JP2000077738A

JP2000077738A - 圧電トランス

Info

Publication number: JP2000077738A
Application number: JP10226186A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiro Tanaka; 康▲廣▼ 田中
Original assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1998-06-17
Filing date: 1998-08-10
Publication date: 2000-03-14

Abstract

(57)【要約】【課題】分極処理の作業性が良く、かつ、信頼性が高
く小型の圧電トランスを得る。【解決手段】第１圧電体ブロック２２は、内部電極３
６ａ，３６ｂを表面に形成したセラミック圧電体シート
３５を複数枚積層したものである。第２圧電体ブロック
２３は、セラミック圧電体３７の上下面に一対の内部電
極３８ａ，３８ｂを形成したものである。第１圧電体ブ
ロック２２と第２圧電体ブロック２３は、分極方向が相
互に平行になるように並列に配置され、圧電体ブロック
２２，２３の圧電変位（機械振動）方向の両端面にはそ
れぞれ固定部材２４，２５を堅固に接合している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、圧電トランス、特
に液晶ディスプレイのバックライト用インバータ、蛍光
灯点灯用インバータ、複写機等の高圧電源回路等に用い
られる圧電トランスに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、圧電トランスとして、図１０
〜図１２に示すような積層構造のローゼン型圧電トラン
ス６が知られている。ローゼン型圧電トランス６は、チ
タン酸ジルコン酸鉛系（ＰＺＴ）等のセラミックスのグ
リーンシート１５をドクタブレード法により製作し、こ
のグリーンシート１５上にスクリーン印刷法を用いて内
部電極１６ａ，１６ｂを設け、このグリーンシート１５
を積み重ねて圧着し、焼結したものである。

【０００３】次に、この焼結積層体は切断、研磨が施さ
れた後、圧電トランス６の図１０中略左半分の上面及び
手前側端面に入力電極１１が設けられ、下面及び奥側端
面に共通電極（グランド電極）１２が設けられ、右側端
面に出力電極１３が設けられる。これらの電極１１〜１
３は銀焼付け等の方法によって設けられる。入力電極１
１は内部電極１６ｂに電気的に接続され、共通電極１２
は内部電極１６ａに電気的に接続されている。

【０００４】次に、電極１１〜１３に所定のバイアス電
圧を印加して、図１１及び図１２に示すように、圧電ト
ランス６の略左半分の入力部は積み重ね方向に対して平
行な方向に分極処理が行われ、略右半分の出力部は積み
重ね方向に対して垂直な方向に分極処理が行われる。図
１１及び図１２において矢印の方向は分極の方向を表示
している。

【０００５】この圧電トランス６において、入力電極１
１と共通電極１２との間に、圧電トランス６の長手方向
の固有共振周波数と略等しい周波数の交流電圧が印加さ
れると、圧電トランス６は長手方向に強い機械振動が生
じ、これにより出力部では圧電効果により電荷が発生
し、出力電極１３と共通電極１２との間に出力電圧が生
じる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
圧電トランス６は、略左半分の入力部における分極方向
と、略右半分の出力部における分極方向とが垂直であ
り、分極処理の作業性が悪かった。また、分極方向が異
なる二つの領域が接すると、その境界部分で破損が発生
し易いという問題があった。さらに、昇圧比を大きくす
る場合には圧電トランス６の長さを長くしたり、出力イ
ンピーダンスを下げる場合には圧電トランス６の幅を大
きくしたりする必要があり、圧電トランス６が大型化す
るという問題もあった。

【０００７】そこで、本発明の目的は、分極処理の作業
性が良く、かつ、信頼性が高い小型の圧電トランスを提
供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段と作用】以上の目的を達成
するため、本発明に係る圧電トランスは、（ａ）複数の
圧電体層と複数の電極とを積み重ねて構成した積層圧電
体からなる第１圧電体ブロックと、（ｂ）前記第１圧電
体ブロックの圧電変位方向に対して平行に圧電変位方向
を有した状態で、前記第１圧電体ブロックと一体化され
た第２圧電体ブロックと、を備えたことを特徴とする。
ここに、第１及び第２圧電体ブロックのそれぞれの分極
方向は相互に平行である。さらに、第２圧電体ブロック
は、圧電体と該圧電体に設けられた一対の電極とで構成
されている。あるいは、第２圧電体ブロックは、複数の
圧電体層と複数の内部電極とを積み重ねて構成されてい
る。

