JP2000077206A - チップ形ｐｔｃサーミスタおよびその製造方法 - Google Patents

チップ形ｐｔｃサーミスタおよびその製造方法

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JP2000077206A
JP2000077206A JP10246783A JP24678398A JP2000077206A JP 2000077206 A JP2000077206 A JP 2000077206A JP 10246783 A JP10246783 A JP 10246783A JP 24678398 A JP24678398 A JP 24678398A JP 2000077206 A JP2000077206 A JP 2000077206A
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electrode
main electrode
sub
inner layer
conductive polymer
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JP10246783A
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Takashi Ikeda
隆志 池田
Koichi Morimoto
光一 森本
Kiyoshi Ikeuchi
揮好 池内
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Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 面実装対応が可能で、かつ内部電極と側面電
極との長期的な接続信頼性において優れているチップ形
ＰＴＣサーミスタを提供することを目的とする。 【解決手段】 導電性ポリマ１１の内部に位置して第
１、第２の主電極１２ａ，１２ｃに平行に設けられた奇
数の内層主電極１５ａと、前記内層主電極１５ａと同じ
面に位置し、かつこの内層主電極１５ａと独立した奇数
の内層副電極１５ｂとを備え、前記内層主電極１５ａお
よび内層副電極１５ｂを前記第１、第２の側面電極１３
ａ，１３ｂとの接続部付近で下向きに傾斜する形状に構
成したものである。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、正の温度係数（Ｐ
ositive Ｔemperature Ｃoefficient、以下「ＰＴＣ」
と記す）特性を有する導電性ポリマを用いたチップ形Ｐ
ＴＣサーミスタおよびその製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】ＰＴＣサーミスタは過電流保護素子とし
て使用でき、電気回路に過電流が流れると、ＰＴＣ特性
を有する導電性ポリマが自己発熱し、導電性ポリマが熱
膨張して高抵抗に変化し、電流を安全な微小領域まで減
衰させるものである。
【０００３】以下、従来のＰＴＣサーミスタについて説
明する。従来のＰＴＣサーミスタとしては、特開昭６１
−１０２０３号公報に示されているように複数枚の導電
性ポリマと電極とが交互に積層され、対向する側面に引
出し部を備えたＰＴＣサーミスタが開示されている。
【０００４】図１９は従来のＰＴＣサーミスタの断面図
である。図１９において、１ａ，１ｂ，１ｃは架橋され
たポリエチレン等の高分子材料にカーボンブラック等の
導電性粒子が混在された導電性ポリマである。２ａ，２
ｂ，２ｃ，２ｄは導電性ポリマ１ａ，１ｂ，１ｃの始端
および終端に開口部３を交互に有するように導電性ポリ
マ１ａ，１ｂ，１ｃの上下面に設けられた銅またはニッ
ケル等からなる電極で、この電極２ａ，２ｂ，２ｃ，２
ｄと導電性ポリマ１ａ，１ｂ，１ｃとを交互に積層する
ことにより積層体４としている。５ａ，５ｂは積層体４
の側面に、電極２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの一端と電気的
に接続するように設けられた引出し部である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のＰＴＣサーミスタの構造では、構成材料間の熱膨張
係数の大きな差（例えば、銅は１．６２×１０-5／Ｋ、
ニッケルは５．３×１０ -5／Ｋ、ポリエチレンは約５×
１０-4／Ｋで特に１３０度以上では更に１桁大きくな
る。）により、ＰＴＣサーミスタの動作時等の機械的応
力で電極２ａ，２ｃと引出し部５ａとの接続部、および
電極２ｂ，２ｄと引出し部５ｂとの接続部がクラック等
により劣化したり、時には断線にまで至るという問題点
を有していた。
【０００６】また、引出し部５ａが導電性ポリマ１ｃの
最下部まで伸びていないため、面実装部品として対応で
きないという問題点も有していた。そこで、引出し部５
ａを導電性ポリマ１ｃの最下部まで伸ばして、面実装に
対応できるような構造にした場合のチップ形ＰＴＣサー
ミスタの２積層品、３積層品の断面図をそれぞれ図２０
（ａ），（ｂ）に示す。また、図２１に３積層品をプリ
ント基板にはんだ付けした場合の断面図を示す。６ａ，
６ｂはプリント基板のランドであり、７ａ，７ｂははん
だフィレットである。しかし、このように面実装に対応
できる構造とした場合でも、電極２ａ，２ｂ，２ｃ，２
ｄと引出し部５ａ，５ｂとの接続部（特に内部に挟み込
まれている電極２ｂ，２ｃと引出し部５ａ，５ｂとの接
続部８）がクラック等により劣化し、時には断線にまで
至るという問題点を有していた。
【０００７】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、面実装対応が可能で、かつ内層電極と引出し部であ
る側面電極との長期的な接続信頼性において優れている
チップ形ＰＴＣサーミスタを提供することを目的とする
ものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明のチップ形ＰＴＣサーミスタは、直方体形状を
したＰＴＣ特性を有する導電性ポリマと、前記導電性ポ
リマの第１面に位置する第１の主電極と、前記第１の主
電極と同じ面に位置し、かつ前記第１の主電極と独立し
た第１の副電極と、前記導電性ポリマの前記第１面に対
向する第２面に位置する第２の主電極と、前記第２の主
電極と同じ面に位置し、かつ前記第２の主電極と独立し
た第２の副電極と、前記第１の主電極と前記第２の主電
極とを電気的に接続するように前記導電性ポリマの一方
の側面全面および前記第１の主電極と前記第２の主電極
とに回り込むように設けた第１の側面電極と、前記第１
の副電極と前記第２の副電極とを電気的に接続するよう
に前記導電性ポリマの一方の側面に対向する他方の側面
全面および前記第１の副電極と前記第２の副電極とに回
り込むように設けた第２の側面電極と、前記導電性ポリ
マの内部に位置して前記第１、第２の主電極に平行に設
けられた奇数の内層主電極と、前記内層主電極と同じ面
に位置し、かつこの内層主電極と独立した奇数の内層副
電極とを備え、前記内層主電極および内層副電極を前記
第１、第２の側面電極との接続部付近で下向きに傾斜す
る形状に構成したもので、この構成によれば、面実装対
応が可能で、かつ内層電極と引出し部である側面電極と
の長期的な接続信頼性において優れているチップ形ＰＴ
Ｃサーミスタを提供することができるものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、直方体形状をしたＰＴＣ特性を有する導電性ポリマ
と、前記導電性ポリマの第１面に位置する第１の主電極
と、前記第１の主電極と同じ面に位置し、かつ前記第１
の主電極と独立した第１の副電極と、前記導電性ポリマ
の前記第１面に対向する第２面に位置する第２の主電極
と、前記第２の主電極と同じ面に位置し、かつ前記第２
の主電極と独立した第２の副電極と、前記第１の主電極
と前記第２の主電極とを電気的に接続するように前記導
電性ポリマの一方の側面全面および前記第１の主電極と
前記第２の主電極とに回り込むように設けた第１の側面
電極と、前記第１の副電極と前記第２の副電極とを電気
的に接続するように前記導電性ポリマの一方の側面に対
向する他方の側面全面および前記第１の副電極と前記第
２の副電極とに回り込むように設けた第２の側面電極
と、前記導電性ポリマの内部に位置して前記第１、第２
の主電極に平行に設けられた奇数の内層主電極と、前記
内層主電極と同じ面に位置し、かつこの内層主電極と独
立した奇数の内層副電極とを備え、前記内層主電極およ
び内層副電極を前記第１、第２の側面電極との接続部付
近で下向きに傾斜する形状に構成したもので、この構成
によれば、内層主電極および内層副電極を第１、第２の
側面電極との接続部付近で下向きに傾斜する形状に構成
しているため、通常、機械的応力の集中しやすい内層電
極と第１、第２の側面電極との接続部に対して、下側か
らの機械的応力の集中を少なくすることができ、これに
より、内層主電極、内層副電極と第１、第２の側面電極
との長期的な接続信頼性において優れたものが得られる
という作用を有するものである。
【００１０】請求項２に記載の発明は、直方体形状をし
たＰＴＣ特性を有する導電性ポリマと、前記導電性ポリ
マの第１面に位置する第１の主電極と、前記第１の主電
極と同じ面に位置し、かつ前記第１の主電極と独立した
第１の副電極と、前記導電性ポリマの前記第１面に対向
する第２面に位置する第２の主電極と、前記第２の主電
極と同じ面に位置し、かつ前記第２の主電極と独立した
第２の副電極と、前記第１の主電極と前記第２の副電極
とを電気的に接続するように前記導電性ポリマの一方の
側面全面および前記第１の主電極と前記第２の副電極と
に回り込むように設けた第１の側面電極と、前記第１の
副電極と前記第２の主電極とを電気的に接続するように
前記導電性ポリマの一方の側面に対向する他方の側面全
面および前記第１の副電極と前記第２の主電極とに回り
込むように設けた第２の側面電極と、前記導電性ポリマ
の内部に位置して前記第１、第２の主電極に平行に設け
られた偶数の内層主電極と、前記内層主電極と同じ面に
位置し、かつこの内層主電極と独立した偶数の内層副電
極とを備え、前記内層主電極および内層副電極を前記第
１、第２の側面電極との接続部付近で下向きに傾斜する
形状に構成したもので、この構成によれば、内層主電極
および内層副電極を第１、第２の側面電極との接続部付
