方電位
の配線パターンと接続させることが望ましい。

【００４４】固定振動体２の圧電振動素子２２は、上述
した圧電振動素子１２と同様、圧電基板２２ａと、該圧
電基板の両主面に形成された振動電極２２ｂ、２２ｃと
から構成されている。この圧電振動素子２２は、固定振
動体２の金属振動板２１を屈曲振動させるものである。
そして、圧電基板２２ａは、例えば屈曲振動モードを示
すように分極処理が施されており、例えば、長辺が１０
ｍｍ、幅４ｍｍ、厚み３０〜５０μｍ程度である。ま
た、振動電極２２ｂ、２２ｃは、Ａｇを主成分とする導
体膜であり、その厚みは、１〜１０μｍ程度である。
尚、固定振動体２の上面側に形成された振動電極２２ｂ
は導電性接着剤を介して金属振動板２１に電気的に接続
されており、下面側に形成された振動電極２２ｃは露出
している。

【００４５】この圧電振動素子２２への駆動信号は、駆
動回路と振動電極２２ｃとを、弾性を有するワイヤや固
定振動体２が上側に最大振幅した時に追随できる程度の
余裕を持たせたリード線（図示せず）によって接続する
ことにより行われる。尚、振動電極２２ｂを金属振動板
２１を介して駆動回路と接続しておけば、振動電極２２
ｂ、２２ｃ間に所定駆動交流信号を供給することができ
る。尚、金属振動板２１にも弾性を有するワイヤーや最
大振幅に追随できる程度の余裕を持たせたリード線を接
続してもよい。

【００４６】ここで、金属振動板２１の両端部は、固定
脚部２３、２３となっているため、支持部２３ａ、２３
ａは若干長手方向に変位するものの、実質的に固定端と
なる。従って、２つの固定脚部２３、２３間の金属振動
板２１が圧電振動素子２２の屈曲振動でもって、金属振
動板２１の中央部が最大振幅となる。

【００４７】結合スペーサ部材３は、可動振動体１の下
面の略中央部と、固定振動体２の上面の略中央部との間
に配置され、両者を強固に一体化されている。尚、この
結合スペーサ部材３により可動振動体１と固定振動体２
との間で振動空間を形成している。結合スペーサ部材３
は、金属振動板１１、２１と同種の材料や鉄、ステンレ
ス、タングステンなどから成り、金属振動板１１、２１
の長手方向の略中央部の全幅に渡って形成されている。
この結合スペーサ部材の厚みは０．５〜２．５ｍｍ程度
となっている。結合スペーサ部材３の固定は、導電性を
有するエポキシ樹脂等での接着したり、圧電振動素子１
２、２２を避ける位置でスポット溶接したり、一方の金
属振動板１１の長辺側面に折り曲げによってスペーサ部
材となる延出片を設け、この延出片を他方の金属振動板
１１の長辺側面に係合するようにしても構わない。

【００４８】上述の実施例で重要なことは、可動振動体
１側の圧電振動素子１２と固定振動体２側の圧電振動素
子２２とが、互いに逆方向に屈曲振動を起こすように、
圧電振動素子１２を金属振動板１１の上面に、圧電振動
素子２２を金属振動板２１の下面に夫々貼着することで
ある。

【００４９】上述実施例の場合には、金属振動板１１、
２１及び結合スペーサ部材３が夫々導通している。従っ
て、同一交流駆動信号を供給した場合には、圧電振動素
子１２、２２に印加される電位の方向は逆方向となる。
このような場合には、圧電振動素子１２、２２の分極方
向を、夫々同一方向にすればよい。

【００５０】これは、同一交流駆動信号を用い、且つ金
属振動板１１、２１を信号供給に用いているためであ
り、金属振動板１１、２１と結合スペーサ部材３との接
合を絶縁させて行う場合には、圧電振動素子１２、２２
への電界の印加方向、圧電振動素子１２の分極方向を考
慮して、圧電振動素子１２、２２を、互いに反発しあう
屈曲振動が発生するように設定する。

【００５１】本発明の圧電振動体を３つの状態を用い
て、錘部１３、１３振幅動作及び基板４に及ぼす振動を
説明する。

【００５２】まず、駆動交流信号を何も与えていな状態
では、図１に示すとおりである。

【００５３】図３は、例えば＋電位の駆動電位を与えた
状態では、可動振動体１の圧電振動素子１２は下に凸の
屈曲振動が発生する。同時に、固定振動体２の圧電振動
素子２２は上に凸の屈曲振動が発生する。

【００５４】まず、可動振動体１では、金属振動板１１
の長手方向の中央部が振動支点であるため、金属振動板
１１の両端部の錘部１３、１３は上に撥ね上げられる。
この時の両錘部１３、１３の加速度によって生じる力が
合成され、振動支点である結合スペーサ部材３を介して
固定振動体２に伝わる。

【００５５】また、固定振動体２の金属振動板２１で
は、両端が固定脚部２３、２３となっているため、金属
振動板２１は、長手方向の中央部を上方向に押し上げる
ようと振動する。この押し上げる力は、金属振動板２１
の中央部に配置した結合スペーサ部材３に伝わることに
なる。この可動振動体１側の錘部１３、１３の加速度の
発生によって生じた力と、固定振動体２の上向きの力
が、特に結合スペーサ部３を介して増幅されるように合
成される。