【０００９】以上の構成により、第１圧電体ブロックと
第２圧電体ブロックとをそれぞれ別々に製作することが
可能となる。そして、第１及び第２圧電体ブロック内に
おいてはそれぞれ分極方向が揃っているため、分極処理
が容易に行なわれる。

【００１０】また、第１及び第２圧電体ブロックの圧電
変位方向の端部に固定部材を接合することにより、一方
の圧電体ブロックの圧電変位が、固定部材を介して他方
の圧電体ブロックに効率良く伝達される。

【００１１】さらに、本発明に係る圧電トランスは、第
１圧電体ブロックの圧電変位方向と第２圧電体ブロック
の圧電変位方向が同方向である。そして、第１及び第２
圧電体ブロック相互が並列に配置され、固定部材が二つ
の部材からなり、該部材がそれぞれ第１及び第２圧電体
ブロックの圧電変位方向の両端面に接合されている。

【００１２】以上の構成により、例えば第１圧電体ブロ
ックを圧電トランスの１次側とし、第２圧電体ブロック
を２次側とした場合、第１圧電体ブロックの電極に１次
交流電圧を入力すると、第１圧電体ブロックは圧電体層
と電極の積み重ね方向に平行な方向に圧電変位する。こ
の圧電変位に伴って、固定部材が変位すると共に、固定
部材に接合されている第２圧電体ブロックも強制的に同
方向に変位する。これによって、第２圧電体ブロックの
電極間に２次電圧が発生する。

【００１３】あるいは、本発明に係る圧電トランスは、
第１圧電体ブロックの圧電変位方向と第２圧電体ブロッ
クの圧電変位方向が逆方向である。そして、第１及び第
２圧電体ブロック相互が直列に配置され、該直列接続さ
れた第１及び第２圧電体ブロックは圧電変位方向に固定
部材によって狭着されている。

【００１４】以上の構成により、例えば第１圧電体ブロ
ックを圧電トランスの１次側とし、第２圧電体ブロック
を２次側とした場合、第１圧電体ブロックの電極に１次
交流電圧を入力すると、第１圧電体ブロックは圧電体層
と電極の積み重ね方向に平行な方向に圧電変位する。と
ころが、直列接続された第１及び第２圧電体ブロックは
固定部材によってトータルの長さが一定に保持されてい
るため、第１圧電体ブロックの圧電変位に伴って第２圧
電体ブロックは強制的に逆方向に変位する。これによっ
て、第２圧電体ブロックの電極間に２次電圧が発生す
る。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る圧電トランス
の実施形態について添付図面を参照して説明する。各実
施形態において、同一部品及び同一部分には同じ符号を
付した。

【００１６】［第１実施形態、図１〜図４］図１に示す
ように、圧電トランス２１は、１次側の第１圧電体ブロ
ック２２と、２次側の第２圧電体ブロック２３と、２枚
の板状の固定部材２４，２５とで構成されている。

【００１７】図２及び図４に示すように、第１圧電体ブ
ロック２２は、チタン酸ジルコン酸鉛系（ＰＺＴ）等の
セラミック圧電体シート３５をドクタブレード法により
製作し、このシート３５上にそれぞれスクリーン印刷法
等を用いてＣｕ，Ａｇ―Ｐｄ，Ａｇ等からなる内部電極
３６ａ，３６ｂを設け、このシート３５を複数枚積み重
ね、圧着して焼結したものである。この焼結積層体は切
断、研磨が施された後、その両側部に第１圧電体ブロッ
ク２２の外部電極３１，３２が設けられる。これらの外
部電極３１，３２は銀焼付け等の方法によって設けられ
る。外部電極３１は内部電極３６ａに電気的に接続さ
れ、外部電極３２は内部電極３６ｂに電気的に接続され
ている。次に、外部電極３１，３２に所定のバイアス電
圧を印加して、シート３５の積み重ね方向に、隣接する
シート３５の分極方向が互いに逆方向になるように分極
処理を行なう。図２において、矢印の方向は分極の方向
を表示している。