近で下向きに傾斜する形状に構成しているため、通常、
機械的応力の集中しやすい内層電極と側面電極との接続
部に対して、下側からの機械的応力の集中を少なくする
ことができ、これにより、内層主電極、内層副電極と第
１、第２の側面電極との長期的な接続信頼性において優
れたものが得られるという作用を有するものである。
【００１１】請求項３に記載の発明は、直方体形状をし
たＰＴＣ特性を有する導電性ポリマと、前記導電性ポリ
マの第１面に位置する第１の主電極と、前記第１の主電
極と同じ面に位置し、かつ前記第１の主電極と独立した
第１の副電極と、前記導電性ポリマの前記第１面に対向
する第２面に位置する第２の主電極と、前記第２の主電
極と同じ面に位置し、かつ前記第２の主電極と独立した
第２の副電極と、前記第１の主電極と前記第２の主電極
とを電気的に接続するように前記導電性ポリマの一方の
側面全面および前記第１の主電極と前記第２の主電極と
に回り込むように設けた第１の側面電極と、前記第１の
副電極と前記第２の副電極とを電気的に接続するように
前記導電性ポリマの一方の側面に対向する他方の側面全
面および前記第１の副電極と前記第２の副電極とに回り
込むように設けた第２の側面電極と、前記導電性ポリマ
の内部に位置して前記第１、第２の主電極に平行に設け
られた奇数の内層主電極と、前記内層主電極と同じ面に
位置し、かつこの内層主電極と独立した奇数の内層副電
極とを備え、前記内層主電極および内層副電極を前記第
１、第２の側面電極との接続部付近で下向きに傾斜する
形状に構成するとともに、前記内層主電極および内層副
電極と前記第１、第２の側面電極との接続部付近におけ
る前記内層主電極および内層副電極の下向きに傾斜する
面とは反対側の欠如部に前記第１、第２の側面電極を延
在させたもので、この構成によれば、内層電極と側面電
極との接続面積を大幅に増やすことができ、これによ
り、通常、機械的応力の集中しやすい内層電極と側面電
極との接続部に対して、下側および上側の両方からの機
械的応力の集中を少なくすることができるため、内層主
電極、内層副電極と第１、第２の側面電極との長期的な
接続信頼性において優れたものが得られるという作用を
有するものである。
【００１２】請求項４に記載の発明は、直方体形状をし
たＰＴＣ特性を有する導電性ポリマと、前記導電性ポリ
マの第１面に位置する第１の主電極と、前記第１の主電
極と同じ面に位置し、かつ前記第１の主電極と独立した
第１の副電極と、前記導電性ポリマの前記第１面に対向
する第２面に位置する第２の主電極と、前記第２の主電
極と同じ面に位置し、かつ前記第２の主電極と独立した
第２の副電極と、前記第１の主電極と前記第２の副電極
とを電気的に接続するように前記導電性ポリマの一方の
側面全面および前記第１の主電極と前記第２の副電極と
に回り込むように設けた第１の側面電極と、前記第１の
副電極と前記第２の主電極とを電気的に接続するように
前記導電性ポリマの一方の側面に対向する他方の側面全
面および前記第１の副電極と前記第２の主電極とに回り
込むように設けた第２の側面電極と、前記導電性ポリマ
の内部に位置して前記第１、第２の主電極に平行に設け
られた偶数の内層主電極と、前記内層主電極と同じ面に
位置し、かつこの内層主電極と独立した偶数の内層副電
極とを備え、前記内層主電極および内層副電極を前記第
１、第２の側面電極との接続部付近で下向きに傾斜する
形状に構成するとともに、前記内層主電極および内層副
電極と前記第１、第２の側面電極との接続部付近におけ
る前記内層主電極および内層副電極の下向きに傾斜する
面とは反対側の欠如部に前記第１、第２の側面電極を延
在させたもので、この構成によれば、内層電極と側面電
極との接続面積を大幅に増やすことができ、これによ
り、通常、機械的応力の集中しやすい内層電極と側面電
極との接続部に対して、下側および上側の両方からの機
械的応力の集中を少なくすることができるため、内層主
電極、内層副電極と第１、第２の側面電極との長期的な
接続信頼性において優れたものが得られるという作用を
有するものである。
【００１３】請求項５に記載の発明は、ＰＴＣ特性を有
する導電性ポリマの上下面をパターン形成した内層主電
極および内層副電極で挟み加熱加圧成形により一体化し
て第１のシートを形成する工程と、前記一体化した第１
のシートの上下面にＰＴＣ特性を有する導電性ポリマを
配置するとともにこのＰＴＣ特性を有する導電性ポリマ
の上下面をパターン形成した電極で挟んで積層し加熱加
圧成形により一体化する工程を一回または二回以上繰り
返して積層し第２のシートを形成する工程と、前記一体
化した第２のシートに打ち抜きプレスにより開口部を設
けるとともに前記内層主電極および内層副電極を下向き
に傾斜させる工程と、前記開口部を設けた第２のシート
の上下面に保護コートを形成する工程と、前記開口部を
設けかつ前記保護コートを形成した第２のシートに電解
ニッケルめっきにより側面電極を形成する工程と、前記
側面電極を形成した第２のシートを個片状に切断する工
程とを備えたもので、この製造方法によれば、一体化し
た第２のシートに打ち抜きプレスにより開口部を設ける
とともに内層主電極および内層副電極を下向きに傾斜さ
せるようにしているため、通常、機械的応力の集中しや
すい内層電極と側面電極との接続部に対して、下側から
の機械的応力の集中を少なくすることができ、これによ
り、内層主電極、内層副電極と側面電極との長期的な接
続信頼性において優れたものを製造することができると
いう作用を有するものである。
【００１４】請求項６に記載の発明は、ＰＴＣ特性を有
する導電性ポリマの上下面をパターン形成した内層主電
極および内層副電極で挟み加熱加圧成形により一体化し
て第１のシートを形成する工程と、前記一体化した第１
のシートの上下面にＰＴＣ特性を有する導電性ポリマを
配置するとともにこのＰＴＣ特性を有する導電性ポリマ
の上下面をパターン形成した電極で挟んで積層し加熱加
圧成形により一体化する工程を一回または二回以上繰り
返して積層し第２のシートを形成する工程と、前記一体
化した第２のシートに打ち抜きプレスにより開口部を設
けるとともに前記内層主電極および内層副電極を下向き
に傾斜させる工程と、前記開口部を設けた第２のシート
の少なくとも前記開口部の内壁にブラスト加工を施し前
記内層主電極および内層副電極を下向きに傾斜させた面
とは反対側部分の導電性ポリマを除去する工程と、前記
ブラスト加工を施した第２のシートの上下面に保護コー
トを形成する工程と、前記保護コートを形成した第２の
シートに電解ニッケルめっきにより側面電極を形成する
工程と、前記側面電極を形成した第２のシートを個片状
に切断する工程とを備えたもので、この製造方法によれ
ば、一体化した第２のシートに打ち抜きプレスにより開
口部を設けるとともに内層主電極および内層副電極を下
向きに傾斜させ、さらに開口部を設けた第２のシートの
少なくとも開口部の内壁にブラスト加工を施し内層主電
極および内層副電極を下向きに傾斜させた面とは反対側
部分の導電性ポリマを除去するようにしているため、第
２のシートに側面電極を形成した場合、この側面電極が
前記導電性ポリマの除去部分に入り込むことになり、通
常、機械的応力の集中しやすい内層電極と側面電極との
接続部に対して、下側および上側の両方からの機械的応
力の集中を少なくすることができるため、内層主電極、
内層副電極と側面電極との長期的な接続信頼性において
優れたものを製造することができるという作用を有する
ものである。
【００１５】請求項７に記載の発明は、直方体形状をし
たＰＴＣ特性を有する導電性ポリマと、前記導電性ポリ
マの第１面に位置する第１の主電極と、前記第１の主電
極と同じ面に位置し、かつ前記第１の主電極と独立した
第１の副電極と、前記導電性ポリマの前記第１面に対向
する第２面に位置する第２の主電極と、前記第２の主電
極と同じ面に位置し、かつ前記第２の主電極と独立した
第２の副電極と、前記第１の主電極と前記第２の主電極
とを電気的に接続するように前記導電性ポリマの一方の
側面全面および前記第１の主電極と前記第２の主電極と
に回り込むように設けた第１の側面電極と、前記第１の
副電極と前記第２の副電極とを電気的に接続するように
前記導電性ポリマの一方の側面に対向する他方の側面全
面および前記第１の副電極と前記第２の副電極とに回り
込むように設けた第２の側面電極と、前記導電性ポリマ
の内部に位置して前記第１、第２の主電極に平行に設け
られた奇数の内層主電極とを備え、前記内層主電極を、
前記第２の側面電極との接続部付近、もしくは前記第
１、第２の側面電極との接続部付近で下向きに傾斜する
形状に構成したもので、この構成によれば、内層主電極
を、第２の側面電極との接続部付近、もしくは第１、第
２の側面電極との接続部付近で下向きに傾斜する形状に
構成しているため、通常、機械的応力の集中しやすい内
層主電極と第２の側面電極との接続部付近、もしくは第
１、第２の側面電極との接続部に対して、下側からの機
械的応力の集中を少なくすることができ、これにより、
内層主電極と側面電極との長期的な接続信頼性において
優れたものが得られるという作用を有するものである。
【００１６】請求項８に記載の発明は、直方体形状をし
たＰＴＣ特性を有する導電性ポリマと、前記導電性ポリ
マの第１面に位置する第１の主電極と、前記第１の主電
極と同じ面に位置し、かつ前記第１の主電極と独立した
第１の副電極と、前記導電性ポリマの前記第１面に対向
する第２面に位置する第２の主電極と、前記第２の主電
極と同じ面に位置し、かつ前記第２の主電極と独立した
第２の副電極と、前記第１の主電極と前記第２の副電極
とを電気的に接続するように前記導電性ポリマの一方の
側面全面および前記第１の主電極と前記第２の副電極と
に回り込むように設けた第１の側面電極と、前記第１の
副電極と前記第２の主電極とを電気的に接続するように
前記導電性ポリマの一方の側面に対向する他方の側面全
面および前記第１の副電極と前記第２の主電極とに回り
込むように設けた第２の側面電極と、前記導電性ポリマ
の内部に位置して前記第１、第２の主電極に平行に設け
られた偶数の内層主電極とを備え、前記内層主電極を前
記第１、第２の側面電極との接続部付近で下向きに傾斜
する形状に構成したもので、この構成によれば、内層主
電極を第１、第２の側面電極との接続部付近で下向きに
傾斜する形状に構成しているため、通常、機械的応力の
集中しやすい内層主電極と側面電極との接続部に対し