【００５６】従って、圧電振動体全体からすれば、この
合成された力により、可動振動体１の錘部１３、１３は
さらに上方向に向かって変位しようとする振動力が得ら
れることになる。これにより、錘部１３、１３の変位が
基板４から最も離れるようになる。

【００５７】逆に図４に示すように、例えば−電位の駆
動電位を与えた状態では、可動振動体１の圧電振動素子
１２は上に凸の屈曲振動が発生する。同時に、固定振動
体２の圧電振動素子２２は下に凸の屈曲振動が発生す
る。

【００５８】まず、可動振動体１では、金属振動板１１
の両端部の錘部１３、１３は下に向かって変位する。こ
の時の両錘部１３、１３の加速度によって生じる力が合
成され、振動支点である結合スペーサ部材３を介して固
定振動体２に伝わる。

【００５９】また、固定振動体２の金属振動板２１で
は、金属振動板２１が長手方向の中央部を下方向に下げ
ようと振動する。この下向き力は、金属振動板２１の中
央部に配置した結合スペーサ部材３に伝わることにな
る。この可動振動体１側の錘部１３、１３の加速度の発
生によって生じた力と、固定振動体２の下向きの力が、
特に結合スペーサ部３を介して増幅され、錘部１３、１
３をさらに下向きに変位させようとする。

【００６０】従って、圧電振動体全体からすれば、この
合成された力により、可動振動体１の錘部１３、１３は
さらに上方向に向かって変位しようとする振動力が得ら
れることになる。

【００６１】この繰り返しにより、錘部１３、１３は、
大きく上下方向に振幅することになり、基板４を介して
外部に与えられる振動力は非常に大きくなる。

【００６２】通常、固定振動体自体では固定強度が強
く、共振周波数も高いため、振動が伝わりやすく、人体
に感じやすい周波数である１００〜１５０Ｈｚ程度の振
動にするためには、重い錘部を付けなければならない。
ところが、固定振動体２には重い錘部に相当する可動振
動体１が取り付けられていることになるため、その共振
周波数を低下することがきる。

【００６３】さらに可動振動体１、固定振動体２の共振
周波数は同期して振動し、同一周波数となり、これによ
り錘部１３、１３を一つの共振周波数で動作させて、大
きな振動・振幅とすることができる。

【００６４】また、錘部１３、１３の振動方向に対し、
結合スペーサ部材３、固定脚部２３、２３が常に同じ方
向で振動が伝わるため、振動の伝達損失が少なく、伝達
効率が向上する。

【００６５】また、錘部１３、１３の振幅が、従来の圧
電振動体の錘部の振動変位と同じとした場合、圧電振動
素子１２、２２は、それぞれ独立しているため動作して
いるため、錘部１３、１３の変位の１／２程度の曲げ応
力ですみ、圧電振動素子１２、２２の破壊に対しても有
利に働くことになる。

【００６６】また、金属振動板１１、２１が圧電振動素
子１２、２２の屈曲振動によるため、従来のようなコイ
ルを用いた場合に比較して、消費電流が少なく、ラッシ
ュ電流の発生が一切ない。

【００６７】図５は、本発明の他の実施例を示す。

【００６８】図５では、２つの固定振動体５１、５２が
十字状に一体化している。この交差部分で結合スペーサ
部材３を介して可動振動体１を配置している。

【００６９】この実施例では両固定振動体５１、５２の
両端部には固定脚部５１ａ、５１ａ、５２ａ、５２ａが
形成されて、基板４に強固により強固に固定される。こ
れにより、固定振動体５１、５２の強度及び振動をさら
に向上できる。

【００７０】また、本発明の固定振動体の固定脚部と基
板とに構成される領域に可動振動体を挿通し、結合スペ
ーサ部材によって、可動振動体を固定振動体を釣り下げ
る結合しても構わない。

【００７１】

【発明の効果】以上のように、固定振動体と可動振動体
と結合スペーサ部材とからなり、両端部が固定された固
定振動体の振動と、両端が錘部を有して自由端となる可
動振動体の振動とが、結合スペーサ部材で合成されるこ
とになるため、錘部を大きく上下方向に変位させること
ができる。

【００７２】しかも、結合スペーサ部材、固定脚部の振
動伝達方向が、同一方向で伝わるため、可動振動体及び
固定振動体で発生する各振動力を伝達損失を抑えること
ができ、錘部の上下方向による振動を安定して外部に供
給できる。

【００７３】しかも、振動源が圧電振動素子であるた
め、ノイズの発生がなく、低消費電流の圧電振動体とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の圧電振動体の外観斜視図である。

【図２】本発明の圧電振動体の側面図である。

【図３】例えば＋電位の駆動電位を与えた状態の概略図
である。

【図４】例えば−電位の駆動電位を与えた状態の概略図
である。

【図５】本発明の他の実施例を示す斜視図である。

【図６】従来の圧電振動体の斜視図である。

【符号の説明】

１・・・可動振動体２・・・固定振動体３・・・結合スペーサ部材４・・・基板１３、１３・・・錘部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】両端部に固定脚部を有する短冊状金属振
動板に圧電振動素子を貼着した固定振動体と、両端部に振動錘部を有する短冊状金属振動板に圧電振動
素子を貼着した可動振動体とを、結合スペーサ部材を介
して前記両振動体の長手方向略中央部で結合したことを
特徴とする圧電振動体。