【００１８】この１次側の第１圧電体ブロック２２の外
部電極３１と３２の間に、所定の周波数の１次交流電圧
が印加されると、内部電極３６ａと３６ｂの間に電界が
発生し、シート３５は圧電的に活性となる。つまり、互
いに逆向きに分極したシート３５に、互いに逆向きの電
圧が印加されるため、第１圧電体ブロック２２全体が、
長さ振動モードで励振される。しかも、第１圧電体ブロ
ック２２は、シート３５の分極方向と、１次交流電圧に
よって生じる電界方向と、機械振動方向（圧電変位方
向）とが一致し、圧電縦効果を利用した圧電素子とな
る。

【００１９】図３及び図４に示すように、第２圧電体ブ
ロック２３は、ＰＺＴ等のセラミック焼結圧電体３７の
上下面にＣｕ等からなる一対の内部電極３８ａ，３８ｂ
を設けたものである。圧電体３７の側面の上部及び下部
には、第２圧電体ブロック２３の外部電極３３，３４が
設けられる。外部電極３３は内部電極３８ａに電気的に
接続され、外部電極３４は内部電極３８ｂに電気的に接
続されている。次に、外部電極３３，３４に所定のバイ
アス電圧を印加して、内部電極３８ａと３８ｂが対向す
る方向に圧電体３７の分極処理を行なう。図３におい
て、矢印の方向は分極の方向を表示している。

【００２０】この２次側の第２圧電体ブロック２３に、
分極方向の圧電変位（機械振動）が印加されると、内部
電極３８ａと３８ｂの間に電界が発生し、圧電体３７は
圧電的に活性となり、外部電極３３と３４との間に２次
交流電圧が生じる。しかも、第２圧電体ブロック２３
も、第１圧電体ブロック２２と同様に、圧電体３７の分
極方向と、機械振動方向と、２次交流電圧によって生じ
る電界方向とが一致し、圧電縦効果を利用した圧電素子
となる。

【００２１】第１圧電体ブロック２２と第２圧電体ブロ
ック２３は、圧電変位方向が相互に平行になるように、
言い換えると分極方向が相互に平行になるように一体化
されている。圧電体ブロック２２と２３の圧電変位方向
の長さＬは必らずしも等しくする必要はないが、第１実
施形態では等しく設定した。

【００２２】圧電体ブロック２２と２３は並列に配置さ
れ、圧電体ブロック２２，２３の圧電変位方向の両端面
にはそれぞれ固定部材２４，２５が接合されている。圧
電体ブロック２２，２３と固定部材２４，２５は、無機
又は有機の接着剤等にて堅固に接合される。なお、圧電
体ブロック２２，２３相互は、側面で接着剤で接合して
いてもよい。

【００２３】次に、以上の構成からなる圧電トランス２
１の作用効果について説明する。１次側の第１圧電体ブ
ロック２２の外部電極３１と３２の間に、所定の周波数
の１次交流電圧が印加されると、圧電縦効果により第１
圧電体ブロック２２の分極方向に圧電変位（機械振動）
が生じる。このとき、印加される１次交流電圧の周波数
が、圧電体ブロック２２，２３自身の固有共振周波数で
ある場合に最も変換効率が高くなる。第１圧電体ブロッ
ク２２全体は長さ方向に伸縮する。つまり、第１圧電体
ブロック２２は、シート３５と内部電極３６ａ，３６ｂ
の積み重ね方向に平行な方向に圧電変位する。この圧電
変位に伴って、第１圧電体ブロック２２の両端に接合さ
れた固定部材２４，２５が変位すると共に、固定部材２
４，２５に接合されている第２圧電体ブロック２３も強
制的に同方向に変位（機械振動）する。即ち、圧電体ブ
ロック２２が伸びれば圧電体ブロック２３も強制的に伸
び、圧電体ブロック２２が縮まれば圧電体ブロック２３
も強制的に縮まる。これにより、第２圧電体ブロック２
３の外部電極３３と３４の間に２次交流電圧が生じる。
昇圧比は、第１圧電体ブロック２２の内部電極３６ａ，
３６ｂの層数と第２圧電体ブロック２３の内部電極３８
ａ，３８ｂの層数の比で表される。