て、下側からの機械的応力の集中を少なくすることがで
き、これにより、内層主電極と第１、第２の側面電極と
の長期的な接続信頼性において優れたものが得られると
いう作用を有するものである。
【００１７】請求項９に記載の発明は、直方体形状をし
たＰＴＣ特性を有する導電性ポリマと、前記導電性ポリ
マの第１面に位置する第１の主電極と、前記第１の主電
極と同じ面に位置し、かつ前記第１の主電極と独立した
第１の副電極と、前記導電性ポリマの前記第１面に対向
する第２面に位置する第２の主電極と、前記第２の主電
極と同じ面に位置し、かつ前記第２の主電極と独立した
第２の副電極と、前記第１の主電極と前記第２の主電極
とを電気的に接続するように前記導電性ポリマの一方の
側面全面および前記第１の主電極と前記第２の主電極と
に回り込むように設けた第１の側面電極と、前記第１の
副電極と前記第２の副電極とを電気的に接続するように
前記導電性ポリマの一方の側面に対向する他方の側面全
面および前記第１の副電極と前記第２の副電極とに回り
込むように設けた第２の側面電極と、前記導電性ポリマ
の内部に位置して前記第１、第２の主電極に平行に設け
られた奇数の内層主電極とを備え、前記内層主電極を、
前記第２の側面電極との接続部付近、もしくは前記第
１、第２の側面電極との接続部付近で下向きに傾斜する
形状に構成するとともに、前記内層主電極の下向きに傾
斜する面とは反対側の欠如部に前記第２の側面電極、も
しくは前記第１、第２の側面電極を延在させたもので、
この構成によれば、内層主電極と側面電極との接続面積
を大幅に増やすことができ、これにより、通常、機械的
応力の集中しやすい内層主電極と側面電極との接続部に
対して、下側および上側の両方からの機械的応力の集中
を少なくすることができるため、内層主電極と第２の側
面電極、もしくは内層主電極と第１、第２の側面電極と
の長期的な接続信頼性において優れたものが得られると
いう作用を有するものである。
【００１８】請求項１０に記載の発明は、直方体形状を
したＰＴＣ特性を有する導電性ポリマと、前記導電性ポ
リマの第１面に位置する第１の主電極と、前記第１の主
電極と同じ面に位置し、かつ前記第１の主電極と独立し
た第１の副電極と、前記導電性ポリマの前記第１面に対
向する第２面に位置する第２の主電極と、前記第２の主
電極と同じ面に位置し、かつ前記第２の主電極と独立し
た第２の副電極と、前記第１の主電極と前記第２の副電
極とを電気的に接続するように前記導電性ポリマの一方
の側面全面および前記第１の主電極と前記第２の副電極
とに回り込むように設けた第１の側面電極と、前記第１
の副電極と前記第２の主電極とを電気的に接続するよう
に前記導電性ポリマの一方の側面に対向する他方の側面
全面および前記第１の副電極と前記第２の主電極とに回
り込むように設けた第２の側面電極と、前記導電性ポリ
マの内部に位置して前記第１、第２の主電極に平行に設
けられた偶数の内層主電極とを備え、前記内層主電極を
前記第１、第２の側面電極との接続部付近で下向きに傾
斜する形状に構成するとともに、前記内層主電極と前記
第１、第２の側面電極との接続部付近における前記内層
主電極の下向きに傾斜する面とは反対側の欠如部に前記
第１、第２の側面電極を延在させたもので、この構成に
よれば、内層主電極と側面電極との接続面積を大幅に増
やすことができ、これにより、通常、機械的応力の集中
しやすい内層主電極と側面電極との接続部に対して、下
側および上側の両方からの機械的応力の集中を少なくす
ることができるため、内層主電極と第１、第２の側面電
極との長期的な接続信頼性において優れたものが得られ
るという作用を有するものである。
【００１９】請求項１１に記載の発明は、ＰＴＣ特性を
有する導電性ポリマの上下面をパターン形成した内層主
電極で挟み加熱加圧成形により一体化して第１のシート
を形成する工程と、前記一体化した第１のシートの上下
面にＰＴＣ特性を有する導電性ポリマを配置するととも
にこのＰＴＣ特性を有する導電性ポリマの上下面をパタ
ーン形成した電極で挟んで積層し加熱加圧成形により一
体化する工程を一回または二回以上繰り返して積層し第
２のシートを形成する工程と、前記一体化した第２のシ
ートに打ち抜きプレスにより開口部を設けるとともに前
記内層主電極を下向きに傾斜させる工程と、前記開口部
を設けた第２のシートの上下面に保護コートを形成する
工程と、前記開口部を設けかつ前記保護コートを形成し
た第２のシートに電解ニッケルめっきにより側面電極を
形成する工程と、前記側面電極を形成した第２のシート
を個片状に切断する工程とを備えたもので、この製造方
法によれば、一体化した第２のシートに打ち抜きプレス
により開口部を設けるとともに内層主電極を下向きに傾
斜させるようにしているため、通常、機械的応力の集中
しやすい内層主電極と側面電極との接続部に対して、下
側からの機械的応力の集中を少なくすることができ、こ
れにより、内層主電極と側面電極との長期的な接続信頼
性において優れたものを製造することができるという作
用を有するものである。
【００２０】請求項１２に記載の発明は、ＰＴＣ特性を
有する導電性ポリマの上下面をパターン形成した内層主
電極で挟み加熱加圧成形により一体化して第１のシート
を形成する工程と、前記一体化した第１のシートの上下
面にＰＴＣ特性を有する導電性ポリマを配置するととも
にこのＰＴＣ特性を有する導電性ポリマの上下面をパタ
ーン形成した電極で挟んで積層し加熱加圧成形により一
体化する工程を一回または二回以上繰り返して積層し第
２のシートを形成する工程と、前記一体化した第２のシ
ートに打ち抜きプレスにより開口部を設けるとともに前
記内層主電極を下向きに傾斜させる工程と、前記開口部
を設けた第２のシートの少なくとも前記開口部の内壁に
ブラスト加工を施し前記内層主電極を下向きに傾斜させ
た面とは反対側部分の導電性ポリマを除去する工程と、
前記ブラスト加工を施した第２のシートの上下面に保護
コートを形成する工程と、前記保護コートを形成した第
２のシートに電解ニッケルめっきにより側面電極を形成
する工程と、前記側面電極を形成した第２のシートを個
片状に切断する工程とを備えたもので、この製造方法に
よれば、一体化した第２のシートに打ち抜きプレスによ
り開口部を設けるとともに内層主電極を下向きに傾斜さ
せ、さらに開口部を設けた第２のシートの少なくとも開
口部の内壁にブラスト加工を施し内層主電極を下向きに
傾斜させた面とは反対側部分の導電性ポリマを除去する
ようにしているため、第２のシートに側面電極を形成し
た場合、この側面電極が前記導電性ポリマの除去部分に
入り込むことになり、通常、機械的応力の集中しやすい
内層主電極と側面電極との接続部に対して、下側および
上側の両方からの機械的応力の集中を少なくすることが
できるため、内層主電極と側面電極との長期的な接続信
頼性において優れたものを製造することができるという
作用を有するものである。
【００２１】（実施の形態１）以下、本発明の実施の形
態１におけるチップ形ＰＴＣサーミスタについて図面を
参照しながら説明する。
【００２２】図１（ａ）は本発明の実施の形態１におけ
るチップ形ＰＴＣサーミスタの斜視図、図１（ｂ）は図
１（ａ）のＡ−Ａ′線断面図である。
【００２３】図１（ａ），（ｂ）において、１１は結晶
性ポリマである高密度ポリエチレンと導電性粒子である
カーボンブラックとの混合物からなる直方体形状をした
ＰＴＣ特性を有する導電性ポリマである。１２ａは前記
導電性ポリマ１１の第１面に位置する第１の主電極であ
り、１２ｂは前記第１の主電極１２ａと同じ面に位置
し、かつ前記第１の主電極１２ａと独立した第１の副電
極であり、１２ｃは前記導電性ポリマ１１の第１面に対
向する第２面に位置する第２の主電極であり、１２ｄは
前記第２の主電極１２ｃと同じ面に位置し、かつ前記第
２の主電極１２ｃと独立した第２の副電極であり、それ
ぞれ電解銅箔等からなる。１３ａは前記導電性ポリマ１
１の一方の側面全面および前記第１の主電極１２ａの端
縁部と前記第２の主電極１２ｃの端縁部とに回り込むよ
うに設けられ、かつ前記第１の主電極１２ａと前記第２
の主電極１２ｃとを電気的に接続するニッケルめっき層
からなる第１の側面電極であり、１３ｂは前記第１の側
面電極１３ａに対向する前記導電性ポリマ１１の他方の
側面全面および前記第１の副電極１２ｂと前記第２の副
電極１２ｄとに回り込むように設けられ、かつ前記第１
の副電極１２ｂと前記第２の副電極１２ｄとを電気的に
接続するニッケルめっき層からなる第２の側面電極であ
る。１４ａ，１４ｂは前記導電性ポリマ１１の第１面と
第２面の最外層に設けられたエポキシ混合アクリル系樹
脂からなる第１、第２の保護コートである。１５ａは前
記導電性ポリマ１１の内部に前記第１の主電極１２ａと
前記第２の主電極１２ｃに平行に設けられ、かつ前記第
２の側面電極１３ｂとの接続部付近で下向きに傾斜する
ように構成された内層主電極であり、１５ｂは前記内層
主電極１５ａと同じ面に位置し、かつ前記内層主電極１
５ａと独立し、前記第１の側面電極１３ａとの接続部付
近で下向きに傾斜するように構成された内層副電極であ
る。
【００２４】以上のように構成された本発明の実施の形
態１におけるチップ形ＰＴＣサーミスタについて、以下
にその製造方法について図面を参照しながら説明する。
【００２５】図２（ａ）〜（ｃ）および図３（ａ）〜
（ｅ）は、本発明の実施の形態１におけるチップ形ＰＴ
Ｃサーミスタの製造方法を示す工程図である。
【００２６】まず、結晶化度７０〜９０％の高密度ポリ
エチレン４２重量％と、ファーネス法で製造した平均粒
径５８ｎｍ、比表面積３８ｍ2／ｇのカーボンブラック
５７重量％と、酸化防止剤１重量％とを約１７０℃に加
熱した２本熱ロールにより約２０分間混合し、そして前
記混合物を２本熱ロールからシート状で取り出し、図２
（ａ）に示す厚みが約０．１６ｍｍのシート状の導電性
ポリマ２１を作製した。
【００２７】次に、約８０μｍの電解銅箔に金型プレス
によりパターン形成を行い、図２（ｂ）に示す電極２２
を作製した。
【００２８】次に、図２（ｃ）に示すように、シート状
の導電性ポリマ２１と電極２２を交互に重ね、温度１５
０℃、真空度約３０Ｔｏｒｒ、面圧力約５０ｋｇ／ｃｍ
2で約１分間の真空熱プレスにより加熱加圧成形し、図
３（ａ）に示す一体化したシート２３を得た。その後、
一体化したシート２３を熱処理（１１０℃〜１２０℃で
１時間）した後、電子線照射装置内で電子線を約４０Ｍ
ｒａｄ照射し、高密度ポリエチレンの架橋を行った。