【００２４】また、圧電トランス２１は、第１圧電体ブ
ロック２２と第２圧電体ブロック２３をそれぞれ別々に
製作することが可能となり、圧電体ブロック２２，２３
内においては、それぞれ分極方向が揃っているため、分
極処理を容易に行なうことができる。

【００２５】また、第１実施形態の圧電トランス２１
は、圧電体ブロック２２と２３の両端面が固定部材２
４，２５に接合しているが、必ずしも固定部材２４，２
５を接合する必要はない。つまり、固定部材２４，２５
を用いないで、圧電体ブロック２２と２３が側面相互を
無機又は有機の接着剤等にて堅固に接合して一体化した
構造のものであってよい。この場合、圧電体ブロック２
２の外部電極３１と３２の間に所定の周波数の１次交流
電圧が印加されると、圧電縦効果により圧電体ブロック
２２全体は長さ方向に伸縮する。この圧電変位に伴っ
て、圧電体ブロック２２の側面に接合された圧電体ブロ
ック２３も強制的に同方向に変位する。

【００２６】しかしながら、圧電体ブロック２３の変位
は、圧電体ブロック２２との接合面から遠ざかるにつれ
て小さくなり、圧電体ブロック２２の機械振動エネルギ
ーが効率良く圧電体ブロック２３に伝達されているとは
言えない。そこで、前述のように圧電体ブロック２２，
２３の両端面に固定部材２４，２５を接合させれば、圧
電体ブロック２２の機械振動エネルギーを効率良く圧電
体ブロック２３に伝達することができる。つまり、一方
の圧電体ブロックに発生した機械振動エネルギーを他方
の圧電体ブロックに効率良く伝達させる場合、あるい
は、圧電体ブロック２２，２３を非共振状態で駆動させ
る場合には、固定部材２４，２５を使用することが効果
的である。

【００２７】［第２実施形態、図５］本発明に係る圧電
トランスの第２実施形態を図５に示す。圧電トランス４
１は、１次側の第１圧電体ブロック２２を２個並列接続
し、２次側の第２圧電体ブロック２３を４個並列接続し
たものである。以上の構成からなる圧電トランス４１
は、前記第１実施形態の圧電トランス２１と同様の作用
効果を奏すると共に、電流容量をアップさせることがで
きる。なお、２個の第１圧電体ブロック２２の横断面の
形状及び積層数は相互に異なっていてもよい。同様に、
４個の第２圧電体ブロック２３も相互に異なっていても
よい。また、第１圧電体ブロック２２と第２圧電体ブロ
ック２３の配置は任意であり、例えば交互に配置されて
いてもよい。

【００２８】［第３実施形態、図６及び図７］図６に示
すように、圧電トランス５１は、１次側の第１圧電体ブ
ロック５２と、２次側の第２圧電体ブロック５３と、コ
字形の固定部材５５とで構成されている。図７に示すよ
うに、第１圧電体ブロック５２は、圧電体セラミックシ
ート６５上にそれぞれ内部電極６６ａ，６６ｂを形成
し、このシート６５を複数枚積み重ね、圧着して焼結し
たものである。この焼結積層体の両側部に第１圧電体ブ
ロック５２の外部電極６１，６２が設けられる。外部電
極６１は内部電極６６ａに電気的に接続され、外部電極
６２は内部電極６６ｂに電気的に接続されている。次
に、外部電極６１，６２に所定のバイアス電圧を印加し
て、シート６５の積み重ね方向に、隣接するシート６５
の分極方向が互いに逆方向になるように分極処理を行
う。

【００２９】この１次側の第１圧電体ブロック５２の外
部電極６１と６２の間に、所定の周波数の１次交流電圧
が印加されると、互いに逆向きに分極したシート６５
に、互いに逆向きの電圧が印加されるため、第１圧電体
ブロック５２全体が、長さ振動モードで励振される。し
かも、第１圧電体ブロック５２は、シート６５の分極方
向と、１次交流電圧によって生じる電界方向と機械振動
方向（圧電変位方向）とが一致し、圧電縦効果を利用し
た圧電素子となる。

【００３０】第２圧電体ブロック５３は、圧電体セラミ
ックシート６５上にそれぞれ内部電極６８ａ，６８ｂを
形成し、このシート６５を複数枚積み重ね、圧着して焼
結したものである。この焼結積層体の両側部に第２圧電
体ブロック５３の外部電極６３，６４が設けられる。外
部電極６３，６４は、それぞれ内部電極６８ａ，６８ｂ
に電気的に接続されている。次に、外部電極６３，６４
に所定のバイアス電圧を印加して、シート６５の積み重
ね方向に、隣接するシート６５の分極方向が互いに逆方
向になるように分極処理を行う。

【００３１】この２次側の第２圧電体ブロック５３に、
分極方向の圧電変位（機械振動）が印加されると、内部
電極６８ａと６８ｂの間に電界が発生し、外部電極６３
と６４の間に２次交流電圧が生じる。しかも、第２圧電
体ブロック５３も、第１圧電体ブロック５２と同様に、
シート６５の分極方向と、機械振動方向と、２次交流電
圧によって生じる電界方向とが一致し、圧電縦効果を利
用した圧電素子となる。

【００３２】第１圧電体ブロック５２と第２圧電体ブロ
ック５３は、圧電変位方向が相互に平行になるように、
言い換えると分極方向が相互に平行になるように、一体
化されている。圧電体ブロック５２と５３は直列に配置
され、圧電体ブロック５２，５３は、圧電変位方向が固
定部材５５の腕部５５ａ，５５ｂによって挟着されてい
る。必要に応じて、圧電体ブロック５２，５３相互、並
びに圧電体ブロック５２，５３と固定部材５５は、接着
剤等にて堅固に接合される。

【００３３】次に、以上の構成からなる圧電トランス５
１の作用効果について説明する。１次側の第１圧電体ブ
ロック５２の外部電極６１と６２の間に、所定の周波数
の１次交流電圧が印加されると、圧電縦効果により第１
圧電体ブロック５２の分極方向に圧電変位（機械振動）
が生じる。第１圧電体ブロック５２全体は長さ方向に伸
縮する。つまり、第１圧電体ブロック５２は、シート６
５と内部電極６６ａ，６６ｂの積み重ね方向に平行な方
向に圧電変位する。ところが、圧電体ブロック５２，５
３は、固定部材５５によってトータルの長さが一定に保
持されているため、第１圧電体ブロック５２の圧電変位
に伴って第２圧電体ブロック５３は強制的に逆方向に変
位（機械振動）し、例えば圧電体ブロック５２が伸びれ
ば圧電体ブロック５３は強制的に縮む。これにより、第
２圧電体ブロック５３の外部電極６３と６４との間に２
次交流電圧が生じる。昇圧比は、第１圧電体ブロック５
２の内部電極６６ａ，６６ｂの層数と第２圧電体ブロッ
ク５３の内部電極６８ａ，６８ｂの層数の比で表され
る。

【００３４】また、圧電トランス５１は、第１圧電体ブ
ロック５２と第２圧電体ブロック５３をそれぞれ別々に
製作することが可能となり、圧電体ブロック５２，５３
内においては、それぞれ分極方向が揃っているため、分
極処理を容易に行なうことができる。