【００２９】次に、図３（ｂ）に示すように、打ち抜き
プレスにより、細長い一定間隔の開口部２４を所望のチ
ップ形ＰＴＣサーミスタの長手方向幅を残して形成する
とともに、一体化したシート２３の内部に挟み込まれて
いる電極２２（内層主電極および内層副電極）の開口部
２４付近を下向きに傾斜させた。
【００３０】次に、図３（ｃ）に示すように、開口部２
４を形成したシート２３の上下面に開口部２４の周辺を
除いて、エポキシ混合アクリル系のＵＶ硬化と熱硬化と
の併用硬化型樹脂をスクリーン印刷し、ＵＶ硬化炉で片
面ずつ仮硬化し、その後、熱硬化炉で両面同時に本硬化
を行って保護コート２５を形成した。
【００３１】次に、図３（ｄ）に示すようにシート２３
の保護コートが形成されていない部分と開口部２４の内
壁に、スルファミン酸ニッケル浴中で約３０分間、電流
密度約４Ａ／ｄｍ2の条件で、約１５μｍのニッケルめ
っき層からなる側面電極２６を形成した。
【００３２】その後、図３（ｄ）に示すシート２３をダ
イシングにより個片に分割し、図３（ｅ）に示す本発明
のチップ形ＰＴＣサーミスタ２７を作製した。
【００３３】チップ形ＰＴＣサーミスタは、過電流が流
れたときなどに保護動作（導電性ポリマが熱膨張して高
抵抗に変化）する部品である。保護動作時には、導電性
ポリマの熱膨張により大きな機械的応力が発生し、その
繰り返しにより電極の接続部分などを劣化させる恐れが
ある。そのため、長期的な接続信頼性の確保が非常に重
要である。
【００３４】以下に、本発明において前述の接続信頼性
を向上させるために、内層主電極１５ａおよび内層副電
極１５ｂを第１、第２の側面電極１３ａ，１３ｂとの接
続部付近で下向きに傾斜する形状に構成したことによる
効果について説明する。
【００３５】本発明の実施の形態１に記載した製造方法
で、内層主電極１５ａおよび内層副電極１５ｂを第１、
第２の側面電極１３ａ，１３ｂとの接続部付近で下向き
に傾斜させたチップ形ＰＴＣサーミスタと比較するため
に、図３（ｂ）に示した開口部２４を形成する工程だけ
を打ち抜きプレスからダイシングに変更し、内層主電極
１５ａおよび内層副電極１５ｂを第１、第２の側面電極
１３ａ，１３ｂとの接続部付近で下向きに傾斜させない
サンプルを作製した。
【００３６】第１、第２の主電極１２ａ，１２ｃ、内層
主電極１５ａ、第１、第２の副電極１２ｂ，１２ｄ、内
層副電極１５ｂと第１、第２の側面電極１３ａ，１３ｂ
との接続信頼性を確認するために以下の試験を行った。
【００３７】試験は前述の内層主電極１５ａおよび内層
副電極１５ｂを下向きに傾斜させたサンプルと、内層主
電極１５ａおよび内層副電極１５ｂを下向きに傾斜させ
ないサンプルとをそれぞれ２０個ずつプリント基板に実
装し、熱膨張収縮の加速試験として、トリップサイクル
試験（６Ｖの直流電源に接続し、４０Ａの過電流を流し
て保護動作（トリップ）させ、そのまま６秒間ＯＮし、
６０秒間ＯＦＦするのを１サイクルとした試験）を６０
００サイクルまで行い、それぞれ３０００，６０００サ
イクル後に１０個ずつ抜き取り評価した。
【００３８】それぞれのサンプルを第１、第２の側面電
極１３ａ，１３ｂに対して垂直に研磨していき、断面を
観察して、第１、第２の主電極１２ａ，１２ｃ、内層主
電極１５ａ、第１、第２の副電極１２ｂ，１２ｄ、内層
副電極１５ｂと第１、第２の側面電極１３ａ，１３ｂと
の接続部分へのクラック発生の有無を確認した。試験の
結果、内層主電極１５ａおよび内層副電極１５ｂを下向
きに傾斜させたサンプルは６０００サイクル後でもクラ
ックは発生しなかった。比較例としての内層主電極１５
ａおよび内層副電極１５ｂを下向きに傾斜させないサン
プルは３０００サイクル後で１０個中１個に、６０００
サイクル後では１０個中３個に、第２の側面電極１３ｂ
と内層主電極１５ａとの接続部分で、内層主電極１５ａ
にクラックが発生した（図４参照）。
【００３９】なお、内層主電極１５ａおよび内層副電極
１５ｂを下向きに傾斜させたサンプルを上下逆にしてプ
リント基板に実装し、同様の加速試験を行い評価したと
ころ、これにおいては、３０００サイクル後で１０個中
３個に、６０００サイクル後では１０個中５個に、第２
の側面電極１３ｂと内層主電極１５ａとの接続部分で、
内層主電極１５ａにクラックが発生しており（図５参
照）、内層主電極１５ａおよび内層副電極１５ｂを下向
きに傾斜させないサンプルより悪い結果となった。
【００４０】内層主電極１５ａおよび内層副電極１５ｂ
は上向きではなく、下向きに傾斜させることが重要であ
り、これにより、下側からの機械的応力の集中を少なく
することができるため、接続信頼性を向上させることが
できるものである。
【００４１】以上のことから、本発明の実施の形態１に
よれば、面実装対応が可能で、かつ電極１２ａ，１２
ｂ，１２ｃ，１２ｄ，１５ａ，１５ｂと引出し部である
側面電極１３ａ，１３ｂとの長期的な接続信頼性におい
て優れているチップ形ＰＴＣサーミスタを提供できると
いう効果を有するものである。
【００４２】（実施の形態２）以下、本発明の実施の形
態２におけるチップ形ＰＴＣサーミスタについて図面を
参照しながら説明する。図６は本発明の実施の形態２に
おけるチップ形ＰＴＣサーミスタの断面図である。
【００４３】図６において、３１は結晶性ポリマである
高密度ポリエチレンと導電性粒子であるカーボンブラッ
クとの混合物からなる直方体形状をしたＰＴＣ特性を有
する導電性ポリマである。３２ａは前記導電性ポリマ３
１の第１面に位置する第１の主電極であり、３２ｂは前
記第１の主電極３２ａと同じ面に位置し、かつ前記第１
の主電極３２ａと独立した第１の副電極であり、３２ｃ
は前記導電性ポリマ３１の第１面に対向する第２面に位
置する第２の主電極であり、３２ｄは前記第２の主電極
３２ｃと同じ面に位置し、かつ前記第２の主電極３２ｃ
と独立した第２の副電極であり、それぞれ電解銅箔等か
らなる。３３ａは前記導電性ポリマ３１の一方の側面全
面および前記第１の主電極３２ａの端縁部と前記第２の
副電極３２ｄとに回り込むように設けられ、かつ前記第
１の主電極３２ａと前記第２の副電極３２ｄとを電気的
に接続するニッケルめっき層からなる第１の側面電極で
あり、３３ｂは前記第１の側面電極３３ａに対向する前
記導電性ポリマ３１の他方の側面全面および前記第１の
副電極３２ｂと前記第２の主電極３２ｃの端縁部とに回
り込むように設けられ、かつ前記第１の副電極３２ｂと
前記第２の主電極３２ｃとを電気的に接続するニッケル
めっき層からなる第２の側面電極である。３４ａ，３４
ｂはエポキシ混合アクリル系樹脂からなる第１、第２の
保護コートである。３５ａは前記導電性ポリマ３１の内
部に前記第１の主電極３２ａと前記第２の主電極３２ｃ
に平行に設けられ、かつ前記第２の側面電極３３ｂとの
接続部付近で下向きに傾斜するように構成された第１の
内層主電極であり、３５ｂは前記第１の内層主電極３５
ａと同じ面に位置し、かつ前記第１の内層主電極３５ａ
と独立し、前記第１の側面電極３３ａとの接続部付近で
下向きに傾斜するように構成された第１の内層副電極で
あり、３５ｃは前記導電性ポリマ３１の内部に前記第１
の主電極３２ａと前記第２の主電極３２ｃに平行に設け
られ、かつ前記第２の側面電極３３ａとの接続部付近で
下向きに傾斜するように構成された第２の内層主電極で
あり、３５ｄは前記第２の内層主電極３５ｃと同じ面に
位置し、かつ前記第２の内層主電極３５ｃと独立し、前
記第１の側面電極３３ｂとの接続部付近で下向きに傾斜
するように構成された第２の内層副電極である。
【００４４】続いて、本発明の実施の形態２におけるチ
ップ形ＰＴＣサーミスタの製造方法について図面を参照
しながら説明する。
【００４５】図７（ａ）〜（ｃ）、図８（ａ），（ｂ）
および図９（ａ）〜（ｅ）は本発明の実施の形態２にお
ける製造方法を示す工程図である。
【００４６】まず、本発明の実施の形態１と同様に図７
（ａ）に示すシート状の導電性ポリマ４１を作製し、約
８０μｍの電解銅箔に金型プレスでパターン形成を行
い、図７（ｂ）に示す電極４２を作製した。
【００４７】次に図７（ｃ）に示すようにシート状の導
電性ポリマ４１と電極４２を交互に重ね、加熱加圧成形
して、図８（ａ）に示す一体化した第１のシート４３を
作製した。
【００４８】次に図８（ｂ）に示すように第１のシート
４３の両側から、２枚のシート状の導電性ポリマ４１
と、２枚の電極４２を電極４２が最外層にくるように交
互に積層し、加熱加圧成形して図９（ａ）に示す第２の
シート４４を作製した。
【００４９】以下、図９（ｂ），（ｃ）に示すように本
発明の実施の形態１と同様に開口部４５と保護コート４
６を形成していき、そして側面電極４７を形成する工程
ではスルファミン酸ニッケル浴中で約５０分間、電流密
度約４Ａ／ｄｍ2でニッケルめっき層を約２５μｍの厚
みで形成した。
【００５０】その後、図９（ｄ）に示す第２のシート４
４をダイシングにより個片に分割し、図９（ｅ）に示す
本発明のチップ形ＰＴＣサーミスタ４８を作製した。
【００５１】以下に、本発明において、第１、第２の内
層主電極３５ａ，３５ｃおよび第１、第２の内層副電極
３５ｂ，３５ｄを第１、第２の側面電極３３ａ，３３ｂ
との接続部付近で下向きに傾斜する形状に構成したこと
による効果について説明する。
【００５２】本発明の実施の形態２に記載した製造方法
で、第１、第２の内層主電極３５ａ，３５ｃおよび第
１、第２の内層副電極３５ｂ，３５ｄを第１、第２の側
面電極３３ａ，３３ｂとの接続部付近で下向きに傾斜さ
せたチップ形ＰＴＣサーミスタと比較するために、図９
（ｂ）に示した開口部４５を形成する工程だけを打ち抜
きプレスからダイシングに変更し、第１、第２の内層主
電極３５ａ，３５ｃおよび第１、第２の内層副電極３５
ｂ，３５ｄを第１、第２の側面電極３３ａ，３３ｂとの
接続部付近で下向きに傾斜させないサンプルを作製し
た。
【００５３】第１、第２の内層主電極３５ａ，３５ｃ、
第１、第２の内層副電極３５ｂ，３５ｄと第１、第２の
側面電極３３ａ，３３ｂとの接続信頼性を確認するため
に以下の試験を行った。
【００５４】試験は前述の第１、第２の内層主電極３５
ａ，３５ｃおよび第１、第２の内層副電極３５ｂ，３５
ｄを下向きに傾斜させたサンプルと、第１、第２の内層
主電極３５ａ，３５ｃおよび第１、第２の内層副電極３
５ｂ，３５ｄを下向きに傾斜させないサンプルとをそれ
ぞれ２０個ずつプリント基板に実装し、熱膨張収縮の加
速試験として、トリップサイクル試験（６Ｖの直流電源