【００３５】［第４実施形態、図８及び図９］本発明に
係る圧電トランスの第４実施形態を図８及び図９に示
す。圧電トランス７１は、前記第３実施形態の圧電トラ
ンス５１において、２次側の第２圧電体ブロックを３個
としたものである。第２圧電体ブロック７３ａ，７３
ｂ，７３ｃは、それぞれセラミック焼結圧電体８０の内
部に一対の内部電極８６ａ，８７ａ、８６ｂ，８７ｂ、
８６ｃ，８７ｃを設けたものである。この圧電体８０の
側面上部及び下部には、それぞれ第２圧電体ブロック７
３ａ，７３ｂ，７３ｃの外部電極７４ａ，７５ａ、７４
ｂ，７５ｂ、７４ｃ，７５ｃが設けられる。外部電極７
４ａ，７５ａ，…７５ｃはそれぞれ内部電極８６ａ，８
７ａ，…８７ｃに電気的に接続されている。次に、圧電
体ブロック７３ａの外部電極７４ａと７５ａの間に所定
のバイアス電圧を印加して、内部電極８６ａ，８７ａが
対向する方向に圧電体８０の分極処理を行なう。同様に
して、圧電体ブロック７３ｂ，７３ｃに対して、圧電体
８０の分極処理を行なう。

【００３６】第２圧電体ブロック７３ａ〜７３ｃは、圧
電変位方向が相互に平行になるように、言い換えると分
極方向が相互に平行かつ同方向になるように一体化され
ている。第２圧電体ブロック７３ａ〜７３ｃは相互に並
列に配置され、第１圧電体ブロック５２と直列に配置さ
れる。そして、圧電体ブロック５２，７３ａ〜７３ｃは
圧電変位方向にコ字形固定部材５５の腕部５５ａ，５５
ｂによって狭着されている。第２圧電体ブロック７３ａ
〜７３ｃは、外部電極７５ａと７４ｂ、及び外部電極７
５ｂと７４ｃをリード線７８を介して電気的に接続する
ことにより、電気的に直列に接続されている。

【００３７】次に、以上の構成からなる圧電トランス７
１の作用効果について説明する。１次側の第１圧電体ブ
ロック５２の外部電極６１と６２の間に、所定の周波数
の１次交流電圧が印加されると、第１圧電体ブロック５
２全体は長さ方向に伸縮する。ところが、圧電体ブロッ
ク５２，７３ａ〜７３ｃは、固定部材５５によってトー
タルの長さが一定に保持されているため、第１圧電体ブ
ロック５２の圧電変位に伴って第２圧電体ブロック７３
ａ〜７３ｃは強制的に圧電変位（機械振動）する。これ
により、第２圧電体ブロック７３ａ〜７３ｃのそれぞれ
の外部電極７４ａと７５ａの間、外部電極７４ｂと７５
ｂの間及び外部電極７４ｃと７５ｃの間に２次交流電圧
が生じる。各圧電体ブロック７３ａ〜７３ｃに発生した
２次交流電圧は、リード線７８を介して直列接続されて
いるので、加算されて高出力電圧を得ることができる。

【００３８】［他の実施形態］なお、本発明に係る圧電
トランスは前記実施形態に限定するものではなく、その
要旨の範囲内で種々に変更することができる。例えば、
前記第２実施形態では、コ字形の固定部材を例にしてい
るが、ロ字形の固定部材に直列接続された二つの圧電体
ブロックを嵌め込んだ構造であってもよい。また、第１
圧電体ブロック内の電極数と第２圧電体ブロック内の電
極数を等しくして、昇圧比１の圧電トランスを作製して
もよい。

【００３９】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、積層圧電体からなる第１圧電体ブロックに、第
１圧電体ブロックの圧電変位方向に対して平行に圧電変
位方向を有した状態で第２圧電体ブロックを一体化する
ことにより、第１圧電体ブロックと第２圧電体ブロック
をそれぞれ別々に製作することが可能となる。そして、
第１及び第２圧電体ブロック内においてはそれぞれ分極
方向が揃っているので、分極処理の作業性が良い。ま
た、各圧電体ブロック内にあっては、分極方向が異なる
領域が接することによって生じる境界部分での破損の心
配もなく、信頼性が向上する。

【００４０】また、第１及び第２圧電体ブロックの圧電
変位方向の端部に固定部材を接合することにより、一方
の圧電体ブロックの圧電変位を、固定部材を介して他方
の圧電体ブロックに効率良く伝達することができる。さ
らに、昇圧比を大きくしたり、出力インピーダンスを下
げる場合には、圧電体ブロックの数を増やしたり、圧電
体ブロック内の電極数を増やすだけで良く、結果的に小
型化とコストダウン化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る圧電トランスの第１実施形態を示
す外観斜視図。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩから見た構造図。

【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩから見た構造図。

【図４】図１のＩＶ−ＩＶから見た構造図。

【図５】本発明に係る圧電トランスの第２実施形態を示
す分解斜視図。

【図６】本発明に係る圧電トランスの第３実施形態を示
す外観斜視図。

【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩから見た構造図。

【図８】本発明に係る圧電トランスの第４実施形態を示
す外観斜視図。

【図９】図８のＩＸ−ＩＸから見た構造図。

【図１０】従来の圧電トランスを示す外観斜視図。

【図１１】図１０のＸＩ−ＸＩから見た構造図。

【図１２】図１０のＸＩＩ−ＸＩＩから見た構造図。

【符号の説明】

２１，４１…圧電トランス２２…第１圧電体ブロック２３…第２圧電体ブロック２４，２５…固定部材３５…圧電体セラミックシート３６ａ，３６ｂ，３８ａ，３８ｂ…内部電極３７…セラミック圧電体５１，７１…圧電トランス５２…第１圧電体ブロック５３，７３ａ，７３ｂ，７３ｃ…第２圧電体ブロック５５…固定部材６５…圧電体セラミックシート６６ａ，６６ｂ，６８ａ，６８ｂ，８６ａ〜８６ｃ，８
７ａ〜８７ｃ…内部電極８０…セラミック圧電体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の圧電体層と複数の電極とを積み重
ねて構成した積層圧電体からなる第１圧電体ブロック
と、前記第１圧電体ブロックの圧電変位方向に対して平行に
圧電変位方向を有した状態で、前記第１圧電体ブロック
と一体化された第２圧電体ブロックと、を備えたことを特徴とする圧電トランス。
【請求項２】複数の圧電体層と複数の電極とを積み重
ねて構成した積層圧電体からなる第１圧電体ブロック
と、前記第１圧電体ブロックの圧電変位方向に対して平行に
圧電変位方向を有した状態で、前記第１圧電体ブロック
と一体化された第２圧電体ブロックと、前記第１及び第２圧電体ブロックの圧電変位方向の端部
に接合された固定部材と、を備えたことを特徴とする圧電トランス。
【請求項３】前記第１及び第２圧電体ブロックのそれ
ぞれの分極方向が相互に平行であることを特徴とする請
求項１又は請求項２記載の圧電トランス。
【請求項４】前記第２圧電体ブロックが、圧電体と該
圧電体に設けられた一対の電極とで構成されていること
を特徴とする請求項１ないし請求項３記載の圧電トラン
ス。
【請求項５】前記第２圧電体ブロックが、複数の圧電
体層と複数の電極とを積み重ねて構成された積層圧電体
であることを特徴とする請求項１ないし請求項３記載の
圧電トランス。
【請求項６】前記第１圧電体ブロックの圧電変位方向
と前記第２圧電体ブロックの圧電変位方向が同方向であ
ることを特徴とする請求項１ないし請求項５記載の圧電
トランス。
【請求項７】前記第１及び第２圧電体ブロック相互が
並列に配列され、前記固定部材が二つの部材からなり、
該部材がそれぞれ前記第１及び第２圧電体ブロックの圧
電変位方向の両端面に接合されていることを特徴とする
請求項６記載の圧電トランス。
【請求項８】前記第１圧電体ブロックの圧電変位方向
と前記第２圧電体ブロックの圧電変位方向が逆方向であ
ることを特徴とする請求項１ないし請求項５記載の圧電
トランス。
【請求項９】前記第１及び第２圧電体ブロック相互が
直列に配置され、該直列接続された第１及び第２圧電体
ブロックは圧電変位方向に前記固定部材によって挟着さ
れていることを特徴とする請求項８記載の圧電トラン
ス。