に接続し、４０Ａの過電流を流して保護動作（トリッ
プ）させ、そのまま６秒間ＯＮし、６０秒間ＯＦＦする
のを１サイクルとした試験）を６０００サイクルまで行
い、それぞれ３０００，６０００サイクル後に１０個ず
つ抜き取り評価した。
【００５５】それぞれのサンプルを第１、第２の側面電
極３３ａ，３３ｂに対して垂直に研磨していき、断面を
観察して、第１、第２の内層主電極３５ａ，３５ｃ、第
１、第２の内層副電極３５ｂ，３５ｄと第１、第２の側
面電極３３ａ，３３ｂとの接続部分へのクラック発生の
有無を確認した。試験の結果、第１、第２の内層主電極
３５ａ，３５ｃおよび第１、第２の内層副電極３５ｂ，
３５ｄを下向きに傾斜させたサンプルは６０００サイク
ル後でもクラックは発生しなかった。比較例としての第
１、第２の内層主電極３５ａ，３５ｃおよび第１、第２
の内層副電極３５ｂ，３５ｄを下向きに傾斜させないサ
ンプルは３０００サイクル後で１０個中３個に、６００
０サイクル後では１０個中７個に、第１の側面電極３３
ａと第２の内層主電極３５ｃとの接続部分で、第２の内
層主電極３５ｃにクラックが発生した（図１０参照）。
【００５６】なお、第１、第２の内層主電極３５ａ，３
５ｃおよび第１、第２の内層副電極３５ｂ，３５ｄを下
向きに傾斜させたサンプルを上下逆にしてプリント基板
に実装し、同様の加速試験を行い評価したところ、これ
においては、３０００サイクル後で１０個中４個に、６
０００サイクル後では１０個中９個に、第１の側面電極
３３ａと第２の内層主電極３５ｃとの接続部分で、第２
の内層主電極３５ｃにクラックが発生しており（図１１
参照）、第１、第２の内層主電極３５ａ，３５ｃおよび
第１、第２の内層副電極３５ｂ，３５ｄを下向きに傾斜
させないサンプルより悪い結果となった。
【００５７】第１、第２の内層主電極３５ａ，３５ｃお
よび第１、第２の内層副電極３５ｂ，３５ｄは上向きで
はなく、下向きに傾斜させることが重要であり、これに
より、下側からの機械的応力の集中を少なくすることが
できるため、接続信頼性を向上させることができるもの
である。
【００５８】以上のことから、本発明の実施の形態２に
よれば、面実装対応が可能で、かつ電極３２ａ，３２
ｂ，３２ｃ，３２ｄ，３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄ
と引出し部である側面電極３３ａ，３３ｂとの長期的な
接続信頼性において優れているチップ形ＰＴＣサーミス
タを提供できるという効果を有するものである。
【００５９】（実施の形態３）以下、本発明の実施の形
態３におけるチップ形ＰＴＣサーミスタについて図面を
参照しながら説明する。
【００６０】図１２（ａ）は本発明の実施の形態１にお
けるチップ形ＰＴＣサーミスタの斜視図、図１２（ｂ）
は図１２（ａ）のＢ−Ｂ′線断面図である。
【００６１】図１２（ａ），（ｂ）において、５１は結
晶性ポリマである高密度ポリエチレンと導電性粒子であ
るカーボンブラックとの混合物からなる直方体形状をし
たＰＴＣ特性を有する導電性ポリマである。５２ａは前
記導電性ポリマ５１の第１面に位置する第１の主電極で
あり、５２ｂは前記第１の主電極５２ａと同じ面に位置
し、かつ前記第１の主電極５２ａと独立した第１の副電
極であり、５２ｃは前記導電性ポリマ５１の第１面に対
向する第２面に位置する第２の主電極であり、５２ｄは
前記第２の主電極５２ｃと同じ面に位置し、かつ前記第
２の主電極５２ｃと独立した第２の副電極であり、それ
ぞれ電解銅箔等からなる。５３ａは前記導電性ポリマ５
１の一方の側面全面および前記第１の主電極５２ａの端
縁部と前記第２の主電極５２ｃの端縁部とに回り込むよ
うに設けられ、かつ前記第１の主電極５２ａと前記第２
の主電極５２ｃとを電気的に接続するニッケルめっき層
からなる第１の側面電極であり、５３ｂは前記第１の側
面電極５３ａに対向する前記導電性ポリマ５１の他方の
側面全面および前記第１の副電極５２ｂと前記第２の副
電極５２ｄとに回り込むように設けられ、かつ前記第１
の副電極５２ｂと前記第２の副電極５２ｄとを電気的に
接続するニッケルめっき層からなる第２の側面電極であ
る。５４ａ，５４ｂは前記導電性ポリマ５１の第１面と
第２面の最外層に設けられたエポキシ混合アクリル系樹
脂からなる第１、第２の保護コートである。５５ａは前
記導電性ポリマ５１の内部に前記第１の主電極５２ａと
前記第２の主電極５２ｃに平行に設けられ、かつ前記第
２の側面電極５３ｂとの接続部付近で下向きに傾斜する
ように構成された内層主電極であり、５５ｂは前記内層
主電極５５ａと同じ面に位置し、かつ前記内層主電極５
５ａと独立し、前記第１の側面電極５３ａとの接続部付
近で下向きに傾斜するように構成された内層副電極であ
る。
【００６２】なお、第１、第２の側面電極５３ａ，５３
ｂは、内層主電極５５ａ、内層副電極５５ｂが下向きに
傾斜する面とは反対側の欠如部にまで延在するように構
成した。
【００６３】以上のように構成された本発明の実施の形
態３におけるチップ形ＰＴＣサーミスタについて、以下
にその製造方法について図面を参照しながら説明する。
【００６４】図１３（ａ）〜（ｃ）および図１４（ａ）
〜（ｅ）は、本発明の実施の形態３におけるチップ形Ｐ
ＴＣサーミスタの製造方法を示す工程図である。
【００６５】まず、結晶化度７０〜９０％の高密度ポリ
エチレン４２重量％と、ファーネス法で製造した平均粒
径５８ｎｍ、比表面積３８ｍ2／ｇのカーボンブラック
５７重量％と、酸化防止剤１重量％とを約１７０℃に加
熱した２本熱ロールにより約２０分間混合し、そして前
記混合物を２本熱ロールからシート状で取り出し、図１
３（ａ）に示す厚みが約０．１６ｍｍのシート状の導電
性ポリマ６１を作製した。
【００６６】次に、約８０μｍの電解銅箔に金型プレス
によりパターン形成を行い、図１３（ｂ）に示す電極６
２を作製した。
【００６７】次に、図１３（ｃ）に示すように、シート
状の導電性ポリマ６１と電極６２を交互に重ね、温度１
５０℃、真空度約３０Ｔｏｒｒ、面圧力約５０ｋｇ／ｃ
ｍ2で約１分間の真空熱プレスにより加熱加圧成形し、
図１４（ａ）に示す一体化したシート６３を得た。その
後、一体化したシート６３を熱処理（１１０℃〜１２０
℃で１時間）した後、電子線照射装置内で電子線を約４
０Ｍｒａｄ照射し、高密度ポリエチレンの架橋を行っ
た。
【００６８】次に、図１４（ｂ）に示すように、打ち抜
きプレスにより、細長い一定間隔の開口部６４を所望の
チップ形ＰＴＣサーミスタの長手方向幅を残して形成す
るとともに、一体化したシート６３の内部に挟み込まれ
ている電極６２（内層主電極および内層副電極）の開口
部６４付近を下向きに傾斜させた。その後、ブラスト加
工により、一体化したシート６３の上下面および開口部
６４の内壁を粗面化するとともに、開口部６４の内壁に
おける電極６２（内層主電極および内層副電極）を下向
きに傾斜させた面とは反対側部分の導電性ポリマ６１を
除去した。
【００６９】次に、図１４（ｃ）に示すように、開口部
６４を形成したシート６３の上下面に開口部６４の周辺
を除いて、エポキシ混合アクリル系のＵＶ硬化と熱硬化
との併用硬化型樹脂をスクリーン印刷し、ＵＶ硬化炉で
片面ずつ仮硬化し、その後、熱硬化炉で両面同時に本硬
化を行って保護コート６５を形成した。
【００７０】次に、図１４（ｄ）に示すようにシート６
３の保護コートが形成されていない部分と開口部６４の
内壁に、スルファミン酸ニッケル浴中で約３０分間、電
流密度約４Ａ／ｄｍ2の条件で、約１５μｍのニッケル
めっき層からなる側面電極６６を形成した。この場合、
側面電極６６は前記導電性ポリマ６１の除去部分にも入
り込んだ形で形成されるものである。
【００７１】その後、図１４（ｄ）に示すシート６３を
ダイシングにより個片に分割し、図１４（ｅ）に示す本
発明のチップ形ＰＴＣサーミスタ６７を作製した。
【００７２】以下に、本発明において、内層主電極５５
ａおよび内層副電極５５ｂを第１、第２の側面電極５３
ａ，５３ｂとの接続部付近で下向きに傾斜する形状に構
成するとともに、下向きに傾斜する面とは反対側の欠如
部に第１、第２の側面電極５３ａ，５３ｂを延在させた
ことによる効果について説明する。
【００７３】本発明の実施の形態３に記載した製造方法
で、内層主電極５５ａおよび内層副電極５５ｂを第１、
第２の側面電極５３ａ，５３ｂとの接続部付近で下向き
に傾斜する形状に構成するとともに、下向きに傾斜する
面とは反対側の欠如部に第１、第２の側面電極５３ａ，
５３ｂを延在させたチップ形ＰＴＣサーミスタを作製
し、第１、第２の主電極５２ａ，５２ｃ、内層主電極５
５ａ、第１、第２の副電極５２ｂ，５２ｄ、内層副電極
５５ｂと第１、第２の側面電極５３ａ，５３ｂとの接続
信頼性を確認するために以下の試験（実施の形態１と同
様の試験）を行った。
【００７４】試験は上記サンプル２０個をプリント基板
に実装し、熱膨張収縮の加速試験として、トリップサイ
クル試験（６Ｖの直流電源に接続し、４０Ａの過電流を
流して保護動作（トリップ）させ、そのまま６秒間ＯＮ
し、６０秒間ＯＦＦするのを１サイクルとした試験）を
６０００サイクルまで行い、それぞれ３０００，６００
０サイクル後に１０個ずつ抜き取り評価した。
【００７５】上記サンプルを第１、第２の側面電極５３
ａ，５３ｂに対して垂直に研磨していき、断面を観察し
て、第１、第２の主電極５２ａ，５２ｃ、内層主電極５
５ａ、第１、第２の副電極５２ｂ，５２ｄ、内層副電極
５５ｂと第１、第２の側面電極５３ａ，５３ｂとの接続
部分へのクラック発生の有無を確認した。試験の結果、
内層主電極５５ａおよび内層副電極５５ｂを下向きに傾
斜させるとともに、下向きに傾斜する面とは反対側の欠
如部に第１、第２の側面電極５３ａ，５３ｂを延在させ
たサンプルは３０００サイクルおよび６０００サイクル
後でもクラックは発生しなかった。
【００７６】また、上記サンプルを上下逆にしてプリン
ト基板に実装し、同様の加速試験を行い評価したものに
ついても、３０００サイクルおよび６０００サイクル後
でもクラックは発生しなかった。
【００７７】上記本発明の実施の形態１で説明した加速
試験結果と比べて、本発明の実施の形態３においては、
上下どちら向きに実装されても接続信頼性を確保できて
いることから、内層主電極５５ａおよび内層副電極５５
ｂは下向きに傾斜させるとともに、下向きに傾斜する面
とは反対側の欠如部に第１、第２の側面電極５３ａ，５
３ｂを延在させることにより、内層主電極５５ａおよび
内層副電極５５ｂと第１、第２の側面電極５３ａ，５３
ｂとの接続面積を増やすことができ、かつ上下両方から
の機械的応力の集中を少なくすることができるため、接
続信頼性をさらに向上させることができるものである。
【００７８】以上のことから、本発明の実施の形態３に
よれば、面実装対応が可能で、かつ電極５２ａ，５２
ｂ，５２ｃ，５２ｄ，５５ａ，５５ｂと引出し部である
側面電極５３ａ，５３ｂとの長期的な接続信頼性におい
て優れているチップ形ＰＴＣサーミスタを提供できると
いう効果を有するものである。
【００７９】（実施の形態４）以下、本発明の実施の形
態４におけるチップ形ＰＴＣサーミスタについて図面を
参照しながら説明する。図１５は本発明の実施の形態４
におけるチップ形ＰＴＣサーミスタの断面図である。
【００８０】図１５において、７１は結晶性ポリマであ
る高密度ポリエチレンと導電性粒子であるカーボンブラ
ックとの混合物からなる直方体形状をしたＰＴＣ特性を
有する導電性ポリマである。７２ａは前記導電性ポリマ
７１の第１面に位置する第１の主電極であり、７２ｂは
前記第１の主電極７２ａと同じ面に位置し、かつ前記第
１の主電極７２ａと独立した第１の副電極であり、７２
ｃは前記導電性ポリマ７１の第１面に対向する第２面に
位置する第２の主電極であり、７２ｄは前記第２の主電
極７２ｃと同じ面に位置し、かつ前記第２の主電極７２
ｃと独立した第２の副電極であり、それぞれ電解銅箔等
からなる。７３ａは前記導電性ポリマ７１の一方の側面
全面および前記第１の主電極７２ａの端縁部と前記第２
の副電極７２ｄとに回り込むように設けられ、かつ前記
第１の主電極７２ａと前記第２の副電極７２ｄとを電気
的に接続するニッケルめっき層からなる第１の側面電極
であり、７３ｂは前記第１の側面電極７３ａに対向する
前記導電性ポリマ７１の他方の側面全面および前記第１
の副電極７２ｂと前記第２の主電極７２ｃの端縁部とに
回り込むように設けられ、かつ前記第１の副電極７２ｂ
と前記第２の主電極７２ｃとを電気的に接続するニッケ
ルめっき層からなる第２の側面電極である。７４ａ，７
４ｂはエポキシ混合アクリル系樹脂からなる第１、第２
の保護コートである。７５ａは前記導電性ポリマ７１の
内部に前記第１の主電極７２ａと前記第２の主電極７２
ｃに平行に設けられ、かつ前記第２の側面電極７３ｂと
の接続部付近で下向きに傾斜するように構成された第１
の内層主電極であり、７５ｂは前記第１の内層主電極７
５ａと同じ面に位置し、かつ前記第１の内層主電極７５
ａと独立し、前記第１の側面電極７３ａとの接続部付近
で下向きに傾斜するように構成された第１の内層副電極
であり、７５ｃは前記導電性ポリマ７１の内部に前記第
１の主電極７２ａと前記第２の主電極７２ｃに平行に設
けられ、かつ前記第２の側面電極７３ａとの接続部付近
で下向きに傾斜するように構成された第２の内層主電極
であり、７５ｄは前記第２の内層主電極７５ｃと同じ面
に位置し、かつ前記第２の内層主電極７５ｃと独立し、
前記第１の側面電極７３ｂとの接続部付近で下向きに傾
斜するように構成された第２の内層副電極である。
【００８１】なお、前記第１、第２の側面電極７３ａ，
７３ｂは、第１、第２の内層主電極７５ａ，７５ｃおよ
び第１、第２の内層副電極７５ｂ，７５ｄが下向きに傾
斜する面とは反対側の欠如部にまで延在するように構成
した。
【００８２】続いて、本発明の実施の形態４におけるチ
ップ形ＰＴＣサーミスタの製造方法について図面を参照
しながら説明する。
【００８３】図１６（ａ）〜（ｃ）、図１７（ａ），
（ｂ）および図１８（ａ）〜（ｅ）は本発明の実施の形
態４における製造方法を示す工程図である。
【００８４】まず、本発明の実施の形態３と同様に図１
６（ａ）に示すシート状の導電性ポリマ８１を作製し、
約８０μｍの電解銅箔に金型プレスでパターン形成を行
い、図１６（ｂ）に示す電極８２を作製した。
【００８５】次に図１６（ｃ）に示すようにシート状の
導電性ポリマ８１と電極８２を交互に重ね、加熱加圧成
形して、図１７（ａ）に示す一体化した第１のシート８
３を作製した。
【００８６】次に、図１７（ｂ）に示すように第１のシ
ート８３の両側から、２枚のシート状の導電性ポリマ８
１と、２枚の電極８２を電極８２が最外層にくるように
交互に積層し、加熱加圧成形して図１８（ａ）に示す第
２のシート８４を作製した。
【００８７】以下、図１８（ｂ），（ｃ）に示すように
本発明の実施の形態３と同様に開口部８５の形成と導電
性ポリマ８１の除去ならびに保護コート８６の形成を行
い、そして側面電極８７を形成する工程ではスルファミ
ン酸ニッケル浴中で約５０分間、電流密度約４Ａ／ｄｍ
2の条件で、約２５μｍのニッケルめっき層からなる側
面電極８７を形成した。この場合、側面電極８７は前記
導電性ポリマ８１の除去部分にも入り込んだ形で形成さ
れるものである。
【００８８】その後、図１８（ｄ）に示す第２のシート
８４をダイシングにより個片に分割し、図１８（ｅ）に
示す本発明のチップ形ＰＴＣサーミスタ８８を作製し
た。
【００８９】以下に、本発明において、第１、第２の内
層主電極７５ａ，７５ｃおよび第１、第２の内層副電極
７５ｂ，７５ｄを第１、第２の側面電極７３ａ，７３ｂ
との接続部付近で下向きに傾斜する形状に構成するとと
もに、下向きに傾斜する面とは反対側の欠如部に第１、
第２の側面電極７３ａ，７３ｂを延在させたことによる
効果について説明する。
【００９０】本発明の実施の形態４に記載した製造方法
で、第１、第２の内層主電極７５ａ，７５ｃおよび第
１、第２の内層副電極７５ｂ，７５ｄを第１、第２の側
面電極７３ａ，７３ｂとの接続部付近で下向きに傾斜す
る形状に構成するとともに、下向きに傾斜する面とは反
対側の欠如部に第１、第２の側面電極７３ａ，７３ｂを
延在させたチップ形ＰＴＣサーミスタを作製し、第１、
第２の主電極７２ａ，７２ｃ、第１、第２の内層主電極
７５ａ，７５ｃ、第１、第２の副電極７２ｂ，７２ｄ、
第１、第２の内層副電極７５ｂ，７５ｄと第１、第２の
側面電極７３ａ，７３ｂとの接続信頼性を確認するため
に以下の試験（実施の形態２と同様の試験）を行った。
【００９１】試験は上記サンプル２０個をプリント基板
に実装し、熱膨張収縮の加速試験として、トリップサイ
クル試験（６Ｖの直流電源に接続し、４０Ａの過電流を
流して保護動作（トリップ）させ、そのまま６秒間ＯＮ
し、６０秒間ＯＦＦするのを１サイクルとした試験）を
６０００サイクルまで行い、それぞれ３０００，６００
０サイクル後に１０個ずつ抜き取り評価した。
【００９２】上記サンプルを第１、第２の側面電極７３
ａ，７３ｂに対して垂直に研磨していき、断面を観察し
て、第１、第２の主電極７２ａ，７２ｃ、第１、第２の
内層主電極７５ａ，７５ｃ、第１、第２の副電極７２
ｂ，７２ｄ、第１、第２の内層副電極７５ｂ，７５ｄと
第１、第２の側面電極７３ａ，７３ｂとの接続部分への
クラック発生の有無を確認した。試験の結果、第１、第
２の内層主電極７５ａ，７５ｃおよび第１、第２の内層
副電極７５ｂ，７５ｄを下向きに傾斜させるとともに、
下向きに傾斜する面とは反対側の欠如部に第１、第２の
側面電極７３ａ，７３ｂを延在させたサンプルは３００
０サイクルおよび６０００サイクル後でもクラックは発
生しなかった。
【００９３】また、上記サンプルを上下逆にしてプリン
ト基板に実装し、同様の加速試験を行い評価したものに
ついても、３０００サイクルおよび６０００サイクル後
でもクラックは発生しなかった。
【００９４】上記本発明の実施の形態２で説明した加速
試験結果と比べて、本発明の実施の形態４においては、
上下どちら向きに実装されても接続信頼性を確保できて
いることから、第１、第２の内層主電極７５ａ，７５ｃ
および第１、第２の内層副電極７５ｂ，７５ｄを下向き
に傾斜させるとともに、下向きに傾斜する面とは反対側
の欠如部に第１、第２の側面電極７３ａ，７３ｂを延在
させることにより、第１、第２の内層主電極７５ａ，７
５ｃおよび第１、第２の内層副電極７５ｂ，７５ｄと第
１、第２の側面電極７３ａ，７３ｂとの接続面積を増や
すことができ、かつ、上下両方からの機械的応力の集中
を少なくすることができるため、接続信頼性をさらに向
上させることができるものである。
【００９５】以上のことから、本発明の実施の形態４に
よれば、面実装対応が可能で、かつ電極７２ａ，７２
ｂ，７２ｃ，７２ｄ，７５ａ，７５ｂ，７５ｃ，７５ｄ
と引出し部である側面電極７３ａ，７３ｂとの長期的な
接続信頼性において優れているチップ形ＰＴＣサーミス
タを提供できるという効果を有するものである。
【００９６】なお、上記本発明の実施の形態１〜４にお
いては、内層副電極を備えたチップ形ＰＴＣサーミスタ
について説明したが、電極の対向面積を増やして低抵抗
化を図るために、内層副電極を形成せずに、その分内層
主電極を大きくして、内層主電極のみを設けたチップ形
ＰＴＣサーミスタにおいても、本発明の実施の形態１〜
４で説明した内容と同様の効果を得ることができるもの
である。
【００９７】
【発明の効果】以上のように本発明のチップ形ＰＴＣサ
ーミスタは、直方体形状をしたＰＴＣ特性を有する導電
性ポリマと、前記導電性ポリマの第１面に位置する第１
の主電極と、前記第１の主電極と同じ面に位置し、かつ
前記第１の主電極と独立した第１の副電極と、前記導電
性ポリマの前記第１面に対向する第２面に位置する第２
の主電極と、前記第２の主電極と同じ面に位置し、かつ
前記第２の主電極と独立した第２の副電極と、前記第１
の主電極と前記第２の主電極とを電気的に接続するよう
に前記導電性ポリマの一方の側面全面および前記第１の
主電極と前記第２の主電極とに回り込むように設けた第
１の側面電極と、前記第１の副電極と前記第２の副電極
とを電気的に接続するように前記導電性ポリマの一方の
側面に対向する他方の側面全面および前記第１の副電極
と前記第２の副電極とに回り込むように設けた第２の側
面電極と、前記導電性ポリマの内部に位置して前記第
１、第２の主電極に平行に設けられた奇数の内層主電極
と、前記内層主電極と同じ面に位置し、かつこの内層主
電極と独立した奇数の内層副電極とを備え、前記内層主
電極および内層副電極を前記第１、第２の側面電極との
接続部付近で下向きに傾斜する形状に構成したもので、
この構成によれば、内層主電極および内層副電極を第
１、第２の側面電極との接続部付近で下向きに傾斜する
形状に構成しているため、通常、機械的応力の集中しや
すい内層電極と側面電極との接続部に対して、下側から
の機械的応力の集中を少なくすることができ、これによ
り、面実装対応が可能で、かつ内層主電極、内層副電極
と第１、第２の側面電極との長期的な接続信頼性におい
て優れたものが得られるという優れた効果を有するもの
である。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）本発明の実施の形態１におけるチップ形
ＰＴＣサーミスタの斜視図 （ｂ）（ａ）におけるＡ−Ａ′線断面図
【図２】（ａ）〜（ｃ）本発明の実施の形態１における
チップ形ＰＴＣサーミスタの製造方法を示す工程図
【図３】（ａ）〜（ｅ）本発明の実施の形態１における
チップ形ＰＴＣサーミスタの製造方法を示す工程図
【図４】内層電極を下向きに傾斜させないサンプル（２
層構造）のトリップサイクル試験後のクラック発生を示
す断面図
【図５】内層電極を下向きに傾斜させたサンプル（２層
構造）を上下逆に実装した場合のトリップサイクル試験
後のクラック発生を示す断面図
【図６】本発明の実施の形態２におけるチップ形ＰＴＣ
サーミスタの断面図
【図７】（ａ）〜（ｃ）本発明の実施の形態２における
チップ形ＰＴＣサーミスタの製造方法を示す工程図
【図８】（ａ），（ｂ）本発明の実施の形態２における
チップ形ＰＴＣサーミスタの製造方法を示す工程図
【図９】（ａ）〜（ｅ）本発明の実施の形態２における
チップ形ＰＴＣサーミスタの製造方法を示す工程図
【図１０】内層電極を下向きに傾斜させないサンプル
（３層構造）のトリップサイクル試験後のクラック発生
を示す断面図
【図１１】内層電極を下向きに傾斜させたサンプル（３
層構造）の上下逆に実装した場合のトリップサイクル試
験後のクラック発生を示す断面図
【図１２】（ａ）本発明の実施の形態３におけるチップ
形ＰＴＣサーミスタの斜視図 （ｂ）（ａ）におけるＢ−Ｂ′線断面図
【図１３】（ａ）〜（ｃ）本発明の実施の形態３におけ
るチップ形ＰＴＣサーミスタの製造方法を示す工程図
【図１４】（ａ）〜（ｅ）本発明の実施の形態３におけ
るチップ形ＰＴＣサーミスタの製造方法を示す工程図
【図１５】本発明の実施の形態４におけるチップ形ＰＴ
Ｃサーミスタの断面図
【図１６】（ａ）〜（ｃ）本発明の実施の形態４におけ
るチップ形ＰＴＣサーミスタの製造方法を示す工程図
【図１７】（ａ），（ｂ）本発明の実施の形態４におけ
るチップ形ＰＴＣサーミスタの製造方法を示す工程図
【図１８】（ａ）〜（ｅ）本発明の実施の形態４におけ
るチップ形ＰＴＣサーミスタの製造方法を示す工程図
【図１９】従来のＰＴＣサーミスタの断面図
【図２０】（ａ）従来のＰＴＣサーミスタ２積層構造を
面実装対応にした場合の断面図 （ｂ）従来のＰＴＣサーミスタ３積層構造を面実装対応
にした場合の断面図
【図２１】図２０（ｂ）に示すチップ形ＰＴＣサーミス
タをプリント基板に実装した場合の断面図
【符号の説明】
１１，３１，５１，７１ 導電性ポリマ １２ａ，３２ａ，５２ａ，７２ａ 第１の主電極 １２ｂ，３２ｂ，５２ｂ，７２ｂ 第１の副電極 １２ｃ，３２ｃ，５２ｃ，７２ｃ 第２の主電極 １２ｄ，３２ｄ，５２ｄ，７２ｄ 第２の副電極 １３ａ，３３ａ，５３ａ，７３ａ 第１の側面電極 １３ｂ，３３ｂ，５３ｂ，７３ｂ 第２の側面電極 １５ａ，５５ａ 内層主電極 １５ｂ，５５ｂ 内層副電極 ３５ａ，７５ａ 第１の内層主電極 ３５ｂ，７５ｂ 第１の内層副電極 ３５ｃ，７５ｃ 第２の内層主電極 ３５ｄ，７５ｄ 第２の内層副電極 ４１，８１ 導電性ポリマ ４２，８２ 電極 ４３，８３ 第１のシート ４４，８４ 第２のシート ４５，８５ 開口部 ４６，８６ 保護コート ４７，８７ 側面電極
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 池内 揮好 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 5E034 AA07 AB01 AC10 DA07 DB05 DC01 DC03 DC05 DC10 DE05 DE16 DE17 DE20

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 直方体形状をしたＰＴＣ特性を有する導
    電性ポリマと、前記導電性ポリマの第１面に位置する第
    １の主電極と、前記第１の主電極と同じ面に位置し、か
    つ前記第１の主電極と独立した第１の副電極と、前記導
    電性ポリマの前記第１面に対向する第２面に位置する第
    ２の主電極と、前記第２の主電極と同じ面に位置し、か
    つ前記第２の主電極と独立した第２の副電極と、前記第
    １の主電極と前記第２の主電極とを電気的に接続するよ
    うに前記導電性ポリマの一方の側面全面および前記第１
    の主電極と前記第２の主電極とに回り込むように設けた
    第１の側面電極と、前記第１の副電極と前記第２の副電
    極とを電気的に接続するように前記導電性ポリマの一方
    の側面に対向する他方の側面全面および前記第１の副電
    極と前記第２の副電極とに回り込むように設けた第２の
    側面電極と、前記導電性ポリマの内部に位置して前記第
    １、第２の主電極に平行に設けられた奇数の内層主電極
    と、前記内層主電極と同じ面に位置し、かつこの内層主
    電極と独立した奇数の内層副電極とを備え、前記内層主
    電極および内層副電極を前記第１、第２の側面電極との
    接続部付近で下向きに傾斜する形状に構成したことを特
    徴とするチップ形ＰＴＣサーミスタ。
  2. 【請求項２】 直方体形状をしたＰＴＣ特性を有する導
    電性ポリマと、前記導電性ポリマの第１面に位置する第
    １の主電極と、前記第１の主電極と同じ面に位置し、か
    つ前記第１の主電極と独立した第１の副電極と、前記導
    電性ポリマの前記第１面に対向する第２面に位置する第
    ２の主電極と、前記第２の主電極と同じ面に位置し、か
    つ前記第２の主電極と独立した第２の副電極と、前記第
    １の主電極と前記第２の副電極とを電気的に接続するよ
    うに前記導電性ポリマの一方の側面全面および前記第１
    の主電極と前記第２の副電極とに回り込むように設けた
    第１の側面電極と、前記第１の副電極と前記第２の主電
    極とを電気的に接続するように前記導電性ポリマの一方
    の側面に対向する他方の側面全面および前記第１の副電
    極と前記第２の主電極とに回り込むように設けた第２の
    側面電極と、前記導電性ポリマの内部に位置して前記第
    １、第２の主電極に平行に設けられた偶数の内層主電極
    と、前記内層主電極と同じ面に位置し、かつこの内層主
    電極と独立した偶数の内層副電極とを備え、前記内層主
    電極および内層副電極を前記第１、第２の側面電極との
    接続部付近で下向きに傾斜する形状に構成したことを特
    徴とするチップ形ＰＴＣサーミスタ。
  3. 【請求項３】 直方体形状をしたＰＴＣ特性を有する導
    電性ポリマと、前記導電性ポリマの第１面に位置する第
    １の主電極と、前記第１の主電極と同じ面に位置し、か
    つ前記第１の主電極と独立した第１の副電極と、前記導
    電性ポリマの前記第１面に対向する第２面に位置する第
    ２の主電極と、前記第２の主電極と同じ面に位置し、か
    つ前記第２の主電極と独立した第２の副電極と、前記第
    １の主電極と前記第２の主電極とを電気的に接続するよ
    うに前記導電性ポリマの一方の側面全面および前記第１
    の主電極と前記第２の主電極とに回り込むように設けた
    第１の側面電極と、前記第１の副電極と前記第２の副電
    極とを電気的に接続するように前記導電性ポリマの一方
    の側面に対向する他方の側面全面および前記第１の副電
    極と前記第２の副電極とに回り込むように設けた第２の
    側面電極と、前記導電性ポリマの内部に位置して前記第
    １、第２の主電極に平行に設けられた奇数の内層主電極
    と、前記内層主電極と同じ面に位置し、かつこの内層主
    電極と独立した奇数の内層副電極とを備え、前記内層主
    電極および内層副電極を前記第１、第２の側面電極との
    接続部付近で下向きに傾斜する形状に構成するととも
    に、前記内層主電極および内層副電極と前記第１、第２
    の側面電極との接続部付近における前記内層主電極およ
    び内層副電極の下向きに傾斜する面とは反対側の欠如部
    に前記第１、第２の側面電極を延在させたことを特徴と
    するチップ形ＰＴＣサーミスタ。
  4. 【請求項４】 直方体形状をしたＰＴＣ特性を有する導
    電性ポリマと、前記導電性ポリマの第１面に位置する第
    １の主電極と、前記第１の主電極と同じ面に位置し、か
    つ前記第１の主電極と独立した第１の副電極と、前記導
    電性ポリマの前記第１面に対向する第２面に位置する第
    ２の主電極と、前記第２の主電極と同じ面に位置し、か
    つ前記第２の主電極と独立した第２の副電極と、前記第
    １の主電極と前記第２の副電極とを電気的に接続するよ
    うに前記導電性ポリマの一方の側面全面および前記第１
    の主電極と前記第２の副電極とに回り込むように設けた
    第１の側面電極と、前記第１の副電極と前記第２の主電
    極とを電気的に接続するように前記導電性ポリマの一方
    の側面に対向する他方の側面全面および前記第１の副電
    極と前記第２の主電極とに回り込むように設けた第２の
    側面電極と、前記導電性ポリマの内部に位置して前記第
    １、第２の主電極に平行に設けられた偶数の内層主電極
    と、前記内層主電極と同じ面に位置し、かつこの内層主
    電極と独立した偶数の内層副電極とを備え、前記内層主
    電極および内層副電極を前記第１、第２の側面電極との
    接続部付近で下向きに傾斜する形状に構成するととも
    に、前記内層主電極および内層副電極と前記第１、第２
    の側面電極との接続部付近における前記内層主電極およ
    び内層副電極の下向きに傾斜する面とは反対側の欠如部
    に前記第１、第２の側面電極を延在させたことを特徴と
    するチップ形ＰＴＣサーミスタ。
  5. 【請求項５】 ＰＴＣ特性を有する導電性ポリマの上下
    面をパターン形成した内層主電極および内層副電極で挟
    み加熱加圧成形により一体化して第１のシートを形成す
    る工程と、前記一体化した第１のシートの上下面にＰＴ
    Ｃ特性を有する導電性ポリマを配置するとともにこのＰ
    ＴＣ特性を有する導電性ポリマの上下面をパターン形成
    した電極で挟んで積層し加熱加圧成形により一体化する
    工程を一回または二回以上繰り返して積層し第２のシー
    トを形成する工程と、前記一体化した第２のシートに打
    ち抜きプレスにより開口部を設けるとともに前記内層主
    電極および内層副電極を下向きに傾斜させる工程と、前
    記開口部を設けた第２のシートの上下面に保護コートを
    形成する工程と、前記開口部を設けかつ前記保護コート
    を形成した第２のシートに電解ニッケルめっきにより側
    面電極を形成する工程と、前記側面電極を形成した第２
    のシートを個片状に切断する工程とを備えたチップ形Ｐ
    ＴＣサーミスタの製造方法。
  6. 【請求項６】 ＰＴＣ特性を有する導電性ポリマの上下
    面をパターン形成した内層主電極および内層副電極で挟
    み加熱加圧成形により一体化して第１のシートを形成す
    る工程と、前記一体化した第１のシートの上下面にＰＴ
    Ｃ特性を有する導電性ポリマを配置するとともにこのＰ
    ＴＣ特性を有する導電性ポリマの上下面をパターン形成
    した電極で挟んで積層し加熱加圧成形により一体化する
    工程を一回または二回以上繰り返して積層し第２のシー
    トを形成する工程と、前記一体化した第２のシートに打
    ち抜きプレスにより開口部を設けるとともに前記内層主
    電極および内層副電極を下向きに傾斜させる工程と、前
    記開口部を設けた第２のシートの少なくとも前記開口部
    の内壁にブラスト加工を施し前記内層主電極および内層
    副電極を下向きに傾斜させた面とは反対側部分の導電性
    ポリマを除去する工程と、前記ブラスト加工を施した第
    ２のシートの上下面に保護コートを形成する工程と、前
    記保護コートを形成した第２のシートに電解ニッケルめ
    っきにより側面電極を形成する工程と、前記側面電極を
    形成した第２のシートを個片状に切断する工程とを備え
    たチップ形ＰＴＣサーミスタの製造方法。
  7. 【請求項７】 直方体形状をしたＰＴＣ特性を有する導
    電性ポリマと、前記導電性ポリマの第１面に位置する第
    １の主電極と、前記第１の主電極と同じ面に位置し、か
    つ前記第１の主電極と独立した第１の副電極と、前記導
    電性ポリマの前記第１面に対向する第２面に位置する第
    ２の主電極と、前記第２の主電極と同じ面に位置し、か
    つ前記第２の主電極と独立した第２の副電極と、前記第
    １の主電極と前記第２の主電極とを電気的に接続するよ
    うに前記導電性ポリマの一方の側面全面および前記第１
    の主電極と前記第２の主電極とに回り込むように設けた
    第１の側面電極と、前記第１の副電極と前記第２の副電
    極とを電気的に接続するように前記導電性ポリマの一方
    の側面に対向する他方の側面全面および前記第１の副電
    極と前記第２の副電極とに回り込むように設けた第２の
    側面電極と、前記導電性ポリマの内部に位置して前記第
    １、第２の主電極に平行に設けられた奇数の内層主電極
    とを備え、前記内層主電極を、前記第２の側面電極との
    接続部付近、もしくは前記第１、第２の側面電極との接
    続部付近で下向きに傾斜する形状に構成したことを特徴
    とするチップ形ＰＴＣサーミスタ。
  8. 【請求項８】 直方体形状をしたＰＴＣ特性を有する導
    電性ポリマと、前記導電性ポリマの第１面に位置する第
    １の主電極と、前記第１の主電極と同じ面に位置し、か
    つ前記第１の主電極と独立した第１の副電極と、前記導
    電性ポリマの前記第１面に対向する第２面に位置する第
    ２の主電極と、前記第２の主電極と同じ面に位置し、か
    つ前記第２の主電極と独立した第２の副電極と、前記第
    １の主電極と前記第２の副電極とを電気的に接続するよ
    うに前記導電性ポリマの一方の側面全面および前記第１
    の主電極と前記第２の副電極とに回り込むように設けた
    第１の側面電極と、前記第１の副電極と前記第２の主電
    極とを電気的に接続するように前記導電性ポリマの一方
    の側面に対向する他方の側面全面および前記第１の副電
    極と前記第２の主電極とに回り込むように設けた第２の
    側面電極と、前記導電性ポリマの内部に位置して前記第
    １、第２の主電極に平行に設けられた偶数の内層主電極
    とを備え、前記内層主電極を前記第１、第２の側面電極
    との接続部付近で下向きに傾斜する形状に構成したこと
    を特徴とするチップ形ＰＴＣサーミスタ。
  9. 【請求項９】 直方体形状をしたＰＴＣ特性を有する導
    電性ポリマと、前記導電性ポリマの第１面に位置する第
    １の主電極と、前記第１の主電極と同じ面に位置し、か
    つ前記第１の主電極と独立した第１の副電極と、前記導
    電性ポリマの前記第１面に対向する第２面に位置する第
    ２の主電極と、前記第２の主電極と同じ面に位置し、か
    つ前記第２の主電極と独立した第２の副電極と、前記第
    １の主電極と前記第２の主電極とを電気的に接続するよ
    うに前記導電性ポリマの一方の側面全面および前記第１
    の主電極と前記第２の主電極とに回り込むように設けた
    第１の側面電極と、前記第１の副電極と前記第２の副電
    極とを電気的に接続するように前記導電性ポリマの一方
    の側面に対向する他方の側面全面および前記第１の副電
    極と前記第２の副電極とに回り込むように設けた第２の
    側面電極と、前記導電性ポリマの内部に位置して前記第
    １、第２の主電極に平行に設けられた奇数の内層主電極
    とを備え、前記内層主電極を、前記第２の側面電極との
    接続部付近、もしくは前記第１、第２の側面電極との接
    続部付近で下向きに傾斜する形状に構成するとともに、
    前記内層主電極の下向きに傾斜する面とは反対側の欠如
    部に前記第２の側面電極、もしくは前記第１、第２の側
    面電極を延在させたことを特徴とするチップ形ＰＴＣサ
    ーミスタ。
  10. 【請求項１０】 直方体形状をしたＰＴＣ特性を有する
    導電性ポリマと、前記導電性ポリマの第１面に位置する
    第１の主電極と、前記第１の主電極と同じ面に位置し、
    かつ前記第１の主電極と独立した第１の副電極と、前記
    導電性ポリマの前記第１面に対向する第２面に位置する
    第２の主電極と、前記第２の主電極と同じ面に位置し、
    かつ前記第２の主電極と独立した第２の副電極と、前記
    第１の主電極と前記第２の副電極とを電気的に接続する
    ように前記導電性ポリマの一方の側面全面および前記第
    １の主電極と前記第２の副電極とに回り込むように設け
    た第１の側面電極と、前記第１の副電極と前記第２の主
    電極とを電気的に接続するように前記導電性ポリマの一
    方の側面に対向する他方の側面全面および前記第１の副
    電極と前記第２の主電極とに回り込むように設けた第２
    の側面電極と、前記導電性ポリマの内部に位置して前記
    第１、第２の主電極に平行に設けられた偶数の内層主電
    極とを備え、前記内層主電極を前記第１、第２の側面電
    極との接続部付近で下向きに傾斜する形状に構成すると
    ともに、前記内層主電極と前記第１、第２の側面電極と
    の接続部付近における前記内層主電極の下向きに傾斜す
    る面とは反対側の欠如部に前記第１、第２の側面電極を
    延在させたことを特徴とするチップ形ＰＴＣサーミス
    タ。
  11. 【請求項１１】 ＰＴＣ特性を有する導電性ポリマの上
    下面をパターン形成した内層主電極で挟み加熱加圧成形
    により一体化して第１のシートを形成する工程と、前記
    一体化した第１のシートの上下面にＰＴＣ特性を有する
    導電性ポリマを配置するとともにこのＰＴＣ特性を有す
    る導電性ポリマの上下面をパターン形成した電極で挟ん
    で積層し加熱加圧成形により一体化する工程を一回また
    は二回以上繰り返して積層し第２のシートを形成する工
    程と、前記一体化した第２のシートに打ち抜きプレスに
    より開口部を設けるとともに前記内層主電極を下向きに
    傾斜させる工程と、前記開口部を設けた第２のシートの
    上下面に保護コートを形成する工程と、前記開口部を設
    けかつ前記保護コートを形成した第２のシートに電解ニ
    ッケルめっきにより側面電極を形成する工程と、前記側
    面電極を形成した第２のシートを個片状に切断する工程
    とを備えたチップ形ＰＴＣサーミスタの製造方法。
  12. 【請求項１２】 ＰＴＣ特性を有する導電性ポリマの上
    下面をパターン形成した内層主電極で挟み加熱加圧成形
    により一体化して第１のシートを形成する工程と、前記
    一体化した第１のシートの上下面にＰＴＣ特性を有する
    導電性ポリマを配置するとともにこのＰＴＣ特性を有す
    る導電性ポリマの上下面をパターン形成した電極で挟ん
    で積層し加熱加圧成形により一体化する工程を一回また
    は二回以上繰り返して積層し第２のシートを形成する工
    程と、前記一体化した第２のシートに打ち抜きプレスに
    より開口部を設けるとともに前記内層主電極を下向きに
    傾斜させる工程と、前記開口部を設けた第２のシートの
    少なくとも前記開口部の内壁にブラスト加工を施し前記
    内層主電極を下向きに傾斜させた面とは反対側部分の導
    電性ポリマを除去する工程と、前記ブラスト加工を施し
    た第２のシートの上下面に保護コートを形成する工程
    と、前記保護コートを形成した第２のシートに電解ニッ
    ケルめっきにより側面電極を形成する工程と、前記側面
    電極を形成した第２のシートを個片状に切断する工程と
    を備えたチップ形ＰＴＣサーミスタの製造方法。
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